例二CA車(chē)床撥叉機(jī)械加工工藝要求及_7526

1、例二 CA6140車(chē)床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì):序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、 解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)， 并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有

2、許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析(一 )零件的作用題目所給的零件是CA6140 車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中， 主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體， 加工時(shí)分開(kāi)。(二 )零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削， 為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔 20 以及與此孔相通的8 的錐孔、 M6 螺紋孔。2

3、、大頭半圓孔 50。3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線(xiàn)的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知， 可以粗加工撥叉下端面， 然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度， 并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000 件 /年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2 頁(yè)表 1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安

4、排為： 加工過(guò)程劃分階段； 工序適當(dāng)集中； 加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。三、確定毛坯1、確定毛坯種類(lèi)：零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41 頁(yè)表 2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41 頁(yè)表 2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí)，并查表 2.2-4 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：加工基加工加工說(shuō)本簡(jiǎn)圖面代尺余量余量號(hào)寸等級(jí)明D120H102孔降

5、一級(jí)雙側(cè)加工D250H3.52孔降一級(jí)雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工3、繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一 )選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合 ”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。( 二) 制定工藝路線(xiàn) :根據(jù)零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用

6、工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20 頁(yè)表 1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下：工序 01 粗銑 20、50 下端面，以 T2 為粗基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序 02粗銑 20 上端面，以 T1 為定位基準(zhǔn)，采用X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序 03粗銑 50 上端面，以 T4 為定位基準(zhǔn)，采用X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序 04鉆、擴(kuò) 20 孔，以 32 外圓和 T2 為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序 05粗鏜 50 孔，以 D1

7、 為定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專(zhuān)用夾具；工序 06銑斜肩，以 D1 和 T2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序 07精銑 20下端面，以 T2 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序 08精銑 20上端面，以 T1 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序 09粗鉸、精鉸 20 孔，以 T2 和 32 外圓為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序 10精銑 50端面，以 D1 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序 11半精鏜 50 孔，以 D1 做定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專(zhuān)用夾具；工序 12鉆、鉸 8 錐孔，以 T1 和零

8、件中線(xiàn)為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序 13鉆 M6 底孔，攻螺紋，以 T1 和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)，采用Z525 立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具；工序 14銑斷，以 D1 為基準(zhǔn)，采用 X60 臥式銑床加專(zhuān)用夾具；工序 15去毛刺；工序 16終檢。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量， 現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工加工加工余精度工序表面粗工序余量表面內(nèi)容量等級(jí)尺寸糙度最小最大鑄件7.0CT1243 2.8 50IT12粗鏜4.0IT120.2506.30.956.8470（ D2）半精鏜3.0IT10

9、0.1003.22.93.25500鉆18IT110.11017.8918180擴(kuò)1.8IT100 .0846.31.7161.910 20IT719.80（ D1）粗鉸0.14IT80.0333.20.1070.22419.940精鉸0.06IT70.0211.60.0390.0932002、平面工序尺寸：工序工序加工基本經(jīng)濟(jì)工序尺寸工序余量號(hào)內(nèi)容余量尺寸精度偏差最小最大鑄件5.0CT122 .501粗銑 20孔4.036.012下端面02粗銑 20孔4.032.012上端面03粗銑 50孔4.014.012上端面07精銑 20孔1.031.08下端面08精銑 20孔1.030.08上端面1

10、0精銑 50孔1.0 212.08端面00.2500.2500.18000.03300.0330.0160.0161.57.751.57.751.86.380.751.2830.751.2830.9511.0163、確定切削用量及時(shí)間定額：工序 01粗銑 20、50 下端面，以 T2 為粗基準(zhǔn)。1. 加工條件工件材料： HT200,b =170240MPa，鑄造 ;工件尺寸： aemax=72mm，l=176mm;加工要求：粗銑 20孔下端面，加工余量4mm;機(jī)床： X51 立式銑床；刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae 90,深度 ap 6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明

11、手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)明手冊(cè)）表 3.1，取刀具直徑 d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）表3.16，選擇刀具前角 0 0后角 0 8，副后角 0 =10，刃傾角：s=10,主偏角 Kr=60,過(guò)渡刃 Kr =30,副偏角 Kr =5。2. 切削用量1）確定切削深度 ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ?尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，X51 立式銑床）時(shí)：f z=0.090.1

12、8mm/z故選擇： fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊(cè)表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.8）。4）計(jì)算切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng) d0=125mm，Z=12，ap 7.，5fz 0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft =471mm/min。各修正系數(shù)為： kMV = 1.0， kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：cvd 0qvvcT mapxvfzyvaeuvz pv kv其中 ae72mm ，

13、 a p4mm， Cv245 ， qv0.2 ， xv0.15 ， yv 0.35 ，k vk MvkSv 1.0 0.80.8 ， uv0.2 ， pv0 ， m0.32 ， T 180 min ，f z0.18mm/ z ， Z12 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：245 125 0.2v c 1800.32 4 0.15 0.08 0.35 72 0.2 12 0.8 142m / min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns1000vc361 / m i n。dwr根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 4.2-36，選擇 nc=300r/min,v fc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：d0 n3.14 12

14、5 300vc=m/min=118m/min10001000f zc=v fc /ncz=390/300 12 mm/z=0.1mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊(cè)表 3.24，近似為 Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率 Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min， fz=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ v f， L=l+ y+，l=176mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為： y+ =40mm，則：tmL/ V f =(176+40)/39

15、0=0.81min。工序 02粗銑 20 上端面，以 T1 為定位基準(zhǔn)。切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序01。工序 03粗銑 50 上端面，以 T4 為定位基準(zhǔn)刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，d 040 ,10mm Z機(jī)床： X51 立式銑床根據(jù)切削手冊(cè)查得， f z0.13mm/ z, a p 4mm 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36 查得，?。?nw300r / min ，故實(shí)際切削速度：vd w nw40 30037.7m / min10001000當(dāng) n w 300r / min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：f mf zZnw 0.13 10300 390mm/ min查說(shuō)明書(shū)，取f

16、m400mm/ min計(jì)算切削基本工時(shí)：L 72y72 10 82mmL820.205min因此， tm390f m工序 04鉆、擴(kuò) 20 孔，以 32 外圓和 T2 為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT10 。1. 選擇鉆頭根據(jù)切削手冊(cè)表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長(zhǎng)度 b=3.5mm,橫刀長(zhǎng) b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長(zhǎng)度 l11.5mm ， 2100，30 2.選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)，f 0.43 0.53mm/ r ，l301.67 3 ，由切削

17、手冊(cè)表 2.7,系數(shù)為 0.5,則：d18f(0.43 0.53) 0.5 (0.215 0.265)mm/ r按鉆頭強(qiáng)度選擇 :查切削手冊(cè)表 2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為： f 2.0mm / r ；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330N 時(shí)，進(jìn)給量為 f 0.93mm / r 。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量f0.22 mm/ r 。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19 查出 ,鉆孔

18、時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故 Ff=2500N。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N Ff ，故所選進(jìn)給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.6mm，壽命 T45min （3）切削速度查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式為：vccvd 0zvyv kv （ m/min）mapxvfT其中， Cv9.5， d 018mm ， zv0.25 ，m0.125 ，ap9 ， xv0 ， yv0.55 ，f0.22 ，查得修正系數(shù)： kT v1.0， klv0.85， ktv1.0 ，故實(shí)際的切削速度

19、：9.5180.250.85 9.5m / minvc10.220.55600.125（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表 2.20，當(dāng) f 0.26, od 19mm時(shí)，M t=31.78N?m，修正系數(shù)均為 1.0，故 M C=31.78 N?m。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)： M m =144.2 N?m。查切削手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率： Pc=1.3kw。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，PE2.80.812.26kw 。由于 M c Mm ， PC PE ，故切削用量可用，即：f 0.22mm / r ， nnc272r / min ， v 15.4m / minc3、計(jì)算工時(shí)L3080.64 mintm0

20、.22nf 2724、擴(kuò)孔至 19.8查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： f0.7 0.8mm/ r ，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：f0.81mm/ r 。根據(jù)資料，切削速度v0.4v鉆 ，其中 v鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故： v0.49.5 3.8m/ min ，s10003.8，根據(jù)機(jī)床61.1 / minn19.8r使用說(shuō)明書(shū)選?。簄w97r / min ?；竟r(shí)：tLy3080.48 min970.81970.81工序 05粗鏜 50 孔，以 D1 為定位基準(zhǔn)。機(jī)床： T60 臥式鏜床單邊余量Z 2.5mm, 可一次切除，則 a p 2.5mm 。根據(jù)簡(jiǎn)明

21、手冊(cè)4.2-20查得，取 f0.52mm / r 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè) 4.2-21 查得，?。?n 200r / min 。計(jì)算切削基本工時(shí)：L122 1tm2000.13minf m0.52工序 06銑斜肩，以 D1 和 T2 為定位基準(zhǔn)。刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床： X51 立式銑床根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得：dw63mm， Z16 。根據(jù)切削手冊(cè)查得：fz 0.10mm / z,因此：1000v100027nsd w63136r / min現(xiàn)采用 X51 立式銑床，?。?nw100r / min ，故實(shí)際切削速度為：vdw nw63 100100019.8m / min1000當(dāng) nw300r /

22、min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：f mf z Znw0.10 16100 160mm / min根據(jù)切削手冊(cè)表4.2-37 查得 ,?。?f m 165mm / min 。計(jì)算切削基本工時(shí)：L ly12.52537.5mmL37.50.227 min因此： tm165f m工序 07精銑 20 下端面，以 T2 為基準(zhǔn)。刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床： X51 立式銑床；查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量為： f z 0.5 1.0mm / min ，取為 0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v124m / min ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，d w125mm, z12 ，則：1000v1

23、000124ns316r / mind w125現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取 nw300 r / min ，故實(shí)際切削速度：vdw nw1253001000117.75m / m i n1000當(dāng) nw300r/ min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：f m f zz nw0.5 12300 1800mm / min ，取為 980mm/min本工序切削時(shí)間為：t 2 tm 2 l2 176 1250.62minf m980工序 08精銑 20 上端面，以 T1 為基準(zhǔn)。切削用量同工序 07精銑時(shí)yd0mm125基本工時(shí)： tml176 1250.31f m980工序 0

24、9粗鉸、精鉸 20 孔，以 T2 和 32 外圓為基準(zhǔn)。（ 1）粗鉸至 19.94mm刀具：專(zhuān)用鉸刀機(jī)床： Z525 立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為f z0.8 1.2mm/z,進(jìn)給量取f z0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為nw =140r/min，則其切削速度為：v n d 8.77m / min 。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， l 30 8 =38mm，3838tm0.34 minnw f140 0.81(2) 精鉸至 20mm刀具： d w 20mm機(jī)床： Z525 立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取f0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：nw =140r/min，則其切削速度為

25、：vn d8.8m / min機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，l308 =38mm3838tm0.57 minnw f140 0.48工序 10精銑 50 端面，以 D1 為基準(zhǔn)。機(jī)床： X51 立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由切削手冊(cè)表3.6 查得：v 0.45m / s， d40, z6, f z0.08mm / min ,即 27m/min，因此，n1000v100027214r / min。現(xiàn)采用 X51 立式銑床，取w 210r / min ，sd w40n工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為： f mf z z nw 0.08 6 210100.8mm / min ，查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，

26、取f m100mm / min 。銑削基本工時(shí)： tm72120.84min1002 t m0.84 21.68min工序 11半精鏜 50 孔，以 D1 做定位基準(zhǔn)。單邊余量z 1.0mm,可一次切除，則mm 。a p1.0由切削手冊(cè)表 1.6 查得，進(jìn)給量 f z0.25 0.40mm/ r, 取為 0.27mm/r。由切削手冊(cè)表1.1 查得， v100m/ min ，則：1000v1000100637r/ minnwd w50查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20， nw 取為 630r/min。l120.038 min加工基本工時(shí)： t630 0.5nw f工序 12鉆、鉸 8 錐孔，以 T1 和零

27、件中線(xiàn)為基準(zhǔn)。刀具：專(zhuān)用刀具機(jī)床： Z525 立式鉆床確定進(jìn)給量f ：根據(jù)切削手冊(cè)表2.7 查得， f0.22 0.26mm / r ，查Z525 機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f0.22mm/ r 。查切削手冊(cè)表2.15，v 17m / min ，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v100017ns694r / mind w7.8按機(jī)床選取 nw680 / min ，所以實(shí)際切削速度為：dw nw7.8680v16.66m / min10001000計(jì)算切削基本工時(shí)：l y64tm6800.066 minf m0.22工序 13鉆 M6 底孔，攻螺紋，以T1 和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)（ 1）鉆螺紋底孔 4.8 mm

28、機(jī)床： Z525 立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為 f 0.18 0.22mm/z,現(xiàn)取 f=0.22mm/z，v=17m/min，則：1000v100017ns1128r / mind w4.8查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，取 nw 960r / min 。所以實(shí)際切削速度為：d w nw4.8 960v14.48m / min10001000計(jì)算切削基本工時(shí)：l y64tm9600.047 minf m0.22（ 2）攻螺紋 M6機(jī)床： Z525 立式鉆床刀具：絲錐 M6 ，P=1mm切削用量選為：v0.1m / s6m / min ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns318r / mi

29、n，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。簄w272r / min ，則v5.1m / min；機(jī)動(dòng)時(shí)，l 6 4 10mm，計(jì)算切削基本工時(shí)：l10tm0.04 minf n1 272工序 14銑斷，以 D1 為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀， d=160mm，l=4mm，中齒， Z=40采用 X61 臥式銑床查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為： f0.10mm / z ,切削速度為： v27m / min ，則：1000v100027ns54r / mind w160根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39，取 nw100r / min ，故實(shí)際切削速度為：dw nw8010050.2m / minv10001000此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f

30、 m 應(yīng)為：fmf z Z nw0.140100400mm/ min查切削手冊(cè)表4.2-40，剛好有fm400mm/ min。計(jì)算切削基本工時(shí)：l y72 30tm0.255minf m400五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)工序 13 鉆 M6 螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z525 立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。(一 )問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆 M6 螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線(xiàn)有一定的角度要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。 此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。(二)夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)選擇由零件圖可知， M6 螺紋孔為斜孔，相對(duì)于撥叉中線(xiàn)有10 的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線(xiàn)為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外，還應(yīng)以 20 孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。為了提高加工效率， 現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置， 并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。2、切削力