數(shù)控銑床加工通用夾具改進

1、數(shù)控銑床加工通用夾具改進.、八、一前言隨著數(shù)控加工工業(yè)的不斷發(fā)展， 形成了一些專業(yè)化的生產(chǎn)方 式，通用夾具只能滿足一般的加工需要。 本文所提到的數(shù)控銑床 夾具，主要是由于通用的數(shù)控銑床平口鉗無法很好地實現(xiàn)對不同 直徑的棒料裝夾與加工， 故此筆者對平口鉗進行設(shè)計改進， 用以 滿足日常的教學(xué)任務(wù)，能同時實現(xiàn)方料與棒料的加工需要。一、被加工零件制造工藝分析1. 結(jié)構(gòu)特點教學(xué)中所要加工的零件一般以方料與棒料為主。 方料與棒料 的材料以鋁料為主， 方料的加工尺寸一般在以內(nèi)， 棒料的一般在 以內(nèi)。方料加工圖形一般是正反面加工和孔為主， 棒料加工一般 是軸上鍵槽或基本結(jié)構(gòu)圖型為主。2. 工藝分析 所要加工的

2、零件結(jié)構(gòu)主要圍繞著數(shù)控銑床中級工的難度范 圍而制定， 無特殊異形形狀。 加工過程使用常用的加工方法便能 完成，以銑削和鉆孔為主。使用的刀具一般是平頭銑刀、球頭銑 刀與鉆頭，刀具的大小、材質(zhì)則根據(jù)零件的材料、加工需要等因 數(shù)選取。二、夾具的結(jié)構(gòu)形式及其工作原理1. 夾具的結(jié)構(gòu)形式， 如圖 1 夾具零件圖和圖 2 裝配實體圖所 示。2. 夾具的工作原理首先，將通用平口鉗的固定鉗口鐵拆下， 再將夾具的固定塊 部分用螺釘安裝在固定鉗口鐵原來的位置上。 之后，根據(jù)被加工 零件材料的尺寸大小，調(diào)整好 V 型滑塊的位置，通過螺釘，將 V 型滑塊固定在鎖緊滑塊。最后根據(jù)被加工零件材料形狀的不同， 安裝在不同的

3、位置上。如圖 3、圖 4 所示。夾具總體上主要由V型滑塊、緊鎖滑塊和固定塊組成。 通過 V型滑塊的調(diào)整中心的特性可以消除棒料裝夾時所帶來的定位誤 差，從而保證了被加工部位的定位精度。三、夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點的分析主要技術(shù)條件：1. 夾具體中，固定件上平面與固定后滑塊上平面的同一平面 度要求較高，并要求與平口鉗的活動鉗口鐵平行，平行度在 0-0.02mm內(nèi)，主要是為了防止裝夾后被加工零件傾斜。2. 夾具各個主要的裝配接觸面都必須進行磨削加工， 以保證 接觸面的形狀精度、位置精度和表面粗糙度。3. V型滑塊在安裝后能正常滑動，為防止與平口鉗導(dǎo)軌接觸 過緊或被鐵屑卡死，V型滑塊總寬度比固定件的

4、要小 1mm如圖 5。優(yōu)點：1. V形滑塊能自由移動，變換 V型滑塊位置，可調(diào)整較大的裝夾范圍。2. 拆裝簡單方便，互換性良好。在多次裝夾、拆裝后，由于V形塊是定位和夾緊的，頻繁使用會導(dǎo)致精度降低，當加工出的 零件達不到要求時，換 V形滑塊就行。3. 夾具結(jié)構(gòu)簡單，加工難度低，許多學(xué)校中都能獨立完成， 具有良好的適用性。缺點：1. 工作時？g長了或者切削力太大可能引起夾具體局部變形， 致使夾具達不到裝夾精度要求。這是就需要重新制作。2. 由于滑動V型塊配合精密，加工過程中鐵屑，油污容易滲 入配合位置，需要定期清理。四、夾具使用前后對比使用該夾具前， 單純裝夾被加工棒料零件， 調(diào)整并保證其位 置精度，學(xué)生一般便要用 1015分鐘；同時，在加工過程中， 時有出現(xiàn)被加工零件傾斜或偏移的狀況，極大地影響加工精度；使用該夾具后， 單純裝夾被加工棒料零件， 調(diào)整并保證其位 置精度，學(xué)生一般只要用 5 分鐘左右；同時，加工時由于被加工 零件的自由度基本被限制， 加工過程中基本沒有出現(xiàn)被加工零件 傾斜或偏移的狀況，加工精度得到有效的保證。五、總結(jié)科學(xué)技術(shù)不斷地更新發(fā)展， 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也在不斷向著高精化 前行。我們