《鉗工》第九章刮削.

1、第九章刮削刮削是一種精密的加工操作。在機械加工中，有些零件雖然經(jīng)過車銑刨等加 工，但是工件表面上還遺留有較粗糙的痕跡，特別像車床的床面、刀架滑座、軸 承等用于滑動支承的機械零件，如果接觸面的精度和光潔度不高，不但影響機器 的精度，而且促使滑動面加快磨損。為了消除床面、軸承上華東接觸的工作表面 那些粗糙的痕跡，還有輕微的彎曲、毛刺飛邊、凹陷或凸起，提高工作面的平直 度，以保證機器的精度和使用的壽命，需要經(jīng)過刮削加工。刮削的時候，刮刀的負前角起著推擠的作用，它不單在切削，而且還起著壓 光的后果。因此，刮削的表面組織比機械加工的表面嚴密， 而且可以獲得較高的 表面光潔度，當兩個經(jīng)過刮削的工作面貼在一

2、起， 滑動時便有無數(shù)接觸點，且觸 點分布比較均勻，所以滑動阻力小，對于兩滑動面的相互磨損也就減少了。第一節(jié)刮刀刮刀是進行刮削的主要工具，制作刮刀的材料要求硬度高、堅實、不起砂口、 不易磨耗，通常采用T10T12碳素工具鋼，Wi8Cr4V、WbCmV?告訴工具鋼或軸 承鋼制作，并經(jīng)淬火處理（硬度一般為 HRC6065）后磨削而成。刮刀的種類比較多，按照其用途可分為平面用刮刀（鏟刀）和曲面用刮刀。1.平面刮刀（鏟刀）：刮刀的切削刃口呈直線（也有呈微小弧線），適合刮 削平整的工件表面。通常使用的平面刮刀，按構造的不同，又可分為普通刮刀和 彎頭刮刀兩種。（1）普通刮刀（直頭鏟刀）：這種刮刀（如圖8 1

3、）最常見，各部分尺寸 根據(jù)工件大小和要求的精度來決定，通常所使用的刮刀尺寸，如表8 1。圖81 普通刮刀途、類長K(L)厚寬I(IV)祖刮悅刮Z)450500352535刮大花中刮刀350450325精刮狹刮刀300-3502320髙精刮小刮刀200300L 212為了達到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如圖82所示的雙頭刮刀式樣，它一頭可作粗刮加工，另一頭可作精刮加工。在刮削中，當使用粗刮的一 頭對工件粗刮以后，只要調(diào)換刮刀的另一頭，便可進行精刮了。h = 20mma = 4 5mm L- 400500mm1 刮刀體2.刀桿套(塑料管)3*固定刀桿 4 刀柄5.橡膠墊塊l-c)d）G三角實

4、體刮刀 b）匙形實體刮刀 c）三角凹體刮刀 圖8 4 曲面刮刀（三角刮刀d）柳葉刮刀3刮刀的刃磨：為了更好地進行刮削，要求刮 刀的刀刃保持光滑而鋒利，因而， 需要經(jīng)常刃磨。刃磨刮刀的方法如 下：（1）粗磨平面刮刀（鏟刀）： 如圖85所示，啟動砂輪，把淬硬 的刮刀頂端擱在砂輪擱架上，沿著 砂輪輪線來回移動，使刃口窄側面 及寬平面互成平行或垂直（刃口可 磨成稍帶弧形），磨的時候要注意用 水冷卻，避免刮刀退火。圖85 在砂輪上粗磨平面刮刀(2) 細磨刮刀：經(jīng)砂輪粗磨后的刮刀，刃口仍然存在細微的凹痕并帶有毛 刺，還要進一步在油石或放有研磨劑的平板上進行細磨。在油石上細磨時，需放食糧的柴油或機油。刃磨時

5、，鏟刀的刀身要垂直于油石表面， 兩個寬平面和刀刃 頂端面要交替著磨，注意兩切削刃應在兩寬平面上(如圖 86)，不能出現(xiàn)負前 角，否則將不鋒利失去刃磨的意義。 條件許可的，鏟刀的兩寬平面最好在平面磨 床上磨光。刮刀在使用中需要刃磨時，只需垂直地刃磨刀刃頂端面便可以了。 這 樣，保證的鏟刀切削刃口的平整和鋒利，工作起來也方便。同時，為了避免刃磨 時鏟刀的刃口鉤住油石，刃口和運動方向形成一個較小的角度。圏8在油石上細磨乎面刮刀三角刮刀的刃磨和鏟刀的刃磨相似。 也分粗磨和細磨兩個步驟。粗磨時如圖87所示，以左手把刃口輕壓在砂輪上。右手握住刮刀柄，并使刮刀在砂輪上 左右移動。 8 7 在砂輪上粗磨三角刮

6、刀圖8 8在油石上細磨三角刮刀刃磨中，注意檢查刮刀的橫剖面的三條棱邊，看是否保持等邊三角形；同時,可在刮刀的三個面上各磨出一條縱槽， 以便于細磨。細磨三角刮刀時，為了能獲得平整的鋒利的刃口，所使用的油石表面必須平整，刃磨方法如圖88所示，刮 刀與油石交成一角度，約45 60;要充分地使用油石的整個平面進行刃磨， 以防止油石的局部位置過早地凹陷或起槽，否則，既縮短油石的使用壽命，也無 法磨好刮刀。第二節(jié) 刮削前的涂色顯示刮削前，為了知道工件表面高低不平的程度，通常是用標準工具加上適當?shù)?顯示劑進行對磨，而使工件表面高起的部分顯示出來，以便有的放矢地使用刮刀 刮削。對磨時，為了使工件表面高起的部分

7、準確地顯示出來，要求標準工具的精確度較高，如冗長使用的標準平板，每 25平方毫米的面積內(nèi)，應該要有 2025個 接觸點，當每25毫米正方形面積內(nèi)的接觸點少于這一樹木范圍時，應作重新修 整，以保證標準工具的準確性。1 標準工具：它是用來檢驗刮削面的準確性的一種工具。常用的標準工具 有：(1) 標準平板：適用于檢驗刮削較寬的工件平面用。一般標準平板是用具 有較高的耐磨性和組織緊密的鑄鐵制成的，它的外形如圖89。圖89 掙準乎板（2） 平面校準平尺：適用于檢驗刮削長而窄的工作面， 如圖8 10a）所示（3） 三棱檢驗尺：刮削互成角度的棱面時用，如圖8 10b）所示。圖8-10校準平尺（4）檢驗軸：刮

8、削曲面、孔表面時，一般多采用與孔相配的軸來做檢驗軸， 如果沒有現(xiàn)成的軸，就要制造一根標準的心棒來校準。（5）水平儀：用來檢驗工件表面位置的水平度和垂直度。2 顯示劑：在刮削過程中，為了使工件與標準工具對磨時能清楚地把高起 來的部分顯示出來，常要加上一些顯示劑。使用的顯示劑，必須要具備顏色鮮明、 對工件無腐蝕、不起摩擦損傷表面的要求。工廠中最常用的顯示劑是紅丹粉。紅丹粉有兩種，即鐵丹（氧化鐵）和鉛丹（氧化鉛），使用時，用機油（或煤油、柴油）調(diào)合，它通常是涂在鑄鐵和鋼件 上，特點是不反光，所顯示的高點清晰。除紅丹粉外，精密工件和有色金屬及其 合金的工件上使用藍油（用普魯士藍粉和蓖麻油及適量機油調(diào)合

9、而成，呈深藍 色），其研點小而清晰，還有用煙墨、酒精、松節(jié)油等作顯示劑的，但應用得較 為少一些。3 對磨時應注意的事項（1）顯示劑必須保持清潔，不許有污物、砂粒和鐵屑等混入，以免損傷工 件和標準工具的表面。調(diào)合顯示劑時，油不能太多，只要能粘潤便可以了。但在 粗刮前涂的顯示劑，調(diào)油可以多些，以便涂布方便，顯示清楚。（2）涂抹顯示劑要做到薄而均勻，顯示才準確。（3）當標準工具與工件的大小或長度相接近時，對磨推出的落空部分不能 超過本身長度的四分之一。（4）平面對磨時，推壓工件，應均勻用力，并盡量采用“8”字形運動形式。 當往復對磨一段時間后，將工件（或標準平板）旋轉 180,再進行對磨。曲面 對磨

10、時，檢驗軸應作順時針和逆時針方向輪番旋轉。（5）使用顯示劑：粗刮時，可多涂些，以提高顯示效果；細刮時，要適當 少些，才能清晰地顯示出工件表面的高低點。 在最后的精刮時，不需再涂上顯示 劑，只需要用手掌將刮痕抹勻，再經(jīng)對磨后作最后刮削。第三節(jié)刮削的方法1 .刮削平面：（1）刮削時的角度和刮刀的握法：刮削平面是一種往返的直線運動。刮刀 推出去時起切削作用，返回時是空行程。如圖 811所示，刮削時，刮刀與工件 平面斜交一角度，斜交的角度一般為 25 30。刃口鋒利的刮刀，與工件斜交 的角度稍小些，刮削一段時間后，刃口變鈍時，角度應略增大。使用普通平面刮 刀工作時，左手放在靠近刀頭的桿上，起引導刮刀方

11、向、并施加一定的壓力作用， 右手握住刀柄，并使刀柄抵住掌心用力向前推進。 使用長柄刮刀時，為了減輕疲 勞，可把刀頂著髖骨側部，兩手押著刮刀的頭部，利用人的重力作前后慣性運動， 推動切削刃進行刮削。這樣操作既省力又能提高工效。I長刮刀的使用b）短刮刀的梶法 圖8-11刮制操作姿勢（2）刮削步驟：較小型的工件，可夾持在虎鉗上刮削，但必須提防工件變 形。刮削較大型的工件，可水平地牢靠地放在地面上進行。目前許多工廠床身導 軌、大拖板燕尾槽均不刮削直接用導軌磨床磨出， 但有些工廠還采用刮削。刮削 工作從開始到完成，可分為粗刮、細刮、精刮三個步驟：1）粗刮：刮削前，首先要把已經(jīng)車、銑、鉆或刨等加工的工件，

12、用刮刀、 鋰刀、鉆頭或修邊器等去掉周邊毛刺、銳邊、銳角，防止碰傷手，并用刮刀全面 地刮去機械加工后留下的刀痕，然后涂上顯示劑（或工件面不涂色，而標準平板 等校準工具涂色），與標準平板進行對磨。對磨后，常有以下三種接觸情況：一 是工件的四周邊緣接觸而中間位置不接觸； 二是工件只有中間一部分接觸，而其 他位置不接觸；三是工件的平面一邊接觸，而另一邊不接觸或只有對角位置接觸等。粗刮前，細心觀察和分析平面對磨后磨出的接觸情況是很重要的，只有在了解和掌握了接觸情況后，才能夠正確地進行刮削工作。粗刮時，要刮去相當厚的切削（去粗皮），所以使用刮削壓力要大些，這樣 去屑要快些，粗刮所使用的刮刀，端部必須要平，

13、一般多采用長刮刀進行刮削， 刮削時刀痕要連成一片，不可重復，以防止平面高低相差過多。經(jīng)粗刮后，當每 25毫米正方形面積內(nèi)有四到六處接觸點時，就可進入細刮。2）細刮（點刮）：細刮是把已經(jīng)貼合的點輕輕地一個一個地刮去，使對磨時 工件平面原來不接觸位置漸漸接觸， 不斷地增加貼合點的數(shù)目，以達到所要求的 表面質(zhì)量。經(jīng)過一段時間的細刮，磨出來的點子相互間的距離漸近，這時，可以 從工件表面看出三種深淺不同顏色的斑點（如圖812），亮而反光的地方，就是工件表面較高之處；顯出黑色點的地方，是平面高低適中的地方，不需刮去； 不著色的地方，是平面較低之處，所以對磨時與標準平板不接觸。此外，刮削中 還要掌握以下要領

14、，即“點子愈疏散，需刮去的點子面積越大，點子越集中，則 刮去的點子面積越小”，才能又快又好地完成刮削工序。當工件平面每25平方毫 米面積內(nèi)有1520個貼合點時，就可以進行精刮了。圖812細刮時的點子圖形3）精刮：精刮的目的是在細刮的基礎上再經(jīng)過一番的修正，進一步提高工 件的表面使用質(zhì)量。精刮所使用的刮刀要特別鋒利，一般用小刮刀進行。刮削時，為了減少刮刀 刃口與工件平面的接觸面積，更準確地刮在點子上，可把刮刀的頂端磨成稍帶圓 弧形，進行精刮工作時，精神要集中，每刀刮在點子上，點子愈多，刀痕愈小， 刮時所用的力要輕。當點子逐漸增大時，可將點子分成三種情況進行刮削，最大最亮的點子要全 部刮去，中等的

15、點子刮去一小片，小點子留著不刮。這樣，大點子就可分成許多 小點子，中等的點子又分成幾個小點子，直到每25平方毫米內(nèi)有2025個貼合點為止。（3）原始平板和利用水平儀刮削大平板的刮削方法：1）原始平板的刮削方法：如果工 作中遇到?jīng)]有標準平板作基準面，但要 求刮出幾塊較精密的平板時，可采用三 塊平面互相刮配的方法（俗稱三塊互刮 法），能獲得理想的平面，其原理與工 作步驟如圖813所示。三塊平板用1、 2、3的號碼表示，假設以1號平板為基 準刮削另外兩塊，如果1號是凹心，則 2號、3號兩塊平板必將刮成凸心，然 后將2號和3號兩塊平板對磨點子，從 2號、3號平板只有中間位置有貼合點 的情況中可以分析出

16、 1號平板是凹心 的，于是刮削2號和3號平板，彼此配 合，則2號和3號平板凸出部分將刮去， 而漸漸成為平面，再以2號平板為基礎 刮削1號平板，則1號平板四周凸出部 分將刮去，也漸成為平面，繼續(xù)刮削 1 號和3號平板彼此配合，接著以3號平 板為基準刮削2號平板，最后以三塊平 板彼此配刮，便可以獲得理想的平面。 同理，不論三塊平板原來的平面形狀如1123以1號平板為荃準刮削監(jiān)3號平板2朋號平板對弼CZ3以2號平板酣裁準刮削號平板1想號斗扳對瘠3312以3號平板為屯準刮削團R13三塊廉始平板的互相配刮何，只要按以上輪換順序互刮，是可以獲得理想的平面的。2）利用水平儀刮削平面：刮削前，必須將大平板水平

17、校準為最小的誤差， 然后根據(jù)水平儀在平板上所測得的數(shù)據(jù)進行刮削。校準與刮削平板的方法較多， 這里介紹通常所采用的一種，如圖 814所示，利用水平儀刮長1400毫米，寬 1000毫米的平板時，首先把水平儀安放在平板中央位置的縱向和橫向方位上， 測出為大致水平，然后，逐步調(diào)整四角的可調(diào)節(jié)夾角，使平板中央位置保持水平， 校好后，再把水平儀安放在平板的 a b、c、d四個位置上，進一步進行水平校 準。平板經(jīng)過初步的水平校準后，再用水平儀檢查平板是否有扭曲或凹凸等現(xiàn)象。 用水平儀檢查平板不直度時，通常是沿著平板的四周和對角線進行的，檢查時， 應注意記清平板的左右、上下和水平儀的移動方向，并畫出不直度曲線

18、圖。從曲 線圖中，我們便可以分析出平板的形狀。這時，可對平板水平作最后的調(diào)整，使 平板水平達到最小誤差。圖8-14平板水平度的調(diào)整平板不直度曲線圖的畫法：在測量時，依次移動水平儀，使每次測量位置互 相銜接，這樣才能測繪出與平板面不直度實際形狀相接近的連續(xù)曲線。通常， 將平板面在全長上劃分為若干段（一般以使用的水平儀工作面長度為一段），水平儀依次由一段移動至另一段，來測量每段平板對 1、2兩點連續(xù)的延長線的角 度誤差。（毫來J平扳圖815 平檢不直度曲線圖的測量1000例如：測量平板某邊時，所用的水平儀的讀數(shù)為0.02/1000,水平儀工作面長 度為200毫米，把水平儀放在平板面12段時的讀數(shù)為

19、零；當水平儀依次向前移 動至平板面上23段時，水準器中氣泡向前移動了一格，為正值，表示23段平 板面是向上傾斜了 0.004毫米；當水平儀移動至平板面 34時，如水平儀氣泡往 后移動并回到零位，這表示34 段平板面與12段平板面平行。 由于23段平板面向上傾斜， 故12與34兩段平板面雖平 行，但卻不在同一平面內(nèi)。這 樣就好象人走路一樣，開始走 了一段平路（如12段），跟著 上了一個坡（如23段）后， 又走平路（如34段）。當水平 儀移至平板上45段時，水平 儀的水準器中氣泡向后移動一 格，即表示為負值，表示 45 段平板平面是向下傾斜了，即 為-0.004毫米，就好象走了個下 坡，這樣繼續(xù)測

20、量下去，直至 平板某邊測量完為止，由各線 段所組成的曲線，就叫做平板 的不直度曲線圖（如圖815）。平板經(jīng)過水平調(diào)整和用水平儀檢查并畫出不直度曲線后，通過分析研究平板平面不直度的情況，便可以進行刮削了。刮削前，首先用一塊與平板長度大致相 等的標準平尺涂上適量的紅丹與平板對磨點子，然后對平板較高的位置進行粗 刮。刮削過程中，要經(jīng)常用水平儀檢查水平。當平板經(jīng)粗刮一段時間后，水平誤 差愈來愈小時，可采用如圖816所示的方法進行刮削，即首先用標準平尺在平 板A、B平面處（A平面的寬 度可與標準平尺差不多）對 磨點子進行刮削，并在刮削 過程中經(jīng)常用水平儀檢查， 使A、B平面水平，當A、B 平面刮削好后，

21、再用同樣的 方法刮削C、D平面，刮削一 段時間以后，標準平尺在C、 D平面上對磨時與 A、B平面 有接觸，這時，從A、B平面 接觸的情況中，便可以分析 出A、B兩平面是否有橫向傾 斜或不在同一平面上的現(xiàn)象。假如標準平尺在 C、D平面上對磨點子時與 A平 面有接觸點，而B沒有，則說明A、B兩平面雖是水平，但不在同一平面上，即A平面高于B平面。這時，這時，可再次刮削 A平面，然后又回復過來刮削 C、 D平面。當標準平尺在 C、D平面上對磨點子時，與 A、B平面都 有接觸，則 說明A、B、C、D平面水平也都在同一平面上，依照上述的方法，就可把剩下 的部分刮好。當整塊平板水平面水平刮削好后， 為了提高

22、平板的精度?？捎靡粔K 小標準平板涂上適量的紅丹與整塊的大平板進行對磨點子，然后，使用刮刀對大平板進行精刮，直至每25毫米正方形面積范圍內(nèi)有2025個接觸點為止。圖 8162刮削曲面：曲面刮削通常是使用三角刮刀進行的。刮削時，刮刀作圓弧 運動，以心棒或軸作標準工具。當 刮削軸瓦(軸承)時，其刮削步驟如下：(1) 磨點子：在軸瓦上磨點子，一般是用與軸瓦槽相配的軸進行的。首先，把顯示劑均勻地涂在軸面上，并小心地把軸放在軸瓦里，蓋上軸承蓋，并擰緊螺 絲，然后轉動軸桿，便可磨出貼合點。這個過程，在每刮削一次后都要重復一次， 一直達到要求為止。在軸瓦上磨點子，也要根據(jù)不同機器和具體運轉時的載荷情況， 要抓

23、住主要 矛盾。例如，柴油機的連桿軸承(曲軸端)，在工作沖程中，上瓦所承受的載荷 較下瓦大得多；在柴油機的主軸承中，下瓦較上瓦所承受的載荷大得多， 軸承上 受到這種較大載荷的部分，就必須刮成特別密的貼合點。只有軸瓦承受載荷最大 的面比其余幾個面的貼合點要密時，軸瓦才達到理想的要求。(2) 三角刮刀的使用：三角刮刀的握法如圖 817所示。使用三角刮刀進 行刮削時的位置，如圖818所示，因有一 個很大的負前角，只起著掛的起屑 作用，所以刮削很薄，不會造成凹陷，因而刮出來的面很光滑。短柄三角刮刀握法歷底柄三角刮刀據(jù)法 圖817三角刮刀的握法和操作假如把刮刀的傾斜度，減小一些，如圖819所示，即負前角也

24、就小些，這 時，刮刀還上一起刮削起屑作用的，但刮出的屑較厚。刮軸承的時候，可以用這 種改變刮刀負前角的方法，把凸出較明顯的表面或凸出較小表面分別刮好。B! 8is刮削時正確位置（費前角大）國819刮削時正確位置負前角小）若把三角刮刀的兩個刃都接觸到軸孔的曲面上（如圖 8 20）,這樣就產(chǎn)生 了正前角，刮刀在這種情況下刮削，就變成切削的起屑作用，能一次切去很厚的 切屑，但卻容易刮成難以消除的凹痕。（兩刃接觸曲面形成正前角 圖820錯誤的刮削位置使用三角刮刀刮削，每一刀都要注意，落刀時壓力要小些，然后逐漸增加， 等到將要起刀時便逐漸減小壓力，以避免刮刀在落刀和起刀時刮屑偏厚，致使軸 瓦表面出現(xiàn)刀痕。第四節(jié)刮削精度的檢查刮削精度的檢查刮削精度一般包括：形狀和位置精度、尺寸精度、接 觸精度及貼合程度、表面粗糙度等。由于工件的工作要求 不同，刮削精度的檢查方法也有所不同。 常用的檢查方法 有以下兩種：圖8-21用方 塊檢查研點（1）以接觸點（或貼合點）的數(shù)目來檢查刮削精度 的方法：用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上， 根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表示 （如圖8 - 21）。各 種平面接觸精度的研點數(shù)如表 8 - 2。表8-2各種平面接觸精度研點數(shù)平