成套電氣設(shè)備一次工藝手冊

1、中低壓成套設(shè)備一次 工藝守則 目錄 1主題內(nèi)容、適用范圍與目的第3頁 2、引用標(biāo)準(zhǔn)第3頁 3、一次材料、工具和設(shè)備第3頁 4、加工前的準(zhǔn)備第4頁 5、工藝過程及要求第4頁 5.1工藝準(zhǔn)備第5頁 5.2、母線和絕緣導(dǎo)線的截面積選擇第5頁 5.3、母線和導(dǎo)線的顏色及排列第8頁 5.4、電氣間隙、爬電距離第10頁 5.5、飛弧距離第12頁 5.6、母線載流量第12頁 5.7、母線的剪切第22頁 5.8、母線的沖孔第23頁 5.9、母線的折彎第23頁 5.10、 母線的搭接第26頁 5.11母線的安裝 .第27頁 5.12、 銅排上用于電纜接線的配孔 .第28頁 5.13、 一次接線電纜的制作 .第2

2、8頁 6、 檢查第31頁 7、 注意事項第32頁 附表1母線搭接要求第33頁 低壓成套產(chǎn)品母線選型技術(shù)守則 1、主題內(nèi)容、適用范圍與目的。 本工藝守則規(guī)定了戶內(nèi)中低壓成套開關(guān)設(shè)備一次母線安裝的工藝方法、 工藝過程、檢查事項等內(nèi)容。 本工藝守則適用于我公司一次母線、電纜的加工和安裝。 本工藝守則編寫的目的是為母線設(shè)計、加工制作、安裝提供一個作業(yè)規(guī) 范，使母排的制作及安裝符合工藝要求。 2、引用標(biāo)準(zhǔn) GB7251 l3低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 GBJI49電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 JB/ T9661低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備 JB/T2436.1 1992導(dǎo)線用銅壓接端頭第1部分0.5

3、6mm2導(dǎo)線用銅壓 接端頭 JB/T2436.2 1994導(dǎo)線用銅壓接端頭第 2部分10300mm2導(dǎo)線用銅 壓接端頭 JB/T6330 1992TG1型管狀端頭 3、一次材料、工具和設(shè)備 3、母線材料應(yīng)選用銅、銅合金、鋁、鋁合金材料做成，我公司只 采用銅、銅鍍錫母線或鋁母線，不用合金母線 （用戶特殊要求除外），銅 母線必須符合GB5585 2的有關(guān)規(guī)定，鋁母線必須符合 GB5585 3的有 關(guān)規(guī)定。低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備除用戶特別注明外， 一律選用銅母線。 一次插件部位必須選用銅母線。 3.2、母線的機械性能和電導(dǎo)率見表1 表1 母線名稱 母線型號 最小抗拉強度 （N/mn2） 最小伸長率

4、（%） 20C最大電阻 率(Q .mni/m) 銅母線 TMY 255 6 0.01777 鋁母線 LMY 115 P3 0.029 合金母線 LF21Y 137 - 0.0373 3.3、母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭 曲現(xiàn)象。 3.4、絕緣導(dǎo)線，必須選用銅芯絕緣電纜。 3.5、其它材料：螺栓、彈簧墊圈、墊圈、螺母、錫、電力復(fù)合脂， 新型有機分子合成材料等。 3.6、工具和設(shè)備 母線沖孔機、母線折彎機、搪錫設(shè)備、沖床、力矩搬手、虎鉗、扁嘴鉗、 尖嘴鉗、剝線鉗、冷壓鉗、卷尺、塞尺、鋼板尺、直角尺、剪刀、木錘、 螺絲刀、電工刀、電鉆、游標(biāo)卡尺、鋰刀、榔頭等。卷尺、鋼板尺、

5、塞 尺、直角尺等測量工具必須是經(jīng)過檢驗合格的量具。 4、加工前的準(zhǔn)備 仔細(xì)閱讀生產(chǎn)命令單、技術(shù)通知單、單臺設(shè)備材料表（施工單）、 平面布置圖等文件，理解配電系統(tǒng)一次接線圖及技術(shù)要求。 5、工藝過程及要求 母線加工藝過程如下： 準(zhǔn)備一一測量一一剪切一一校平一一沖 （鉆）孔一一壓花一一彎曲一一 套熱塑套管（或涂漆）一一搭接（涂電力復(fù)合脂或其它表面防護(hù)劑 ）一一 安裝 絕緣導(dǎo)線加工工藝過程如下： 準(zhǔn)備剪切剝離端頭絕緣層套相應(yīng)規(guī)格冷壓端頭冷壓 端頭搪錫端頭處絕緣處理 （套熱縮管或纏絕緣帶 ） 安裝。 5.1 、工藝準(zhǔn)各 根據(jù)一次線路方案要求，本著制作簡便，維修方便，節(jié)約材判、工時， 不影響操作安全可靠

6、等原則，確定母線走向 （ 一般不應(yīng)交叉 ） ；母線、絕 緣導(dǎo)線的布線盡量減少渦流損耗的影響，與控制回路的導(dǎo)線分開布線， 布線應(yīng)盡量減少搭接處。 5.2 、母線和絕緣導(dǎo)線的截面積選擇 5.2.l 根據(jù)回路溫升、載流量、可能受到應(yīng)力、電壓降、敷設(shè)方法、 使用環(huán)境溫度、不同材料的熱脹冷縮、 電化腐蝕及絕緣導(dǎo)線的絕緣老化、 所連接的元件種類等因素選擇母線或?qū)Ь€。母排選用時，要優(yōu)先選用單 根母排，當(dāng)單根母排不能滿足載流量要求或者安裝困難時，可選用雙根 或雙根以上母排，以技術(shù)圖紙施工單為選型依據(jù)。 5.2.2 、在用戶未明確要求的情況下，認(rèn)證產(chǎn)品主母線應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn) 要求選取，低壓成套開關(guān)設(shè)備分支母線，一般

7、可按一次回路元件的容量 （ 額定電流 ） 來選擇 （ 如刀開關(guān)、空氣開關(guān)、接觸器、電流互感器、熔斷 器等） ：高壓開關(guān)設(shè)備分支母線按技術(shù)施工單 （ 有零件圖按零件圖 ）選型。 523、零母線（中性導(dǎo)體N）截面（銅導(dǎo)線）選擇：如果相導(dǎo)線的截 面積大于10mm則零母線（中性導(dǎo)體）等于相導(dǎo)線截面積的一半，其截 面積最小為10mm并符合標(biāo)準(zhǔn)要求；如果相導(dǎo)線的截面積等于或小于 10mm零母線(中性導(dǎo)體N)的截面積則等于相導(dǎo)線的截面積。 524、PEN導(dǎo)線的截面積應(yīng)采用與中性導(dǎo)體 N 樣的方式確定，PEN 導(dǎo)線不需絕緣。 5.2.5、保護(hù)導(dǎo)體(PE)截面積選擇按GB7251.1第743.1.7 項的方法

8、來確定，其截面積不應(yīng)小于表2給出的值，如果應(yīng)用此表得出非標(biāo)準(zhǔn)的 尺寸，那么應(yīng)采用最接近標(biāo)準(zhǔn)截面積的導(dǎo)線，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 表2保護(hù)導(dǎo)體(母線)的截面積 相導(dǎo)線的截面積S (mm) 相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp(mrr) S 16 S 16v S 35 16 35v S 400 S/2 400v S 800 S/4 5.2.6、水平母線和用戶明確要求的分支母線，按用戶要求執(zhí)行。水 平母線用戶未做明確要求時，由設(shè)計人員通過變壓器容量等有關(guān)參數(shù)通 過計算提出母線排規(guī)格，在施工單或一次方案圖中注明。同一分支回路 中不同容量兩元件間的連接導(dǎo)線，在用戶圖樣未明確要求的情況下一般 按容量較小的回路來選擇。

9、5.2.7、電纜的選擇 按生產(chǎn)命令單、技術(shù)通知單、施工單和圖紙等有關(guān)文件的要 求，選用所需要的一次電纜，一次回路導(dǎo)線的截面積不得小于 2.5mm, 對于圖紙中未注明規(guī)格的電纜，可參照表 3選擇： 表3BV BVR聚氯乙烯絕緣明敷的一次導(dǎo)線及載流量選擇 BV BVR電纜 導(dǎo)線面積（mrn） 持續(xù)電流（A） 說明 2.5 16 一次導(dǎo)線選用時優(yōu)先選用分色線和 BV線（硬線）,16mrr及以下優(yōu)先選用 BV線（硬線）16mrr及以上可選用BVR 線（多股線）。 16mm及以下導(dǎo)線必須選用分色線 分為黃（A）、綠（B）、紅（C）、藍(lán)（N） 色。選用黑色電纜時用絕緣套的顏色 表明相序，相序與顏色對應(yīng)關(guān)系

10、應(yīng)符 合上面的規(guī)定。 4 25 6 32 10 40、50 16 63、80 25 100 35 125 50 160 70 200 2*50 225、 250 2*70 315、400 2*120 500 2*150 630 528、儀表門和框架的接地應(yīng)采用裸編織銅導(dǎo)線或黃綠相間接地線， 儀表門其截面積不得小于2.5mrh，框架的接地其截面積不得小于 4mm 529、若設(shè)計對母線沒有規(guī)定（無圖樣要求），則應(yīng)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 實際情況，根據(jù)確定的母線布置方向和走向，用卷尺測量所制作的母線 長度，彎曲走向、位置、孔徑大小，相間距離等要素并按本守則的有關(guān) 規(guī)定，畫出母線草圖，進(jìn)行加工制作，要求同批產(chǎn)品

11、中完全相同的兩臺 或多臺產(chǎn)品中，其母線的制作應(yīng)保證統(tǒng)一，由現(xiàn)場工藝人員進(jìn)行協(xié)調(diào)， 如有問題可與該產(chǎn)品的主設(shè)計工程師協(xié)商。 5.2.10對電容母線載流量的選擇，應(yīng)大于電容額定電流Ie的1.5倍, 電容柜總開關(guān)容量，大于電容器組總le的1.5倍。 5.3、母線和導(dǎo)線的顏色及排列 531、低壓成套開關(guān)設(shè)備母線和導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合 GB/T2681電工 成套裝置中的導(dǎo)線顏色規(guī)定，其母線相序排列及相序顏色從設(shè)備正面 觀察應(yīng)符合表4規(guī)定，我公司一般情況下低壓開關(guān)設(shè)備母線套熱縮套管 +色標(biāo)的方法，色標(biāo)粘貼位置應(yīng)在母線明顯處，且前后方向觀察均應(yīng)有 明顯相序色標(biāo)粘貼，色標(biāo)粘貼三相（或四相）要橫平豎直。（色標(biāo)規(guī)格的

12、 選擇在母線寬度大于60m m時，其色標(biāo)直徑為母排寬度的三分之一，但 不得小于30mm在母線寬度小于60mm時，色標(biāo)直徑可小于或等于母線 寬度）。 表4母線相序排列及相序顏色 類 別 相序 涂漆（色標(biāo)） 顏色 母線排列 垂直排列 水平排列 前后排列 交 流 L1 黃色 上 左 遠(yuǎn) L2 綠色 中 中 中 L3 紅色 下 右 近 中性線 中性保護(hù)線 淡藍(lán)色 最下 最右 最近 直 流 正極（+） 棕色 上 左 遠(yuǎn) 負(fù)極（-） 藍(lán)色 下 右 近 接地中性線 淡藍(lán)色 最下 最右 最近 安全用接地線（保護(hù)線） 黃綠相間（每種色寬約150300交替相 間） 閃光母線 紅色間綠 說明：1、特殊情況下，如果按

13、此相序排列會造成制作困難時，可不按表 中的規(guī)定。2、中性線或中性保護(hù)線如果不在相線附近并列安排，其位置 可不按表中的規(guī)定。 532、母線涂漆或套熱塑套管要注意：涂層要均勻，無起層、皺紋、 露底等缺陷，母線套熱縮管后，要保證收縮均勻、緊密、平整、不得有 皺褶、氣泡、劃傷、松動、開列等缺陷，分割線應(yīng)整齊一致。切割熱縮 管時不得劃傷母線。涂漆或套熱塑套管界限是距搭接面5IOmm在同 一搭接位置三相應(yīng)一致，誤差不得超過 5mm圖1)。對于抽出式開關(guān)設(shè) 備，在一次插件與一次線插接位置，漆層或套熱塑套管界限是距一次插 件外殼所占寬度位置尺寸1015mm(圖2)。 當(dāng)協(xié)議或客戶要求母線裸露的連接處加裝絕緣保

14、護(hù)套時，絕緣保護(hù)套 與母線熱塑套管搭接處，絕緣保護(hù)套要覆蓋母線熱塑套管5 lOmm %蕩彫酸 咚母線熱塑套管W 半涉 4- +羿 1 - (a)垂直 呈連接 纟母線纟 熱塑套管 母線熱塑套管 (b)水平連接 圖1母排搭接涂漆層或套熱縮套管界限尺寸 熱塑套管 1:母排簷 插件外框 、 I ! r U3 t F母排1 熱塑套管 圖2一次插件部位母排涂漆層或套熱塑套管界限尺寸 5.4、電氣間隙（不同電位的兩導(dǎo)電部件間的空間直線距離 ）、爬電距 離（不同電位的兩個導(dǎo)電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離） 541、低壓成套開關(guān)設(shè)備空氣中的最小電氣間隙、爬電距離符合 表5、6規(guī)定。 a、對于低壓抽出式開關(guān)設(shè)

15、備：所有水平母線（含N線）、垂直母線、 分支線和主電路接插件帶電部位之間及其對接地金屬之間的電氣間隙 和爬電距離在額定絕緣電壓 380V至660V時應(yīng)不小于20mm b、低壓抽出式開關(guān)設(shè)備中，由于電器元件進(jìn)出線端子間距小于 20mm 則連接到端子間的分支母線的電氣間隙和爬電距離允許等于端子間的 間距，但不得低于表5、6的規(guī)定。 c、低壓抽出式開關(guān)設(shè)備中，母線或線連接件中某部分達(dá)不到 5.4.1.a 的規(guī)定時，允許采用絕緣套管（絕緣護(hù)套或熱塑套管）或包扎絕緣材料縮 小電氣間隙或爬電距離，但不能小于表 5、6的規(guī)定。 d、低壓抽出式開關(guān)設(shè)備中，功能單元帶電部件的電氣間隙和爬電距 離應(yīng)符合表5、6的

16、規(guī)定 表5空氣中的最小電氣間隙和爬電距離 額疋絕緣電壓 (V) 電氣間隙mm 爬電距離mm 額定工作電流 63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A Ui 60 3 5 3 5 60v Ui 300 5 6 6 8 300v Ui 15 75 100 125 300 543、在母線制作和安裝中，當(dāng)電壓值超過本級電壓而低于高一 級電壓值時，其最小距離應(yīng)米用高一級電壓的最小凈距。 544、若產(chǎn)品技術(shù)條件或圖樣對電氣間隙，爬電距離有具體規(guī)定 時，應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。 5.5、母線與電器元件的飛弧距離應(yīng)符合該元件所規(guī)定的飛弧距離。 5.5.1、對DWI7(ME萬能式斷路器等對母線制作有明確要求的電

17、器元 件，應(yīng)按其要求制作，在達(dá)不到要求的特殊情況下，可用母線加設(shè)絕緣 層加以解決，但必須經(jīng)過該產(chǎn)品主管設(shè)計員和工藝員的同意。 5.5.2、允許使用絕緣包扎，絕緣套管、噴涂環(huán)氧粉末或其他絕緣材 料作為母線的絕緣層，但應(yīng)滿足下述要求： a、絕緣材料應(yīng)是自熄性的（阻燃型）。 b、絕緣的母線應(yīng)能經(jīng)受機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊。 c、 使用靜電粉末噴涂時應(yīng)噴涂二次，噴涂總厚度不小于1mm d、絕緣母線的絕緣層應(yīng)能承受的工頻耐壓值應(yīng)為裸母線對地耐壓值 的1.5倍。 5.6、母線的載流量：認(rèn)證產(chǎn)品主母線應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求選取，在設(shè) 計無具體規(guī)定時按工藝要求進(jìn)行。母線截面規(guī)格的選擇是按其載流量大 小而進(jìn)行的 561

18、、矩形母線（GB558513）的交流載流量（長期工作允許電流值）, 按照表811要求選取，直流載流量按表1213要求選取。 表8單片矩形鋁母線（LMY）交流載流量（A） 母線截面 （mni） 最大允許持續(xù)電流（A） 25 r 35 r 40 r 平放 豎放 平放 豎放 平放 豎放 15X 3 156 165 138 135 127 134 20 X 3 204 215 180 190 166 175 25 X 3 252 265 219 230 204 215 30 X 4 347 365 309 325 285 300 40 X 4 456 480 404 425 375 395 40 X

19、5 518 540 452 475 418 440 50 X 5 632 665 556 585 518 545 母線截面 (mn2) 最大允許持續(xù)電流(A) 25 r 35 r 40 r 平放 豎放 平放 豎放 平放 豎放 50 X 6 703 740 617 650 570 600 60 X 6 826 870 731 770 680 715 60 X 8 975 1025 855 900 788 830 60 X 10 1100 1155 960 1010 890 935 80 X 6 1050 1140 930 1000 860 924 80 X 8 1215 1320 1060 11

20、55 985 1070 80X 10 1360 1480 1190 1295 1105 1200 100X 6 1310 1425 1160 1260 1070 1160 100X 8 1495 1625 1310 1425 1210 1315 100X 10 1675 1820 1470 1595 1360 1475 120X 8 1750 1900 1530 1675 1420 1550 120X 10 1905 2070 1685 1830 1620 1760 表9單片矩形銅母線(TMY)交流載流量(A) 母線截面 (mn2) 最大允許持續(xù)電流(A) 25 r 35 r 40 r 平放

21、豎放 平放 豎放 平放 豎放 10X 3 110 120 10X 5 143 150 15X 3 210 185 160 170 20 X 3 275 242 210 223 20 X 5 260 273 25 X 3 340 299 260 276 25 X 6 350 368 母線截面 (mn2) 最大允許持續(xù)電流(A) 25 r 35 r 40 r 平放 豎放 平放 豎放 平放 豎放 10X 3 110 120 10X 5 143 150 30 X 4 475 418 365 385 40 X 4 593 625 522 550 480 506 40 X 5 665 700 551 58

22、8 538 567 50 X 5 816 860 721 760 662 697 50 X 6 906 955 797 840 735 774 60 X 6 1069 1125 940 990 866 912 60 X 8 1251 1320 1101 1160 1016 1070 60 X 10 1395 1475 1230 1295 1135 1195 80 X 6 1360 1480 1195 1300 1104 1200 80 X 8 1553 1690 1361 1480 1260 1370 80X 10 1747 1900 1531 1665 1415 1540 100X 6 16

23、65 1810 1557 1592 1352 1470 100X 8 1911 2080 1674 1820 1550 1685 100X 10 2121 2310 1865 2025 1720 1870 120X 6 1545 1680 120X 8 2210 2400 1940 2110 1789 1945 120X 10 2435 2650 2152 2340 1978 2150 125X 10 2070 2250 表10多片矩形銅母線(TMY交流載流量(A)(母線間距大于等于母線厚度) 母線截面伸諭 最大允許持續(xù)電流(A) 25 r 35 r 40 r 平放 豎放 平放 豎放 P平放

24、豎放 2 (60X6) 1730 1817 1523 1600 1401 1472 2 (60X8) 2144 P 2251 1887 1981 1737 1824 2 (60 X 10) 2595 2724 2283 2398 2102 2207 2 (80X 6) 2257 2370 1986 2086 1828 1920 2 (80X 8) 2738 P 2875 2410 2530 2218 2329 2 (80 X 10) 3078 3232 2709 2844 2493 2618 母線截面（mn2） 最大允許持續(xù)電流（A） 25 r 35 r 40 r 平放 豎放 平放 豎放 平放

25、 豎放 2 (100X 6) 2681 2815 2359 2477 2171 2280 2 (100X 8) 3170 3328 2789 2928 P 2567 2696 2 (100X 10) 3655 3838 3217 3378 P 2959 3109 2 (120X 8) 3612 3792 3178 3337 2926 3072 2 (120X 10) 4091 4296 3600 3780 3314 3480 2 (125X 10) 4262 4475 3750 3938 3452 3620 3 (60X6) 2270 2383 1998 2098 1839 1931 3 (6

26、0X8) 2751 2889 2421 2542 2228 2340 3 (60 X 10) 3206 3367 2821 2962 2597 2727 3 (80X 6) 2729 2967 2401 2610 2210 2403 3 (80X 8) 3299 3586 2903 3156 2672 2905 3 (80 X 10) 3843 4178 3381 3676 3113 3384 3 (100X 6) 3230 3511 2842 3090 P 2616 2844 3 (100X 8) 3898 4238 3431 3730 3158 3433 3 (100X 10) 4547

27、4943 4002 4350 3683 4004 3 (120X 8) 4245 4615 3736 4061 3438 3738 3 (120X 10) 4906 5333 4317 4693 3974 4320 3 (125X 10) 5213 5667 4588 4987 4222 4590 3 (125X 12) 5877 6389 5172 5622 4761 5175 4 (60X6) 2941 3197 2588 2814 2382 2590 4 (60X8) 3652 3790 3068 3335 2824 3070 4 (60 X 10) 3952 4296 3477 378

28、0 3201 3480 4 (80X 6) 3617 3932 3183 4640 2893 3145 4 (80X 8) 4360 4740 3838 4172 P 3532 3840 4 (80 X 10) 4724 5135 4158 4520 3827 4160 4 (100X 8) 4827 5247 4247 4617 3910 4250 4 (100X 10) 4997 5432 4397 4780 4048 4400 4 (120X 10) 5996 6518 5277 5736 4857 5280 6 (100X 10) 7496 8148 6596 7170 6072 66

29、00 8 (60 X 10) 5696 6192 5013 5449 4614 5016 8 (80X 8) 6978 7585 3141 6675 5652 6144 8 (80 X 10) 7995 8691 7036 7648 6476 7040 表11多片矩形鋁母線（LMY交流載流量（A） （母線間距大于等于母線厚度） 母線截面（mn2） 最大允許持續(xù)電流（A） 25 r 35 r 40 r 平放 豎放 平放 豎放 平放 豎放 母線截面（mnn） 最大允許持續(xù)電流（A） 25 r 35 r 40 r 平放 豎放 平放 豎放 平放 豎放 2 (60X6) 1282 1350 1126 1

30、185 1035 1090 2 (60X8) 1500 1630 1320 1433 1222 1330 2 (60 X 10) 1910 2010 1682 1770 1558 1640 2 (80X 6) 1596 1680 1460 1480 1291 1360 2 (80X 8) 1876 2040 1651 1795 1520 1650 2 (80 X 10) 2200 2390 1930 2100 1794 1950 2 (100X 6) 1780 1935 1564 1700 1450 1578 2 (100X 8) 2237 2410 1950 2120 1809 1965 2

31、 (100X 10) 2630 2860 2300 2500 2130 2315 2 (120X 8) 2440 2650 2140 2330 1985 2160 2 (120X 10) 2945 3200 2615 2840 2410 2620 3 (60X6) 1582 1720 1390 1510 1280 1390 3 (60X8) 1930 2100 1695 1845 1575 1712 3 (60 X 10) 2520 2650 2215 2330 2050 2160 3 (80X 6) 2005 2180 1765 1920 1624 1765 3 (80X 8) 2410 2

32、620 2118 2300 1970 2140 3 (80 X 10) 2800 3050 2480 2680 2290 2490 3 (100X 6) 2300 2500 2030 2200 1880 2040 3 (100X 8) 2870 3120 2530 2725 2330 2530 3 (100X 10) 3350 3640 2935 3190 2715 2950 3 (120X 8) 3110 3380 2730 2970 2530 2750 3 (120X 10) 3770 4100 3320 3610 3090 3360 4 (100X 10) 3820 4150 3260

33、3650 3130 3400 4 (120X 10) 4275 4650 3765 4090 3505 3810 表12單片矩形母線直流載流量（A） 母線截面（mm） 最大允許持續(xù)電流（A） 25 r 35 r 40 r LMY TNY LMY TMY LMY TMY 15X 3 165 210 145 185 134 170 20 X 3 215 275 189 242 174 223 25 X 3 265 340 233 299 215 276 30 X 3 370 475 326 418 300 385 40 X 4 480 625 422 550 389 506 40 X 5 545

34、705 480 620 446 571 50 X 5 670 870 590 765 543 705 50 X 6 745 960 655 845 604 778 60 X 6 880 1145 775 1010 713 928 63 X 6.3 968 1259 832 1111 784 1020 80 X 6 1170 1510 1030 1330 950 1225 80X 6.3 1228 1585 1081 1396 975 1286 80 X 8 1355 1755 1192 1545 1100 1420 100X 6 1455 1575 1280 1650 1180 1520 12

35、5X 6.3 1775 2287 1561 2013 1439 1854 60 X 8 1040 1345 915 1185 844 1090 100X 6.3 1484 1912 1305 1683 1203 1550 100X 8 1690 2180 1488 1920 1370 1770 120X 8 2040 2600 1795 2290 1655 2105 125X 8 2080 2652 1830 2335 1688 2147 60 X 10 1180 1525 1040 1340 956 1235 80 X 10 1540 1990 1355 1750 1250 1610 100

36、X 10 1910 2470 1680 2175 1550 2000 120X 10 2300 2950 2020 2595 1865 2390 125X 10 2392 3068 2100 2698 1936 2485 表13多片矩形母線直流載流量（A）（母線間距大于等于母線厚度） 母線截面（mm） 最大允許持續(xù)電流（A） 25 r 35 r LMY TMY LMY TMY 2片 3片 2片 3片 2片 3片 2片 3片 40 X 4 855 1090 801 1020 40 X 5 965 1250 905 1175 50 X 5 1180 1525 1105 1423 50 X 6 13

37、15 1700 1230 1595 60 X 6 1555 1940 1990 2495 1457 1818 1863 2336 63 X 6.3 1710 2134 2189 2744 1564 1952 2049 2569 80 X 6 2055 2460 2630 3220 1925 2305 2464 3017 100X 2515 3040 3245 3940 2354 2846 3044 3696 100X 6.3 2640 3192 3407 4137 2471 2988 3196 3880 60 X 8 1840 2330 2485 3020 1724 2183 2328 283

38、0 125X 6.3 3269 3952 4218 5122 3057 2969 3956 4804 80 X 8 2400 2975 3095 3850 2247 2785 2900 3608 100X 2945 3620 3810 4690 2757 3389 3570 4395 125X 8 3681 4525 4762 5862 3446 4236 4458 5488 120X 8 3350 4250 4400 5600 3136 3979 4123 5248 60 X 10 2110 2720 2725 3530 1977 2549 2551 3305 80X 10 2735 344

39、0 3510 4450 2566 3214 3286 4166 100X 10 3350 4150 4325 5385 3136 3885 4091 5094 120X 10 3900 4860 5000 6250 3753 4677 4686 5857 125X 10 3997 4981 5125 6406 3843 4789 4803 6003 說明：表813中溫度25C、35C、40C為實際環(huán)境溫度，環(huán)境溫度采 用敷設(shè)地點最熱月平均最高溫度。 5.6.2、當(dāng)一次線選用絕緣多股銅芯導(dǎo)線時，導(dǎo)線的載流量按其不同 的絕緣層類型分別見表14、表15和表16。 表14橡皮絕緣導(dǎo)線明敷的載流量（A）

40、 導(dǎo)線面 積（mn2） 最大允許持續(xù)電流（A） BX BXF銅芯 導(dǎo)電線芯 根數(shù)/單線標(biāo)稱直徑mm 25 r 30 r 35 r 40 r 硬線 軟線 1.0 21 19 18 16 1/1.13 : 7/0.37 1.5 27 25 23 21 1/1.38 7/0.43 2.5 35 32 30 27 1/1.78 19/0.41 4 45 42 38 35 1/2.25: 19/0.52 6 58 54 50 45 1/2.73 7/1.40 19/0.64 10 85 79 73 67 7/1.35 19/0.82 49/0.52 16 110 102 95 87 7/1.70 49/

41、0.64 25 145 135 125 114 7/2.14: 98/0.58 35 180 168 155 142 7/2.52 133/0.58 50 230 215 198 181 19/1.78 133/0.68 70 285 266 246 225 19/2.14: 189/0.68 95 345 322 298 272 19/2.52 259/0.68 120 400 374 346 316 19/2.80 150 470 439 406 371 19/3.15 185 540 504 467 427 37/2.50 240 660 617 570 522 表15聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線明

42、敷的載流量（A） 導(dǎo)線面 積（mn2） 最大允許持續(xù)電流（A） BV BVR銅芯 導(dǎo)電線芯 根數(shù)/單線標(biāo)稱直徑mm 25 r 30 r 35 r 40 r 硬線 軟線 1.0 19 17 16 15 1/1.13 7/0.43 1.5 24 22 20 18 1/1.38 7/0.52 2.5 32 29 27 25 1/1.78 19/0.41 4 42 39 36 33 1/2.25 7/0.68 19/0.52 6 55 51 47 43 1/2.76 7/1.04 19/0.64 10 75 70 64 59 7/1.35 49/0.52 16 105 98 90 83 7/1.70

43、: 49/0.64 25 138 129 119 109 7/2.14 98/0.58 導(dǎo)線面 積（mnn） 最大允許持續(xù)電流（A） BV BVR銅芯 導(dǎo)電線芯 根數(shù)/單線標(biāo)稱直徑mm 25 r 30 r 35 r 40 r 硬線 軟線 35 170 158 147 134 7/2.52 133/0.58 50 215 201 185 170 19/1.78 133/0.68 70 265 247 229 209 19/2.14 : 189/0.68 95 325 303 281 257 19/2.52 : 259/0.68 120 375 350 324 296 37/2.03 150 43

44、0 402 371 340 37/2.25 185 490 458 423 387 37/2.52 表16BV-105型耐熱聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線的載流量（A） 截面(mnn) 最大允許持續(xù)電流（A） 30 r 35 r 40 r 50 r 55 r 60 r 65 r 1.5 29 28 27 25 23 22 21 2.5 40 38 36 34 32 30 28 4 55 1 53 51 P 47 44 42 40 : 6 70 68 65 60 57 54 51 10 104 100 97 89 84 80 75 16 144 139 133 123 117 111 104 : 25 1

45、93 186 179 165 157 149 140 35 239 231 222 205 191 185 174 50 308 H 298 287 P 264 251 238 225 : 70 362 350 337 310 295 280 264 95 443 429 413 380 362 343 324 120 523 n 505 487 448 427 405 382 : 150 606 585 564 519 494 469 442 注：BV-105導(dǎo)線的聚氯乙烯絕緣中添加了耐熱增塑劑，線芯允許工作 溫度可達(dá)105C，適用于高溫場所，但要求接頭焊接或搪錫處理。導(dǎo)線 實際允許工作溫度

46、還取決于導(dǎo)線與導(dǎo)線及導(dǎo)線與電器接頭的允許工作 溫度。當(dāng)接頭允許溫度為 95C時，表中數(shù)據(jù)應(yīng)乘以0.84 , 85C時應(yīng)乘 以0.92。本表中載流量系經(jīng)計算得出，供使用參考。 563、當(dāng)絕緣導(dǎo)線單根載流量達(dá)不到要求時，可采用多根并列敷設(shè) 使用，其載流量按根數(shù)及排列方式之間距尺寸乘以相應(yīng)的校正系數(shù)K1 值，校正系數(shù)K1見表17。 表17導(dǎo)線在空氣中多根并列敷設(shè)時載流量的校正數(shù)K1值 電纜中 心距S （mr）i 根數(shù)及排列方式 1 2 3 4 6 4 6 O OO OOO OOO O OOO OOO OO OO OOO OOO d 1.0 0.9 0.85 0.82 0.80 0.8 0.75 2d

47、 1.0 1.0 0.98 0.95 0.90 0.9 0.90 3d 1.0 1.0 1.0 0.98 0.96 1.0 0.96 注：d為導(dǎo)線外徑，當(dāng)導(dǎo)線外徑不同時，可取平均值 舉例：當(dāng)采用兩根35mm截面的聚氯乙烯銅芯絕緣導(dǎo)線（BVR-65）并列 使用時，即中心距S=d,用戶單位環(huán)境溫度為30C時，其載流量為0.9 X 2X 158=284.4（A） 5.6.4、主電路和輔助電路的絕緣導(dǎo)線的連接都應(yīng)采用冷壓接端頭進(jìn)行 連接。不允許用手工錘擊方法加工，壓接端頭與多股絕緣絞線配合以及 壓接的質(zhì)量應(yīng)符合它們有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。并要符合以下的要求。 a、所有導(dǎo)線不得有松股、斷股、扭結(jié)及其它明顯損傷或缺陷

48、，導(dǎo)線 中間不得有接頭，（接點兩邊沒有擋板時應(yīng)選用 OT型端頭）。 b、導(dǎo)線采用線夾固定時，線夾選用應(yīng)合適，使用應(yīng)合理。 c、多股絕緣導(dǎo)線的制作，選擇合適的敷線途徑，根據(jù)實際情況量線 下料，選用合適的接線端頭，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，注意深度不能割傷銅 線芯，剝?nèi)ラL度可根據(jù)接線端頭的大小確定，見表18,然后用冷壓工藝 進(jìn)行端頭壓接，按敷線途徑進(jìn)行彎曲捆扎，選用合適的緊固件安裝。 表18 端頭形式 剝線長度mm OT10型 +2 8.0 0 OT16型 +2 10.0 0 OT25型 +2 120 OT35型 +2 140 OT50型 +2 140 OT70型 +2 20 0 OT95型 +2 210

49、 5.7、母線的剪切 母線的剪切應(yīng)選用合適的剪切模，合適的沖裁間隙剪切后一定要用鋰刀 去除剪切處的毛刺，倒角不得大于1X 45，剪切角度偏差應(yīng)低于表19 的規(guī)定。 剪切下料時，先下長料后下短料，充分利用剩余短料，力求節(jié)約用料， 銅排間墊塊，只允許用余料或做錯的報廢料制作。 表19 母線寬度 角規(guī)定值a 36 5 1 .a_ 610 4 li 1018 3 1830 2 30 3050 2 15 母線寬度 母線寬度 角規(guī)定值a 5080 1 30 a 80125 1 15 5.8、母線的沖孔 5.8.1、母線上的搭接孔在電器元件相連結(jié)時，應(yīng)與電器元件上相應(yīng) 的搭接位置上的孔徑、中心距、及個數(shù)保持

50、一致。 5.8.2 查附表 具沖孔。 5.8.3 、母線與母線的搭接（分直線連接和垂直連接兩種）母線的寬度 1,查出相應(yīng)的孔徑大小，中心值尺寸，孔的個數(shù)選擇相應(yīng)的模 母線寬度 、沖孔前找好定位進(jìn)行加工，兩孔中心誤差不大于0.5mm，螺孔 的直徑大于螺栓公稱直徑1mm 5.8.4、在同一搭接位置連結(jié)用的緊固件（螺栓）的規(guī)格要統(tǒng)一。 5.8.5、銅排不允許補孔利用。 5.9、母線的彎曲應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎，并要符合下列規(guī)定： 5.9.1母線開始彎曲處距最近絕緣的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于 0.25L，但不得小于20mm圖3所示）。 5.9.2、母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于20mm （圖3

51、所示）。 (A)立彎(B)平彎 b母線寬度L母線兩支點間的距離a母線厚度； 圖3矩形母線的立彎與平彎 593、矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，盡量以鈍角代替直角折彎，彎曲 處不得有裂紋及顯著的折皺母線的最小彎曲半徑應(yīng)符合表20的規(guī)定 表20母線最小彎曲半徑(R)值 彎曲方式 母線截面尺寸 最小彎曲半徑(mr)i 銅 鋁 平彎 50X 5及其以下 a a 125X 10及其以下 a a 立彎 50X 5及其以下 b b 125X 10及其以下 1.5b 1.5b 5.9.4、單相多片母線的彎曲角度應(yīng)一致，母線間應(yīng)保持不小于母線 厚度的間隙。 5.9.5、矩形母線采用螺栓搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾

52、板 邊緣不應(yīng)小于20mm上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小 于20mm （圖4所示） 圖4母線搭接 596、母線扭轉(zhuǎn)90時，其扭轉(zhuǎn)部分長度應(yīng)為母線寬度的2.55倍 （圖5所示） a母線的寬度 圖5母線扭轉(zhuǎn)90 5.9.7、母線彎曲的工藝過程。 a、母線彎曲在母線折彎機上進(jìn)行，彎曲角度可根據(jù)具體安裝情況在 90180范圍內(nèi)選擇，一般不應(yīng)小于 90。 b、母線若有平彎又有立彎時，應(yīng)先立彎再平彎。 5、10、母線的搭接 5、10、1、矩形母線的連接，在搭接部位及螺栓規(guī)格及個數(shù)，中心距 等尺寸參數(shù)應(yīng)符合附表 1 的規(guī)定 5.10.2 、母線與元件接線端子搭接時，母線搭接長度和寬度不小于元 件

53、接線端子的長度和寬度。特殊情況端子寬度與母線搭接銅排寬度不匹 配時，母線與元件接線端子凈搭接面積（除去螺絲孔）必須大于端子截 面積的 2 倍。 5.10.3 、母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時， 其搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定。 a、用戶有特殊要求的按用戶要求執(zhí)行。 b、該產(chǎn)品技術(shù)條件有明確要求的按產(chǎn)品技術(shù)條件執(zhí)行 （一般由產(chǎn)品設(shè) 計員提出，現(xiàn)場工藝員監(jiān)督執(zhí)行 ） 。 c、其余情況下，根據(jù)我公司實際情況，銅母線與銅母線搭接，搭接 面必須鍍錫 （或采用鍍錫銅母線 ），或者采用新工藝進(jìn)行化學(xué)處理 （如采 用 DJB-823 固體薄膜保護(hù)劑 ） ，鋁母線與鋁母線的搭接參照銅母線與銅

54、母線搭接要求執(zhí)行。銅母線與鋁母線的搭接，銅端必須搪錫（鍍錫）；若 室內(nèi)空氣濕度接近 100，應(yīng)采用銅鋁過渡板 （一般由該產(chǎn)品主管設(shè)計員 或工藝員特別提出 ） 。 5.10.4 、多根主母線搭接時 , 搭接面數(shù)量要大于搭接數(shù)量多的一端的 銅排數(shù)量。 5.10.5 、母線搭接面應(yīng)平整無凸凹，無毛刺，無污垢灰塵，無裂紋、 折皺、不準(zhǔn)有沾漆現(xiàn)象。 5.11 、母線安裝 5.11.l 母線安裝一般不應(yīng)交叉，相同布置的主母線、分支母線、引下 線及設(shè)備聯(lián)線應(yīng)對稱一致，相序排列應(yīng)正確，母線應(yīng)保持橫平豎直，層 次分明，整齊美觀，還應(yīng)考慮、拆卸方便，電氣間隙必須符合要求，同 一批產(chǎn)品中，完全相同的兩臺 （ 或多臺

55、 ）裝置，其母線的制作和安裝必須 完全一致， （由現(xiàn)場工藝員監(jiān)督執(zhí)行 ） 。 5.11.2 、安裝時，母線搭按面必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂（ 搭 接面經(jīng)過新工藝化學(xué)處理的，如涂覆 DJB-823 固位薄膜保護(hù)的不涂電力 復(fù)合脂母線直接搭接 ） 。 5.11.3 、安裝時母線搭接面要平整，應(yīng)能自然吻合，達(dá)不到要求者應(yīng) 重新修整，不準(zhǔn)強行安裝造成搭接部位受到額外應(yīng)力。 5.11.4 、母線的加固，母線兩固定點之間超過 1m 時，中間加裝絕緣 支撐，三相主母線不允許采用在母線上打孔加裝絕緣子的固定方法，用 母線框絕緣支撐以保證母線導(dǎo)電截面不致減少。絕緣支撐要有足夠的強 度，應(yīng)能承受裝置短路電流所

56、產(chǎn)生的機械應(yīng)力的沖擊。（ 安裝者只需按 型號或圖紙正確選擇和安裝即可 ） 。 5.11.5 、貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間 應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)（與某些元件的螺孔相連時在螺栓頭側(cè)加 裝彈簧墊圈 ） 加裝彈簧墊圈或鎖緊螺母，彈簧墊圈須經(jīng)電鍍處理作為表 面防護(hù)措施，發(fā)黑件不允許使用。 5.11.6 、母線與母線、母線與電氣元件間用螺栓連接，螺栓貫穿的方 向應(yīng)由下往上穿，由前往后穿，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，緊固后螺栓長度應(yīng) 露出螺母23扣，達(dá)不到要求者可采用調(diào)整墊圈厚度的方法達(dá)到此要 求，同一搭接部位螺栓長度規(guī)格應(yīng)一致。 5.11.7、三相母線連接時，連接位置錯開，不允許在

57、同一位置連接。 5.11.8、母線的接觸面應(yīng)連接緊密，緊固時螺栓受力應(yīng)均勻，螺栓螺 母選用不低于4.8級強度，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手對稱緊固，其緊固力 矩值應(yīng)符合表21的規(guī)定值。 表21鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī)格（m） 力矩值（nm 母線與母線/母線與電器元件 母線與支撐件（絕緣子） M8 911 1214 M10 1823 2025 M12 3239 4045: M14 5160 M16 7998 105115 M18 98127 M20 157196 170180 M24 275343 5.11.9、母線與螺桿接線端子連接時，母線孔徑不應(yīng)大于螺桿接線端 子直徑1mm絲扣的氧化膜必須刷凈，

58、螺母接觸面必須平整。 5.11.10、 中性導(dǎo)體（N）可用絕緣子固定在骨架上，保護(hù)導(dǎo)體PE或PEN 可直接固定在接地骨架上。 5.11.11、使用多股絕緣銅線與電器端子或母線聯(lián)接，安裝時絕緣線 端頭用黑色熱塑套管覆蓋，（可用電吹風(fēng)熱塑固化），長度以稍大于絕緣 線剝離長度為宜。 5.12、銅排上用于電纜接線的配孔 出線母線與電力電纜接線端子（DT）聯(lián)接孔見表22中H尺寸及圖7。 表22DT銅接線端子尺寸（mr） 電纜截面 螺栓直徑 為H A （最大值） B C D 16 8 8.4 58 14 11 9 25 8 8.4 58 15 11 10 35 8 8.4 62 16 12 10 50 1

59、0 10.5 72 19 13 12 70 10 : 10.5 76 23 P 14 12 : 95 12 13 84 27 16 15 120 12 13 90 30 18 15 150 12 : 13 98 33 P 18 16 : 185 12 13 101 36 20 16 240 12 13 110 40 22 18 300 16 17 116 45 24 18 400 16 17 126 50 25 21 A 圖7DT電纜接線端子 5.13、一次接線電纜的制作 首先根據(jù)回路電流選區(qū)線纜，校直線纜，線纜校直時須同時拉動 線芯和絕緣層，避免變形量大的絕緣層過分拉長，影響下線長度準(zhǔn)確性。 5.13.1剝除線頭操作：根據(jù)線纜截面積選擇剝線鉗合適槽口， 控制用 力，鉗刃口切破線纜絕緣層后擺動剝