c7022內(nèi)爬式塔機安裝方案資料

1、重慶 * 酒店 C7022 內(nèi)爬式塔機安裝方案 工程名稱： 重慶 * 酒店 編制單位： 重慶建工升立建設(shè)機械有限責(zé)任公司 編制人員： 代勝 審查單位： 重慶建工升立建設(shè)機械有限責(zé)任公司 審查人員： 何波 編制日期： 2008 年 12 月 15 日 一、概況1 二、編制依據(jù)5 三、現(xiàn)場條件5 四、準(zhǔn)備工作5 五、人員配置與職責(zé)7 六、安全注意事項10 七、塔機主要部件吊裝特性及順序12 八、安裝程序15 九、頂升前要求19 十、 運轉(zhuǎn)前檢查25 十一、安裝工期26 十二、質(zhì)量保證措施27 十三、安全保證措施27 一、概況 1.1 工程概述 重慶 * 酒店工程位于重慶市中心區(qū)解放碑地區(qū)五一路與新

2、華路之 間,總建筑面積約 190000平方米，建筑總高度 241.3米，該工程地上 54 層、 地下 6 層，鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻裝飾為玻璃墻，是一座超 高層民用建筑。 為滿足重慶 * 酒店工程 A 棟材料吊運及鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工需要， 需在現(xiàn)安裝一臺 C7022 內(nèi)爬式塔機用于工程施工。 1.2 塔機的主要技術(shù)性能、部件尺寸和重量 1.2.1 型號 C7022 塔機最大起得量 16000kg，起重臂長 40m，最大幅度可吊 4400kgt，平衡臂長 22m，自由高度 48.7m，最大起重高度 296m。本塔 機的獨立安裝高度為 1 節(jié)特殊節(jié)、 13 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、上下支座、旋轉(zhuǎn)塔身、

3、塔帽等組成。 1.2.2 工作形式 本塔機的現(xiàn)場工作形式為外爬式， 塔機借助液壓頂升裝置隨建筑物 的升高而爬升，有專用的特殊節(jié)、爬升框架和頂升裝置。 1.2.3各主要部件尺寸和重量 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為 20002000 3000mm，重量為 3250kg；起重臂臂長 40m，重量為 16367kg，吊距中心位置為 22.1m；平衡臂臂長 20.27m， 重量為 10930kg，平衡重塊 5 塊，其中 3600kg3塊、 3300kg2塊，配 重總重量為 17400kg；上、下支座及回轉(zhuǎn)支承尺寸 42502400 2400mm，重量為 7330kg；駕駛室節(jié)總成尺寸為 29504300 1600mm，

4、 重為 4730kg；塔頭底尺寸為 1600 87901400mm；重量 2500kg； 1.2.4內(nèi)爬塔機主要技術(shù)性能（見附圖） 1.2.5整機尺寸與截面圖（見附圖 二、編制依據(jù) 1、c7022塔式起重機與安裝使用說明書； 2、塔式起重機安全規(guī)程 GB5144 1994； 三、現(xiàn)場條件 1、施工現(xiàn)場道路暢通。 2、塔吊散件拼裝處于有利吊車吊裝的位置及外爬塔吊最佳起吊位置。 3、塔吊具備安裝條件。 4、塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無架空的高壓線、障礙等。 5、工程竣工后可以拆卸退場。 （見拆卸方案） 四、準(zhǔn)備工作 本次 C7022塔機安裝在樓房的建筑物內(nèi)。 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，用C7022 外爬式塔機進行安裝

5、， 吊裝回轉(zhuǎn)中對中最大距離為 25 米，吊重量為 10 噸， 可達到吊裝要求。安裝使用一臺 50 噸的吊車進行拼裝。 4.1 C7022塔機安裝機械及機具清單 4.1.1 50 噸吊車 1臺 4.1.2 套筒 28 件 1套 4.1.3 活動扳手 150、 300 4把 4.1.5 圓銼 1把 4.1.6鐵錘 16 磅 3把 4.1.7 死 口 扳 手 5 ， 27 2把 4.1.8 手拉葫蘆 3 噸 1個 4.1.9 一字螺絲刀 4 、8 2把 4.1.10三角刮刀2 把 4.1.11電工儀表1 個 4.1.12氧氣乙炔及附件1 套 4.1.13電焊機及附件1 套 4.1.14梅花螺絲刀 4

6、 、 82 把 4.1.15內(nèi)六角板手1 套 4.1.16撬棍2 把 4.1.17卡扣、吊繩1 套 4.1.18對機3 部 4.1.19定位銷8 根 4.1.20卷尺1 把 4.2 安裝前的準(zhǔn)備工作 4.2.1 在建筑物高度方向位置的確定：對參加工作的兩道爬升框應(yīng)保 證，在工作和非工作正常狀態(tài)下， 上道爬行框應(yīng)處在整體節(jié) （ 3m）中部（ 1.5m 處），此點很重要， 相鄰兩道內(nèi)爬框之間距離應(yīng)選擇合適， 當(dāng)對此點達不到 要求時是不行的，必須要確保塔機的安全運行。 4.2.2樓面施工時，請根據(jù)說明圖（第 2 頁）所示尺寸留出爬升空間。 4.2.3 對安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)前述所提供的內(nèi)爬支

7、座反力 進行強度校核，如強度不夠，必須加強。 4.2.4在安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)中， 按圖 7及表 2所給尺寸及規(guī)格預(yù) 埋強度級別為 8.8級的螺栓 *為參考尺寸。 4.2.5 安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)上平面應(yīng)平直， 使爬升框安裝后的上平 面。前后梁之間的平行度為 2.0mm，前后梁上平面相對于塔身中心線的垂 直度為 2.0mm。 4.2.6將兩工字梁按圖 8 與預(yù)埋螺栓聯(lián)接，安裝尺寸見表 2 螺栓預(yù)緊力 M33 為 1200N-m。 表2 機型 A B C* D* E F G C7022 2580 2170 3290 2280 200 200 495 表2續(xù) 機 H* J K L M N 型

8、C70 250 33 150 236 228 150 22 5 0 五、人員配置與職責(zé) 5.1 人員配置 5.1.1 總負(fù)責(zé)人 1人 5.1.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 5.1.3 質(zhì)檢員 1人 5.1.4 安全員 1人 5.1.6 電工 1人 5.1.7 安裝工 8人 5.1.8 塔吊司機 1人 5.1.9 指揮工 2 人 5.2 人員職責(zé) 5.2.1 總負(fù)責(zé) 1）安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全）人員分工、工程進度、經(jīng)濟核算 的負(fù)者和全權(quán)指揮者； （2）召開安裝作業(yè)人員會議， 認(rèn)真進行安裝前的安全技術(shù)交底， 做到 安全安裝，文明施工； （3）牢固樹立“質(zhì)量笫一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和明書要 求

9、精心組織和指揮工，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量； （4）對現(xiàn)場作業(yè)人員進行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指琿； （5）主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 （1）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和 規(guī)定； （2）負(fù)責(zé)編制安裝、 施工方案， 認(rèn)真進行施工前和過程中的技術(shù)措施 交底、并監(jiān)督實施； （3）全面負(fù)責(zé)塔吊的安裝質(zhì)檢工作， 及時解決安裝過程中的技術(shù)質(zhì)量 問題； （4）督促、檢查、指導(dǎo)整理好技術(shù)資料， 確保資料真實、 準(zhǔn)確、完整； 5.2.3、質(zhì)檢員 （1）具體負(fù)責(zé)安裝前的檢查、 基礎(chǔ)驗收、 安裝過程中對各主要工序的 質(zhì)量檢驗和安裝后自檢查工作，并做好各項質(zhì)檢

10、記錄；負(fù)責(zé)對作業(yè)人員做 好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作； （2）檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝， 制止違章作業(yè)； （3）對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患， 確保安裝質(zhì)量安全。 5.2.4、安全員 （1）具體負(fù)責(zé)安裝全過程中的安全工作； （2）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況， 監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全 作業(yè)； （3）檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患， 發(fā)現(xiàn)問題 及時提出整改意見和防范措施； （4）督促全體人員按各自的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)， 嚴(yán)禁違章 作業(yè)。 5.2.5、電工 （1）具體做好本工種的一切準(zhǔn)備

11、工作， 并把電源送至塔吊的臨時配電 箱； （2）按照說明的要求和安裝進度接通線路， 保證安裝工作的順利進行； （3）總體完成后， 及時接通電氣線路、 各種限位裝置及各種電氣儀表 線路，做好避雷接地； （4）協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作。 （5）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。 5.2.6、安裝工 （1）在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下， 按照安裝程序， 具體完成本次塔吊的安裝 任務(wù)； （2）配合電工裝好所有限位、保險裝置； （3）協(xié)助總負(fù)責(zé)人進行塔吊的自檢、測試、調(diào)試工作。 5.2.7、起重工（包括指揮、掛鉤） （1）起重工必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)； （2）吊裝時選擇好吊、索具

12、和捆綁方法，準(zhǔn)確確定吊物的重心位置； （3）必須按照 GB5082-85起重吊運指揮信號統(tǒng)一指揮信號 （4）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” 。 5.2.8、塔吊司機 （1）安裝前清點好塔吊的零配件， 每天工作結(jié)束后， 整理好現(xiàn)場的工 具、用具，防止丟失； （2）密切注意塔吊的運行及吊裝情況； （3）頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。 5.2.9、現(xiàn)場警戒人員 （1）負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志設(shè)置和監(jiān)護； （2）安裝作業(yè)過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域； （3）發(fā)現(xiàn)異常情況時向安裝負(fù)責(zé)人或安全員報告。 六、安全注意事項 1、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 2、參加安裝作業(yè)和管理

13、（質(zhì)檢、安全、指揮）人員均必須持有塔吊拆 裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頌發(fā)的特種作業(yè)人員操作證） 。 3、了解設(shè)備性能，熟悉安裝使用說明書 、“安裝方案”、“各項規(guī)章 制度和作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)操作。 4、安裝作業(yè)必須調(diào)協(xié)總指揮之職， 由專人統(tǒng)一指揮。 現(xiàn)場人員必須思 想集中、相互配合聽從指揮。當(dāng)發(fā)生危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合 要求的停止或避讓信號。 5、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護手套， 登高作業(yè)必須系好安全 帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，操作人員不得酒后爬高、酒后操作和擅離 崗位。 6、檢查安裝所使用的起重機械、機具、吊具及其它安全用具，確認(rèn)符 合使用要求后方可使用。

14、相關(guān)設(shè)備的操作人員必須熟練掌握其性能、參數(shù) 和操作規(guī)程。 7、安裝機械、 機具應(yīng)由專職人員操作和維護， 其他人員不得擅自操作。 8、安裝現(xiàn)場必須設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志， 通道口必須安排專人看管， 無 關(guān)人員不得進入警戒線內(nèi)。 9、安裝作業(yè)必須安排在白天進行， 六級以上風(fēng)力停止安裝作用， 四級 以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作用。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應(yīng)保證充 足的照明。 10、起吊物件海里與其它物體有任何方式的連接，絕對避免起吊重物 碰撞（或被碰撞）其他物件。吊物不得長時間滯留空中。嚴(yán)禁高空拋物， 嚴(yán)禁用吊鉤載人，嚴(yán)禁吊鉤下站人。 11、組裝大型構(gòu)件， 連接螺栓部件必須堅固， 點焊部件必須焊接牢固，

15、 嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送工具和材料。 12、整個安裝過程中必須按照本安裝程序進行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，任 何人不得更改。 13、在構(gòu)件或設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)就位時，施工人員身體的任何部位都不 得探入其結(jié)合面，以防軋、擠傷身體。 14、操作人員必須身心健康，能嚴(yán)格遵守各項安全要求和作業(yè)要求。 第 11 頁，共 30 頁 15、本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī) 程執(zhí)行。 七、塔機主要部件吊裝特性及順序 7.1 吊裝特性 外爬塔式起重機的特性表中所列重量、幅度、高度在計算時已考試到 下列因素的各種可能性。 C7022 塔吊安裝所需起吊的主要部件重量及附帶 的機構(gòu)連接附件的重量，如銷軸或螺栓等

16、。 7.2 外爬塔式起重機的參數(shù)（見附表） 7.3 吊裝順序（見附圖） 八、安裝程序 8.1 安裝內(nèi)爬框， 內(nèi)爬框重量 2500kg 吊矩為 28m。 8.1.1將前梁 1 吊起，兩端放于圖 11所示搬運小車上運至安裝位置， 放于兩工字梁的左端，用 M331008.8 級螺栓 8 個（螺栓由用戶自備（松 松地聯(lián)接； 8.1.2將后梁 2吊起，放于兩工字梁的右端， 用M331008.8 級螺栓 8 個松松地聯(lián)接； 8.1.3先后將兩側(cè)梁 3吊起，用 8 個銷軸與前后梁聯(lián)接； 新安裝的爬升框，在沒有進入工作之前，不能安裝楔塊，當(dāng)需要工作 時，應(yīng)裝上楔塊； 8.1.4將 8塊楔塊由上至下插入，分別穿

17、上 16根軸銷； 8.1.5按 C7022使用說明書介紹的方法配平塔機； 8.1.6調(diào)整爬升框， 使楔塊與塔身主弦之間的間隙為 4-6mm，各間隙盡 量均勻。 8.1.7用 1200N.m的擰緊力矩擰緊前后梁與工字梁之間的 16個連接螺 栓。 8.2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝， 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)為 2140kg，吊矩為 28m。根據(jù)使用說明書的要求標(biāo)塔 11 節(jié)組合好，塔身用外爬塔進行吊運安裝， （已可 2 節(jié)標(biāo)節(jié)連接在一起吊 裝）。直到 11 節(jié)標(biāo)節(jié)安裝完畢?？純?nèi)外架鋼管的因素，安裝時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須 高于屋面 2 節(jié)，屋面離起重臂距為離 9m。，可正常安裝。 8.3、回轉(zhuǎn)支承的安裝 回轉(zhuǎn)支承總量 7330kg，回

18、轉(zhuǎn)支承由上下組件組成。 根據(jù)使用說明書 的要求，先將上下支承組件，用緊固螺栓連成一體，再吊裝回轉(zhuǎn)支承，用 銷軸與內(nèi)塔身連接。在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)承臺、臺 平等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。 8.4、駕駛室節(jié)的安裝 駕駛室節(jié)重量為 4955kg，吊裝導(dǎo)軌（ 1）并用銷子固定在回轉(zhuǎn)支承下 面。使用長 8m、21.3mm 的吊索（ 2）四根將其吊鉤（ 3）掛在駕駛室節(jié)吊 耳（ 4）上，按圖 A 所示。將駕駛室節(jié)吊成垂直，再在其上系一根引繩， 以便在提升過程中導(dǎo)向。按圖 B 所地洋提升駕駛室節(jié)，并將其與塔身第一 節(jié)對上，導(dǎo)軌（ 1）應(yīng)如圖 C 所示位于套架加節(jié)開口一側(cè)

19、。用銷軸（ 5）八 根，鈄回轉(zhuǎn)支承與塔身第一節(jié)銷聯(lián)起來，再按說圖用四根銷子（ 6）和開口 銷（ 7）將這些軸銷鎖住。 注意：在加潤滑油前，應(yīng)檢查排油塞是否旋緊，然后向減速箱內(nèi)注入 規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑油。按“加節(jié)準(zhǔn)備”的要求，將套架和回轉(zhuǎn)支承銷 聯(lián)起來，拆除吊具。 8.5、塔頭的安裝 塔頭總重為 2500kg，將扶梯組件、連桿、平衡臂拉桿及起重臂拉桿等 分別組裝到塔頭上。吊裝塔頭，上部與平衡臂拉桿連接，下部與平衡臂根 部節(jié)連接，再裝拉桿。 8.6、平衡臂的安裝 平衡臂節(jié)總重 10930kg； 平衡臂節(jié)總重由根部節(jié)、端部節(jié)、配重架、拉桿組件、自吊配重裝置、 平臺、護欄及下角吊臂組成、配電箱等裝好

20、在平衡臂上。按零件手冊 在地面上拼裝好平衡臂后，然后將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸聯(lián)接完 畢。 （1）吊裝平衡臂根部節(jié)，用銷軸與回轉(zhuǎn)支承連接。 （2）吊裝平衡臂端部節(jié)與根部節(jié)連接。 （3）安裝好起升機構(gòu)控制電柜。 （4）安裝平衡臂拉桿組件， 用鋼絲繩穿饒綁緊拉桿。 鋼絲繩僅用于張 緊。 （5）組裝平衡臂時，應(yīng)按使用說明書安裝風(fēng)帆。 8.7、起升電機的安裝并將卷揚機構(gòu)， 卷揚機構(gòu)重為 9100kg，將卷揚機構(gòu)吊到平衡臂上用 4 根銷子聯(lián)接好， 接通各部所需電線。 8.8、起重臂與起重臂拉桿的安裝 起重臂 15855kg，本工程起重臂長 55m。吊距 20m （ 1）用相應(yīng)銷軸把吊臂按順序裝配在一起

21、， 將長拉桿組件、 短拉桿組件和 起重小車分別裝在起重臂上。在第一節(jié)和第二節(jié)吊臂連接好以后，安上小 車和吊蘭，并把小車和吊蘭固定在吊臂的根部把吊臂擱置在 1M 高左右的 支架上，裝上小車牽引機構(gòu)（所有銷軸都要裝上開口銷） ，并將開口銷打開。 （2）把戲吊臂拉桿按相應(yīng)要求連接好，交將其固定在吊臂上弦桿的相應(yīng)支架 上。用履帶吊將吊臂總成平穩(wěn)提升， 提升過程中必須使吊臂處于水平狀態(tài)， 使得吊臂能順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點上。在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接 完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部，稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼剛絲繩 通過塔頂滑輪和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能 夠用銷軸連接到塔頂相

22、應(yīng)的拉板上，然后再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得 長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉析上。塔吊將起重吊臂 慢慢放下，使拉桿處于受力狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。 8.9、安裝配重，平衡重塊 5 塊，其中 3600kg3塊、 3300kg2塊，配重 總重量為 17400kg；平衡臂的配重由兩種類型的砼塊組成。根據(jù)所用臂架 的長度，按規(guī)定安裝平衡重。吊裝時，按照平衡臂配重手冊上的指示值吊 裝剩余配重，左右兩側(cè)依次一對一逐步吊裝，且按先重后輕的順序吊裝， 吊完擰緊固定螺栓。 8.10、塔機電氣安裝使用 （1）參照電氣原理圖、 外部接線圖及控制箱按線圖， 聯(lián)接各控制及動 力電纜，制動器電纜

23、，及安全裝置、障礙燈。 （2）送電之前應(yīng)對電氣系統(tǒng)進行如下檢查，符合如下要求方通電。 （3）所有線路必須連接正確無誤， 該固定的電纜應(yīng)有可靠的固定， 防 止塔機在運行時損傷電纜。 （4）在通電之前對電氣進行絕緣檢查。 （5）主電纜在進入司機室前穿入電纜保護圈子后進入， 并留適當(dāng)長度， 保證塔機在左右一圈半旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜， 且保證爬升時不致?lián)p壞電纜。 （6）將司機室操作機構(gòu)放置在安全位置， 主開關(guān)放在斷電位置， 最后 連接好地面電纜電源。 8.11、通電調(diào)試 （1）將地面電源開關(guān)臺上， 送電到司機室， 檢查三相電源應(yīng)三相平衡， 且電壓為 380V 10%。 （2）松開高度限位器，幅度限位器，

24、配合機械安裝，穿好起升小車的鋼絲 九、頂升前的要求 塔機頂升加節(jié)必須在風(fēng)力小于 60千米/ 小時（4級風(fēng)）的情況下進行， 頂升過程中若遇大風(fēng)，必須立即停止工作。塔身與爬升框銷連接好。 9.1、按使用說明書的要求，穿饒變幅鋼絲繩和起重金鋼絲繩。然后對 起升、回轉(zhuǎn)、變幅和頂升機構(gòu)單機進行調(diào)試。在機構(gòu)完全滿足要求后，才 可進行頂升工作。 9.2、起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)。 9.3、2500kg 物體配平，小車行走約 32.07m的位置，塔機上部頂升部 重量，重心通過油缸上鉸點，以保持頂升重量平衡，頂升時滾輪的摩擦力 最小。 9.4、頂升方法及步驟 頂升前的準(zhǔn)備工作 a 檢查頂升系統(tǒng) （1）檢

25、查油箱中油面是否符合要求； （2）查液壓油牌號是否正確； （3）查動機轉(zhuǎn)向是否正確； （4）調(diào)整安全閥的固定壓力； （5）頂升開始時， 液壓系統(tǒng)空車試運轉(zhuǎn)。再操縱手動換向閥，使油缸 伸縮數(shù)次，并排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，運轉(zhuǎn)正常后方可進行頂升作業(yè)。 b 頂升泵站、油缸、頂升橫梁、油缸支座組成完整的頂升機構(gòu)。 c 在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝頂升機構(gòu)。 d 在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝止動裝置。 e將 8 塊楔塊插入上一道爬升框，并穿上銷軸。 f 配平塔機。 g 檢查最上一道爬升框的楔塊與塔身主弦之間的間隙， 如不符合要求， 應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。 頂升 a將油缸支架 4 的操縱桿向上提，使油缸一頂

26、升橫梁推向塔身。 b 操作泵 站 3 ，使油缸升出，直至頂升橫梁的掛靴插入的塔身頂升耳 座下部，在掛靴側(cè)插入安全銷。 c 啟動泵站 3 ，使塔機微微上頂替，使支承裝置剛剛脫離支承。 d 同時，拔出頂升機構(gòu)處的爬升框的 8 個楔塊，每個楔塊用 2 個銷與 爬升框聯(lián)接，構(gòu)成頂升導(dǎo)向。 e 拔出支承座 6 與支承板 7 之間的連接銷。 f 拆除與特殊節(jié)聯(lián)接的爬升框，將支承座 6 安裝到頂升機構(gòu)處的爬升 框上。 g 操縱泵站 3，將塔機向上頂起，直至止動裝置卡入塔身頂升耳座。 h 操縱泵站 3，使用油缸卸荷，缺陷出掛靴安全銷，將油缸支架 4 的 h 操作手柄下壓，使油缸脫離塔身，支承在油缸支架上。 i

27、 操縱泵站 3，使油缸 2 回縮至能使頂升橫梁掛靴插入下一個塔身頂升 耳座下部為止。 j 操縱油缸支架 4 的操作手柄，使油缸一頂升橫梁靠向塔身并使掛靴插 入塔身頂升耳座下部。穿入安全銷。 k 重復(fù) g、h、i、j 的步驟，直至支承板 7上的孫能與支承座 6 連接為 止。 l 觀察最上部爬升框與塔身相對位置。 最上部爬升框必須支承在 L68C 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接點處。 如果不符合要求，則應(yīng)操作頂升機構(gòu)，使塔身上升或下降，直至符合 上述要求為止。 m 將支承座 6 與支承板 7 銷聯(lián)。 n 操縱泵站 3，站油缸 2 緩慢回縮，使支承裝置完全承力。 o 拔出頂升機構(gòu)處的爬升框及最上部爬升框的楔塊之間的銷軸

28、，讓楔 塊均勻楔入。 p 操作泵站 3，使油缸 2 卸荷。 q 將油缸支架的操作手柄下壓，使油缸一頂升橫梁脫離塔身，并將油 缸支承于油缸支架上。抽出掛靴安全靴。 r 拆除全部頂升機構(gòu)。 s 拆除止動裝置。 t 卸去配平載荷。 到此為止，一次爬升結(jié)束。 9.5、爬升的基本程序（見附圖） 9.6、整機調(diào)試驗收 根據(jù)使用說明書的要求，將各部件安全銷更換為連接銷軸。檢查 油標(biāo)，并給各潤滑點注油；對各機構(gòu)進行連動試車，按照要求對塔機進行 安全裝置和行程裝置進行調(diào)試。 9.7、安裝過程中的注意事項 （1）塔機起吊安裝， 應(yīng)清除覆蓋在板件上的浮物， 檢查起吊構(gòu)件是否 平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于 6 倍以上

29、。升高就位時應(yīng)緩慢進行，禁止 撞擊。當(dāng)拉索拉結(jié)好后，配合安裝下降，應(yīng)緩慢進行，禁止快速下降，使 臂架重量臨時全部給拉桿承受。 （2）裝好平衡臂， 隨即必須將吊臂邊裝好才能休息， 不得使塔身單向 受力時間長 3）液壓頂升前，對鋼結(jié)及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有異常、 裂穎等損壞或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可進行安裝。 （4）對高強度螺栓進行接時注意安全， 如擰緊緊力距較大， 需工人配 合，配合者用手掌平拿工具，以免受傷害。 （5）作業(yè)人員必須聽從指揮， 如有更好的方法和建議必須得到現(xiàn)場施 工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實施，不得擅自作主更改作業(yè)方案。 （6）安裝時務(wù)必將部部位欄桿、平臺、扶桿、護

30、圈等安全防護零件裝 齊。 （7）高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。 十、運轉(zhuǎn)前檢查 （1）機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控 制器、照明及信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，動作靈活、準(zhǔn)確； （2）鋼絲繩應(yīng)纏繞正確、固定可靠，吊鉤及期限連接件應(yīng)完整可靠； （3）平衡重、配重的重量及固定位置準(zhǔn)確，與設(shè)備的連接可靠； （4）各潤滑點所加的油、 脂的性能、 規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定； 十一、安裝工期 計劃開工日期 2010年 6月，直線總工期 5天。 C7022 塔機安裝工期分析表 序號 項目 工期 1 設(shè)備清點以及技術(shù)準(zhǔn)備 1天 2 標(biāo)安裝 2天 3 爬框的安裝 2天

31、4 標(biāo)節(jié)安裝 2天 5 撒件的安裝 2天 6 回轉(zhuǎn)機構(gòu)及操作室安裝 0.5 天 7 平衡臂、起重機構(gòu)、變幅機構(gòu)及電氣安裝調(diào)試 1天 8 起重臂安裝 1天 9 穿提升鋼絲繩 0.5 天 10 平衡臂上剩余 4 塊配重安裝 0.5 天 11 塔機試車及驗收 1天 12 塔機頂升 2天 13 直線工期 15.5 天 十二、質(zhì)量保證措施 1、施工中，根據(jù)施工圖紙進行設(shè)備的安裝工作；合理安排人力、設(shè)備 和物資資源，恰當(dāng)組織施工。 2、對設(shè)備安裝的全過程， 按照質(zhì)量體系程序文件的內(nèi)容和方法、 順序 和標(biāo)準(zhǔn)進行控制。 3、嚴(yán)格執(zhí)行工序間檢驗制度， 進行下道工序前， 全面檢查上道安裝工 序各部件，確認(rèn)無誤，方

32、能進入下道工序。 4、根據(jù)塔機說明書和安裝規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備安裝進行檢驗。 5、落實質(zhì)量責(zé)任制，實行質(zhì)量三檢制度（自檢、復(fù)檢、終檢） 。 6、安裝完畢后的試運轉(zhuǎn)工作必須在技術(shù)部門會同有關(guān)部門組成的試運 轉(zhuǎn)小組按運轉(zhuǎn)規(guī)程進行，待試運轉(zhuǎn)合格后方可投入生產(chǎn)。 十三、安全保證措施 13.1、現(xiàn)場安全管理要求： （1）進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品； （2）嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋、穿短褲和酒后上班； （3）施工現(xiàn)場需用警示帶隔離，有專人看守。 （4）由于塔機安裝是高空作業(yè)， 夜間、大風(fēng)大雨天氣嚴(yán)禁進行安裝作 業(yè)。 （5）每班開班前會，說明安裝部位，名稱，重量，注意事項等，并做 好記錄。 （ 6

33、）施工現(xiàn)場設(shè)備安全宣傳標(biāo)語牌，危險部位必須懸掛GB2893-82 安全色和 GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌子。 13.2、部件拼裝及安裝要求： （1）進行部件拼裝及安裝時， 要心量避免交叉作業(yè)， 因特殊情況無法 避免時，要安排人員對兩個工作面的施工進行協(xié)調(diào)、監(jiān)察。同一工作面的 施工人員也要注意相互之間的協(xié)調(diào)、 配合。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)施工 “三不傷害” 原則。 （2）部件拼裝完后，需塔設(shè)必要的腳手架工作平臺。 （3）高空作業(yè)必須先作好安全防護準(zhǔn)備， 制定安全防護措施， 不得有 逞強、冒險的作業(yè)行為。 （4）正確使用工具， 不得因工具使用不當(dāng)而發(fā)生的工具損壞及人員損 傷事故。 （5）現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶要按照有關(guān)要求預(yù)留間距正確擺放。 （6）現(xiàn)場作用的