泵房設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、 泵房設(shè)備安裝施工方案一、工程概況根據(jù)三百子煤礦副井井下工程需要，副井井下泵房安裝多級(jí)離心式水泵設(shè)備安裝 6 臺(tái) md280-659 型水泵；配備隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 yb2-5005-4；使用 myjv50 型電纜。；無縫鋼管 200。二、主要工程量（一）、找正校準(zhǔn)基準(zhǔn)線（二）、機(jī)械安裝（三）、電氣安裝（四）、排水管路安裝（五）、試運(yùn)行三、施工方案的選擇及施工方法（一）、施工前準(zhǔn)備工作：施工前的準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）首先組織施工技術(shù)人員與礦方、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工

2、圖中的疑問及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹 施工組織設(shè)計(jì)，向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。（2）與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系，安排地面加工場(chǎng)地及小型材料庫(kù)房，并解決電源、風(fēng)源及水源，派人熟悉運(yùn)輸路線及施工現(xiàn)場(chǎng)，以便于施工。（3）與礦方測(cè)量人員聯(lián)系，進(jìn)行測(cè)量交點(diǎn)，十字中心線基準(zhǔn)點(diǎn)必須三個(gè)點(diǎn)位以上，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)兩個(gè)以上，以便校核，并進(jìn)行測(cè)量布點(diǎn)及工程測(cè)量資料交接。同時(shí)結(jié)合水泵房實(shí)際狀況，考慮井下通風(fēng)和排水，對(duì)安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。2.施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進(jìn)行（

3、首先應(yīng)進(jìn)行下山泵房十字中心線、標(biāo)高的測(cè)量布點(diǎn)）。3.施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工。根據(jù)設(shè)計(jì)及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場(chǎng)地，構(gòu)件加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理，精確加工，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。（二）、施工方案及方法、施工方案1第一階段：基準(zhǔn)放線工作 2第二階段：大件的卸運(yùn)3第三階段：機(jī)械安裝4. 第四階段：電氣安裝5. 第五階段：排水管路安裝6. 第七階段：試運(yùn)行、施工方法1.基準(zhǔn)放線工作有礦方提供的放線記錄，本單位組織測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證水泵的安裝位置準(zhǔn)確無誤。2、水泵、電機(jī)、電控

4、設(shè)備的下卸水泵、電機(jī)、電控設(shè)備等大件的下卸見專項(xiàng)措施3、安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作；、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的 3倍。、檢查水泵和電機(jī)，檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過程中損壞。、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。（）安裝順序：、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個(gè)地基螺栓孔的位置上。 、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。、設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合。可用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為 0.06 毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，兩聯(lián)軸器外圓表面與

5、直尺間間隙允差為 .毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。、絕對(duì)禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。（三）、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求：1、泵體和主電動(dòng)機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合一類墊鐵要求。2、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實(shí)、墊穩(wěn)。3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。4、 泵體和主電機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。泵體和主電機(jī)的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝

6、土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。（2）、 吸水管路及附件安裝 1、管子及管件安裝前必須以 1.5 的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù) 5 分鐘無滲漏現(xiàn)象，壓力 1.6mpa 以上的管道，從同規(guī)格中抽查總數(shù)的 10%，其中如有一根不合格時(shí)，再抽查 20%，仍有一根不合格時(shí)，必須全部試驗(yàn)。2、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用 1.25 倍的工作壓力試驗(yàn)，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于 1mpa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用色印等方法對(duì)閘閥密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單

7、獨(dú)進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗(yàn)。3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。（3）、泵體安裝1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、聯(lián)軸器的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中附錄 c 中 c.8 的有關(guān)規(guī)定。3、泵軸向水平度不超過 1/1000。4、泵與電機(jī)連接應(yīng)可靠，盤動(dòng)無明顯阻滯，無異常聲音。5、泵體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合煤礦安裝 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中表 10.3.5 的規(guī)定。（4）、電機(jī)安裝1、電機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄 d 中表 d.4 的規(guī)定。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查 30

8、%。2、電機(jī)的接線必須正確，符合設(shè)計(jì)電壓電機(jī)接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對(duì)地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則必須進(jìn)行絕緣處理。高壓電機(jī)全數(shù)檢查。低壓電機(jī)抽查 10%。3、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄 d 中表 d.4 第 12 項(xiàng)和表 d.5 第 9項(xiàng)的規(guī)定。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的電機(jī)，全數(shù)檢查；對(duì)整體安裝的電機(jī)不作要求。4、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度：滑動(dòng)軸承不超過 700c，滾動(dòng)軸承不得超過 800c。電機(jī)溫聲不超過出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中表 38.1.4 的規(guī)

9、定執(zhí)行。5、電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到傳動(dòng)部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查10%。（試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間空載不少于 2h，負(fù)載按所連接的機(jī)械而定。）6、電機(jī)滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)量必須符合煤礦安裝工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 38.1.5的規(guī)定。全數(shù)檢查。7、墊鐵的制作、設(shè)備必須與所配合的機(jī)械設(shè)備相同。8、基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄 c中 c.2的規(guī)定。9、基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄 c中 c.3的規(guī)定。10、滑動(dòng)軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄 c中 c.10的規(guī)定。11、滾動(dòng)軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

10、定標(biāo)準(zhǔn)附錄 c中 c.11的規(guī)定。（5）、防爆高壓配電裝置安裝1、開關(guān)絕緣試驗(yàn)絕緣電阻：提升桿不低于 1000m ，二次回路不低于 0.5 m 。2、交流電壓試驗(yàn)必須符合下表規(guī)定：61042試驗(yàn)電壓（kv） 163、隔爆面必須符合下列規(guī)定：21完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查 1臺(tái)。檢查方法 實(shí)測(cè)或檢查施工記錄。 4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.檢查數(shù)量 抽查 1 臺(tái)。檢查方法 觀察檢查。5、電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗(yàn)和平定，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4

11、 項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查 1 臺(tái)。檢查方法 觀察檢查。6、送電試運(yùn)行必須達(dá)到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。檢查數(shù)量 抽查 1 臺(tái)。檢查方法 觀察檢查。（6）電纜鋪設(shè)1、電力電纜絕緣試驗(yàn)結(jié)果必須符合下列規(guī)定：1.1、絕緣電阻測(cè)定：電纜的絕緣電阻，因材料的型號(hào)、長(zhǎng)度、接頭、終端類別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表 1-1 作為電力電纜（新品）在 20 時(shí)每 km 最低絕緣電阻的參考值。注：不同長(zhǎng)度在非 20時(shí)測(cè)量值，應(yīng)進(jìn)行換算后比較。良好電纜的吸收比 r60/r45 應(yīng)不小于 2，各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于 2，3kv 以下者不大于2.5。 1.2、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流的測(cè)量：

12、直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 1-11-3 的的規(guī)定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-18.7/1021/35u0/u（kv）直流試驗(yàn)電壓（kv） 6u實(shí)驗(yàn)時(shí)間（min） 106u106u105u10不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-26/62058.7/1021/3563試驗(yàn)時(shí)間（min）5塑料絕緣電纜直流耐壓1-30.6 1.8 3.6 6 8.7 12 18 21 262.4 7.2 15 24 35 48 72 84 0415 15 15 15 15 15 15 15 15壓 u0/u（kv）直流試驗(yàn)電壓（kv）試驗(yàn)時(shí)間（min） 橡膠絕緣電纜直流耐壓 1-

13、4電纜額定電壓 u0/u（kv） 6直流試驗(yàn)電壓（kv）試驗(yàn)時(shí)間（min）155注:1）u為額定電壓，u0為電纜芯對(duì)金屬屏障層間的額定電壓；02）井下 210kv油浸紙絕緣電纜試驗(yàn)電壓可為額定電壓的 5倍；3）橡膠、塑料絕緣電纜實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出廠無規(guī)定者參照表中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙 烯及乙烯電纜；4）與機(jī)組連接的電纜，應(yīng)在機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)；5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù)：工作電壓為 3kv 及以下者不大于 2.5，其余不大于 2，最大一相的泄漏電流對(duì)于 10kv 及以上者小于 20a，6kv 及以下者小于 10a，其不平衡系數(shù)不做規(guī)定；6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系

14、數(shù)不做規(guī)定；7）泄漏電流突然變化，隨時(shí)間增長(zhǎng)或隨試驗(yàn)電壓不成比例急劇上升，應(yīng)盡可能找出原因,加 以消除,必要時(shí)可視具體情況,酌量提高試驗(yàn)電壓或延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間;8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考 ,不作為決定能否運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 檢查試驗(yàn)記錄。2、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)套斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：4、密封嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫。5、交聯(lián)聚乙稀電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。6

15、、電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠,相序正確,直埋電纜接頭有保護(hù)措施 ,電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒 ,電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好;7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“t”形分支，應(yīng)硫化熱處理或用等效其他方法處理，無裂紋、氣泡或采用接線盒。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。井下低壓橡套電纜檢查 35 個(gè)接頭。檢查方法 觀察檢查及檢查安裝記錄。8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法 檢查送電資料。 9、電纜支、拖架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑均勻過渡，電纜彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電纜支持點(diǎn)間距當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)不大于表 9.5 中的數(shù)值。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。檢查數(shù)量 按不同類型的支、拖架各抽查 5 段處。檢查方法 觀察檢查和尺量。10、電纜保護(hù)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好；（2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的 1.5 倍，彎曲時(shí)其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑；（3）電纜出入建筑物、隧道，穿過樓板