板梁施工方案

1、1、工程概況- 12、施工方案-2-3、空心板梁質(zhì)量保證措施 -11-4、安全管理-13-4、1安全目標(biāo)-13-4、2安全生產(chǎn)方針-13-4、3安全保證措施-13-1、工程概況鞏固橋跨徑30米，一孔橋，南北走向，橋得上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板 梁，下部結(jié)構(gòu)采用U型橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，支座采用圓板式橡膠支座。2、施工方案2、1施工準(zhǔn)備(1) 制梁臺座利用高旺一場地作為板梁預(yù)制場。預(yù)制場地共5000m2 (含鋼筋如工場地)，首先對預(yù)制 場地進(jìn)行清理，考慮到預(yù)制場地有所限制，共設(shè)置20米梁板臺座48個。預(yù)制施工時臺座兩邊用海綿加強(qiáng)力膠粘結(jié)，防止漏漿。(2) 模板本次板梁預(yù)制，外模采用竹膠

2、板木模、內(nèi)芯模竹膠板內(nèi)膜。(3) 架梁及運梁架梁釆用兩臺30T吊車，運梁采用60T臺車。(4) 臨吋設(shè)施臨時房屋、配電房(并配備5KW發(fā)電機(jī)組1套)及材料存儲場地設(shè)置在梁場空場地 內(nèi)。預(yù)制場需設(shè)置臨時排水設(shè)施，將施工時得廢水通過處理后排入排水溝。(5) 施工機(jī)械配置BX500交流電弧焊機(jī)2臺；鋼筋彎曲機(jī)1臺；混凝土振搗配套設(shè)備5套；150 油頂4個；電動油泵5臺；壓漿機(jī)1套；25噸吊車一臺。2、2空心板梁施工工藝流程圖1空心板渠施工工藝流程2、3預(yù)應(yīng)力梁板施工方法(1) 臺座施工臺座布置在梁場西側(cè)場地。鋼筋混凝土底模:C30、15cm厚得鋼筋混凝土，原漿壓 光抹平，沿板梁長度方向每2m預(yù)留一個

3、616對拉螺栓孔。底模得尺寸長22mX寬1.24m。注意事項： 底板嚴(yán)禁使用砂漿找平； 臺座兩側(cè)邊線平直且平行； 表面平整度等必須滿足設(shè)計要求，誤差2 mm; 地面承載力、臺座間距等必須滿足施工要求； 千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力管口得軸線一致。(2) 模板制作與安裝： 邊模、端模采用竹膠板木模，模板采用對拉螺栓固定及斜撐支撐牢固，拼縫嚴(yán)實、 密貼，誤差W5mm。內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。 內(nèi)芯模：為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時有利 于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，釆用竹膠板內(nèi)膜作芯模。 為了保證外側(cè)模得表面光潔度，對外側(cè)模表而進(jìn)行以下處理：A、鏟除芯模板表而得氧化物；B、用砂輪手工磨光；

4、C、用棉布團(tuán)對板面進(jìn)行拋光處理，使板而全部露出光澤；D、涂油保養(yǎng)；E、使用脫模劑。 安裝邊模上下采用對拉螺栓對拉，加斜撐支撐，將錨具固定在端模上，端模上預(yù) 留鋼筋穿入預(yù)留孔洞，便于端模安裝。 模板安裝之前先拼裝，并進(jìn)行統(tǒng)一編號，然后吊裝放入梁槽。立模應(yīng)從一端開始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土 與振搗過程中不變形，不移位。待板底混凝土澆筑完后，安裝芯模，然后綁扎上部而板鋼 筋，最后進(jìn)行混凝土施工作業(yè)。 防止內(nèi)模上浮內(nèi)模上浮就是板梁施工中常遇到得問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件得截面尺寸，采用在芯模 頂部施加一組垂直壓力得方法，防止芯模上浮。即：在橫向方木上栓接短方木，短方木抵 在芯

5、模頂板上，方木兩端用8#鐵絲綁在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。 防止內(nèi)模得左右位務(wù)為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木楔將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土 時將木楔逐步拿走。芯模采用合頁式，待澆筑完底板混凝土后，將心模安裝，固定接著 澆筑腹板混凝土。這樣就可以將鋼筋、模板全部安效裝好。一次性澆筑混凝土，這樣既 可保證混凝土得質(zhì)量，又大大提高功效。 封頭模板封頭模板釆用定型鋼模，表而傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增 加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。釆用鋼模板，形狀好、耐 周轉(zhuǎn)。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平而位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格

6、并經(jīng) 監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時，應(yīng) 及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工。(3) 鋼筋制作安裝：進(jìn)場得鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場得鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試 驗，合格后方可使用。鋼筋堆放吋，距離地而應(yīng)大于50cm,料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時按級 別、型號、規(guī)格、廠家及進(jìn)場吋間分別掛牌存放。 鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好得半成品鋼筋要分類掛牌存放。 鋼筋在臺座上綁扎成型。臺座上相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截面位置。綁扎 完成經(jīng)核對無誤后進(jìn)行點焊。 鋼筋得接頭，均不得采用綁扎接頭。鋼筋得交叉點可用22#鐵絲綁扎結(jié)實。鋼筋 焊接前，必須根

7、據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧 焊時應(yīng)做成雙而焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭 雙而焊縫得長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。電弧焊接鋼筋彎曲處得距離不小于10倍鋼 筋直徑，也不宜位于構(gòu)件得大彎矩處。 鋼筋綁扎成形后必須具有足夠得剛度與穩(wěn)定性，以便在澆筑混凝土?xí)r不致松散、 移位變形，必要吋可在鋼筋骨架得菜些接點加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)筋。 綁扎邊梁鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋防撞護(hù)欄得聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。 為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎W塑料墊塊。 波紋管布設(shè)釆用短筋固定得方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法:將每處先用三根短 定位

8、鋼筋點焊成“U”型狀，并與腹板鋼筋網(wǎng)焊接牢固，其間放置波紋管，然后在波紋管 上面另外焊接一根短鋼筋使其形成“井”字結(jié)構(gòu)。這樣既可防波紋管下落，也可防其上 浮。定位鋼筋直線段每0. 5m-道，定位鋼筋曲線段每0、5m 道、 定位鋼筋得水 平坐標(biāo)標(biāo)示在底胎膜邊口上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來定位。 鋼筋安裝工藝流程綁扎底板與腹板鋼筋布設(shè)正彎矩波紋管安裝側(cè)模、芯模綁扎頂板鋼筋(4) 錨板安裝：錨板安裝在端模上，螺栓連緊，其孔心與鋼絞線位置垂直，保證張拉軸心位置正確。(5) 原材料控制由于采用商品混凝土，因此要求混凝土供應(yīng)商對原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，具體要求如 下： 水泥：水泥釆用52、5普通硅酸鹽泥，每批進(jìn)

9、廠得水泥要有出廠合格證并按批量抽 樣送中心試驗室進(jìn)行試驗，經(jīng)試驗合格并出具試驗后方可投入使用。不同廠家、同批量 得水泥嚴(yán)禁混用，更不得混用報告。水泥得庫存時間不得超3月，超過3個月E應(yīng)重新取樣 試驗，并按試驗出具得標(biāo)號使用。 碎石:對選好得料場要先進(jìn)行取樣試驗，合格后方可批量進(jìn)料料場選好后應(yīng)盡可 能固不變，不同料場得石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放 必須用血硬化地面并且矮墻作成隔倉。碎石得物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用絵硬化地面，不得直 接堆放在土地面上。 混凝土拌與及運輸混凝土拌與物應(yīng)拌與均勻，顏色一致，不得有

10、離析與泌水現(xiàn)象。隨時檢查測定混凝土拌與物得塌落度，以保證混凝土有良好得粘聚性、與易性。 混凝土配合比板梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，有波紋管等，也不宜過小不宜過大。太大 則很難消除外表而得氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實度很難保證，石子粒徑 大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。 攪拌要均勻。混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計要求，如果偏小，容易使張拉后得拱 度超過設(shè)計要求。(6) 混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中同時向兩端 推進(jìn)。同斷而澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3 m長，在前一 段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段

11、與段之間不產(chǎn)生冷縫。 筑底板混凝土底板澆筑從一端開始下灰，用5 0插入式振搗棒振搗，同時配備30振搗器一個，插點 均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分得活動模板壓緊、固定，立即 澆筑腹板混凝土。 腹板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰得方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm,腹板混凝 土得振搗釆用復(fù)合振搗得方法，先用插釬特別就是波紋管底部，再用振搗棒插入振搗。腹 板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土得下料與振搗，兩腹板必須同步對稱進(jìn)行，以避免芯模偏 位。 頂板混凝土澆筑澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗 工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土

12、時應(yīng)注意控制好頂板厚度、平整度與坡度。A、用插入式振搗棒對稱均勻振搗側(cè)模二側(cè)混凝土，然后澆筑面板混凝土，用插入式 振搗器進(jìn)行搗密實。待於面定漿后對梁體定面進(jìn)行劃槽拉毛處理。拉毛處理采用垂直于 地結(jié)合，路線定向劃槽劃槽橫，貫空槽心板深0、51cm,保證空心板與橋而鋪裝混凝土 良好結(jié)合，每延米不少于1015道。B、使用插入式振搗器時，移位間距不應(yīng)超過振動器作用半徑得1 5倍，插入下層混 凝土 5-10cmo與側(cè)模保持3-6cm,每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免 振動棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件。平板振動器以能覆蓋已振密實部分10cm左右為 宜?；炷琳駬v工作應(yīng)有專人全過程負(fù)責(zé)振搗，

13、避免漏振、過振與內(nèi)模偏位、上浮現(xiàn)象 得發(fā)生。C、在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋與預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗 成型。D、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實得標(biāo)志就是混凝土停 止下沉，不再冒出氣泡，表而呈現(xiàn)平坦、泛漿。E、在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點振搗，防止漏振現(xiàn)象得發(fā)生。F、每片梁根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗規(guī)程制取兩組試塊，并編號放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。(7)養(yǎng)生：於初凝后，即采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣狀況一般養(yǎng)生7天。專人采用自來 水養(yǎng)生，并做好排水工作。(8) 拆模:24小時后拆除邊端模板，檢查外觀情況及時修補，使得外觀色彩一致，繼續(xù)養(yǎng)生，待 企度

14、達(dá)90%時即可進(jìn)行張拉準(zhǔn)備工作。(9) 預(yù)應(yīng)力張拉：進(jìn)場得鋼絞線必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場得鋼絞線均應(yīng)進(jìn)行取 樣試驗，合格后方可使用。鋼絞線堆放時，距離地而應(yīng)大于20cm,料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時 按級別、型號、規(guī)格、廠家及進(jìn)場吋間分別掛牌存放。 、后張法張拉程序：對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行鋼絞線張拉。鋼絞線得張拉程序為:0初應(yīng)力 a 持荷兩分鐘(錨固) 、后張法得操作程序及應(yīng)力控制鋼枝線先用千斤頂張拉到初應(yīng)力(10% a k),在鋼絞線做記號，做為量測伸長量得起 點。然后采用4臺門0噸千斤頂在板梁兩頭同時分級對稱張拉至設(shè)計預(yù)應(yīng)力值測量、記錄 預(yù)應(yīng)力得伸長量，并核對實測值

15、與理論計算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)。如不符合規(guī)定， 則查清原因及時處理。張拉滿足后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。伸長值從初應(yīng)力。 開始量測，鋼絞線得實際伸長值除量測伸長值外，還應(yīng)加上錨具從0必須到o分批得伸 長值。以上檢查全部合格后，用錨具進(jìn)行錨固。外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺 寸不得超過允許偏差。對錨具得企度、硬度、錨固能力有質(zhì)量疑點吋，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行檢驗，符合要求時才能驗收與使用。 、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測，即控制張拉力得表讀數(shù)與伸長值。以應(yīng)力控制為 主，伸長值進(jìn)行校核制。理論伸長值L(mm)計算公式采用Pp*LAp*EpPp=Kx+ U 0式中：P廠-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，

16、單位:NL-預(yù)應(yīng)力筋長度，單位:mmEp預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，單位:N/mm2NGAp預(yù)應(yīng)力筋截而面積，單位:mm2P預(yù)應(yīng)力筋張拉端得張拉力，單位:Nx從張拉端至計算截面得孔道長度，單位:m0 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線得夾角之與，單位：radk孔道每米局部偏差對摩擦得影響系數(shù)U預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁得摩擦系數(shù)實際伸長值：=ALI+AL2l產(chǎn)從初應(yīng)力至最大張拉力間得實測伸長值二初應(yīng)力以下得推算伸長值，釆用初應(yīng)力得理論伸長值 、張拉過程中要嚴(yán)格按操作程序及工藝流程進(jìn)行，張拉時臺座兩端不得站人，操作 人員要站在臺座側(cè)面得油泵外側(cè)而進(jìn)行工作，以保安全。明確分工，專人負(fù)責(zé)，要隨時檢 查油壓表及張拉設(shè)備。

17、 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢與設(shè)計位置得偏差不得大于5mm,同時不得大于構(gòu)件 最短邊長得4%,鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)滑絲、斷絲數(shù)不得超過總數(shù)得1%o 、注意事項A、張拉過程中，做好張拉伸長值與油壓表讀數(shù)得記錄；B、兩個千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)弥行囊c鋼絞線中心及孔道中心重合。C、每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過1絲。D、錨具內(nèi)縮量，兩端之與不大于5mmE、張拉吋，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷 人，高壓油管拉頭要緊密，并隨吋檢查，以防噴油傷人。F、在張拉臺得兩端設(shè)置防護(hù)，防止飛錨傷人事故得發(fā)生。(10)張拉工藝流程預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具:YCW11

18、0型穿心式千斤頂配ZB4/500型電動高壓油泵，標(biāo)定后使用。YCW110型千斤頂技術(shù)性能：額定壓力：50MPa張拉液壓而積：張拉行程：180 mm穿心直徑：128 mm外型尺寸：中12X58 cm圖2預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程ZB4/500型油泵技術(shù)性能：額定壓力:50MPa柱塞:直徑:10 mm(2) 行程：6、8 mm個數(shù):2X3就大數(shù)量:2 XL/mj m電 機(jī)：3KW (轉(zhuǎn)速:1430r/Mj n)外形尺寸:75X50X100 cm(們)壓漿準(zhǔn)備工作： 一臺活寒式灰漿泵與一臺砂漿機(jī)，過濾網(wǎng)與沉漿缸，水泥為425#硅酸鹽水泥，為 了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水、收縮以及硬化后開裂，并保證水

19、泥漿在管道中得 流動性，摻加少量得復(fù)合型減水膨脹添加劑，膨脹劑得摻量試驗確定，一般不超過水泥總 量得0、01%,膨脹率等要求參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ04-2000)執(zhí)行。但不得 摻入各種氯鹽。為使水泥漿在凝固后密實，則摻入添加劑如超塑劑。 水泥送檢并做砂漿試塊，合格后方可進(jìn)入施工。 準(zhǔn)備2030個壓漿閥門、壓漿嘴。 壓漿人員46人。(12) 壓漿工藝： 壓漿采用活寒式灰漿泵。壓漿前應(yīng)先將灰漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需 壓力時，才能正式開始壓漿。壓漿時灰漿泵得壓力控制在0、5-0. 7MPa?？椎乐螺敐{管 長時，壓力加大，反之可小些。 壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從

20、另一端排出。 每一孔道宜于兩端先后壓漿一次。兩次得時間3045Mi n 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。鄰近得孔道宜盡快連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔后水 泥凝固堵寒孔道。 當(dāng)構(gòu)件兩端得排氣孔排出空氣、水、稀漿及濃漿時，用木寒寒住，并稍加大壓力， 稍一些吋間拔出噴嘴立即用木寒寒住。 壓漿后應(yīng)即檢查壓漿得密實情況，如有不實應(yīng)及吋處理。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于59,否則應(yīng)采取保溫措 施。 水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢查其企度。 壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即壓力水沖洗干凈，故障處理總再 壓漿。(13) 端梁封錨： 對埋置在構(gòu)件內(nèi)得錨具，壓漿后應(yīng)先將周圍沖洗干凈、鑿毛，

21、然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)與澆 筑封錨於。 封端於標(biāo)號滿足設(shè)計要求，封端前板梁端部於應(yīng)進(jìn)行鑿毛(鑿毛工作應(yīng)在壓漿24 小吋后進(jìn)行)嚴(yán)禁撞擊鋼絲，防止錨具滑絲。 封端時嚴(yán)格控制模板變形，確保板梁全長尺寸，并按橋縱坡要求進(jìn)行對梁端而得 垂直度進(jìn)行調(diào)整，確保安裝后梁端面與橋臺蓋梁面垂直。 采取措施保證封端血有良好得養(yǎng)護(hù)條件，減少收縮，防止封端與梁板間產(chǎn)生裂縫。3、空心板梁質(zhì)量保證措施(1) 、成批生產(chǎn)前應(yīng)作試驗板，嚴(yán)格控制混凝土得配合比，水泥用量，做抗壓強(qiáng)度與彈 性模量試驗，并同時對預(yù)應(yīng)力鋼絞線做強(qiáng)度與松弛試驗，嚴(yán)格控制張拉力，放張后對板進(jìn) 行以下觀測： 、預(yù)制板得上緣、端部及其她部位就是否發(fā)生裂紋; 、預(yù)應(yīng)力

22、失效措施就是否可靠； 、鋼絞線有無滑動跡象； 、板得反拱值發(fā)展速度與計算值相差多少。(2) 、觀察鋼絞線截斷后了得性狀，并采取適當(dāng)措施處理。(3) 鋼絞線張拉采用張拉力與伸長值雙控得辦法，伸長值超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行處理。(4) 、混凝土振搗時，振動棒從兩側(cè)同時振搗，以防止氣囊左右移動，并避免振動棒接 觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。(5) 、放松鋼絞線應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。(6) 、預(yù)制好得板要及時架設(shè)，保證存梁時間60天；運輸混凝土空心板時，利用板端 得兩個吊環(huán)用鋼絲繩拉住給預(yù)制板施加一個正彎矩，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生負(fù)彎矩而秋壞板。4、安全管理4、1安全目標(biāo)安全管理目標(biāo)為“安全生產(chǎn)無事故”。杜絕重

23、大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率 控制在W1%。，火災(zāi)事故為零，重大設(shè)備事故為零，控制與降低一般性事故、輕傷事故、輕 微設(shè)備事故、機(jī)械事故、車輛事故。4、2安全生產(chǎn)方針(1) 、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨與國家得安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行部頒有關(guān)施工規(guī)范與 安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主”與“管生產(chǎn)必須管安全”得思想意識。(2) 、建立健全安全保證體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)?；?，并 貫穿施工全過程。該體系以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)得第一責(zé)任人，安質(zhì)部設(shè)專職安全員，各 施工隊、工班及項目部各部室設(shè)兼職安全員。(3) 、制定實現(xiàn)安全目標(biāo)與保障目標(biāo)得規(guī)

24、章制度。(4) 、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，搞好文明施工，建立良好得安全施工環(huán)境。4、3安全保證措施(1)、安全施工管理措施 、建立健全施工安全管理體系，實行安全責(zé)任人制度，公司經(jīng)理為施工安全得第一 責(zé)任人。設(shè)置一名專職安全員，班組設(shè)置安全負(fù)責(zé)人，確保安全保證措施得層層落實。 、堅持全員得三級安全教育，對上崗得工人，進(jìn)行個人、班組、公司得三級安全教 育，對未經(jīng)三級安全教育得工人，不予上崗。堅持每周一小時得安全學(xué)習(xí)制度，努力提高 全員得安全意識，掌握必要得安全知識，提高自我保護(hù)能力。 、進(jìn)行安全技術(shù)交底。每個部位工序施工前，均由質(zhì)安部門、技術(shù)部門組織對各 管理人員及操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并提出各個時期、

25、各個工序得安全技術(shù)要求及 安全注意事項。 、定期進(jìn)行安全檢查。按照要求做到班組日檢、項目部周檢、公司月檢，對在安 全檢查中查出得安全隱患，要求必須徹底整改， 、認(rèn)真落實安全防護(hù)措施，注意安全防護(hù)用品得投資，對施工安全生產(chǎn)所需得各種 安全設(shè)施,在資金上予以充分得保證。對安裝電氣、機(jī)械設(shè)備等安全防護(hù)裝置，必須經(jīng)施 工隊、項目部、公司得工程、質(zhì)安、總工等部門得驗收，合格后才能使用。 、加強(qiáng)特種作業(yè)人員得管理，所有特種作業(yè)人員包括電工、焊工、風(fēng)焊工、超重 吊裝工等，多必須持證上崗，無證人員不得上崗。 、施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施，人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要規(guī)定使用安全防護(hù)用 品，非施工人員一律不得搜自進(jìn)入

26、施工現(xiàn)場。 、遇到特殊氣候影響時，應(yīng)做好防范工作，制定完整得防備措施，并在三防機(jī)構(gòu)統(tǒng) 一指揮下進(jìn)行搶險救援工作。 、搞好現(xiàn)場施工用電，所有電器必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。夜間施工必須有足夠得 燈火照明及指定專職電工值班。 、立安全QC小組，對不安全因素進(jìn)行分析研究，找到切實可行得安全措施，克服不 安全因素與隱患。(2)、主要施工項目得安全措施 、懇坑開挖時安排專人負(fù)責(zé)巡視，防止地而究沉、邊坡滑坡，確保施工人員、周圍 建筑物、管線、邊坡得安全。 、對各種施工結(jié)構(gòu)尤其就是對各種支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格得安全檢算，施工中密切觀 測，一旦出現(xiàn)異常，及時進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。 、每個操作區(qū)應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員