數(shù)控銑削中順銑與逆銑如何進(jìn)行選取

1、數(shù)控銑削中順銑與逆銑如何進(jìn)行選取在多年的數(shù)控銑實(shí)習(xí)指導(dǎo)教學(xué)中， 我發(fā)現(xiàn)學(xué)員 （尤其是初學(xué) 者）經(jīng)常對銑削加工中順銑與逆銑的概念及合理選擇技巧模棱兩 可，不利于實(shí)習(xí)?；诖?，特作以下簡略分析，希望有助于學(xué)員 在實(shí)習(xí)中對其熟練理解、掌握：1. 順銑與逆銑概念順銑與逆銑是針對銑刀旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向而言的， 當(dāng)銑刀 旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同， 即為順銑， 當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工 件進(jìn)給方向相反，稱為逆銑。在實(shí)際學(xué)習(xí)與應(yīng)用中， 大部分人把順銑與逆銑理解為數(shù)控銑 床面板上的主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)， 即主軸正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)順銑， 主軸反轉(zhuǎn)實(shí) 現(xiàn)逆銑。實(shí)際上，主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)是受刀具旋向影響的（與順銑 和逆銑沒有直接關(guān)聯(lián)）。要完

2、全理解順銑與逆銑，必須搞清旋轉(zhuǎn) 方向與進(jìn)給方向。 銑刀旋轉(zhuǎn)方向。 數(shù)控銑床上可通過指令或按 鈕實(shí)現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)， 主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)受銑刀旋向限制， 而不 是主軸正轉(zhuǎn)就是順銑，反之就是逆銑。如一般立銑刀，由于大部 分是右旋的，主軸只能正轉(zhuǎn)；又如左旋螺紋刀和右旋螺紋刀，主 軸為反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)。進(jìn)給方向。由于銑刀是旋轉(zhuǎn)的，故必須對進(jìn) 給方向在順時(shí)針與逆時(shí)針上進(jìn)行定義。沿著刀具的進(jìn)給方向看， 刀具在工件左側(cè)，那么進(jìn)給方向稱為順時(shí)針。反之，當(dāng)?shù)毒咴诠?件右側(cè)時(shí)，進(jìn)給方向定義為逆時(shí)針。2. 對于同一把刀具， 同樣走刀路線， 其銑削方式可能不一樣若用直徑20右旋立銑刀加工一長寬高為 100X 80X5的外形 和

3、加工一長寬深為100X80X5的槽，若進(jìn)給方向相同，刀補(bǔ)方 向不同，其銑削方式不同。加工外形時(shí)，沿刀具進(jìn)給方向看去， 刀具在工件左側(cè)， 進(jìn)給方向?yàn)轫槙r(shí)針， 對右旋立銑刀主軸只能正 轉(zhuǎn)，故為順銑；沿刀具進(jìn)給方向看去，刀具在工件右側(cè)，進(jìn)給方 向?yàn)槟鏁r(shí)針，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反，故為逆銑。3. 順銑與逆銑區(qū)別與選用順銑工件是受壓，逆銑工件是受拉，受壓光潔度好，受拉 容易過切。順銑有讓刀趨勢，逆銑有深啃趨勢，如內(nèi)部有拐角 最好用順銑。加工一些軟材料，如紫銅，最好用逆銑，光潔度 會比順銑好得多。 由于工作臺的進(jìn)給絲杠螺紋間有間隙， 順銑 時(shí)銑刀切削力會使工件向前竄動，但順銑比逆銑能減少刀具磨 損，提

4、高表面光潔度，保證尺寸精度。當(dāng)工作臺是液壓驅(qū)動， 工件毛坯表面沒有硬皮， 工藝系統(tǒng)要有足夠的剛性。 應(yīng)盡量采用 順銑，特別是對難加工材料的銑削， 采用順銑不僅可以減少切削 變形，降低切削力和功率消耗。在同等切削條件下，順銑的功率 消耗要比逆銑時(shí)功率消耗要低 5%- 15%同時(shí)順銑更加有利于排 屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工， 以提高被加工零件表面的光潔 度（降低粗糙度），保證尺寸精度。反之，在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯 著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑。順銑時(shí)，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對銑刀的 使用有利。逆銑時(shí)，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層， 而是在工件表

5、面滑動一小段距離， 在滑動過程中， 由于強(qiáng)烈的摩 擦，就會產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降 低刀具的耐用度， 影響工件表面光潔度， 給切削帶來不利。 另外， 逆銑時(shí)，由于刀齒由下往上（或由內(nèi)往外）切削，且從表面硬質(zhì) 層開始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切 入過程中沒有滑移現(xiàn)象。逆銑和順銑， 因?yàn)榍腥牍ぜr(shí)的切削厚度不同， 刀齒和工件 的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同。實(shí)踐表明：順銑時(shí)， 銑刀耐用度比逆銑時(shí)提高 23倍，表面粗糙度也可降低。4. 數(shù)控銑削加工中銑削方式與刀補(bǔ)指令關(guān)系 對于普通銑床， 由于絲杠自鎖性差， 不能消除絲桿螺母間隙， 順銑會造成啃刀甚

6、至有可能打刀，故只宜用逆銑，不宜用順銑； 而數(shù)控銑床的自鎖性好，可以用順銑，且順銑的光潔度好。數(shù)控 銑床上的加工一般都是普通銑床加工基礎(chǔ)上進(jìn)行的， 不會遇到加 工表面有硬皮的現(xiàn)象，故在數(shù)控銑床上加工一般采用順銑方式。在切削用量、工藝方法、對刀方法、切削機(jī)床、工件材料等 相同的情況下，用G41與G42編程加工都能保證尺寸公差、 形位 公差和表面粗糙度等要求， 但用 G41 指令編程所加工零件表面粗 糙度比用G42指令編程所加工零件表面粗糙度理想，尤其當(dāng)工件材料為#45鋼時(shí)，用G42指令編程，進(jìn)行逆銑加工時(shí)，工件有輕微的振動， 嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)輕微啃刀現(xiàn)象。 編程者在編程時(shí)一定要 事先選擇順銑與逆銑，而不是孤立運(yùn)用左右刀補(bǔ)指令。5. 結(jié)語 通過分析可知，對于右旋銑刀，數(shù)控銑床主軸正轉(zhuǎn)，左刀補(bǔ) 為順銑，右刀補(bǔ)為逆銑，反之，對于左旋銑刀，數(shù)控銑床主軸反 轉(zhuǎn)，左刀補(bǔ)為逆銑，右刀補(bǔ)為順銑。順銑有利于提高刀具的耐用 度和工具裝夾的穩(wěn)定性， 但容易引起工作臺竄動， 甚至造成事故。 順銑的加工范圍應(yīng)是無硬皮的工件表面， 精加工時(shí)，銑削力較小， 不易引起工作臺竄動，多用順銑，同時(shí)順銑時(shí)無滑行現(xiàn)象，加工 后的表面質(zhì)量比逆銑好， 對難加工材料的銑削， 采