道面混凝土高質(zhì)量通病

1、實(shí)用文檔一、混凝土混合料（一）混凝土和易性差1、現(xiàn)象（1）、混合料，松散，粘結(jié)力差，道面混凝土表面粗糙。（2）、混凝土水泥用量過(guò)大，粘結(jié)力大，容易成團(tuán)，流動(dòng)性差，澆注困難。（3）、混合料中水泥砂漿量過(guò)少，石子空隙填充不滿(mǎn)，混凝土不密實(shí)。（4）、混合料在運(yùn)輸、澆注過(guò)程中，產(chǎn)生離析、分層，表面泌水嚴(yán)重。2、原因分析（1）、水泥用量控制不當(dāng)，當(dāng)水泥量過(guò)少，水泥漿不足，混合料松散；當(dāng)水泥量過(guò)多，水泥漿過(guò)多，易成團(tuán)，難澆注。（2）、沙率選擇不當(dāng)，砂率過(guò)大，混合料粘聚性差，；過(guò)小，不易振搗密實(shí)。（3）、水灰比選擇不當(dāng)，混合料在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析，均勻度娜以保證，出現(xiàn)分層離析。（4）、水泥品種選擇不當(dāng)，選擇

2、玻璃體含量較大的水泥，（礦渣水泥、粉煤灰水泥）較易造成泌水，離析。（5）、混合料配合比不準(zhǔn)，上料計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，都會(huì)對(duì)混合料的均勻性、和易性產(chǎn)生直接影響。3、預(yù)防措施（1）、嚴(yán)格按試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。（2）、嚴(yán)格按照混凝土配合比控制水灰比和塌落度。（3）、根據(jù)砂的實(shí)際粗細(xì)情況選用砂率，砂粗時(shí)，選用較大砂率，砂細(xì)時(shí)，選用較小砂率。（4）、改善混凝土和易性可摻加堿水劑，摻前要進(jìn)行試驗(yàn)。（5)、嚴(yán)格控制計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定和使用，加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，保證混合料配比。（二）、外加劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象文案大全實(shí)用文檔（1）、混凝土澆筑較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不凝結(jié)硬化。（2）、混

3、凝土澆筑后表面出現(xiàn)鼓包或在夏季出現(xiàn)收縮裂縫。（3）、混凝土塌落度損失快，混合料澆筑時(shí)，難以振搗密實(shí)。2、原因分析（1）、緩凝型減水劑摻量過(guò)多。（2）、采用干粉狀外加劑時(shí)，未碾碎，遇水膨脹形成鼓包。（3）、混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)快，切縫不及時(shí)，導(dǎo)致過(guò)早出現(xiàn)收縮裂縫。（4)、外加劑選擇不當(dāng)或運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，造成塌落度損失嚴(yán)重。3、預(yù)防措施（1）、外加劑使用前，必須結(jié)合工程特點(diǎn)、施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后方可使用。（2）、不同廠(chǎng)家、品種、用途外加劑分別放置，嚴(yán)格禁止混用，中途更換外加劑時(shí)，應(yīng)將減水劑容器、管道清洗干凈。（3）、粉狀外加劑在使用前必須碾碎，必要時(shí)過(guò)篩，篩孔要求不大于0.6mm。（4）、拌合站

4、架設(shè)不宜太遠(yuǎn)，盡量縮短拌合站至施工現(xiàn)場(chǎng)距離，運(yùn)輸?shù)缆芬秸?三)、抗折強(qiáng)度低1、現(xiàn)象不同時(shí)期抽樣測(cè)得的混凝土抗折強(qiáng)度波動(dòng)較大。2、原因分析（1）、混凝土原材料不符合要求。水泥過(guò)期或受潮；砂、石集料，級(jí)配不好，空隙率大，含泥量、雜質(zhì)多；外加劑選擇不當(dāng)，質(zhì)量差、摻量不合適。（2）、混凝土配合比不準(zhǔn)確。在混合料攪拌過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格控制配比、用水量、攪拌時(shí)間以及計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確。（3）、混凝土試件沒(méi)有按照要求取樣與養(yǎng)護(hù)。（如隨意取樣、多加水泥、養(yǎng)護(hù)溫度、濕度不標(biāo)準(zhǔn)、隨意堆置等）3、預(yù)防措施文案大全實(shí)用文檔（1）、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，并且按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格方可使用。（2）、加強(qiáng)水泥儲(chǔ)藏

5、保管，工程量大時(shí)，盡量使用散裝水泥，采用罐裝。采用袋裝水泥時(shí)，要采取防潮措施，同時(shí)注意不同品種、強(qiáng)度、出廠(chǎng)時(shí)間的水泥應(yīng)分別堆放、使用，先到先用。（3）、砂、石料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化，砌擋料墻，根據(jù)不同批次進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）、外加劑保管和水泥保管相同，盡量采用液體外加劑，必要時(shí)應(yīng)添加攪拌設(shè)備。（5）、材料進(jìn)場(chǎng)和開(kāi)臺(tái)前應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，當(dāng)級(jí)料含水率發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定和調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。（6）、嚴(yán)格按配合比計(jì)量施工，定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)，重新對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。（7)、混凝土攪拌過(guò)程中，嚴(yán)格操作規(guī)程和攪拌時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)察看和抽檢。（四）、混合料顏色不一1、

6、現(xiàn)象（1）、硬化后道面混凝土顏色不一致。（2）、混合料每盤(pán)顏色不一致。2、原因分析（1）、采用了不同品牌的水泥，不同品牌的水泥顏色不一致。（2）、攪拌時(shí)間不足，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的攪拌時(shí)間。3、預(yù)防措施（1）、根據(jù)階段工程量和配合比，確定階段進(jìn)料量，選擇水泥品質(zhì)、產(chǎn)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠(chǎng)家，并簽訂供需合同。（2）、根據(jù)拌合機(jī)型號(hào)，及混合料等情況，確定攪拌時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行。（五）、耐磨性差1、現(xiàn)象道面混凝土面層起砂，砂漿層脫落，石子裸露，形成范圍不一，凹陷不平的表面。2、原因分析文案大全實(shí)用文檔（1)、水泥品種選擇不當(dāng)，如選用了易起砂、不耐磨的粉煤灰、礦渣水泥。（2）、水泥強(qiáng)度等級(jí)選擇偏低。（3）、混凝土中粉煤

7、灰摻量過(guò)多，降低了混凝土的耐磨性。（4）、混凝土水灰比過(guò)大，在混合料拌合時(shí)，水灰比失控或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。（5）、混凝土攪拌不均勻，砂未被水泥均勻包裹。（6）、施工期間遭到雨淋。3、預(yù)防措施（1)、應(yīng)按規(guī)范要求選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的普硅或硅酸鹽水泥配制混凝土。（2)、混凝土中如摻加粉煤灰，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室確定用量，在滿(mǎn)足抗折強(qiáng)度的前提下，還要對(duì)耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)。（3)、混凝土水灰比嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行，不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)另外加水。（4）、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌均勻。（5）、施工前要做好相應(yīng)的防雨措施，雨季施工時(shí)要準(zhǔn)備防雨棚。二、裂縫（一）、龜裂1、現(xiàn)象道面混凝土表面產(chǎn)生網(wǎng)狀、淺而細(xì)的發(fā)絲裂縫，成小的

8、六角形花紋，深度5-10mm。2、原因分析（1）、道面混凝土澆筑后，表面覆蓋不及時(shí)，在炎熱或大風(fēng)天氣，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，體積急劇收縮，導(dǎo)致開(kāi)裂。（2）、混凝土攪拌時(shí)水灰比過(guò)大，木模板與基層過(guò)于干燥，吸水大。（3）、混凝土配比不合理，水泥用量、砂率過(guò)大。（4）、混凝土過(guò)振，導(dǎo)致水泥和細(xì)骨料上浮至表面，導(dǎo)致收縮。3、預(yù)防措施（1）、混凝土做面完成后，在初凝前，采用防雨棚防曬，在初凝后及時(shí)覆蓋潮濕材料并養(yǎng)文案大全實(shí)用文檔護(hù)。在夏季施工時(shí)避開(kāi)炎熱高溫時(shí)段施工。（2）、混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合適的粗骨料級(jí)配和砂率。（3）、在混凝土澆筑前，將基層澆水濕潤(rùn)，模板涂刷隔離劑或脫模劑

9、，填倉(cāng)時(shí)，將兩側(cè)混凝土均勻涂刷瀝青或隔離劑。（4）、混凝土在振搗過(guò)程中，嚴(yán)格依照規(guī)范要求時(shí)間振搗，砂漿厚度控制在2-5mm范圍內(nèi)。（二）、橫向裂縫1、現(xiàn)象延道面中心線(xiàn)垂直方向產(chǎn)生的裂縫，貫穿板厚，就是我們平時(shí)所說(shuō)的斷板。2、原因分析（1）、混凝土切縫不及時(shí)，由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂，混凝土連續(xù)澆筑越長(zhǎng)，澆注時(shí)晝夜溫差越大，基層表面越光滑越容易發(fā)生。（2)、切縫深度過(guò)淺，切縫位置橫斷面強(qiáng)度沒(méi)有削弱，應(yīng)力在釋放過(guò)程中，在臨近切縫位置造成斷板。（3）、道面混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生不沉陷，（如排水溝、預(yù)埋管線(xiàn)等位置）導(dǎo)致斷板。（4）、道面混凝土厚度和強(qiáng)度不足，在荷載和溫度應(yīng)力下造成斷板。3、預(yù)防措施（1）、嚴(yán)格控

10、制切縫時(shí)間，一般在切縫無(wú)打邊為宜，盡可能及早切縫，尤其是在春秋季節(jié)，晝夜溫差大，需要更加注意。（2）、連續(xù)澆筑過(guò)長(zhǎng)時(shí)，采用分段切割，分段長(zhǎng)度應(yīng)控制在20-30m。（3）、在澆筑前應(yīng)檢查基層，在澆注過(guò)程中注意觀(guān)察運(yùn)輸車(chē)輛對(duì)基層碾壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，在穿越各類(lèi)管溝時(shí)，要加設(shè)鋼筋網(wǎng)。(三)、構(gòu)筑物周?chē)芽p1、現(xiàn)象在構(gòu)筑物周邊出現(xiàn)放射性或縱橫向裂縫2、原因分析文案大全實(shí)用文檔（1）、混凝土道面中設(shè)置構(gòu)筑物，（如檢查井、收水井等）使混凝土板縱橫面積減小，造成應(yīng)力集中，大大增加了構(gòu)筑物周邊荷載應(yīng)力。（2）、構(gòu)筑物在使用過(guò)程中，由于基層和回填土沉降造成裂縫。3、預(yù)防措施（1）、構(gòu)筑物周邊混凝土采用鋼筋網(wǎng)補(bǔ)

11、強(qiáng)，或采用抗裂性能好的纖維混凝土，用以抑制混凝土裂縫的發(fā)生和控制混凝土裂縫寬度。（2）、構(gòu)筑物基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)要牢固，回填土要密實(shí)穩(wěn)定，以減少構(gòu)筑物周邊沉降。（四）、交叉裂縫1、現(xiàn)象兩條或兩條以上相互交叉的裂縫，將道面分割成若干塊，裂縫貫穿板厚。2、原因分析（1）、道面混凝土還未到達(dá)齡期就投入使用，或混凝土厚度不滿(mǎn)設(shè)計(jì)厚度。（2）、基層承載力不夠或基層穩(wěn)定性不足，產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致混凝土板受力不均勻。（3）、路基施工過(guò)程中，遇溝塘回填不密實(shí)，不均勻沉降引起裂縫。3、預(yù)防措施（1）、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度及實(shí)際的供料情況與施工條件進(jìn)行配比試驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量。（2）、在基層施工過(guò)程中，

12、嚴(yán)格控制基層標(biāo)高與平整度，保證混凝土設(shè)計(jì)厚度。（3）、路基施工過(guò)程中，遇溝塘回填應(yīng)將水、淤泥等清除干凈，并分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、其他通?。ㄒ唬?、露石1、現(xiàn)象露石又稱(chēng)露骨，是指混凝土道面在澆注完成后和使用過(guò)程中水泥漿剝落石子裸露現(xiàn)象。2、原因分析文案大全實(shí)用文檔（1）、施工時(shí)塌落度小、失水塊或添加早強(qiáng)劑過(guò)量，在振搗完成后，混凝土就開(kāi)始凝固，在滾筒滾壓時(shí)，石子已壓不下去，做面后，石子外露表面。（2）、混凝土水灰比過(guò)大、水泥耐磨性差或用量不足，使混凝土表面砂漿層強(qiáng)度和耐磨性差，在短期使用過(guò)程中磨損或剝落，形成露石。3、預(yù)防措施（1)、嚴(yán)格控制混凝土水灰比和施工塌落度，合理添加添加劑，保持臨時(shí)道

13、路平整，控制好運(yùn)輸距離，防止塌落度損失過(guò)快。夏季施工時(shí)設(shè)置遮陽(yáng)篷或錯(cuò)開(kāi)高溫時(shí)間施工。（2）、控制好水泥、砂等原材料質(zhì)量，根據(jù)使用要求和施工工藝，確定合理配合比，掌握好用水量。（二）、蜂窩1、現(xiàn)象拆模后，混凝土側(cè)面出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。2、原因分析(1)、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，砂漿少、石于多，造成蜂窩。(2)、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差。(3)、攪拌、運(yùn)輸、卸料過(guò)程中造成石子砂漿離析。(4)、混凝土振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，使混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿(mǎn)，模板處顆粒移動(dòng)阻力大，更容易出現(xiàn)蜂窩。(5)、模

14、板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿。3、預(yù)防措施（1）、嚴(yán)格控制混合料的塌落度，配備足夠的振搗設(shè)備，保證有效的振搗。（2）、施工時(shí)先將模板邊緣進(jìn)行扣鍬，待混合料填滿(mǎn)倉(cāng)后，用振搗棒先將邊緣振實(shí)，不得漏振。（3）、盡量選用鋼模板，已具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板與基層間不得留有縫隙，防止文案大全實(shí)用文檔漏漿。（三）、麻面1、現(xiàn)象。混凝土拆模后，局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面現(xiàn)象。2、原因分析(1)、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(3)、模扳涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(4)、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱

15、出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3、預(yù)防措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）、模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、砂漿等堵嚴(yán)。（3）、模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。（4）、混凝土應(yīng)均勻振搗密實(shí)，直至排除氣泡為止。（四）、孔洞1、現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大。2、原因分析(2)、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)、混凝土板較厚時(shí)，振搗器振動(dòng)不到位，形成松散孔洞。(4)、混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，形成孔洞。3、預(yù)防措施（1）、配備足夠的振搗設(shè)備，保證有效的振搗。（2)、嚴(yán)格控制混凝土水灰比和施工塌落度，保持臨時(shí)道路

16、平整，控制好運(yùn)輸距離，防止造成離析。文案大全實(shí)用文檔（3）、盡量選用鋼模板，已具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板與基層間不得留有縫隙，防止漏漿。（4）、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（五）、露筋1、現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2、原因分析(1)、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太高，致使鋼筋緊貼模板、面層外露。(2)、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。(4)、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)、模扳未涂刷脫模劑粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，

17、導(dǎo)致漏筋。3、預(yù)防措施（1）、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。（2）、保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，以防止離析。（3）、模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑，并認(rèn)真堵好縫隙。（4）、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正。（5）、保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（六）、掉邊掉角1、現(xiàn)象。道面混凝土邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2、原因分析（1）、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，造成掉邊掉角。文案大全實(shí)用文檔（2）、木模板吸水膨脹，模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均

18、。將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。（3）、填倉(cāng)過(guò)程中，先筑板吸水過(guò)多，造成先筑板邊緣混凝土失水過(guò)多，在振搗過(guò)后不密實(shí)，在切灌縫和使用過(guò)程中造成掉邊掉角。（4）、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（5）、切縫過(guò)早或切縫機(jī)具故障造成掉邊掉角。3、防治措施（1）、作好早期養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)表面邊角養(yǎng)護(hù)。（2）、在填倉(cāng)施工中，增加板邊砼混合料的搓揉工序，避免先澆筑的道面板吸水造成的填倉(cāng)板邊砼混合料失水和因板邊振搗不密實(shí)引起的填倉(cāng)道面板邊角薄弱。（3）、模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。（4）、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急，野蠻操作，必要時(shí)制作專(zhuān)用工具。（5）、嚴(yán)格控制切縫

19、時(shí)機(jī)，切縫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)打邊現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，并檢修機(jī)具。（七）、假凝1、現(xiàn)象在混凝土做面時(shí)表層和內(nèi)部凝結(jié)時(shí)間不一致，混凝土凝固后，混凝土表面似雞皮狀，平整度、表面觀(guān)感差。2、原因分析（1）、施工時(shí)，氣溫高，且風(fēng)力較大，混凝土表面水分散失快、溫度高，使混凝土表層凝結(jié)時(shí)間提前。（2）、水泥質(zhì)量不合格，半水石膏和可溶性無(wú)水石膏含量過(guò)高。加水拌合后，轉(zhuǎn)化為二水石膏結(jié)晶析出，造成假凝。（3）、外加劑添加不當(dāng)，如早強(qiáng)劑添加過(guò)量。3、預(yù)防措施（1）、施工時(shí)避開(kāi)高溫、大風(fēng)天氣，若必須施工，可采取遮陽(yáng)篷和濕無(wú)紡布振搗完成后覆文案大全實(shí)用文檔蓋辦法施工。（2）、嚴(yán)格控制混凝土水泥質(zhì)量，按實(shí)際的供料情況與施工條件進(jìn)行

20、配比試驗(yàn)，并進(jìn)行試打，確定沒(méi)問(wèn)題后方可使用。（3）、嚴(yán)格控制外加劑質(zhì)量和摻量。（八）、跑模1、現(xiàn)象混凝土澆注過(guò)程中或完成后模板產(chǎn)生位移、鼓脹，導(dǎo)致混凝土板外邊緣不順直。2、產(chǎn)生原因（1）、模板支設(shè)不牢固，在澆注過(guò)程中，由于混凝土壓力造成模板位移。（2）、模板在多次使用和周轉(zhuǎn)后，產(chǎn)生翹曲變形。3、預(yù)防措施（1）、模板在支設(shè)過(guò)程中，要支設(shè)牢固，必要時(shí)要加大支撐數(shù)量。澆注過(guò)程中，固定人員跟模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正、加固。（2）、模板在使用過(guò)程中，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲及時(shí)校正。（九）、脹縫不貫通1、現(xiàn)象道面混凝土在厚度和水平方向不貫通。2、產(chǎn)生原因（1）、堵倉(cāng)板厚度不夠，堵倉(cāng)板底部漏漿，拆除堵倉(cāng)板后漏漿未清

21、除干凈，造成底部混凝土連接。（2）、堵倉(cāng)板寬度不夠，兩側(cè)不能緊靠模板漏漿，拆除堵倉(cāng)板后兩側(cè)漏漿未清除干凈，造成兩側(cè)連接。（3）、脹縫采用后法設(shè)置時(shí)，切縫深度不夠或鑿除不徹底。3、預(yù)防措施（1）、堵倉(cāng)板要與兩側(cè)模板、底基層接觸緊密，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，如有縫隙要用文案大全實(shí)用文檔油氈等物堵縫。（2）、在脹縫設(shè)置前，應(yīng)將脹縫處清理干凈，確保基層平整，脹縫要緊貼先筑混凝土板和基層，不得有縫隙。（3）、脹縫采用后下時(shí)，應(yīng)將混凝土切到底，混凝土過(guò)后切不到底，應(yīng)人工鑿除到底。（十）、摩擦系數(shù)不足1、現(xiàn)象道面混凝土表面光滑，摩擦系數(shù)小于設(shè)計(jì)。2、產(chǎn)生原因（1）、混凝土道面表層水泥砂漿過(guò)厚，而砂漿中砂偏細(xì)

22、，偏軟，易磨損。（2）、混凝土塌落度及水泥用量過(guò)大，振搗后，砂漿匯聚表面過(guò)多，經(jīng)車(chē)輛碾磨后形成光面。（3）、路面施工時(shí)，抹面過(guò)廣，且拉毛過(guò)細(xì)。3、預(yù)防措施（1）、按要求嚴(yán)格控制混凝土水灰比和塌落度及水泥、砂石原材料質(zhì)量。（2）、在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照要求拉毛，杜絕只控制平整度、表面觀(guān)感，從而降低粗糙度。（十一）、傳力桿失效1、現(xiàn)象脹縫或縮縫出傳力桿不能正常傳遞荷載，在接縫一側(cè)產(chǎn)生裂縫和破碎。2、產(chǎn)生原因(1)、施工過(guò)程中，傳力桿垂直和水平位置放置不準(zhǔn)，或怎倒是發(fā)生位移。（2）、傳力桿瀝青涂刷不均勻、厚度不夠或在施工過(guò)程中瀝青剝落，造成傳力桿滑動(dòng)端與混凝土粘連。（3）、脹縫傳力桿活動(dòng)端為加套子或套

23、子預(yù)留空間過(guò)小。（4）、張楓被砂漿或其它物體堵塞，造成脹縫脹裂，傳力桿失效。3、預(yù)防措施文案大全實(shí)用文檔（1）、施工中傳力桿設(shè)置必須使用傳力桿架，并用細(xì)鐵絲固定，待振搗、整平完成后，再將細(xì)鐵絲和傳力桿架取出，傳力桿架部位混凝土用抹子磨平，該部位不得再次振搗和擾動(dòng)。（2）、傳力桿部位瀝青涂刷必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、厚度，并且均勻，再設(shè)置過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放避免將瀝青剝落。（3）、使用傳力桿套時(shí)滑動(dòng)端必須留足空隙，并將傳力桿套口密封緊密，防止砂漿灌入。（十二）、錯(cuò)臺(tái)1、現(xiàn)象混凝土道面在接縫處，兩面道面出現(xiàn)臺(tái)階，車(chē)輛通過(guò)時(shí)發(fā)生跳車(chē)。2、產(chǎn)生原因（1）、雨水延接縫滲入基層，在行車(chē)荷載長(zhǎng)期作用下，發(fā)生唧泥，造成前板低后板高的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（2）、基礎(chǔ)不均勻沉降，使相鄰板塊產(chǎn)生相應(yīng)沉降，導(dǎo)致形成臺(tái)階。（3）、基層抗沖刷能力差，采用沙或石屑等松散細(xì)級(jí)料做整平層。3、預(yù)防措施（1）、灌縫施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量。（2）、基層應(yīng)采用耐沖刷材料，（如水泥穩(wěn)定材料）基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁使用松散細(xì)集料找平。（3）、易產(chǎn)生不均勻沉降地段，以加設(shè)鋼筋補(bǔ)強(qiáng)或加強(qiáng)基層。（十三）、拱脹1、現(xiàn)象混凝土道面在接縫處拱起，嚴(yán)重時(shí)混凝土發(fā)生斷裂。2、產(chǎn)生原因（1）、脹縫被殺、石、雜物堵塞，使混凝土伸脹受阻。（2）、脹縫傳力桿垂直、水平設(shè)置不當(dāng)使混凝土伸脹受阻。（3）、拱脹的發(fā)生與施工季節(jié)、連續(xù)澆