十陵現(xiàn)代地下室施工方案

1、十陵現(xiàn)代新居D地塊地下室施工方案編制單位：四川省第六建筑有限公司編制時間：二00八年三月二十日施 工 組 織 設(shè) 計 審 批 表工程名稱： 十陵現(xiàn)代新居D地塊地下室 工程名稱十陵現(xiàn)代新居D地塊建設(shè)單位成都市龍泉驛區(qū)國有資產(chǎn)投資經(jīng)營有限公司施工單位四川省第六建筑有限公司監(jiān)理單位四川興旺建設(shè)監(jiān)理有限公司編制人技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理建設(shè)單位（簽字蓋章）監(jiān)理單位（簽字蓋章）施工單位（簽字蓋章）目 錄一、第一章 編制依據(jù)-1-2二、第二章 工程概況-2-21、第一節(jié) 工程概述-2-22、第二節(jié) 工程建筑及結(jié)構(gòu)概況-2-43、第三節(jié) 工程特點及難點-4-4三、第三章 施工組織機構(gòu)、人員配備-4-41、第一節(jié)

2、施工組織機構(gòu)-4-42、第二節(jié) 人員配備-4-4四、第四章 工期及進度安排-4-41、第一節(jié) 做好施工前期的準(zhǔn)備工作-4-52、第二節(jié) 工期安排-5-5五、第五章 施工機械配備及勞動力安排-5-51、第一節(jié) 主要施工施工機械配備-5-62、第二節(jié) 勞動力計劃-6-6六、第六章 總平面布置圖-6-71、第一節(jié) 地下室部分施工測量放線-7-82、第二節(jié) 地下部分施工區(qū)段劃分及流向-8-83、第三節(jié) 土方開挖、基礎(chǔ)及地下室施工順序和施工縫留設(shè)-8-114、第四節(jié) 基礎(chǔ)墊層-11-125、第五節(jié) 找平層施工-12-136、第六節(jié) 地下室卷材防水層后澆帶、水平施工縫施工-13-187、第七節(jié) 地下部分筏

3、板基礎(chǔ)的重點施工-18-22 8、第八節(jié) 地下室部分模板工程-22-249、第九節(jié) 地下部分鋼筋工程-24-2810、第十節(jié) 焊接連接施工工藝-28-3111、第十一節(jié) 地下部分砼工程-31-3412、第十二節(jié) 后澆帶施工技術(shù)措施-34-3713、第十三節(jié) 回填土施工-37-38 14、第十四節(jié) 地下室頂板空心樓板芯模定位措施-39-4115、第十五節(jié) 預(yù)應(yīng)管樁打樁施工-41-42七、第七章 安全文明施工-40-401、第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)落實措施-42-422、第二節(jié) 安全生產(chǎn)防護措施-42-423、第三節(jié) 文明施工、保護環(huán)境-43-44第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計根據(jù)以下文件為編制依

4、據(jù)：1、地下室建施圖、結(jié)施圖紙，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。2、施工合同及相關(guān)文件。3、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程：工程測量規(guī)范GB50026-93；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2003；屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002；外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ114-2004；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001；建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-2003；鋼筋焊

5、接及驗收規(guī)程JGJ18-2003；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95；建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB50375-2006；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(2002年版)JGJ130-2001；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004；建設(shè)部推行的現(xiàn)澆砼BDF空心樓蓋技術(shù)（CECS.175.2004）工程地質(zhì)(巖土)勘察報告。第二章 工程概況第一節(jié) 工

6、程概述工程名稱：成都市龍泉驛區(qū)“十陵現(xiàn)代新居”D地塊地下室工程；建設(shè)單位：成都市龍泉驛區(qū)國有資產(chǎn)投資經(jīng)營有限公司設(shè)計單位；成都市三眾建筑設(shè)計有限公司工程地點：成都市龍泉驛區(qū)十陵鎮(zhèn)現(xiàn)場情況：本工程位于成都市龍泉驛區(qū)十陵鎮(zhèn)成都市三環(huán)路與成南高速交界處，北臨十陵公交站距三環(huán)路約500M 。工程建設(shè)場地內(nèi)交通方便水電齊備。第二節(jié) 工程建筑及結(jié)構(gòu)概況一、 工程概況：（一）、建筑部分：1、本地下室工程為單層地下室，其建筑面積為8087m2，地下室長為149.800m、寬為84.60m，19#、20#、26#樓建在該區(qū)域內(nèi)（詳總平布置圖所示）。層高分別為3.90m（室外綠化處）、4.65m（19#、20#、

7、26#樓下處），軸距7600*8600、7800*6600、7800*7100等，分為兩個防火區(qū)即A、B防火區(qū)。地下室的使用功能為：停車（189個車位），消防水池、生活水箱間、機房、配電房等。地下室頂板以上分為有建筑和無建筑區(qū)域，無建筑區(qū)域覆土600mm厚。地下室的0.00標(biāo)高為海拔509.60M。2、地下室的防水等級為二級；建筑物耐火等級為二級，設(shè)有自動噴淋滅火系統(tǒng)，滅火自動報警和機械排煙設(shè)施等，耐火極限為3.00h。3、地下室設(shè)有兩個車輛進出口及5臺電梯到地下室。4、地下室為自防水結(jié)構(gòu)，S8C30砼，附加防水層采用4 mm厚SBS改性瀝青防水卷材。5、地下室地面為1：2.5水泥砂漿找平，墻

8、面為1：3水泥砂漿抹灰，消防水池及集水坑內(nèi)壁抹10mm厚防水砂漿。1、本工程按6級抗震設(shè)防。2、本工程結(jié)構(gòu)形式為樁基基礎(chǔ)，管樁選用PHC-A400（95）型樁（約821根樁），其參考樁長為8m-15 m；鋼筋砼承臺、獨立柱（帶柱帽）、剪力墻，地下室底板筏板為現(xiàn)澆高強空心管底板（BDF高強薄壁空心管150），頂板為現(xiàn)澆空心樓板（BDF薄壁箱體500*500*320）?；A(chǔ)承臺900-1100高，基礎(chǔ)上口標(biāo)高-4.65 m-7.55 m；地下室底板厚=300 mm，底板上口標(biāo)高-4.65 m；頂板厚=400 mm，上口標(biāo)高為-0.75 m。鋼筋砼墻厚度為300 mm，上部無建筑物的地下室基礎(chǔ)為獨立

9、柱基。3、砼強度等級；部 位砼等級墊層砼C15柱子砼（中間獨立柱）C30柱子砼（帶墻體）S8C30柱子砼（19# 、20#、26#樓）C50墻 體S8C30底 板S8C30頂 板S8C30梁S8C30后澆帶C35（微膨砼）4、鋼材：為一級鋼（HPB235） 為二級鋼（HRB335）為三級鋼（HRB400） R為冷扎帶肋鋼（CRB550級）5、砌體工程：部 位磚型號砂漿標(biāo)號0.00標(biāo)高以下采用200 mm厚MU10頁巖燒結(jié)實心磚M7.5水泥砂漿0.00標(biāo)高以上采用200 mm厚或100 mm頁巖燒結(jié)空心磚M5.0混合砂漿第三節(jié) 工程特點及難點1、本地下室工程占地面積大（單層建筑面積為8087m2

10、）工程量大，管樁約821根，承臺埋深-5.65-8.55m，根據(jù)此地塊總工期較緊的具體情況，狠抓地下室施工進度，是保證總工期實現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2、23# 、24 #樓緊靠地下室，其軸線間距約為7.00 m，相互間承臺埋深相差近3.00m，處理好相互施工及技術(shù)處理措施是保證總體施工進度確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵。3、現(xiàn)澆砼BDF空心地下室底板，BDF空心樓蓋（頂板）是建設(shè)部推廣的新技術(shù)，此項新工藝新技術(shù)的施工難度較大，專業(yè)性很強，技術(shù)要求很高?？刂坪么隧検┕な潜ＷC地下室結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第三章 施工組織機構(gòu)、人員配備第一節(jié) 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)詳D地塊施工組織設(shè)計第二節(jié) 人員配備 項目部的建立及

11、人員的配備詳D地塊施工組織設(shè)計第四章 工期及進度安排第一節(jié) 做好施工前期的準(zhǔn)備工作 公司提前著手一切開工前的準(zhǔn)備工作，包括項目管理機構(gòu)及人員勞務(wù)分包隊的選擇、機械設(shè)備的投入、施工安排、當(dāng)?shù)厥袌龅恼{(diào)研、施工組織技術(shù)方案的研究和優(yōu)選等，進行現(xiàn)場平面規(guī)劃、臨設(shè)安排和臨電臨水布設(shè)，施工場地平整，勞動力和機械設(shè)備的進場，各種施工證件的辦理，施工進度的安排等。 提前做好施工圖會審工作等，圖紙中的問題提前解決，為順利施工創(chuàng)造條件。 提前跟建設(shè)單位聯(lián)系，根據(jù)市政水準(zhǔn)點和市政坐標(biāo)點對工程定位坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高進行測定、復(fù)測；并建立區(qū)域軸線網(wǎng)和現(xiàn)場測量布點，提前落實樁基專業(yè)分包隊伍及BDF高強薄壁管和BDF薄壁體定

12、貨工作，為開工和工程順利施工創(chuàng)造有利條件。第二節(jié) 工期安排 根據(jù)合同及D地塊的總工期的要求，為確?？偣て诘膶崿F(xiàn)，地下室施工工期的長短是關(guān)鍵，所以將地下室主體施工經(jīng)反復(fù)研究，確定地下室主體施工工期定為140天，其具體工期安排如下：序 號施工部位使用時間備 注1基礎(chǔ)以上土方開挖15天包括錨桿護坡2打樁25天包括放線3試樁及處理30天4承臺、筏板30天5墻、柱15天6頂板25天7外墻防水10天第五章 施工機械配備及勞動力安排第一節(jié) 主要施工機械配備 1、根據(jù)本地下室工程體量大、工期短、技術(shù)要求高的特點，為確保施工進度及工程質(zhì)量，主要機械配備如下：序號名稱單位數(shù)量型號、功能備注1全站儀臺12經(jīng)偉儀臺1

13、3水平儀臺24打樁機臺46t5噴漿機臺1護坡用6鋼筋加工機械套27豎焊機臺4VN408對焊機臺2100KW9電焊機臺2BL1010木工機械套211塔吊臺3QTZ501312塔吊臺2QTZ401013塔吊臺1QTZ451014砼泵臺1HBT60型15打夯機臺62.5 KW16砂漿機臺24.5 KW17水泵臺102.5 KW18振動器套125.5 KW平板、插入式第二節(jié) 勞動力計劃 根據(jù)本工程體量大及施工工期的要求其勞動力安排如下： 單位：人序號工種各施工階段勞動力的投入施工準(zhǔn)備土方大開挖承臺、筏板墻體頂板外墻防水1鋼筋工106060602木工63080803砼工3030304機操工38885機修

14、工11116磚抹工7測量工333338實驗員111119電工110防水工50202011平工10204040402012合計154322322324341第六章：總平面布置圖 施工平面布置詳D地塊施工總平面布置圖，鋼筋制作、木工房、砂漿攪拌站安排在靠近地下室地塊空地上，砼采用商砼，垂直運輸按總平圖，本地下室的0.00以上有19#、21#、24#、25#樓的位置，設(shè)四臺塔吊來解決地下室、19#、20# 、26#樓的垂直運輸問題。第一節(jié) 地下室部分施工測量放線該工程成立由測量工程師和技術(shù)員等組成的測量小組，專門負責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。一、定位放線依據(jù)由建設(shè)單位向項

15、目部提供測量定位放線原始座標(biāo)基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程等書面資料，并負責(zé)對項目部的施工定位放線進行復(fù)核檢查。二、平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。采用全站儀測定各棟號的坐標(biāo)點，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，確認后建立各棟號主軸線控制樁點。2、各單項工程主軸線控制樁的建立：根據(jù)測量放線原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線放出各建筑物的主控軸線，以此為準(zhǔn)，再利用直角坐標(biāo)法將其余的軸線一一測出?？刂戚S線網(wǎng)定出后，將標(biāo)樁設(shè)在便于觀測又不易遭到破壞的地方，并用細石砼加以固定保護。三、0.00以下基礎(chǔ)及地下室施工測量1、首先依據(jù)場區(qū)軸線控制樁和基礎(chǔ)設(shè)計圖，放

16、出基坑開挖上口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基坑開挖到坑底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別將控制軸線投至基坑四周的護壁上，在砼墊層施工完畢后，再一次用經(jīng)緯儀將控制軸線投至砼墊層上，以此控制建筑物的幾何尺寸，并進行建筑物軸線的定位。2、0.00以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線，引投點誤差不應(yīng)超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。3、根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將蘇光J2JDA激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。4、施工放線精度要求如下：測距相對中誤差測角中誤差（）測站測定高差中誤

17、差(mm)超始與施工測定高程中誤差(mm)豎向傳遞軸線點中誤差（mm）1/200005132四、本工程地下部分高程控制，采用水準(zhǔn)儀，從建設(shè)單位指定的高程控制樁進行引測，引測點不少于兩處，具體方法為：用水準(zhǔn)儀結(jié)合大線錘及鋼卷材，利用建設(shè)單位指定的高程控制樁原始標(biāo)高，將標(biāo)高引測至基坑四周的護壁上，并用紅色油漆劃出整米標(biāo)高控制線，以此控制地下部分基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)的高程。水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級儀器型號視線長度（m）前后視累積差（m）最低地面高度(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三級DS1100360.31.0(mm)1.5(mm)第二節(jié) 地下部分施工區(qū)段劃分及流向一、

18、地下部分施工區(qū)段的劃分根據(jù)本工程后澆帶設(shè)置的位置情況。本工程地下室部分的施工分成二個施工段，以軸處后澆帶劃分右側(cè)為第A施工段，左側(cè)為第B施工段。二、地下部分施工流向施工順序（流向）：第A施工段 第B施工段 。第三節(jié) 土方開挖、基礎(chǔ)及地下室施工順序和施工縫留設(shè)一、土方開挖本地下室為單層，占地面積大，承臺埋入較深，與23#、24#樓相距約7.00m的軸距距離，承臺相互埋深高差約為3.50m，施工地下室時為確保23#、24#樓基礎(chǔ)施工質(zhì)量，土方施工采取以下措施及方法：（1）土方開挖采取機械大開挖的方法，約40000m3的地下室土方挖運至甲方指定的堆放點堆放。 （2）先將23#、24#樓的基礎(chǔ)土方大開

19、挖至海拔506.70 m左右，地下室的土方大開挖四周放坡系數(shù)按1：0.3放坡，挖至海拔506.20m高程。地下室四周邊開挖至2.50 m深時，開始做錨桿護坡，做好錨桿護坡后才能繼續(xù)大開挖取土至海拔504.65 m（筏板墊層上口標(biāo)高），速將護坡做好后（根據(jù)地勘報告，地下水位在海拔504.95m左右），由于地下室體量大，施工難度大，施工工期又較緊，為了確保地下室施工質(zhì)量，應(yīng)立即在地下室土方開挖后將四周排水池做好，排除地下室施工期間的地表水。深基坑、深基槽應(yīng)設(shè)集水坑，以便排除地下水。 （3）地下室土方開挖至海拔504.95 m后進行樁基施工，待樁基打完后才放承臺、條形基礎(chǔ)，地梁開挖線，進行承臺、條基

20、、地梁土方的挖取、運出工作及撿底工作施工。 （4）錨桿護坡的施工為：坡立面每間隔橫豎600mm，用20鋼筋錘擊錨入土內(nèi)1000-1200mm，外露30-40mm再用6.5鋼筋與外露鋼筋頭焊接網(wǎng)片后，滿鋪鋼絲網(wǎng)噴1：3水泥砂漿厚50mm既成，并在護坡面縱橫2M設(shè)50泄水管，圖示如下：（5）排水溝在施工地下室外墻條基的磚側(cè)模的同時施工，排水溝采用紅磚120壁，溝寬300，溝深300-500mm，每隔20m -30m做一個集水坑（1000*600*800），以便集中用潛水泵排水。排水溝、集水池用M5水泥砂漿砌筑，1：3水泥砂漿抹面。二、本工程基礎(chǔ)及地下室施工順序： 1、筏板基礎(chǔ)及其地下室施工順序如下

21、施工準(zhǔn)備定位防線降水根據(jù)現(xiàn)場及地勘資料，本工程采取明排水法土方開挖及護壁人工撿底及驗槽澆筑砼墊層砌側(cè)模及底板防水層、保護層筏板扎筋及墻（柱）插筋BDP高強薄壁管安裝外壁500mm高及坑溝支模后澆帶止水板安裝搭筏板澆筑架地下室筏板砼澆筑安止水帶地下室滿堂架及墻柱扎筋、支模地下室墻柱砼澆筑地下室梁板支模、扎筋安裝BDF薄壁箱體地下室梁板砼澆筑外墻防水、保護墻施工土方回填。三、水平施工縫留設(shè)（如下所示）第一道水平施工縫留設(shè)在筏板上口以上500mm高的側(cè)墻處。第二道水平施工縫留設(shè)在頂板或梁下50mm高處；四、垂直施工縫的留設(shè)地下室及基礎(chǔ)施工時，垂直施工縫設(shè)在后澆帶（變形縫）處。其余不再留設(shè)垂直施工縫。

22、第四節(jié) 基礎(chǔ)墊層一、墊層施工時，模板支撐采取在100mm100mm木枋做為擋模，用16鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模板時應(yīng)拉通線校正模板。模板安好后，用水準(zhǔn)儀測控墊層面標(biāo)高，標(biāo)高控制采取在基坑內(nèi)，用短鋼筋頭打水平控制樁方法。二、獨立柱基墊層砼采用推車運至澆灌位置。筏板基礎(chǔ)墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑面，砼先用平板振動器振搗密實，2m長趕枋趕平，再用木砂板拍壓抹平。三、電梯坑等凹下部分側(cè)面墊層采用磚胎模。磚胎模厚度應(yīng)滿足土側(cè)壓力及混凝土澆筑側(cè)面動荷載要求。 四、-7.55m以下的獨立柱基坑外設(shè)500*500*600（H）集水坑，集水坑底鋪設(shè)150厚碎石濾水層用以排除該施工面集水；用潛水

23、泵抽排至現(xiàn)場外排水溝。第五節(jié) 找平層施工基層處理剔平掃凈原材料試驗水泥、砂沖筋、拉線、貼灰餅保證找平層厚度、坡度分格縫間距5m、縫寬20mm鋪灰壓頭遍先抹邊、角、根，后抹大面鐵抹子壓二、三遍保證抹平壓實、不空鼓不裂24h后養(yǎng)護7天保證強度達到要求1、找平層施工工藝流程圖找平層施工工藝流程2、該防水找平層采用1:2.5水泥砂漿找平，在墊層砼未干時進行，使其能同時起到結(jié)合層的作用。其施工工藝流程為：基層處理設(shè)標(biāo)志磚嵌木隔條抹水泥砂漿抹壓收光養(yǎng)護成品保護。3、找平層施工前，應(yīng)先將找平層的鋪抹高度、厚度等位置標(biāo)出并注意尺寸變化，若終凝前可能下雨時不宜施工，如需施工時，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施保證找平層的質(zhì)量

24、。4、水泥砂漿原材料的要求：水泥標(biāo)號不得低于32.5R普通水泥，砂漿使用潔凈的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。5、砂漿找平層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求的25mm厚。6、在找平層鋪設(shè)前拉線做標(biāo)志磚，標(biāo)志磚終凝后，即可抹水泥砂漿找平層，在抹水泥砂漿前應(yīng)刷一遍水灰比為0.40.5的素水泥漿，隨刷漿隨抹灰，按標(biāo)志磚高度嚴格掌握一次連續(xù)鋪成。7、基礎(chǔ)的陰角部分均應(yīng)做出半徑不小于100mm的圓弧。陽角及轉(zhuǎn)角部分均應(yīng)做出半徑不小于50mm的圓弧，滿足防水層施工要求。8、找平層必須堅固，強度不得小于5Mpa；不得脫皮、起砂；表面平整，不得有嚴重裂縫。9、找平層施工完后，應(yīng)設(shè)專人澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7晝夜。第六節(jié)

25、地下室卷材防水層后澆帶、水平施工縫施工本工程地下室底板、側(cè)壁及車庫頂板采用自防水砼，及外加SBS改性瀝青卷材防水層。一、本工程地下室防水層施工步驟和施工方法如下：1、施工步驟和施工順序施工步驟：先做平面，后做立面2、施工順序基層處理100厚C15混凝土墊層12.5泥砂漿找平層20厚刷基層處理劑一道,4厚SBS卷材防水層50厚混凝土保護層抗?jié)B鋼筋混凝土底板地面。3、細部處理（1）陰角部位(如下圖)：（3）穿墻管部位二、保證質(zhì)量的措施1、基層要求1）找平層表面應(yīng)壓實平整，不得有酥松、起砂、起皮空鼓現(xiàn)象。2）基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成半徑150mm的園弧。3）防水卷材防水層施工前基層必須干凈干燥。4）如遇積

26、水或潮濕難以干燥，則采取用烘干機或吹風(fēng)等加以烘干，達到盡快施工防水層要求。2、鋪貼前準(zhǔn)備工作1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)防水面積計算防水卷材用量，一次性備足材料，確保工程進度。2）工具準(zhǔn)備：小平鏟、掃帚、手輥、扁平輥、油漆刷、剪刀、鋼卷尺、粉筆、小線繩、大型輥、小桶、橡皮刮板、鐵抹子、滾刷、壓輥等。3）施工人員準(zhǔn)備：一次性進場專業(yè)防水工50名。4）技術(shù)準(zhǔn)備：防水層施工前針對工程情況對全體操作人員進行技術(shù)交底，明確施工要點，確保施工質(zhì)量。3、質(zhì)量要求1）清掃基層：當(dāng)基層干白后，即進行清掃，剔除毛刺，清除浮灰不浮砂，對局部缺陷進行及時修補。2）邊角加強層處理：在大面防水層施工前，先進行邊角，陰陽角防水卷材加

27、強層處理，卷材寬度250300mm。3)在大面積防水層施工前，應(yīng)同氣象部門取得聯(lián)系，選擇天氣晴朗時施工，同時應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。4)防水卷材應(yīng)按產(chǎn)品要求、設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，施工完成后應(yīng)按“三檢制”要求進行檢查，不合格部位堅決返工。5)防水施工完成后，落實專人進行成品保護，避免損壞防水層成品。第七節(jié) 地下部分筏板基礎(chǔ)的重點施工一 、筏板的鋼筋工程：本工程筏板為 14鋼筋，在現(xiàn)場鋼筋加工房采用閃光對焊接長制作，（制作成一跨或兩跨長度后）運至基坑內(nèi)，再在基坑內(nèi)用綁扎搭接成通長筋。筏板通長筋的接頭位置在同一截面不超過鋼筋總數(shù)的50%。筏板上層鋼筋采用鐵馬凳通長設(shè)置，其間距為1000-1500mm，

28、鐵馬登詳下圖示：二、筏板的模板工程本工程筏板側(cè)模、承臺側(cè)模均采用磚砌胎模，磚模厚240mm，筏板四周磚砌側(cè)模間距每隔2m 左右設(shè)370mm370mm護壁柱。正面抹1:2.5水泥砂漿，背面填土500 mm，上面用木枋支護頂緊。筏板上500mm高外側(cè)墻采用組合膠合板散拼散拆，并加一道12對拉止水螺桿，中焊止水片。對拉螺桿橫距600mm，支撐體系為普通鋼管。如下圖所示三、筏板大體積砼的施工（一）大體積砼施工關(guān)鍵在于保證砼的澆筑振搗，不出現(xiàn)施工冷縫及溫差裂縫。我公司項目部提前提出商品砼需用計劃，由砼工長與商砼站聯(lián)系,制定能確保數(shù)量、時間連續(xù)供應(yīng)砼的方案。（二）根據(jù)商品砼的澆筑量及澆筑時間，現(xiàn)場配置足夠

29、數(shù)量的砼泵，必要時輔以溜槽進行砼澆筑。在澆筑前進行詳細的技術(shù)交底，項目建立嚴密的生產(chǎn)指揮體系，有關(guān)人員配備對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)，確保大體積砼澆筑成功。（三）施工方法本工程筏板屬大體積砼，采取逐層推移法施工。逐層推移法是結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層，砼由上往下，由遠到近逐層沿砼的流淌方向，分層平行推移的澆筑方法。開始時，砼從泵的最遠端卸下，自下而上分層澆筑至頂，砼管安拆與砼澆筑推進成垂直方向，如此循環(huán)推進，振動器的作用長度取500nm，橫向板帶寬度由底板厚度H和砼流淌休止角決定，商品砼休止角一般為10度則板帶寬為H（底板厚度）csc10。m。逐層推移法施工。（四）振動棒插點布置筏板砼澆筑振

30、搗時，為了保證施工質(zhì)量，振搗器的振動棒插點必須按下圖執(zhí)行。(五)、大體積砼施工采取的措施及注意的問題1、采取按施工段每層推移澆筑砼的方法。2、在砼中摻加一定量的粉煤灰和減水劑，以節(jié)約水泥、降低水化熱。3、加強砼的測溫工作，及時分析，控制砼內(nèi)部與表面的溫差在25以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)溫差超過25的趨勢時，應(yīng)及時采取增減覆蓋草袋的保溫措施。4、泌水和浮漿問題：大體積砼施工，由于砼采取分層澆筑，上、下道施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，加之采用的是泵送砼施工，就尤為突出。為此，采取的措施是：在底板四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔（隔一定的距離），使多余的水分從孔中自然排走后，用加濾網(wǎng)的潛水泵排水。5、后澆

31、帶的留置與處理：必須嚴格按設(shè)計所留的后澆帶分塊澆筑，這不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍，同時也可利用澆筑塊的表面理行散熱，以達到降低砼內(nèi)部的溫度。第八節(jié) 地下室部分模板工程一、 支模程序材料準(zhǔn)備按工程量準(zhǔn)備好模板（各種規(guī)格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件，操作工具齊全模板安裝熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各構(gòu)件的模板交接檢下一工序應(yīng)認真檢查模板工程的質(zhì)量問題，保證澆筑出的構(gòu)件滿足設(shè)計要求抄平、放線抄出水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線支撐系統(tǒng)保證模板有足夠的強度及剛度，保證構(gòu)件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸模板拆除模板拆除時間應(yīng)滿足規(guī)范的要求，先拆支撐后拆模板，拆除

32、時不應(yīng)損傷砼基層處理砼表面清理干凈，模板應(yīng)有牢固的支撐點。墻柱腳模板下口做出水泥砂漿找平帶，鋼筋辦完隱蔽驗收自檢查各構(gòu)件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等砼達到規(guī)定強度拆除后應(yīng)進行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規(guī)格堆放二、支模方法1、外側(cè)墻及剪力墻（含電梯井剪力墻）模板：（1）支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面安放預(yù)埋件支墻側(cè)模安裝支撐安裝門洞模板綁扎鋼筋和墊塊、安對拉螺桿（外側(cè)墻對拉螺桿中焊止水片）支墻另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固對拉螺桿固定支撐檢查校正連接相鄰墻模板（2）支模方法：采用厚膠合板模散拼散拆，模板采用對拉螺桿拉接。對拉桿總長=（墻厚+50）孔距+50

33、mm，寬40mm，厚3mm，縱橫間距600600。外側(cè)墻對拉桿中間焊5050mm，3mm厚鋼板止水片。2、柱模（1）支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口。（2）支模方法：柱模采用厚層板散拼散拆，用一道12的對拉螺桿拉結(jié)。3、梁、板模板(1)支模程序梁板模板支模順序為先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分別如下：梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱(墻)節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁板節(jié)頭模板安放

34、預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等檢查校正交付驗收。(2)支模方法：采用48鋼管腳手搭設(shè)滿堂架。梁模板采用層板散拼散拆，支撐體系為48鋼管架。板模采用12mm的防水涂膜膠合板，其支模方法為：在架子上面鋪設(shè)100100mm木枋(刨光)間距350mm(中對中)，膠合板縫釘粘膠帶蓋縫。模板單項設(shè)計計算書另詳。第九節(jié) 地下部分鋼筋工程一、材料的選用1、鋼筋：HPB235級、HRB335級、HRB400級；2、鋼材：Q235B ；3、焊條：E43 X、E50X系列。二、基本要求嚴格按照施工圖、規(guī)范及03G101-1標(biāo)準(zhǔn)圖的要求精心施工。鋼筋按柱墻梁板分件配料制作，鋼筋在現(xiàn)場外加工房內(nèi)加工成型，運至現(xiàn)場綁扎，焊接，鋼筋

35、制作前應(yīng)認真翻樣配料工作，從翻樣到現(xiàn)場制、綁均應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)：(1)在翻樣前和翻樣過程中要了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙，設(shè)計中交待不清楚的問題、圖紙中有矛盾的地方以及施工難點應(yīng)及時提出，并與監(jiān)理公司、建設(shè)單位、設(shè)計人員聯(lián)系解決，做到準(zhǔn)確認真翻樣。(2)鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明書和進場試驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。(3)鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應(yīng)按設(shè)計要求采用，如因材料供應(yīng)貨源短缺需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。(4)鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片老銹的鋼筋不得使用。(5)每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗方法的規(guī)定，按現(xiàn)場條件

36、下做鋼筋焊接性能試驗。試件合格后方能進行批量生產(chǎn)。(6)成型鋼筋堆放、清理、平整鋼筋堆放場地，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉。2、鋼筋綁扎的注意事項(1)核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。(2)分清鋼筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋。(3)注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通長筋的接頭位置，按抗震要求，節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏。(4)按抗震要求，節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏。(5)各構(gòu)件受力筋保護層厚度應(yīng)按設(shè)計和

37、規(guī)范和要求進行控制。(6)鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。(7)砼保護層厚度采用水泥砂漿或豆石砼墊塊控制，底板直接在鋼筋下(板模上)放置水泥砂漿墊塊進行控制，柱、墻、梁側(cè)采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進行控制，布置間距一般為500mm且交錯設(shè)置。(8)鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。3、鋼筋接頭位置(1)受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較少處，接頭位置相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。采用焊接時，斷面不大于50%；采用綁扎時，斷面不大于25%。(2)墻主筋第一排接頭最低位置應(yīng)在板面以上45d，第二排接頭板應(yīng)與

38、第一排間隔45d。三、鋼筋的連接方式1、底板、梁水平鋼筋的連接底板、梁水平主鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工房內(nèi)，采用閃光對焊連接成鋼筋段，運至施工點后采用窄間隙接長。2、墻筋連接墻的水平和豎筋均采用綁扎接長。3、柱（含剪力墻暗柱）筋連接：柱豎向主筋均采用電渣壓力焊接長。4、地下頂板連接地下頂板筋連接均采用綁扎接長。四、地下室頂板上層鋼筋用鋼筋三角支架支撐，間距2000mm，詳下示意圖五、鋼筋綁扎要點1、柱鋼筋綁扎（1）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點上均應(yīng)扎牢，箍筋平直

39、部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（3）框架梁及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（4）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。2、墻鋼筋綁扎（1）墻水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。（3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距離，間距約為1m，相互錯開排列。（4）墻鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑砼前插入基礎(chǔ)內(nèi)。（5）墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進行。3、梁板鋼筋綁扎（1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋，以

40、保持其設(shè)計距離。（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居上，主梁的鋼筋在下。（5）梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起壓下。六、注意事項（1）鋼筋保護層墊塊不得用卵石，碎磚代替，外墻兩側(cè)鋼筋不得接觸模板，彎鉤伸入墻內(nèi)。（2）為保證板蓋筋（負彎筋）有效高度，除在梁兩側(cè)加板凳鐵外，應(yīng)從砼澆灌流向的終端至始端搭砼澆灌通道，防止?jié)补囗艜r過份踩踏負筋。第十節(jié) 焊接連接施工工藝一、閃光對焊

41、施工要求1、本工程采用閃光預(yù)熱閃光焊。其工藝過程為：一次閃光預(yù)熱二次閃光頂段過程。2、施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后進行預(yù)熱閃光焊。3、對焊參數(shù)的選擇（1）調(diào)伸長度取值：本工程HRB335級鋼與HRB400級鋼調(diào)伸長度取值為1.01.5 d。直徑小的鋼筋取最大值。（2）閃光留量與閃光速度：閃光留量取值為，一次閃光對焊留量等于兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部位之和，二次閃光留量為810mm。直徑大的鋼筋取最大值。閃光速度由慢到快，開始時近于零，然后約1mm/S，終止時達1.52mm/s。（3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率本工程預(yù)熱留量取值為27mm，直徑大的鋼筋取最大值。預(yù)熱頻率（12次/S）。（4）

42、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量取410mm，直徑大的鋼筋最大值；頂鍛速度越快越好；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍＃?）變壓器級次根據(jù)鋼筋級別及直徑調(diào)節(jié)變壓器級次，焊接時如火花過大，并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。4、對焊接頭質(zhì)量檢查取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。外觀檢查（1）鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（2

43、）接頭處不得有橫向裂紋。（3）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。（4）接頭處的彎折，不得大于4度。（5）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（6）當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。5、拉伸試驗 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：（1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。（2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。（3）當(dāng)檢查結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩上試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)

44、定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。6、彎曲試驗當(dāng)試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。二、水平窄間隙焊焊接工藝焊接時,鋼筋應(yīng)置于銅模中,并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭。1、焊接工藝要求如下：(1)鋼筋端面應(yīng)平整。(2)選用焊條種類及型號必須按設(shè)計要求做。(3)端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）中有關(guān)規(guī)定選用。(4)從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。(5)焊至端面間隙的

45、4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊，避免過熱。(6)焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。2、水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。三、豎向電渣壓力焊焊接工藝1、電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)

46、）鋼筋扶正對位夾鉗夾緊鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。2、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。(1)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4度。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2

47、mm。(2)電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度粘于規(guī)定值則該批接頭不合格。第十一節(jié) 地下部分砼工程本工程地下室砼采用商品砼，以泵送為主，塔吊為輔的方法澆筑砼。一、墻柱砼施工1、根據(jù)建筑設(shè)計圖本工程地下室層高較高，澆筑豎向墻、柱時，為避免因砼傾落的自由高度大于3m時，出現(xiàn)的分層泌水離析現(xiàn)象，采用在墻、柱模板上開澆筑口的方法下料澆筑。墻、柱的下口開在底板+2m標(biāo)高處，墻下料口橫向間隔1.5m左右，下料口尺寸為900300mm。施工時采用軟泵管下料，砼澆筑高度

48、接近2m時，封閉下料口，進行上部墻柱砼澆筑。2、地下部分砼澆筑時，應(yīng)分層下料，分層厚度為300500mm。3、地下部分砼采用50的振搗器振搗，振動棒應(yīng)快插慢撥，每一點振動時間控制在10-20S，以砼不明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和過振。4、澆筑柱前，其底部先鋪50-100mm與砼中相同配合比的減石水泥砂漿，防止?fàn)€根。5、柱與梁板砼不同強度等級時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的砼強度分別澆灌砼，不得誤用，其不同強度的梁板、柱砼澆灌按下圖所示；二、梁板砼施工1、砼澆筑前應(yīng)將板上浮渣清掃干凈，并澆水充分濕潤。2、板上砼泵管的敷設(shè)應(yīng)架在事先準(zhǔn)備的鐵凳上，防止泵管將板筋壓變形，砼的澆筑方向按泵管走向，由前至后，順次拆管澆筑，避免將泵管架在剛