固定帶式輸送機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、固定帶式輸送機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料及成件物品的固定帶式輸送機(jī)的安裝。不適用 于橡膠輸送帶和塑料輸送帶以外的輸送機(jī)安裝。2. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料 設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.2.1 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502702.1.2.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502312.1.2.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502362.1.2.4 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ2292.1.2.6 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定 HG2

2、02372.1.3 施工方案 設(shè)備安裝施工方案2.2 作業(yè)人員表 2.2 主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1鉗工2起重工持證上崗3焊工持證上崗4電工持證上崗5油漆工2.3 設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管2.3.1 設(shè)備的驗(yàn)收及保管2.3.1.1 參加人員 對(duì)業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。2.3.1.2 驗(yàn)收程序 驗(yàn)收 檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄。 開箱并取出裝箱清單 查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書等技術(shù)資料是否齊全。 點(diǎn)驗(yàn)實(shí)物：按裝箱清單核對(duì)設(shè)備及其零部件的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)要求。 參加開箱各方代表在開箱記錄上簽字

3、設(shè)備入庫保管2.3.2 輔料準(zhǔn)備 焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、煤油、潤滑脂、油漆、膠帶粘接料等，膠帶粘接料應(yīng)盡量 使用膠帶生產(chǎn)廠家配套產(chǎn)品。2.4 主要施工機(jī)具2.4.1 施工機(jī)械設(shè)備 吊車、叉車、電焊機(jī)、氣割工具等。2.4.2 施工工具 卷揚(yáng)機(jī)、扳手、手錘、大錘、手拉葫蘆、千斤頂、墨斗、刀具、碘鎢燈、木版、電動(dòng)鋼絲盤刷、 毛刷等。2.5 測量及計(jì) 量器具 連通管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 圖紙會(huì)審并完成設(shè)計(jì)技術(shù)交底、施工方案編制完畢并獲得批準(zhǔn)。2.6.2 現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運(yùn)行。2.6.3 土建基礎(chǔ)

4、驗(yàn)收并完成中間交接。2.6.4 必要的電源接至現(xiàn)場。2.6.5 必要的安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。2.6.6 開工報(bào)告得到批準(zhǔn)。2.6.7 施工機(jī)具、勞動(dòng)力、材料已準(zhǔn)備就緒。3. 施工工藝3.1 施工工藝流程3.2 工藝操作過程3.2.1 測量放線3.2.1.1 用經(jīng)緯儀確定輸送機(jī)縱向中心線，與基礎(chǔ)實(shí)際軸線偏差應(yīng)不大于20mm。3.2.1.2 放出滾筒軸線，同時(shí)引出母線投影線，以便安裝時(shí)測量滾筒與縱向中心線的垂直度。3.2.1.3 放出機(jī)架安裝線3.2.1.4 滾筒及機(jī)架放線應(yīng)保證與縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（ 4）弦（ 5）原理校核。3.2.2 機(jī)架安裝3.2.2.1 依次組裝頭架、尾架、中

5、間架（圖 3.2.2.1 ）。1211中間架；2中間架支腿；L1、L2機(jī)架橫截面對(duì)角線長度；L23頭（尾）架L 中間架間距圖 3.2.2.1 機(jī)架示意圖3.2.2.2 由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時(shí)考慮支架制造誤 差，安裝前應(yīng)逐個(gè)埋件，逐個(gè)支腿進(jìn)行測量和配伍（即偏高埋件配短腿） ，必要時(shí)對(duì)支腿進(jìn)行修正，埋 件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達(dá)到下列要求：（ 1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 3mm。（ 2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。（ 3）在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面對(duì)角線（ L1 、L2 ）長度差不應(yīng)大于平均長

6、度 的 3/1000 。（ 4）機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000 。（ 5）中間架的允許偏差為 1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的 2/1000 。（ 6）機(jī)架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。（ 7）查符合要求后補(bǔ)刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。3.2.3 滾筒安裝 機(jī)架安裝完畢，并固定牢固后，進(jìn)行傳動(dòng)滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應(yīng)進(jìn)行 檢查、清洗，軸承部位注入潤滑脂，其安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：3.2.3.1 吊線墜測量滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線的重合度，其偏差不應(yīng)大于2mm。3.2.3.2 在滾筒外緣掛兩個(gè)線墜（盡量靠近兩端）測量滾筒軸線與輸送機(jī)縱

7、向中心線的垂直度， 其偏差不應(yīng)大于 2/1000 。3.2.3.3 使用鉗工水平尺在滾筒上部測量滾筒軸線的水平度，其偏差不應(yīng)大于 1/1000 。3.3.3.4 對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，用同一把水平尺并在同一方向測量二滾筒軸線平行度，其相對(duì)偏差不 應(yīng)大于 0.4mm。3.2.3.5 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制 動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20 40，其中尼龍帶芯、帆布帶芯或輸送機(jī)長度大于 200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者松動(dòng)行程應(yīng)取小值；絞車或螺旋拉緊裝置往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于 100m

8、m。3.2.4 驅(qū)動(dòng)裝置安裝帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置一般有電機(jī)、減速器、連軸器及逆止器或制動(dòng)器組成，依減速器的型式不 同可分為平行軸式、 直交式和軸裝式。 如圖 3.2.4 所示。驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合 GB50231-98 及現(xiàn)行相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（ a）平行軸式； （b）直交式；（ c）軸裝式 圖 3.2.4 帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置示意圖3.2.5 托輥安裝3.2.5.1 托輥架安裝，軸線應(yīng)與機(jī)架軸線垂直，調(diào)整托輥架轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.2.5.2 對(duì)于非調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)樱渫愝佔(zhàn)由媳砻嬲{(diào)整到在同一平面或同一半徑的弧面 上，相鄰三組輥?zhàn)幽妇€的相對(duì)標(biāo)高差不大于2mm。3.2.5.3 輸送機(jī)凸弧

9、段或凹弧段的托輥母線應(yīng)具有弧線形。3.2.5.4 所有托輥在機(jī)架上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并檢查是否需要補(bǔ)充潤滑油。3.2.6 輸送帶安裝3.2.6.1 輸送帶通常有強(qiáng)力型、普通型和耐熱型，同一工地多臺(tái)輸送機(jī)安裝時(shí)注意分辨，并正確 區(qū)分工作面和非工作面（工作面膠層較厚） 。3.2.6.2 膠帶布放過程中對(duì)膠帶的質(zhì)量進(jìn)行檢查，不應(yīng)有機(jī)械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露 布等缺陷。3.2.6.3 對(duì)于較短的輸送機(jī)，可用人力進(jìn)行布放，膠帶較長時(shí)則應(yīng)使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行布放。3.2.6.4 布放的方法是在機(jī)尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機(jī)頭方向展開，再繞過機(jī)頭滾筒 進(jìn)入下層。3.2.6.5 布放輸送帶時(shí)應(yīng)有專人指揮，以確

10、保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時(shí)，應(yīng)采取措施防 止輸送帶下滑；使用卷揚(yáng)機(jī)布放，沿線每 5 米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專人與卷揚(yáng)機(jī)操作 人員保持聯(lián)系。3.2.7 輸送帶連接 輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件或輸送帶制造廠的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按有關(guān)規(guī)范規(guī)定。輸送帶的連接應(yīng)配備有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的 技術(shù)工人進(jìn)行操作，如無專門經(jīng)驗(yàn)的人員，應(yīng)在正式連接前進(jìn)行試連接，并進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，破斷強(qiáng)度 應(yīng)達(dá)到原輸送帶的 85 90，試連接的材料、工具、工藝過程與正式連接完全一致。輸送帶連接的 工藝過程和要求如下：3.2.7.1 橡膠輸送帶連接（1）棉織物

11、帆布、人造纖維、化纖織物芯層橡膠輸送帶，可采用熱硫化法連接，也可采用常溫法 連接，其接頭尺寸和膠漿等應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選擇。（ 2）鋼繩芯橡膠輸送帶應(yīng)采用熱硫化法連接；其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠 漿均應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用；電加熱設(shè)備由膠帶廠配套供應(yīng)。硫化器結(jié)構(gòu)示意圖如圖3.2.7.1 （ 2）。1、機(jī)架； 2、加緊機(jī)構(gòu)； 3、墊鐵； 4、螺桿； 5、螺母； 6、墊圈； 7 高壓軟管； 8、試壓泵； 9、隔熱板； 10、上加熱板； 11、二次電纜； 12、電控箱； 13、一次電纜圖 3.2.7.1 （ 2） 硫化器示意圖（ 3）橡膠輸送帶熱硫化法連接應(yīng)符合下列

12、規(guī)定： 首先應(yīng)將接頭部位的纖維層和膠層按圖 3.2.7.1 （ 3）的形式和尺寸剖切成對(duì)稱的階梯，然 后涂膠漿。粘接帶芯用的膠漿應(yīng)分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應(yīng)為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的 稀糊狀膠漿；稠漿原料與稀漿相同，但其汽油的數(shù)量改為三份。接頭時(shí)應(yīng)先涂一層稀漿，待干后涂稠 漿。接頭處覆蓋膠的配方與本體覆蓋膠一致。 保溫時(shí)間宜按下列要求：A 當(dāng)輸送帶總厚度 25mm時(shí)，按下式計(jì)算：T 1.4 （14+0.7i+1.6A ）（式 3.2.6-1 ）式中 T保溫時(shí)間（ min）；i 纖維層數(shù)；A 上膠與下膠的總厚度（ mm）。B 當(dāng)輸送帶總厚度 25mm時(shí)，可按下式計(jì)算：T=1.4（17+0

13、.7i+2A）或（ 3.2.6 2）C 硫化連接所需增加的輸送帶附加長度L0，可按下式計(jì)算：L 01/2B+S（i 1） 或（ 3.2.6 3）式中 L0需增加的輸送帶附加長度（ mm）；B 輸送帶寬度（ mm）S 剖割階梯長度（ mm）， S=1.3B/ （i-1 ）1上覆蓋層； 2 纖維層； 3 下覆蓋層： 4運(yùn)動(dòng)方向； B 帶寬； S 階梯長度圖 3.2.7.1 （ 3） 硫化連接剖面（ 4）橡膠輸送帶的冷粘接 帶式輸送機(jī)的膠帶由覆蓋膠層和多層棉織簾子布制成，各層間用硫化橡膠粘結(jié)在一起，外面覆蓋 一層橡膠殼，張力主要靠簾子布承受。由于熱硫化連接工藝復(fù)雜，不容易掌握，不適合于施工現(xiàn)場。而傳

14、統(tǒng)的皮帶扣連接因其接頭重量 大，工作不平穩(wěn)，振動(dòng)與噪音較大，接頭強(qiáng)度低，基本淘汰，國內(nèi)從上世紀(jì)八十年代初逐步研究推廣 冷粘接工藝。 粘合劑 粘合劑由膠粘劑和固化劑二個(gè)組分組成，各膠帶生產(chǎn)廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑一般由膠 帶生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 粘合操作工藝A、預(yù)制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結(jié)合膠帶尺寸確定（圖3.2.7.1 （ 4）。板外面可適當(dāng)加筋以提高剛度。膠帶接頭長義 +1003.2.7.1 （4）圖3.2.7.1 （4）B 拉緊輸送帶示意圖10L1650 650 B/2圖 3.2.7.1 （4） A墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用35 噸倒鏈將膠帶拉緊

15、，留出端部以便操作見圖B。圖 3.2.7.1 （4）D 膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩端頭進(jìn)行清掃灰塵，擦凈油污，清理范圍宜超出剖割長度 1m以上。D、膠帶接口剖切，以某工程膠帶數(shù)據(jù)為例：帶寬B0.5m，芯層三層，厚 15mm，通常取接頭長度 L10.5m，先擇定 L1 0.65m，接口剪裁如圖示斜口。兩個(gè)待接的端頭除在二端各有一測 （對(duì)稱） 保留 10mm不作切割， 其余剖割根據(jù)膠帶內(nèi)簾子布層分 布情況，沿圖示斜線作臺(tái)階形切割，接頭段分三個(gè)臺(tái)階，需保證兩頭重疊后總厚度15mm（不小于原厚度）。如圖 3.2.7.1 （4） D。E、待粘面銼毛并作潔凈處理。在不損壞層間線芯

16、的前提下，用角向磨光機(jī)（換裝圓盤鋼絲刷）將 簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環(huán)境溫度宜控制在 20 60，否則應(yīng)進(jìn)行局部加溫，同時(shí)控制溫度，保持膠帶表面干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85：15 重量比進(jìn)行混合配制，充分?jǐn)噭颍从眉磁洌悦夤袒?。H、涂粘： 將兩待粘端頭置于墊板上， 用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷。 一般涂刷分 4 道進(jìn)行，沿橫向刷 1 道、沿縱向 1 道、沿左 45方向一道、沿右 45 1 道，以保證涂刷均勻。經(jīng)晾 1015 分鐘，用于觸其不粘手時(shí)，立即進(jìn)行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合開始，沿著粘合線用鋼管 向前滾壓。

17、待全部貼合后再用木榔頭從接頭中央向四周敲上23 遍?？赡苡袣馀莸牟课?， 用針刺排氣，再敲擊，最后壓上板，擰緊螺栓。置放 8 小時(shí)即可。3.2.7.2 塑料輸送帶塑化連接（ 1）截去多余輸送帶，并將兩段進(jìn)行清潔處理；（ 2）將兩端面裁成與中心線垂直并應(yīng)從端部向內(nèi)量150mm，畫出線，然后把兩端 150mm內(nèi)的面、底層塑料剝?nèi)?；?3）從兩端面向內(nèi)量 100mm，畫出線，并把兩端 100mm內(nèi)緯線抽去，見圖 3.2.7.2 （a）；（ 4）打結(jié)。將一端拆散后的經(jīng)線每 5束并在一起另一端相對(duì)應(yīng)的5束經(jīng)線打結(jié)，見圖 3.2.7.2 （b）。打結(jié)順序先結(jié)兩測后結(jié)中間打結(jié)方法見圖 3.2.7.2 （ c）

18、，打結(jié)時(shí)力求控制各線結(jié)長度一致。以保證能 同時(shí)受力；（ 5）把多余的線頭剪掉；（ 6）在上、下面鋪以塑料片，總厚度較輸送帶厚2mm，塑料片應(yīng)由生產(chǎn)輸送帶廠家配供；（ 7）塑化。將電熱板通電，待溫度升到160，切斷電源，并擰緊加壓螺栓，再通電升至170175時(shí)，切斷電源后讓其自然冷卻，當(dāng)電熱板溫度降至90以下時(shí)，方可卸壓，并完成塑化。3.2.7.3 輸送帶連接注意事項(xiàng)（ 1）切割刀具應(yīng)有深度控制卡具，見圖3.2.7.3 ；（2）粘結(jié)工作應(yīng)在良好通風(fēng)處實(shí)施；（3）禁用明火；（4）環(huán)境應(yīng)防塵；擰緊緊定螺釘。這樣剖割輸送帶就不會(huì)損傷下層布了。（ 5）輸送帶連接后應(yīng)平直， 當(dāng)帶寬 500mm，帶長 20

19、m在 7m長度上測量， 不直度應(yīng)不大于 25mm； 當(dāng)帶寬 500mm，帶長 20mm時(shí)，在 5m內(nèi)測量不直度應(yīng)不大于 25mm。圖 3.2.7.3 限深卡具3.2.8 輸送機(jī)附件安裝 固定帶式輸送機(jī)常見附件有：張緊裝置、逆止裝置及制動(dòng)裝置、清理裝置、裝料漏斗、卸料漏斗 和犁式卸料器、卸料車等。3.2.8.1 張緊裝置安裝方法及要求（1）垂直框架或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程為全行程的20 40，其中尼龍芯帶，帆布芯帶或輸送機(jī)長度大于 200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者，松動(dòng)行程應(yīng)取小值；（ 2）絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm；（ 3）絞車式拉緊裝置裝配后， 其

20、拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及滾筒軸線的垂直線的偏斜應(yīng)小于 10；（ 4）拉緊裝置的輪子應(yīng)與軌道面接觸， 四個(gè)輪子中只允許一個(gè)輪子與軌道有間隙， 但間隙不能大 于 2mm。3.2.8.2 逆止裝置及制動(dòng)器1）塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)矩下，閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的50，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的 70；（ 2）盤式制動(dòng)器在松閘裝態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)盤工作面的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)面積的 80；（ 3）帶式逆止裝置的工作包角 （圖 3.2.8.2 ）不應(yīng)小于 70。滾柱逆止器的逆較角不

21、應(yīng)大于 30，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。1逆止帶； 2膠帶； 3滾筒； 4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向； - 包角 圖 3.2.8.2 帶式逆止裝置的工作包角3.2.8.3 清理裝置刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送機(jī)的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85。3.2.8.4 料斗安裝 控制好與輸送帶的相對(duì)位置， 偏離輸送帶中心線不應(yīng)大于 20mm，裝料斗軟接頭不應(yīng)對(duì)輸送帶產(chǎn)生 壓力。所有連接螺栓使用彈簧墊圈，防止振動(dòng)脫落。3.2.8.5 卸料器安裝（ 1）卸料器工作位置時(shí)，其應(yīng)緊貼輸送帶，接觸長度應(yīng)大于85；（ 2）卸料車，可逆配倉輸送機(jī)輪子與軌道間隙不應(yīng)大于0.5mm。3.2.9 試車3.2.9.1

22、 空負(fù)荷試車的條件（ 1）前述工作全部完成，并符合要求；（ 2）相關(guān)的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求；（ 3）所有潤滑點(diǎn)均按規(guī)定加注潤滑油脂；（ 4）輸送機(jī)周圍及通道清理完畢。3.2.9.2 空負(fù)荷試車的合格標(biāo)準(zhǔn)（ 1）拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活；（ 2）輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；（ 3）輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)跑偏，若跑偏應(yīng)予調(diào)整，輸送帶邊緣與托輥端緣距離應(yīng)大于30mm；（ 4）電機(jī)、變速箱、滾筒軸承溫度和溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.9.3 負(fù)荷試車應(yīng)具備的條件（ 1）空荷試車合格；（2）有逆止器的應(yīng)先試驗(yàn)合格；（ 3）必要的試車物料準(zhǔn)備；（4）輸送機(jī)上游、下游暢通；（5）聯(lián)鎖試驗(yàn)

23、合格。3.2.9.4 負(fù)荷試車合格標(biāo)準(zhǔn)（ 1）整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?（2）清掃器清掃效果良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；（3）卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象；（4）停機(jī)時(shí)制動(dòng)、止逆裝置效果良好；（5）電機(jī)、軸承、變速箱溫度和溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3 施工過程中應(yīng)注意的問題3.3.1 運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，避免構(gòu)件變形；3.3.2 支架焊接應(yīng)注意焊接順序，減少焊接變形；3.3.3 試車過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停車處理；3.3.4 膠帶切割刀具應(yīng)有深度控制卡具；3.3.5 粘結(jié)工作應(yīng)在良好通風(fēng)處實(shí)施；3.3.6 禁用明火；3.3.7 環(huán)境應(yīng)防塵。3

24、.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1 雨季施工技術(shù)措施3.4.1.1 注意用電安全，雨季到來之前應(yīng)對(duì)所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的 絕緣良好。3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，使雨水及時(shí)排出場外，并保持水 溝暢通，防止施工現(xiàn)場積水。3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。3.4.1.4 當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于 90%時(shí)不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。3.4.2 防雷電、臺(tái)風(fēng)技術(shù)措施3.4.2.1 關(guān)注天氣變化，提前做好預(yù)防措施。3.4.2.2 風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。3.4.2.3 臺(tái)風(fēng)來臨前要對(duì)施工臨時(shí)設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。3.4.3

25、 冬季施工技術(shù)措施3.4.3.1 組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)。3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對(duì)腳手架上斜道和場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧?，?應(yīng)及時(shí)清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑。3.4.3.3 機(jī)具設(shè)備要采取防凍措施，避免損壞機(jī)具設(shè)備。車輛、機(jī)械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條 件更換潤滑油及燃料。 機(jī)械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液。 加注前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的密封性， 不同類型的防凍液不能混裝。3.4.3.4 加強(qiáng)冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。明確各級(jí)人員的崗位職責(zé)。確保每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程

26、和技術(shù)措施組織施工。3.4.3.5 焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于90%。3.4.3.6 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗(yàn)制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。4. 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1 保證項(xiàng)目 膠帶安裝橡膠布帶接頭必須對(duì)準(zhǔn)、 牢固， 不得有破裂現(xiàn)象， 松緊程度適當(dāng)。 松緊滾筒的位置必 須留有松緊行程。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活， 當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)， 滾筒均不應(yīng)打滑； 其邊緣與托 輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于 30mm。檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平衡， 應(yīng)無不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和

27、撒料現(xiàn)象。 檢驗(yàn) 方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。4.1.2 基本項(xiàng)目聯(lián)軸節(jié)同軸度應(yīng)符合 GB5023198 第五章第三節(jié)的要求。檢驗(yàn)方法： GB5023198附錄十五 清掃裝置清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振 動(dòng)。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。清洗滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承應(yīng)清洗干凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.3 允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目見表 4.1.3表 4.1.3 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量允 許 偏 差 項(xiàng) 目1輸送機(jī)（頭尾架、中 間架、滾筒）縱、橫向 中心線與安裝基準(zhǔn)線的 重合度3拉鋼絲線、吊 線錘用鋼尺檢 查按一個(gè) 廠房，車間 內(nèi)、外的

28、輸 送機(jī)臺(tái)數(shù) 抽查 10， 但不得少 于 1 臺(tái)2滾筒軸線與輸送機(jī)縱 向中心線的垂直度偏差2/1000拉鋼絲用角尺和鋼板尺檢查3各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上3用平尺和鋼板 尺檢查4滾筒軸線的水平度1/1000用鐵水平檢查5托輥水平度2/1000注：“允許偏差項(xiàng)目”中第 1 項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)。4.2 質(zhì)量控制點(diǎn) 見表 4.2 。表 4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)（ A、B、C）控制措施1設(shè)備接收C查質(zhì)量證明書、合格證；對(duì)照裝箱清單對(duì)零部件、備品備件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，符合要求后入庫保管2基礎(chǔ)及預(yù)留孔復(fù)查C對(duì)照中間交接文件和施工圖紙放線復(fù)查3找正C使用合格的測哦量儀器和工具4拆洗及組裝C按說明書和規(guī)范進(jìn)行，避免拆裝過程中損傷5潤滑系統(tǒng)檢查注油C清洗干凈，油的品種品質(zhì)及注油油位應(yīng)正確6驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)C脫開聯(lián)軸器；點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向；運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間溫度、溫升、振動(dòng)、電流應(yīng)符合要求7試運(yùn)轉(zhuǎn)A按 3.2.7 檢查具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后請(qǐng)建設(shè)