模具質量檢驗標準及規(guī)定

1、模具質量檢驗標準及規(guī)定 為保證生產流程的流暢性，安全快捷的完成模具生產任務，達到本廠 質量要求，完成廠部生產任務，特制定以下相關標準及處罰規(guī)定： 一、鋸床： 1、下料工在開工前必須檢查棒料外徑，鋼材表面是否有裂紋，凸凹不 平等缺陷。 2、鋸料材不得傾斜，斜角不得大于1mm加工余量為2.5-3.0，達不到 要求者，處罰 3 元/ 件。 二、車床： 1 、粗車材料達不到圖紙要求的，要及時更換材料或退還。粗車外圓時 要檢查表面是否有裂紋。 2、 車工在加工外圓淬火前必須按圖紙尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺 寸按上下模組合留 0.5-0.7mm 余量給后工序加工，所有倒角部位必須按圖 紙要求倒角

2、。 3、后止口粗車時不能有直角、尖角，必須 R角過渡。 4 、車好后的模具一定要自檢，造成模具厚薄，超出公差范圍的，處罰 3 元 / 件。特別嚴重的按原規(guī)則處罰。 5、精車，止口配合要精準； 由其他工種造成要返修的， 必須及時返修， 不得推諉。（返修量大 /多的可由廠部給予一定補償）；精車外圓要及時， 以配合發(fā)送模具，拖延時間的要處罰 5 元/ 件。 三、劃線 ： 1、劃線工必須依照圖紙對后工序需要加工的線條、線段及廓形必須 準確清楚劃出來，洋沖位置必須在線中間，洋沖眼不要太大，線形廓形誤 差和對稱度必須保證在正負 0.2m m內。 2、字碼要準確、清晰、整齊，工藝孔中心位置要準確。違反處罰

3、元/件。 3、圖紙有問題找設計解決。 四、鉆床：鉆分流孔角度一定要準，孔要盡量夠大。控制好定位銷深 度士 0.5。 五、銑床（CNC： 1、上模精銑時，注意是否要銑下空刀和下空刀深淺，高度。 2、橋位與公頭的角度位置是否合理。如有疑問找設計溝通。 3、 控制下模焊合室深淺和筋位防彈變量的深淺（約50C）;阻流塊 避空位一定不能大于50C0.8mm需直角（微圓弧）。 4、下模焊合室角部圓弧不能太大，接入要順暢，不能凸起太大。 5、模具上下模粗銑偏心在0.2mm之內。 六、平面磨 1 、必須保證工件的平面度、垂直度、光潔以及兩端面平行度，粗糙度 求達到 0.6。 2 、單件模具厚度公差為負0.2m

4、m分流模具必須檢查是否裝平，如未 裝平就不能上機加工，總厚度公差為正負 0.2mm 3 、每個工件在磨床上都必須作退磁處理才能轉到下工序。 七、線割： 1 、電極放量尺寸要準確，不能粗糙有齒、凸起，否則重割電極同時加 以處罰（銅電極損耗按塊或公斤）。 2 、切割按圖標壁厚留加工余量在 0.04mm以內，（中慢走絲在0.02以 內）。 3、模具型腔不能有波浪、紋粗和齒狀，返修重割造成模具超差或報廢 的，按原規(guī)則處罰。已拋光的按 3元/件處罰 4、下模要分中線割的，一定按要求加工，否則裝配超差要焊的，一 律處罰線割。（以燒焊為準） 5、圖紙標識不清楚的，請及時問設計。 6、返修模具拖延不及時修的按

5、10元/件處罰（當天），隔天翻倍處罰。 八、電火花： 1、上模電極要檢查，尺寸不達標、表面粗糙無法加工的，交質檢退回 線切割（按銅板損耗處罰）。 2、電極工作帶取段要準確，過度要有斜度且圓滑，不能有凸起或尖點 （需手工修理電極）。 3、 整個型腔的高低點落差為正負0.1mm，點與點之間的相應落差為 0.05mm精打時必須保證工作帶以上 5mn內的光潔度。 4、上模引水要到位，合理清理角位，接引水；有疑問，可與質檢或設 計協(xié)商。 九、拋光： 1、拋光前，先檢查模具型腔壁厚等，線紋粗、齒狀、不垂直報質檢退 回線切割，已拋光的后果自付。 2 、工作帶必須保證“三度”，即垂直度、平整度、光潔度，工作帶

6、表 面光潔度要求達到0.4以上，工作帶前后要求倒角不能留有毛刺。 V7 3、角部一定要拋光，自檢工作帶垂直度、平行度、光潔度后再交質檢。 十、工具磨：工具磨裝配時，發(fā)現(xiàn)超厚部分要留有氧化層（黑皮），否 則責任自負。 1 、工具磨加工上模時必須保證工作帶的平直度、垂直度、光潔度，工 作帶表面光潔度按要求達到0.5 以上。 2 、壁厚整體公差為負0.02mm點與點之間的公差為正負 0.01mm造 形部分公差為正負0.02mm 3、裝配時注意上模下空刀與下模焊合室的配合尺寸， 如不達標交與質 檢處理。 4、上模手工留量10C以內的自己拋，大于10C以上的返電火花。 5、銷釘高度一般810之間，高于10mm一定要減短，外圓定位銷控制 在7mm左右。 6、注意止口松緊度， 以三至絲錘能打開為宜， 太緊或太松找質松處理。 1 、上模分流孔、橋位對稱。 2、下空刀保持深淺一致。 3、分流孔、焊合室不得有機械紋、黑皮和凸凹不平。 4、上模粗打一定要到位，留量多的可交與質檢是否返工，如發(fā)現(xiàn)有不 合理之處與設計溝通。 5、保證上下模光潔度。 各工序注意：為減少模具返工，避免給相應工序造