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文檔簡介

1、隧道工程洞門施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于隧道斜切式洞門施工。2 作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備作業(yè)指導書編制后,在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組 織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標 準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底。 對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)準備A 施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集已完成。B修建生活房屋,配齊生活、辦公設施,滿足主要管理、技術人員進 場生活、辦公需要。C 施工所需電力線路架設已完成,滿足機械所需電力供應需求,并 配備適合備用的柴油機。D 用全站儀準確放樣。3技

2、術要求3.1 明確隧道洞門段作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準, 規(guī)范隧道洞門段施工,保證隧道的洞門安全作業(yè),保證洞門作業(yè)質量。3.2 襯砌模板臺車按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設計制造,并經(jīng)驗收合格 后方可投入使用。4 施工程序與工藝流程4.1施工程序洞門施工主要包括仰拱、仰拱填充、襯砌等施工,施工順序為:施 工準備-基底開挖-仰拱鋼筋綁扎-立仰拱模板-仰拱砼澆注-立仰拱 填充模板-仰拱填充砼澆注-臺車及模板就位-襯砌及洞門鋼筋綁扎- 安裝外層模板及洞門模板-襯砌及洞門砼澆注-模板拆除-養(yǎng)護-防水板及保溫層鋪設T拱墻背后回填T施作洞口排水設施、坡面防護4.2斜切式洞門施工工藝流程見下圖5施工要

3、求5.1開挖仰坡5m外先行施作洞頂截、排泄水天溝,有效治理地表水, 確保邊仰坡穩(wěn)定。5.2洞門和明洞段一次開挖完成,開挖采用分層小切口明挖。洞口段 土方采用挖掘機挖裝,石方采用鉆爆法開挖,裝載機裝碴,自卸車運輸, 土石方應自上而下分層開挖(層咼 23m)。洞門基礎開挖后,基礎必須 置于穩(wěn)定的基礎上,如果地基不符合要求,應視具體情況采取換填、注 漿加固等方式進行處理,使其達到設計要求。作好排水工作,基礎不得 被水浸泡,基坑廢渣、雜物必須清除干凈,報監(jiān)理工程師驗收合格后方 可進行下道工序施工。5. 3仰拱鋼筋施工前, 應將基底虛碴、 雜物、泥漿、積水等清除干凈, 并用咼壓風將隧底吹洗干凈,超挖部分

4、采用同等級砼回填,并進行檢查, 對不符合標準的隧底重新進行處理。5.4洞門應在明洞襯砌做完之后施作,明洞襯砌施作時應該在洞門方 向預埋中埋式止水帶以及縱向鋼筋,以便與洞門鋼筋連接。5.5洞門鋼筋加工 采用洞外加工場集中加工,現(xiàn)場安裝綁扎,鋼筋品種、級別、規(guī)格、 數(shù)量和連接方式必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋加工嚴格按照技術部門 所放大樣及下料圖加工,加工前鋼筋應除銹、調(diào)直。兩排鋼筋之間必須 設置固定筋,以保證兩層鋼筋間的距離符合設計要求,固定筋間距1X 1m 鋼筋綁扎完畢后全部進行自檢,并報監(jiān)理檢查,檢查合格后方可進入下 到工序施工。5.6臺車定位 首先測量放樣,定隧道中線,然后根據(jù)中線鋪臺車軌道

5、,移動臺車 至預定位置,臺車應與已作好的明洞襯砌搭接 1520cm。定位前應進行 臺車打磨,且刷好脫模劑。臺車定好位后應測量復核,保證臺車斷面與 設計斷面一致。測量復核無誤后采用軌底墊工字鋼和立鋼柱等措施來加 強臺車支撐。5.7模板立設 洞門端頭采用鋼模。環(huán)向外層模板采用木模板。木模板按設計尺寸進行裁截,配模時,縱向模板接頭部位不行大于50%,且要交錯接頭。環(huán)向鋼筋固定,固定鋼筋與環(huán)向鋼筋焊接固定。木模板根據(jù)設計混凝土 厚度進行固定。洞門端頭鋼模板在二襯臺車上根據(jù)斜切坡度,用測量儀 器每隔50cm放點進行控制,確保模板位置及尺寸無誤。5.8混凝土澆筑 混凝土由拌合站集中拌制,混凝土運輸車運送至

6、現(xiàn)場?,F(xiàn)場采用混 凝土輸送泵將 C40 混凝土泵送入模,且用插入式振動器將混凝土振搗密 實,邊澆筑邊振搗。兩側混凝土應對稱交錯澆筑,澆筑時兩邊混凝土高 差不得超過 1m 且控制泵送速度。 拱墻混凝土一次澆筑成型。 外層木模板 在澆筑過程中,頂部不封模,等混凝土澆筑到頂部位置降低混凝土塌落 度,使得混凝土不易流動,最后振搗修整成型。拆模后,洞門混凝土應 進行灑水養(yǎng)護。5.9外防水層施工 防水板與土工布應根據(jù)洞門形式進行剪裁。施工前修鑿平整混凝土 面上凸凹不平之處,對不平整、尖銳物體進行處理,確保基層的平整度 以防止損壞防水板。鋪設防水層,相鄰防水板搭接長度不得小于 15cm, 且采用雙縫焊接,焊

7、縫寬度 2cm,焊完后應進行充氣檢驗,以保證防水 板的防水性能。5.10洞口回填 按照設計要求進行回填,混凝土達到設計強度后應及時回填土,回 填土的壓實系數(shù)不應低于 0.92,頂層采用粘土層隔水, 回填土表面植草皮。 回填土施工時,采用人工對稱分層回填,逐層夯實,每層松鋪厚度控制 在30cm回填過程中精心保護防水層不被破壞。粘土隔水層與邊、仰坡 搭接良好,封閉緊密,防止地表水滲漏。5.11洞門回填完成后,施作洞口排水設施、坡面防護,并檢查與確 保坡頂以上的截水溝和墻頂排水溝與路基排水系統(tǒng)的完好與連通。且修 整洞口地形并綠化使之與洞門環(huán)境相協(xié)調(diào)。6勞動組織6.1勞動力組織方式:采用架子隊組織模式

8、。6.2施工人員配置見施工人員配備表,其中施工負責、技術人員、專 職安全員由企業(yè)正式職工擔任。施工人員配備表序號人員數(shù)量(人)職責一、鋼筋加工與安裝1工班長1組織和協(xié)調(diào)2安全員1負責安檢工作3質檢員1負責質檢工作4普工12負責鋼筋拉直、切斷及預彎、現(xiàn)場綁扎5電焊工2負責焊接工作6電工1負責本班作業(yè)用電操作小計18二、混凝土澆注1工班長1組織和協(xié)調(diào)2技術貝1負責現(xiàn)場技術及質檢工作3輸送泵司機1負責輸送泵的操作4混凝土工6負責混凝土澆筑、搗固及模板等檢杳5安全員1負責施工安全監(jiān)督6電工1負責本班作業(yè)用電操作7模板工8負責模板施工小計197材料要求7.1水泥進場時,必須按批對其品種、級別、包裝或散裝

9、倉號、出場日期等進行驗收,并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗。其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥(GB175-2007等的規(guī)定。7.2拌制混凝土所用的細骨料,應按批進行檢驗,期顆粒級配、細度模數(shù)和堅固性指標應符合國家現(xiàn)行標準建設用砂(GB/T14684-2011)的規(guī)定,含泥量、泥塊含量應符合鐵道部鐵路混凝土工程施工質量驗 收標準(TB10424-2010的規(guī)定。7.3拌制混凝土所用的粗骨料,應按批進行檢驗,期顆粒級配、壓碎 指標值、針片狀顆粒含量應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準鐵路混凝土工程施 工質量驗收標準(TB10424-2010的規(guī)定。7.4鋼筋進場時,必須按批抽取試件做力學性能(屈服強度、

10、抗拉強 度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗,其質量必須符合國家標準和設 計要求。8設備機具配置人員、混凝土運輸車輛、混凝土泵機、搗固器等機械設備應結合隧 道開挖方法、工期要求進行合理配置。主要施工機械設備配置表序號機具名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1鋼筋彎曲機臺1GW402鋼筋切斷機臺1GQ403鋼筋調(diào)直機臺2GT4-144電焊機臺4BX-505砼輸送車輛36混凝十輸送泵套1HBT607插入式振搗器個48附著式振搗器臺129 質量控制及檢驗9.1隧道洞門應及早完成,并應避開雨季和嚴寒季節(jié)。隧道洞門施工 應遵照以下規(guī)定:A 隧道洞門及洞口段襯砌應盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。洞口工程施工時基礎必須置于穩(wěn)

11、固的地基上,基坑超挖部分應使用基礎同 級混凝土和基礎同步澆筑。B 模板、支(拱)架應根據(jù)結構形式、荷載大小、地基土類別、施工 設備和材料供應等條件進行設計。模板、支(拱)架應具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性,能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側壓力及施工荷載。C 隧道洞門基礎的基底承載力必須滿足設計要求。軟弱地基加固處 理的施工質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查 檢驗方法:采用靜力觸探試驗、標準貫入試驗檢測。石質基坑采用 現(xiàn)場目測鑒別方法。D 洞門檢查梯、隧道名牌、號標的設置應符合設計要求。9.2 洞門的模板應符合下列要求:A 模板、支(拱)架及移動臺車的結構及材料的規(guī)格、質量必須符 合施工工

12、藝設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查 檢驗方法:對照模板設計資料、檢查質量證明文件、觀察和尺量。B 模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠, 接縫必須嚴密不漏漿。 模板表面必 須清理干凈并涂刷隔離劑?;炷翝仓?,模板內(nèi)的積水和雜物應清理 干凈。斜切段帽檐模板應對稱安裝。檢驗數(shù)量:全部檢查檢驗方法:對照模板設計資料、觀察檢查。C 模板及支(拱)架拆除時,混凝土強度必須符合設計要求,設計 無要求時,混凝土強度必須達到設計強度等級的 100。檢驗數(shù)量:拆模前檢查 檢驗方法:對同配合比設計的混凝土進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗9.3洞門的鋼筋安裝應符合下列要求:標準:上下排鋼筋間距允許偏差士 5mm;同一排中受力鋼筋

13、水平間 距拱部允許偏差士 10mm;邊墻允許偏差士 20mm;分部鋼筋間距允許偏 差士 20mm;箍筋間距允許偏差士 20mm;鋼筋保護層厚度允許偏差(-5mm, +10m m)之間。9.4洞門的混凝土應符合下列要求:A 斜切段、帽檐厚度不小于設計要求,斜切坡度和帽檐坡度應符合 設計要求。檢驗數(shù)量:每個洞門不小于 4處 檢驗方法:采用尺量或鉆孔測量。B 帽檐頂端應平順,與斜切段輪廓線型流暢、清晰。 檢驗數(shù)量:全部檢杳檢驗方法:觀察9.5洞門回填應符合以下要求:A 洞門回填應在洞門外防水層施做完成且混凝土強度達到設計強度 后進行。B 側墻回填應兩側對稱進行, 石質地層中巖壁與墻背空隙不大時用與 墻身同級混凝土回填;空隙較大時用片石混凝土或漿砌片石回填密實。 土質地層,應將墻背坡面挖成臺階狀,用片石分層碼砌,縫隙用碎石填 塞密實。C拱部回填應兩側對稱分層夯實,每層厚度不大于 0.3m,兩側回填 土面的高差不得大于0.5m?;靥钪僚c拱頂齊平后,再分層滿鋪填筑至設 計高度。D 拱背需作粘土隔水層時,隔水層應與邊、仰坡搭接平順、封閉緊 密,防止地表水下滲。E 洞口裝飾的隧道名牌、字樣要求美觀醒目。F 洞門建筑完成后, 應檢杳與確保坡頂以上的截水溝和墻頂排水溝及 路塹排水系統(tǒng)的完好與連通。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求A 加強對技術及施工人員的培訓,提咼全體參建人員的安全、

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