帶式壓濾機操作規(guī)程完整

1、word格式文檔帶式壓濾機安全操作規(guī)程壹、脫水機操作系統(tǒng)說明一、型 號：GA-1500二、濾布寬度： 1500mm三、處理能力：7.0-13.5m 3/h （視污泥種類而定）四、泥餅含水率：66-85%五、操作方式：以手動或自動方式，作連續(xù)式運轉處理。六、操作時間：視處理上的要求，每日以連續(xù)處理不超過16 hr為宜。七、處理流程：濃縮污泥-污泥調理攪拌均勻-離心式篩除分離-重力脫水t預壓脫水高壓脫水高壓剪力脫水泥餅刮除 后續(xù)相關清運處理或焚化。八、處理單元功能：1. 污泥濃縮：經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時間， 濃度至少以S.S 15 % 為佳。2污泥調理：調理攪拌槽可使污泥與高分子凝結劑達到

2、充分混合均勻效果，并產(chǎn)生膠羽現(xiàn)象，利于初步固、液分離處理。3. 篩除分離：污泥膠羽后的上層液（俗稱自由水）比例甚多，經(jīng)由篩除機分離后，可達到濃縮功能并減輕濾布透水負荷，增加處理能量。4. 重力脫水區(qū)：污泥由離心篩除機落至重力脫水區(qū)，由重力作用產(chǎn)生共振，可將凝結于泥團中之水份再次排出。5. 預壓脫水區(qū)：上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩(wěn)定性，預防側漏現(xiàn)象發(fā) 生。6. 高壓脫水區(qū)：利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時間壓力作用，水份再次釋出。7. 高壓剪力脫水區(qū)：高角度滾輪背負排列，使泥餅含水率降至最低狀態(tài)。8. 泥餅刮除：上、下濾布各配置刮刀1

3、支，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。九、機械程序：1. 驅動控制：以變頻加減速機控制，傳動濾布速度可自由調整使用。2. 張力調整：以彈簧漲緊控制調整方式，壓力可自由調整使用之。3. 蛇行控制：藉空壓動力以極限開關控制，將濾布固定規(guī)范行走于一定之范圍 內。4. 調理攪拌：采螺旋葉片兩葉式雙層交叉慢速旋轉，達到高分子與污泥充分調理均勻，并產(chǎn)生膠羽現(xiàn)象。5. 重力式離心篩除：膠羽后的污泥經(jīng)由機械式圓筒作慢速翻騰旋轉，達到固、液分離及濃縮減量功能。6. 落泥調整：污泥于篩除筒內，因離心及重力作用，有甩落偏離之慮，調整板可規(guī)范污泥掉落濾布中央，使濾布受力均衡，并增加使用壽

4、命。7. 濾布清洗：于上、下濾布各設固定水管，于水管上方定點距離置多個扇形噴嘴，藉由清洗泵動力傳送，水花呈扇狀，對濾布行使噴洗動 作，以達到清潔濾布目的。8. 污泥餅刮刀：于上、下濾布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以彈簧適度拉力密貼于濾布上，壓榨后的污泥呈餅狀由刮刀刮落。十、相關零組件材質：1. 本體：（304制造）。2. 濾布：P.E.S （聚酯纖維），耐酸堿性。3. 滾輪：（304） 制造。4. 傳動輥：濾布驅動使用，以活性橡膠包覆。5. 蛇行調整輪：濾布偏離導正使用，以活性橡膠包覆。6. 馬達：正廠部品。7. 刮刀：尼龍材質。8. 軸承：正廠部品。9. 噴嘴：1 / 8 ”扇形銅合金（固定

5、式用）、10. 螺絲、螺帽：正廠部品。十一、電控功能：1. 可手動/自動雙重操控處理使用。2. 電控箱內任何接點漏電，漏電斷路器可迅速跳脫，維護人員操作上的安全。 當濾布有蛇行偏離過度現(xiàn)象發(fā)生時，電源可迅速切斷并停止運轉，蜂鳴指示器作叭 響，待人員前來故障排除。十二、周邊附屬設備：（選配）空壓機：1臺濾布清洗泵：1臺污泥泵：2臺（1用1備）加藥泵:1臺貳、機械安裝與操作使用安裝：一、 機臺依實際需要可采落地或架高 等方式放置。二、機臺放置時以平穩(wěn)為原則，腳座可依場地情形，必要時施以螺栓或壁虎螺絲等方式加以固定之。（注：機臺傳動速度慢，一般放置平穩(wěn) 即可。）三、機臺上須安裝配管管路有1. 污泥管

6、（安裝時,加裝回流管，方便控制流量）2. 助凝劑（Polymer）管（安裝時，加裝回流管，方便控制流量）3. 空壓風源管：（需采用耐8 kg / cm2左右軟管或硬管）4. 清洗水管（固定式一般管件皆可）5. 過濾液回流管等管路可以PVC管、鍍鋅鐵管、不銹鋼管或塑料軟管等材質，并與周邊配備裝 配連貫后操作使用。四、裝配使用管件及閥件，一般使用以PVC材質較經(jīng)濟普遍，施工也較方便。五、脫水機放置，請注意與污泥池、清洗水桶（池）、助凝劑桶彼此間距離勿太遠，高度距離勿太大，以免衍生泵浦在輸送上產(chǎn)生問題困擾 及壓差背壓等問題。注：.脫水機與外圍附屬設備相關配合使用作業(yè)流程.見樣本.實際使用情形以設計單

7、位所設計為準。操作運轉：操作前準備事項：助凝劑（Polymer）泡制攪拌，1 kg藥劑加清水稀釋10001500倍（視污 泥種類藥量略有不同），以攪拌機、泵浦循環(huán)或空氣壓力等方式 均勻融合，時間至少約0.51 hr完成。污泥濃縮池以攪拌機或空氣壓力等方式攪拌均勻，使污泥濃度均勻穩(wěn)定，較便 于操作上流量之控制，及助凝劑使用量之配合。于污泥濃縮池內，以試杯取污泥水作 PH值之測定，一般以PH 69之間 最佳，再滴入微量助凝劑攪拌均勻后，觀察污泥膠羽情形，經(jīng) 由此杯瓶試驗結果，可得知膠羽效果是否良好，并作為助凝劑（Polymer ）之選擇參考依據(jù)，良好的膠羽狀態(tài)將對處理上的效 果影響甚巨，所以污泥與

8、助凝劑的膠羽效果如何，將是決定帶 濾式脫水機處理效果上十分重要的課題。一般可由以下幾點簡 易判斷污泥效果良好情形：A. 污泥凝結顆粒結實、穩(wěn)定性佳，不易沖散等現(xiàn)象。B. 膠羽后的污泥其固、液分離效果明顯，上層液清澈。C. 膠羽后污泥沉降性佳。（比重 1例外）注：PH6以下過酸或PH 10以上過堿污泥，將使助凝劑失去作用，形成膠羽， 不佳或無法膠羽，這將嚴重影響脫水機的操作效果與功能，甚至嚴重至無 法處理，請?zhí)貏e注意。二、開始操作：1. 以自動方式操作：條件：污泥池與藥液桶（內裝 Polymer液）須在下水位以上位置，可參考A. 將控制箱內總開關置“開”位置。B. 電源（選擇開關）置“開”位置，

9、指示燈亮。C. 空壓機（選擇開關）置 “開”位置。注：機臺上其它開關皆受此壓力設定開關控制，當空壓機壓力未達設定時，是無法開啟的，其中藥液攪拌機及排水泵浦（過濾液回流用）除外 。D. 傳動馬達（選擇開關）置自動位置，指示燈亮，濾布開始運轉行走。E. 調理機（選擇開關）置自動位置，指示燈亮，調理機開始攪拌運轉。F. 篩除機（選擇開關）置自動位置，指示燈亮，篩除筒內篩除分離機開始旋轉。G. 清洗泵（選擇開關）置自動位置，指示燈 PL亮，清洗泵開始運轉送來清洗水至上、下濾布清洗水管內及篩除分離筒內噴洗濾布及篩網(wǎng)。H. 加藥機（選擇開關）置自動位置，指示燈亮，加藥泵浦開始運轉，送來助凝劑。I. 污泥泵

10、（選擇開關）置自動位置，待定時器時間到（03 min自由調整），污泥泵開始運轉，送來污泥至調理槽內與助凝劑（Polymer ）充 分調理攪拌均勻并形成膠羽現(xiàn)象，溢流至篩除分離機圓筒內進 行泥、水分離動作經(jīng)停留篩除后落至落泥調整板，以人工目視 調整（試機須調整，一般如無落差太大，以后是無需調整的）， 使污泥落于濾布中央，污泥經(jīng)重力及多重加壓等動作作用形成 泥餅，并完成泥餅刮除，連續(xù)循環(huán)運轉處理至無藥液或無污泥 時停車。此即為操作處理上一個輪回順序及流程動作控制。注：新泡助凝劑（Polymer）其攪拌時間至少約需0.51 hr完成后才使用。如系舊有前次未使用完助凝劑（Polymer）,在無壞死或變

11、質情形下，最 好先攪拌510 min后才使用之。K.按壓強制轉動的操作，是在濾布異常偏離情形下，造成碰觸安全開關， 此時機臺已呈停機并待處置狀態(tài)，所以必要施以強迫性運轉動作，以使 濾布慢慢回歸到正常運轉位置，當濾布有離開安全開關后，即松開此鈕 停機，進行后續(xù)檢修工作。注：一般機臺濾布正常位置運轉時，按此鈕是無作用（動作）的。相關操作方式與排除方法請參照參、機械故障因應與排除三。2. 以手動方式操作：條件：只要是污泥池與藥液桶有污泥與 Polymer即可處理使用，但無法聯(lián)機控制，即各單元各別動作，方式可參考附表（一）操作運轉流程表。A. 總開關、電源、空壓機其操作方式同自動操作順序即可B. 傳動

12、馬達、調理機、篩除機、清洗泵、加藥機依序置于手動位置，PL指示燈亮，各單元相繼開始運轉其功能。C. 污泥泵置手動位置，PL指示燈亮，污泥泵開始運轉，送來污泥與調理槽 內助凝劑混合，后續(xù)動作處理至泥餅落出，并完成刮除，因本操作方式為 不受聯(lián)機液位控制，故當處理至低水位時，機臺是無法自動停機的，所以 操作時要特別注意污泥池水位及藥液桶水位，以免發(fā)生泵浦空抽情形造成 損壞。D. 藥液攪拌機及按壓強制轉動，其操作方式同自動。叁、機械故障因應與排除一、機器無法運轉：1. 機臺上總電源開關（漏電斷路器）跳脫或損壞。2作動控制空壓壓力未達設定值（一般約 3 kg / cm2左右），或壓力設定 開關損壞。3.

13、 空壓泄壓閥未開啟（位于三點組合組最前端藍色部位）。4. 傳動馬達熱電驛（over relay ）跳脫或損壞。5. 濾布異常偏離造成碰觸安全警報開關。6保險絲燒毀。因應對策：1檢（送）修或更換新品。2待空壓機壓力到達設定值后再開機。3以手將泄壓閥朝上拉起，完成啟開動作，壓力接通后壓力表有壓力顯示，到達壓力設定值后，即可作動運轉。4檢（送）修或更換新品。5檢修查出故障原因，將故障確實排除。6更換新品。二、傳動馬達、調理機、篩除機不動作：1. 線路脫落形成單向運轉，而致無法啟動。2. 短路或超載造成熱電驛(over relay )跳脫。3. 馬達線圈燒毀。4. 電壓異常高低造成馬達毀損。因應對策：

14、檢查線路。檢(送)修或更換新品。更換新品。更換新品，工廠可加裝穩(wěn)壓器予以改善。三、濾布異常偏離，報警：1. 感應機械閥故障或損壞。2. 感應機械閥與濾布寬度邊緣之距離過短或過長所造成。3. 張力不均。4. 蛇行導正輪因機件故障，造成失去作動功能，例如培林損壞 等。5. 蛇行導正輪被覆橡膠嚴重磨損至失去行使糾正功能。6. 濾布長時間使用后，因受力不均或其它外在因素影響，造成斜邊長差距過大，蛇行導正輪失去導正功能。因應對策：因處理場地水氣重，在長期暴露下易造成伸縮軸心生銅銹，致卡死無法作 動，輕微者卸下，以最細砂布予以清除，上油并封套保護裝回使用，嚴重者 更換新品，更換后，如欲使濾布回歸中央，可將

15、已松弛之濾布分為前、中、 后三部分，以人力將濾布逐一盡量推往對面，然后按感應機械閥及強制轉動按鈕，依蛇行移位元糾正原理強迫濾布慢慢回歸至正常位置后，再將機械閥 及強制轉動鈕放松，機臺恢復正常運轉，兩邊側依濾布與機械閥感應棒等距 關系，重新校正固定后使用。例如上濾布偏離至靠電氣箱這邊時并碰觸安全 開關造成停車，此時按 強制轉動鈕及將靠電氣箱這邊上濾布的感應閥按壓， 濾布會慢慢轉回到對面，依據(jù)此原理當上、下濾布如有偏向任何一方時，皆 可將其糾正。一般機械在出廠前皆已校正完畢，唯因后續(xù)使用當中，如有調整移動或固 定松弛等原因，都將可能造成濾布導正功能喪失，所以在調整時，應以濾布 在機械中央為依據(jù)，兩

16、側感應棒與濾布邊緣各相距約1 2.5 cm間適宜。注：距離過短機械閥空氣作動閉死，蛇行輪將無法作動，距離過長則可能使濾 布超越安全開關距離形成碰觸停車，所以兩側相距之距離要適當恰好，濾 布就會在這規(guī)范內運轉不致偏離。檢查漲緊彈簧損壞情形，嚴重者更換新品。針對故障原因，施以檢修或更換新品。送廠重新被覆橡膠或更換新品。卸下濾布送廠修理或更換新品。四、張緊滾輪不作動：1. 彈簧壓力不足作動緩慢或不作動。因應對策：1. 查看予以調整并檢修，嚴重者更換新品。五、蛇行輪不動作：1. 輪軸支撐培林損壞。2作動氣缸內部O型環(huán)磨損，造成泄氣現(xiàn)象無法動作。3. 氣缸缸徑外部表面氧化生銹、腐蝕 等。4. 感應機械閥

17、故障或損壞。5. 風管破損泄氣等。因應對策：更換新品。更換O型環(huán)或更換新品。輕微者以最細細砂布加砂布輪拋光軸心后，組裝回使用，嚴重者更換新品。 因處理場地水氣重，在長期暴露下易造成伸縮軸心生銅銹，致卡死無法作 動，輕微者卸下，以最細砂布予以清除，上油并封套保護裝回使用，嚴重者 更換新品。查明原因更換新品。六、滾輪異常聲響：1. 損壞軸承支掌。2. 軸承長期缺油潤滑。3. 滾輪斷裂前兆。4. 滾輪表面附著硬污泥層造成。5. 傳動馬達煉條過緊。因應對策：更換新品。盡速施以牛油潤滑并定期施打，增長培林使用壽命。更換滾輪新品，盡早發(fā)現(xiàn)可避免連帶其它零組件受損。卸下濾布徹底清除后，再裝上繼續(xù)使用。停機予

18、以調整至適當之松緊度即可。七、泥餅刮除不干凈：1.刮刀座變形或刮刀磨損不均。2. 刮刀座彈簧拉力不足，造成松弛。3. 助凝劑（polymer ）使用過量，粘著于濾布造成刮除困難。4. 濾布有破洞或凹折情形嚴重造成。 因應對策：輕微者施以校正處理，嚴重者更換新品。予以適度調整至恰當?shù)睦o力。酌于減量使用助凝劑，一般污泥膠羽效果良好即可。（使用過量未必對處理 有幫助）輕微者施以整修，嚴重者更換新品。八、濾布不堪使用：1. 處理時污泥水中含有堅硬的固定物，經(jīng)擠壓后造成破洞嚴重者。2. 異常操作造成濾布嚴重折迭凹損情形。3. 接頭栓條異常斷裂，造成接頭嚴重毀損。4. 濾布兩邊緣線面嚴重網(wǎng)線虛落情形。5

19、. 長期清洗不干凈，卸下徹底清洗后，仍無改善情形者。 因應對策：輕微者施以補修后使用，嚴重者更換新品。更換新品。輕微者送修施以接頭重制加工后使用，嚴重者更換新品。輕微者送修施以裁剪加工后使用，嚴重者更換新品。 更換新品。九、篩出分離筒篩除網(wǎng)不堪使用：1. 泥水中含有堅硬固體，異常情形造成篩網(wǎng)破洞嚴重損毀。2. 篩網(wǎng)邊緣接合點膠合物脫落。3. 長期篩網(wǎng)清洗不干凈，卸下徹底清洗后，仍無改善情形者。 因應對策：更換新品。重新上膠處理，并等徹底干燥后才開機處理使用。 更換新品。十、水管阻塞溢流：1. 處理時污泥進流量過大，造成嚴重側漏，堆積于車臺內壁。2. 長期間未清除，殘留污泥累積造成。 因應對策：

20、就機型之濾布寬度及處理量大小，調整適量之污泥進流量，以免造成處理 時污泥側漏，一般以濾布寬度之7080 %作為濾餅處理排出時較佳狀態(tài)參考。例 如濾布寬1000 m/ m則前端落料板泥餅排出寬度約在 700800 m / m之 間最佳，這樣也就無側漏疑慮情形發(fā)生。定期檢視調理槽溢流管，篩除筒排水管，上、下集水盤排水管 等，如有污泥嚴重積留時，定期清除干凈。十一、濾布清除不干凈：1噴嘴異物阻塞嚴重。2. 泵浦水壓過低或水量太少。3. 往覆式旋轉系統(tǒng)故障，無法作往覆噴洗動作。4. 往覆噴洗速率過快或過慢。5. 清洗泵出口 Y型過濾器阻塞嚴重。因應對策：經(jīng)常檢視并將噴嘴阻塞異物清除掉，經(jīng)常清洗出口處Y

21、型過濾器（一天一清洗）,以方便清除異物。更換高揚程或高馬力之泵浦改善。檢修故障原因所在，確實排除，必要時更換新品。肆、機械維修保養(yǎng)一、確實建立保養(yǎng)紀錄表使用習慣，并紀錄各項檢（維）修事項及內容。二、定期檢修各相關零組件功能情形，并紀錄追蹤。三、軸承潤滑：依使用期間、操作時數(shù)，確實使用油槍打入牛油潤滑軸承。四、傳動馬達減速機潤滑油、篩除機減速機潤滑油，定期作更換或添加保養(yǎng)工 作。（一般使用30#潤滑油）五、 定期檢視三點組合內水份之排除及潤滑油之補充。（使用32#循環(huán)油）六、定期檢視空壓機潤滑油作更換或添加保養(yǎng)工作，空氣桶之泄水閥經(jīng)常打開 排除油水。（一般使用30#循環(huán)油）七、盡量避免使用水槍或

22、其它工具噴洗機臺，以避免造成電器零件及空壓零件 損壞或產(chǎn)生危險。八、經(jīng)常檢視噴嘴噴洗情形，有異物阻塞時應迅速清除干凈，以保障濾布使用 壽命及處理品質。九、機臺放置位置盡量避免于水（蒸）氣很重之場地，以免影響機臺使用壽命， 并盡量避免放置于室外。十、在非常情形下，如放置于室外之機臺，一定要搭鐵屋并四周密封加以保護， 以避免風吹、日曬、雨淋情形發(fā)生，嚴重折損機臺使用壽命。十一、濾布依操作時數(shù)定期清洗干凈，一般約每使用 250600 hr即需清洗一次。每次可以鹽酸或硫酸稀釋清水（100200倍之間）浸泡混合后，以人 工徹底刷洗干凈或以高壓水槍（1015 kg / cm2 ）水壓噴洗后（請?zhí)貏e注意 勿將機臺上的電氣配件及電控箱噴濕導致發(fā)生危險或短路發(fā)生），繼續(xù)使用以確保濾布過濾效果，并維持機臺良好的處