機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、目錄第一章 計(jì)算生產(chǎn)類型和確定生產(chǎn)類型211計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)212確定生產(chǎn)類型2第二章 零件分析321零件的分析322零件的工藝分析4第三章 選擇毛坯531毛坯的選擇5第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)641定位基準(zhǔn)的選擇642零件表面加工方法的選擇643制定工藝路線644確定機(jī)械加工余量及毛坯零件圖74.4.1確定機(jī)械加工余量74.4.2確定毛坯尺寸84.4.3設(shè)計(jì)毛坯零件圖845工序設(shè)計(jì)104.5.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備104.5.2工藝尺寸鏈的計(jì)算及余量確定1146確定切削用量及基本時(shí)間14第五章 編制工藝文件25參考文獻(xiàn)26第一章 計(jì)算生產(chǎn)類型和確定生產(chǎn)類型11計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)該產(chǎn)品年產(chǎn)量為10000件，

2、設(shè)其備品率為10，機(jī)械加工廢品率為1?，F(xiàn)制定小錐齒輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程n=qn(1+a+b)=100001(1+10+1)=11100(件/年)齒輪零件的年產(chǎn)量為11100件。12確定生產(chǎn)類型現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)手冊(cè)查得生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。第二章 零件分析21零件的分析小錐齒輪零件的圖樣標(biāo)注與圖表中的模數(shù)、分度圓的直徑不一致。根據(jù)已知的模數(shù)、齒數(shù)和相嚙合的齒輪的齒數(shù)，將其尺寸計(jì)算出來(lái)，其主要的尺寸如下：節(jié)錐角 分度圓直徑 外錐距 變?yōu)橄禂?shù) 當(dāng)時(shí) 齒根高 齒

3、頂高 齒頂角 等頂隙收縮齒 齒根角 錐頂角 根錐角 大端齒頂圓直徑 冠頂距 圖樣上沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)便面粗糙度，基準(zhǔn)孔20mm的表面粗糙度為ra1.6m即可。左端面作為定位，其表面粗糙度為ra3.2m。齒輪的錐頂圓，其表面粗糙度為ra3.2m。齒輪的節(jié)錐圓，其表面粗糙度為ra1.6m。齒上的左端面，其表面粗糙度為ra3.2m。齒輪孔的輪轂槽深mm，輪轂槽寬mm，輪轂槽的對(duì)稱度公差為0.03mm。左端面到齒輪的左端面的16mm,不需要很高的尺寸公差，自由公差就能滿足要求。將以上的修改，得到小錐齒輪的零件圖，如圖2-1。圖2-1 錐齒輪零件圖22零件的工藝分析零件的材料采用20cr,適合鍛造。錐齒輪的工藝基

4、準(zhǔn)一般與設(shè)計(jì)和裝配基準(zhǔn)一致，使用一個(gè)孔20mm和一個(gè)端面(左端面)作為工藝基準(zhǔn)。在錐齒輪制齒加工前，必須準(zhǔn)備好齒坯，該零件齒坯采用模鍛制出。齒面滲碳淬火后的硬度5662hrc，可以達(dá)到這個(gè)要求。小錐齒輪在齒面淬硬后，必須對(duì)基準(zhǔn)加以修正。由于該零件是大批生產(chǎn)，采用專用的節(jié)圓定位夾具。齒輪是7級(jí)的精度，精度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高。先采用粗刨、精刨，然后采用研齒，可以達(dá)到精度要求。根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證?？傮w來(lái)說(shuō)，該零件的加工不是很困難。第三章 選擇毛坯31毛坯的選擇齒輪是最常用的傳動(dòng)零件，要求具有一定的強(qiáng)度。該零件的材料為20cr，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜。又屬于大批生產(chǎn)，做毛坯可以

5、采用模鍛成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即外形做成臺(tái)階、齒輪做成一定的錐度。由于孔為20mm比較小，所以孔不要鍛出，在零件加工時(shí)鉆出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)41定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的錐齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選20mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本齒輪全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓38mm及一端面(左端面)為粗基準(zhǔn)。左端面向右的16mm處的外圓作為分模面。42零件表面加工方法的選擇本零件

6、的加工面有外圓、內(nèi)孔、齒面、端面、錐面等，材料為20cr。參考機(jī)械加工工藝師手冊(cè)有關(guān)資料，其加工方法選擇如下38mm外圓面：為未注公差尺寸，表面粗糙度ra6.3m，需要進(jìn)行粗車及半精車。齒輪錐面：公差等級(jí)為it7，表面粗糙度ra3.2m，需要進(jìn)行粗車、半精車及精車。左端面：本零件為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度ra3.2m，需要進(jìn)行粗車、半精車及精車。其余端面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度ra6.3m，需要進(jìn)行粗車、半精車。內(nèi)孔20mm：公差等級(jí)為it7，表面粗糙度ra1.6m，需要進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)、粗鉸及精鉸。輪轂：公差等級(jí)為it7，表面粗糙度ra3.2m，需要進(jìn)行插削。齒面：齒輪模數(shù)

7、為2.75mm，齒數(shù)為26，精度7dc，表面粗糙度ra1.6m，需要進(jìn)行刨齒(粗刨和精刨)和研齒。43制定工藝路線齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工，然后再進(jìn)行齒面的加工。齒坯的加工包括各圓錐面、圓柱面及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，齒坯加工可以按照下述工藝路線進(jìn)行。工序10：正火處理。工序20：以外圓38mm及左端面定位，粗車另一端面，粗車圓錐面及鉆孔、擴(kuò)20mm。工序30：以粗鉆的孔20mm和粗車的端面定位，粗車38mm的外圓、端面及一錐面。工序40：以粗車外圓38mm及左端面定位，半精車另一端面，半精車圓錐面及孔的粗鉸20mm。工序50：以粗鉸的孔20mm和半精車的

8、端面定位，半精車38mm的外圓、端面及一錐面。工序60：以半精車外圓38mm及左端面定位，精車圓錐面。工序70：以粗鉸后的孔20mm及右端面定位，精車左端面。工序80：鉗工劃線。工序90：以精車的左端面及半精車外圓38mm定位，粗、精插鍵槽。工序100：以半精車的外圓38mm及精車的左端面定位，精鉸孔20mm。工序110：以精車的左端面及精鉸孔20mm定位，粗刨齒面。工序120：倒齒端銳角邊及其毛刺。工序130：以精車的左端面及精鉸孔20mm定位，精刨齒面。工序140：齒面幾何精度和接觸精度檢查。工序150：齒面滲碳淬火。工序160：修正左端面及20mm定位基準(zhǔn)。工序170：選擇配對(duì)、修正名義

9、安裝距。工序180：研齒。工序190：清洗。工序200：最終檢驗(yàn)、打印配對(duì)號(hào)及成對(duì)涂油包裝。44確定機(jī)械加工余量及毛坯零件圖4.4.1確定機(jī)械加工余量鋼制模鍛件的機(jī)械加工余量按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件復(fù)雜系數(shù)，由表可以查得外圓表面的加工余量。鍛件質(zhì)量：根據(jù)零件成品的質(zhì)量為0.650kg估算為1.2kg。加工精度：圓錐面公差等級(jí)為it7，另一圓柱表面為未注公差。鍛件形狀形狀復(fù)雜系數(shù)s為假設(shè)的最大的直徑為82mm，長(zhǎng)46.5mm,則s=m鍛件/m外輪廓包容體m外輪廓包容體=d密度=3.144.657.85g =1927g故s=1.2/1.927=0.622查表可

10、知，該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)為，屬于一般級(jí)別。機(jī)械加工余量，根據(jù)鍛件質(zhì)量、查表可知。由于表中形狀復(fù)雜系數(shù)只列和，則參考定。由此查得直徑方向?yàn)?.72.0mm。即鍛件的各外徑的單面的余量為1.72.0mm，各軸向尺寸的單面余量為1.72.2mm。4.4.2確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度m。如果m的表面，余量適當(dāng)增大。該零件的表面粗糙度m，則毛坯尺寸見(jiàn)表4-1所示。表4-1齒輪毛坯(鍛件)尺寸/mm零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸382421621678.1161.9428243.891.945484.4.3設(shè)計(jì)毛坯零件圖確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)

11、鍛件質(zhì)量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級(jí)從手冊(cè)中查得。本零件鍛件質(zhì)量1.2kg，形狀復(fù)雜系數(shù)為，20cr含碳量約為0.2。查表可得，鍛件的材質(zhì)系數(shù)為，采用平直分模線，鍛件為普通精度等級(jí)，則毛坯公差可以從表中查出，列表4-2如下。表4-2 齒輪毛坯(鍛件)尺寸允許偏差/mm鍛件尺寸偏差鍛件尺寸偏差42+1.2-0.648+1.0-0.482+1.4-0.68.5+0.8-0.216+1.1-0.5確定圓角半徑鍛件上的凸角圓角半徑為外圓角半徑r，凹角圓角半徑為內(nèi)圓角半徑r。外圓角作用是避免鍛模的相應(yīng)部分因產(chǎn)生應(yīng)力集中造成開裂；內(nèi)圓角作用是使金屬易于流動(dòng)充，防止模膛壓塌變形。滿模膛，避免

12、產(chǎn)生折疊，防止模膛壓塌變形。鍛件圓角半徑查表確定，本鍛件各部分的h/b大于2而小于4，故可以用下式計(jì)算。外圓半徑 r=0.06h+0.5內(nèi)圓半徑 r=3.0r+0.5為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，本鍛件的內(nèi)外圓角分別取相同數(shù)值。以最大的h進(jìn)行計(jì)算。r=0.06h+0.5=0.0632+0.5=2.42mm (取2.5mm)r=3.0r+0.5=8mm確定拔模角度本鍛件上、下模模鏜深度不相等，起模角應(yīng)以模鏜較深的一側(cè)計(jì)算。查表可得，外起模角，內(nèi)起模角確定分模位置由于是hd的鍛件，應(yīng)采取軸向分模。這樣便于起模及發(fā)現(xiàn)上、下模在模鍛過(guò)程中的錯(cuò)移，分模線位置選在最大外徑的中部，分模線為直線。確定毛坯的熱處理方式低合金鋼

13、齒輪毛坯經(jīng)鍛造后，應(yīng)該安排正火處理，以消除殘留的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善了切削加工性。零件的毛坯圖如圖4-1所示。圖4-1 毛坯零件圖45工序設(shè)計(jì)4.5.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備4.5.1.1選擇機(jī)床a. 工序20、30、40、50、60、70、90、100是粗車、半精車、精車、鉆孔及粗、精鉸。本零件的外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的ca6140型臥式車床即可。b. 工序80是插鍵槽，加工的孔徑不大，選用b5032a型插床。c. 工序100、120是粗、精刨齒，從加工要求及尺寸大小及模數(shù)考慮，選ym2350型直齒錐齒輪刨齒機(jī)。d.

14、工序160是精修基準(zhǔn)，采用精鏜。選用t617a。e. 工序180是研齒，淬火后對(duì)齒輪副進(jìn)行精加工。選用yb2550型半自動(dòng)錐齒輪研齒機(jī)。4.5.1.2選擇夾具本零件除插鍵槽及粗、精刨及研齒等工序需要專用夾具外，其他各個(gè)工序使用通用夾具即可。在車床上的工序以外圓和左端面定位的采用三爪自定心卡盤，其余的工序采用專用夾具。4.5.1.3選擇刀具a. 在車床上加工外圓，一般都選用硬質(zhì)合金車刀，加工鋼制零件采用yt類硬質(zhì)合金，粗加工用yt5、半精加工用yt15、精加工用yt30。在車床上鉆孔、擴(kuò)孔，一般選用麻花鉆。擴(kuò)孔是選用yt15硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。在車床上鉸孔一般選用浮動(dòng)機(jī)鉸刀。在車床上鉸孔，會(huì)引起孔徑

15、的擴(kuò)大，為了防止鉸銷孔徑擴(kuò)大，所以鉸刀與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接所用的浮動(dòng)夾頭。b. 在插床上插鍵槽，插刀結(jié)構(gòu)選用整體式，與組合式相比，同一尺寸的刀具剛性要好，適合于孔加工小孔、槽、盲孔及加工空間受到限制的表面。插刀的材料選用高速鋼。c. 在刨齒機(jī)上刨齒，精加工都采用成對(duì)滾切刨刀。成對(duì)滾切刨刀的外形簡(jiǎn)單、使用方便，能夠滿足一定的加工精度要求。粗切刨刀可以按切入法、滾切法或組合法的原理進(jìn)行粗切。切入法生產(chǎn)效率高，而且滾切法留給精切的余量比較均勻。粗切刨刀的結(jié)構(gòu)，選用組合刨刀。d. 在鏜床上精鏜孔時(shí)選用微調(diào)鏜刀。e. 研磨需要研磨劑，研磨劑是由磨料、研磨液及輔料調(diào)配而成的混合物。該齒輪淬火后的硬度比較高，

16、因此磨料選用白剛玉。制作研磨劑的磨料粒度一般只用微粉，其中粒度選用w10。研磨液選用植物油、透平油或乳化液。輔料一般選用硬脂酸。4.5.1.4選擇量具本零件屬于大批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。a. 選擇各個(gè)外圓加工面的量具。工序50中半精車外圓38h11mm達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)在按照計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工的量具，該尺寸公差t=0.16mm。選擇測(cè)量范圍為2550mm，分度值為0.01mm外徑千分尺。按照上述方法選擇本零件個(gè)外圓加工表面的量具，工序30粗車外圓38，選用分度值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡

17、尺。兩個(gè)錐面檢測(cè)其角度，選擇型角度規(guī)，測(cè)量范圍，游標(biāo)分度值為。b. 選擇孔用量具。孔20mm經(jīng)鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸、鏜孔五次加工，現(xiàn)按照計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇其量具。鉆孔20mm公差等級(jí)為it12，該尺寸公差t=0.21mm，選用分度值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。擴(kuò)孔20mm公差等級(jí)為it11，該尺寸公差t=0.13mm，選用分度值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。粗鉸20mm公差等級(jí)為it9，該尺寸公差t=0.052mm，選用分度值為0.005mm，測(cè)量范圍為2025mm的三爪內(nèi)徑千分尺。精鉸和精鏜公差等級(jí)為it7，該尺寸公差t=0.021mm，選用分度值為0.005mm，測(cè)量

18、范圍為2025mm的三爪內(nèi)徑千分尺。c. 選擇刨齒所用的量具。刨齒工序在加工時(shí)測(cè)量公法線長(zhǎng)度即可。根據(jù)手冊(cè)，選分度值為0.01mm，測(cè)量范圍為2550mm的公法線百分尺。d. 選擇軸向尺寸所用量具。在粗車時(shí)，選分度值為0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。在精車、半精車時(shí)，選用選分度值為0.01，測(cè)量范圍050深度百分尺。4.5.2工藝尺寸鏈的計(jì)算及余量確定確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求有關(guān)。當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。確定圓柱面的工序尺寸。根據(jù)前面有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量(毛坯余量)，然后查出各工序加工

19、余量(除粗加工外)，總加工余量減去各工序加工余量之和，即為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按照加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱、圓錐表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)表4-3。表4-2 圓柱、圓錐表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/m粗半精精粗半精精粗半精精38外圓左圓錐面右圓錐面20內(nèi)孔35.652.418/1.8111.10.14-0.50.0639.5603018/19.838603019.94-29.6242012.512.512.512.5/6.36.36.36.33.2-3.21.6確定軸向工序尺寸

20、。本零件各工序的軸向尺寸如圖4-26。 圖4-2 圖4-3圖4-4 圖4-5圖4-6確定各加工表面的工序加工余量見(jiàn)表4-3。表4-2 各端面的工序加工余量/mm工序加工表面總加工余量工序加工余量11223.89=1.2=3.1923422=0.8=1.331223.9=0.8=0.743422=0.7=0.7532=0.5確定工序尺寸、。根據(jù)零件圖上的標(biāo)注要求，所以，。確定其余工序尺寸，這些尺寸與加工余量有關(guān)。確定插鍵槽的工序尺寸。精插可以達(dá)到零件樣的要求，則該工序尺寸：輪轂槽寬6，輪轂槽深mm，其中留給精加工的余量為0.1mm。46定切削用量及基本時(shí)間工序20：以外圓38mm及左端面定位，粗

21、車另一端面，粗車圓錐面及鉆孔、擴(kuò)20mm。1.加工條件工件材料：20cr,鍛件，硬度hbs150。加工要求：粗車端面，粗車圓錐面及鉆孔、擴(kuò)孔。圓錐面的加工余量(雙邊余量，以下如此)為2.4mm，端面的加工余量為1.2mm和3.19mm，鉆孔的余量為18mm,擴(kuò)孔的余量為1.8。機(jī)床：ca6140臥式車床。刀具：圓錐面的的刀具選用yt5硬質(zhì)合金，主偏角為45，前角為15，后角為8，也可以加工圖4-2中的端面1。圖4-3中的端面2選用yt5盲孔車刀。鉆孔時(shí)選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆頭直徑18mm。鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度l=

22、4mm。擴(kuò)孔時(shí)選擇硬質(zhì)鉆頭，鉆頭直徑19.8mm。2.選擇切削用量a. 選擇切削深度、進(jìn)給量f及切削速度圓錐面的加工余量比較小，一次走刀可以完成加工，所以=1.2mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r，切削速度為68m/min。鉆孔時(shí)，切削速度為24m/min，進(jìn)給量f=0.32mm/r。擴(kuò)孔時(shí)，=0.4mm，切削速度為60.4m/min,進(jìn)給量f=0.6mm/r。車削端面1時(shí)，進(jìn)給量f=0.08mm/r，切削速度為179m/min。車削端面2時(shí)，進(jìn)給量f=0.1mm/r，切削速度為120m/min。b. 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速在車圓錐面時(shí)n=1000v/=100068/3.1482r/min=264 r/mi

23、n,取250r/min。在鉆孔時(shí)n=1000v/=100024/3.1420r/min=382 r/min，取400 r/min。在擴(kuò)孔時(shí)n=1000v/=100060.4/3.1420r/min=961r/min，取900r/min。車削端面1時(shí)n=1000v/=1000179/3.1450r/min=1140r/min，取1120r/min。車削端面2時(shí)n=1000v/=1000120/3.1450r/min=764r/min，取710r/min。c. 實(shí)際切削速度在車圓錐面時(shí)n/1000=2503.1482/1000=64.37m/min在鉆孔時(shí)n/1000=4003.1420/1000

24、=25.12m/min在擴(kuò)孔時(shí)n/1000=9003.1420/1000=56.52m/min車削端面1時(shí)n/1000=11203.1450/1000=175.84 m/min車削端面2時(shí)n/1000=7103.1450/1000=111.47m/mind. 每分鐘進(jìn)給量在車圓錐面時(shí)fm=nf=2500.5mm/min=125mm/min在鉆孔時(shí)fm=nf=4000.32 mm/min=128mm/min在擴(kuò)孔時(shí)fm=nf=9000.6mm/min=540mm/min車削端面1時(shí)fm=nf=11200.08mm/min=89.6mm/min車削端面2時(shí)fm=nf=7100.1mm/min=71

25、mm/min3. 基本時(shí)間的計(jì)算車圓錐面時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算=0.688min輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算鉆孔時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算車削端面1時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算擴(kuò)孔時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算車削端面2時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算工序30：以粗鉆的孔20mm和粗車的端面定位，粗車38mm的外圓、端面及一錐面。1.加工條件工件材料：20cr,鍛件，硬度hbs150。加工要求

26、：粗車端面，粗車圓錐面及外圓、端面。圓錐面的加工余量(雙邊余量，以下如此)為5.652mm，端面的加工余量為0.8mm和1.3mm，外圓的加工余量3mm。機(jī)床：ca6140臥式車床。刀具：圓錐面的的刀具選用yt5硬質(zhì)合金，主偏角為45，前角為15，后角為8，也可以加工圖4-3中的端面3、4。2.選擇切削用量a. 選擇切削深度、進(jìn)給量f及切削速度圓錐面的單邊加工余量為5.65，一次走刀可以完成加工，所以=5.65mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r，切削速度為68m/min。車削端面3時(shí)，進(jìn)給量f=0.08mm/r，切削速度為179m/min。車削端面4時(shí)，進(jìn)給量f=0.08mm/r，切削速度為179

27、m/min。粗車圓柱面，進(jìn)給量f=0.5mm/r，切削速度為68m/min。b. 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速在車圓錐面時(shí)n=1000v/=100068/3.1482r/min=264 r/min,取250r/min。車削端面3時(shí)n=1000v/=1000179/3.1442r/min=1357r/min，取1400r/min。車削端面4時(shí)n=1000v/=1000179/3.1440r/min=1425r/min，取1400r/min。粗車圓柱面n=1000v/=100068/3.1442r/min=515r/min，取500r/min。c. 實(shí)際切削速度在車圓錐面時(shí)n/1000=2503.1482/100

28、0=64.37m/min車削端面3時(shí)n/1000=14003.1442/1000=184.6m/min車削端面4時(shí)n/1000=14003.1440/1000=175.84m/min在車圓柱面時(shí)n/1000=5003.1442/1000=65.94m/mind. 每分鐘進(jìn)給量在車圓錐面時(shí)fm=nf=2500.5mm/min=125mm/min車削端面3時(shí)fm=nf=14000.08mm/min=112mm/min車削端面4時(shí)fm=nf=14000.08mm/min=112mm/min在車圓錐面時(shí)fm=nf=5000.5mm/min=250mm/min3. 基本時(shí)間的計(jì)算車圓錐面時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)

29、算基本時(shí)間的計(jì)算=0.4min輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算車削端面3時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算待添加的隱藏文字內(nèi)容2單件時(shí)間的計(jì)算車削端面4時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算車圓柱面時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算工序40：以粗車外圓38mm及左端面定位，半精車另一端面，半精車圓錐面及鉆孔粗鉸20mm。1.加工條件工件材料：20cr粗車后的鍛件，硬度hbs150。加工要求：半精車端面1、2，粗鉸孔20mm。半精車端面1為0.8mm，半精車2端面的加工余量為0.7mm

30、，粗鉸的余量為0.14mm。半精車圓錐面的加工余量為0.55mm。機(jī)床：ca6140臥式車床。刀具：圓錐面的的刀具選用yt15硬質(zhì)合金，主偏角為45，前角為20，后角為9，也可以加工圖4-2中的端面1。圖4-3中的端面2選用yt5盲孔車刀。粗鉸孔時(shí)選用硬質(zhì)合金浮動(dòng)鉸刀。2.選擇切削用量a. 選擇切削深度、進(jìn)給量f及切削速度圓錐面的加工余量比較小，一次走刀可以完成加工，所以=0.55mm，進(jìn)給量f=0.4mm/r，切削速度為100m/min。車削端面1時(shí)，進(jìn)給量f=0.09mm/r，切削速度為120m/min。車削端面2時(shí)，進(jìn)給量f=0.09mm/r，切削速度為115m/min。粗鉸孔時(shí)，進(jìn)給量

31、f=1.2mm/r，切削速度為75m/min。b. 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速在車圓錐面時(shí)n=1000v/=1000100/3.1478r/min=408 r/min,取400r/min。車削端面1時(shí)n=1000v/=1000120/3.1450r/min=764r/min，取710r/min。車削端面2時(shí)n=1000v/=1000115/3.1450r/min=732r/min，取710r/min。粗鉸孔時(shí)n=1000v/=100075/3.1420r/min=1194r/min，取1120 r/min。c. 實(shí)際切削速度在車圓錐面時(shí)n/1000=4003.1478/1000=97.96m/min車削端面

32、1時(shí)n/1000=7103.1450/1000=111.47 m/min車削端面2時(shí)n/1000=7103.1450/1000=111.47m/min粗鉸孔時(shí)n/1000=11203.1420/1000=70.33m/mind. 每分鐘進(jìn)給量在車圓錐面時(shí)fm=nf=4000.4mm/min=160mm/min車削端面1時(shí)fm=nf=7100.09mm/min=63.9mm/min車削端面2時(shí)fm=nf=7100.09mm/min=63.9mm/min粗鉸孔時(shí)fm=nf=11201.2mm/min=1344mm/min3. 基本時(shí)間的計(jì)算車圓錐面時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算=0.537min

33、輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算車削端面1時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算車削端面2時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算粗鉸孔時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算工序50：以粗鉸的孔20mm和半精車的端面定位，半精車38mm的外圓、端面及一錐面。1.加工條件工件材料：20cr粗加工后的鍛件，硬度hbs150。加工要求：半精車端面，半精車圓錐面及外圓。圓錐面的加工余量為1mm，端面的加工余量為0.7mm和0.7mm，外圓的雙邊加工余量1mm。機(jī)床：ca6140臥式車床。

34、刀具：圓柱面、圓錐面的的刀具選用yt15硬質(zhì)合金，主偏角為90，前角為20，后角為9。圖4-2中的端面3、4，用端面刀。a. 選擇切削深度、進(jìn)給量f及切削速度圓錐面的單邊加工余量為0.5，一次走刀可以完成加工，所以=0.5mm，進(jìn)給量f=0.4mm/r，切削速度為100m/min。車削端面3時(shí)，進(jìn)給量f=0.09mm/r，切削速度為120m/min。車削端面4時(shí)，進(jìn)給量f=0.09mm/r，切削速度為120m/min。圓柱面單邊加工余量為0.5，一次走刀可以完成加工，所以=0.5mm，進(jìn)給量f=0.4mm/r，切削速度為100m/min。b. 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速在車圓錐面時(shí)n=1000v/=1000

35、100/3.1478r/min=408r/min,取400r/min。車削端面3時(shí)n=1000v/=1000120/3.1442r/min=909r/min，取900r/min。車削端面4時(shí)n=1000v/=1000120/3.1440r/min=955r/min，取900r/min。車削圓柱面時(shí)n=1000v/=1000100/3.1438r/min=838r/min，取900r/min。c. 實(shí)際切削速度在車圓錐面時(shí)n/1000=4003.1478/1000=97.96m/min車削端面3時(shí)n/1000=9003.1442/1000=118.69m/min車削端面4時(shí)n/1000=9003

36、.1440/1000=113.04m/min車削圓柱面時(shí)n/1000=9003.1438/1000=1107.38m/mind. 每分鐘進(jìn)給量在車圓錐面時(shí)fm=nf=4000.4mm/min=160mm/min車削端面3時(shí)fm=nf=9000.09mm/min=81mm/min車削端面4時(shí)fm=nf=9000.09mm/min=81mm/min車削圓柱面時(shí)fm=nf=9000.4mm/min=360mm/min3. 基本時(shí)間的計(jì)算車圓錐面時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算=0.312min輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算車削端面3時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算車削端面4時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算車削圓柱面時(shí)的基本時(shí)間的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間的計(jì)算其它時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間的計(jì)算工序60：以半精車外圓38mm及左端面定位，精車圓錐面。選擇切削深度、進(jìn)給量f及切削速度=0.25mm, 進(jìn)給量f=0.2mm/r，切削速度為140m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/=1000140/3.1478r/min=571r/min,取