軟基處理施工監(jiān)理細則

1、S26公路東延伸新建工程JL1軟基處理施工監(jiān) 理 實 施 細 則建 設(shè)單位：上海滬申高速公路投資建設(shè)發(fā)展有限公 司設(shè)計單位：上海城市建設(shè)設(shè)計研究院同濟大學建筑設(shè)計研究院施工單位：中國中鐵四局集團有限公司監(jiān)理單位：上海浦橋工程建設(shè)管理有限公司編制人： 審批人：2013年4月S26 公路東延伸新建工程 JL1 軟基處理監(jiān)理細則軟基處理施工監(jiān)理細則一、編制依據(jù)(1) S26公路東延伸新建工程施工圖；(2) S26公路東延伸新建工程1標施工招標文件；(3) 滬公投 201234 號公路施工標準化指南；(4) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80-2004);(5) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ

2、076-95)；(6) 工程測量規(guī)范(GB5002 2007)；( 7)上海市公路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( DGJ08-119-2005)；(8) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)。(9) 軟基處理施工專項方案( 10)監(jiān)理計劃二、工程概況S26工程位于G2京滬高速公路與G50滬渝高速公路之間， 西起G1501上海繞城高速公路，東至 G15沈海高速公路，途徑 青浦區(qū)香花橋街道、重固鎮(zhèn)和華新鎮(zhèn)。主線高架采用高速公路 標準，全長10.6km，道路紅線寬為60m沿線設(shè)置G1501立交、10上海浦橋工程建設(shè)管理有限公司趙重立交、嘉松立交、 G15立交，共四座互通立交。地面道路包含

3、高速道路、匝道道路及鄉(xiāng)村聯(lián)絡(luò)道路。地面i航沁蹟嚴二 吉舄KI 理、陸植 黑茁路新浮工稗G150L高恥路.-I.採潘毎系統(tǒng)為K2+167.071K2+387主線道路為雙向6車道，另外還有四條匝道路。其余為鄉(xiāng)村聯(lián)絡(luò)通道。本標段水泥穩(wěn)定碎石基層、橋面處理、橋面防水層及以上路面工程、小箱梁預制及場外運輸均不屬于本標段工程量，水泥混凝土路面屬本標段工程。1、主要工程數(shù)量表軟基處理工程數(shù)量表工程部位工程項目單位數(shù)量1.1標主線道路軟土地基處理水泥攪拌樁m14671高壓旋噴樁m510PTC樁(NE)m10504PTC樁(NW)m557802、主要技術(shù)標準（1）道路等級及設(shè)計速度S26 主線：高速公路，設(shè)計速

4、度取 100km/h。立交匝道：設(shè)計速度 4060km/h。地面道路：二級公路，設(shè)計時速 60Km/h.（2）路面計算荷載： BZZ-100 型標準車。（3）路面設(shè)計基準期： 15 年。 臺后最大填土高度：立交匝道、跨線橋、跨越高等級通航河道 2.5m 左右，一般跨河小橋及地方聯(lián)絡(luò)道（等外公路）3.0 3.5m 左右。水泥攪拌樁施工擬采用 GPP-5型及SJBF37型水泥深層攪拌樁機組和灰漿攪拌機等設(shè)備進行施工。旋噴樁施工配置旋噴樁基，高壓旋噴注漿泵。PTC樁施工配置振動打拔樁機。浜塘處理：淤泥埋深（淤泥頂面至原地面高差）大于3m的暗浜，清表后同一般路基填筑；淤泥埋深小于3m的暗浜開挖后根據(jù)不

5、同的淤泥情況分別處理，若淤泥固結(jié)較高（85%采用明浜處理方法進行換填；若淤泥固結(jié)度較差（V85叨，采用30cm50cm的大塊石進行拋填擠密，底部拋石擠淤至淤泥頂面以上50cm后用二灰填筑至原地面，分層填筑、分層碾壓至相應(yīng) 的壓實度。三.施工過程監(jiān)理質(zhì)量控制1、水泥攪拌樁施工1) .工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程圖2) 、水泥攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)水泥攪拌樁樁徑0.7m，為單軸雙向攪拌樁，采用 42.5級 普通硅酸鹽水泥，水泥用量 100kg/m3,水灰比0.5，攪拌頭翼 片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提 升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或下沉)量以1.0cm1.5cm為

6、宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均 能經(jīng)過20次以上攪拌。漿泵出口壓力保持在 0.4MPa0.6MPa, 并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。3) 、放樣定位(1) 按設(shè)計圖示尺寸，以已經(jīng)通過復核的軸線控制為基準點，用全站儀結(jié)合尺量，放出樁位，樁位的允許偏差為50伽。(2) 樁位上用長約30 cm的、邊長5cm的方木樁，插入土 中，露出地表2-4 cm,露出部分用紅油漆涂刷。( 3)樁位測放結(jié)束立即自檢，通過自檢后，報請監(jiān)理工程 師復核確認。4）、水泥攪拌樁機就位水泥攪拌法施工的第一道就是將使用的鉆機安置在設(shè)計樁 位上，使鉆桿頭對準樁位中心。同時為保證鉆孔達到設(shè)計要求 的垂直度，鉆機就位后

7、，進行水平較正，使攪拌樁機底盤的水 平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于 50mm。5）、配制水泥漿按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，使用水泥都應(yīng)過篩，制 備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、 水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。6）、預攪下沉至設(shè)計加固深度待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機 鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，切土下沉的速度可由電機 的電流監(jiān)測表控制，攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地 基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)下沉。攪拌機預攪拌下沉時，不宜沖水， 當遇到較堅硬的表土層而使下沉速度過慢時，可適當沖水下沉。

8、 但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。7）、提升噴漿攪拌攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，應(yīng)座底噴漿攪拌30s，在漿液與樁端土體充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，邊噴漿、邊旋 轉(zhuǎn)、邊提升。攪拌機噴漿提升的速度、噴漿量和噴漿壓力必須 符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。施工時如因故停漿， 宜將攪拌機下沉至停漿點以下 0.5m 處，待恢復供漿時再噴漿攪 拌提升。若停機時間超過 3 小時，為防止?jié){液凝結(jié)堵管，宜先 拆卸輸漿管路，妥為清洗。攪拌機停漿面應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高0.3m0.5m,以保證樁頂附近樁身質(zhì)量。8）、重復上、下攪拌為提高相對軟弱土層中的攪拌樁樁體強度，成樁應(yīng)采用重 復攪拌工藝，必須確保全樁長在噴漿后

9、上下至少再重復攪拌一 次。9）、沖洗向集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，沖洗全部導管中的 水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。10）、移位攪拌機移到下一個樁位上，重復 510的步驟。11）、水泥攪拌樁監(jiān)理質(zhì)量控制監(jiān)理控制重點： 水泥漿配比、水泥用量、樁長、樁數(shù)量。（ 1 ）必須使用有質(zhì)量檢驗單、有出廠日期的符合設(shè)計標號的水泥，對受潮變質(zhì)、不符合設(shè)計要求過期水泥一律不準使用。（2）水泥漿配比要經(jīng)試驗試配及監(jiān)理核準。（3）計算出每米加固土實際的水泥用量及每根樁的實際水 泥用量。（4）施工前至少要做 2 根試樁并取得一些參數(shù)，如鉆進速 度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入

10、量及攪拌 的均勻性。（ 5）水泥漿不得離析，供漿要連續(xù)，拌和要均勻，一旦因故停漿，將攪拌機下沉至停漿面以下 0.5m，待恢復供漿后再噴 漿提升，如因故停機超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路清洗后備用。（6）對漏噴、斷噴的樁必須進行補噴和復噴，重噴的重疊 部分必須達到要求 （ 重疊部分不少于 0.5m） 。（7）嚴格控制制樁時的壓漿時間，保證樁頂至樁尖的質(zhì)量， 從而確保成樁質(zhì)量。（8）做好施工記錄，交接班應(yīng)做好交接工作，防止脫節(jié)。（9）攪拌樁施工期間隨時做好自檢工作：各機組定期挖出 一定數(shù)量的樁頭，以檢驗水泥凝固情況，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時解 決；根據(jù)開挖情況對一定數(shù)量的樁做動力觸探試驗

11、，檢驗樁頭 強度，發(fā)現(xiàn)異常有針對性地解決。（10）水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿咋施工的全過程，并 應(yīng)堅持全過程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄 和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)評定。檢 查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復攪次 數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。12）、質(zhì)量管理水泥攪拌樁施工完成后需進行檢查，具體要求如下：（1）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度不宜超過停漿 面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查量 為總樁數(shù)的5%（2）成樁28d后，隨機抽取樁體數(shù)量的2%進行動測檢驗， 每根檢測樁沿樁基深度方向 2m以下每隔1m進行標準貫入試驗

12、， 要求標準貫擊數(shù)平均值不小于 16擊，同時采取原狀水泥土芯樣 不小于三個（上、中、下），進行無側(cè)限抗壓強度試驗，28d無 側(cè)限抗壓強度0.75MPa（3） 復合地基承載板試驗，為成樁總數(shù)的0.2%，且每個區(qū)段不少于3根，復合地基承載力特征值不小于120Mpa（4）水泥攪拌樁質(zhì)量驗收標準水泥攪拌樁質(zhì)量驗收標準項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm 100抽查2%2樁徑（mm不小于設(shè)計抽查2%3樁長（m）不小于設(shè)計查施工記錄4豎直度（%1.0查施工記錄5單樁噴漿量符合設(shè)計查施工記錄S26公路東延伸新建工程 JL1軟基處理監(jiān)理細則6強度（Mpa不小于設(shè)計抽查5%13）、質(zhì)量通病防治

13、根據(jù)施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，提出相應(yīng)的處理辦法參考下表:問題原因分析處理措施噴漿 堵塞1、水泥受潮結(jié)塊；2、制漿池濾網(wǎng)破損以及 清渣不及時；1、改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件；2、加強設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期 更換易損件；速度失穩(wěn)1、設(shè)備自身速度控制系 統(tǒng)存在缺陷；2、機組人員操作不規(guī)范 不熟練；1、不符合技術(shù)要求的設(shè)備機具不得進場，陳舊 的設(shè)備應(yīng)及時更換；2、督促施工單位搞好岡前培訓工作，建立持證 上岡制度；噴漿 不足1、輸漿管有彎折、外壓 或漏漿情況；2、輸漿管道過長，沿程 壓力損失增大；1、及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿 點應(yīng)進行補漏，嚴重時可停機換管；2、制漿池盡量布置

14、靠近樁位，以縮短送漿管道。 當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓力；進尺受阻地下存在尚未清楚的孤石、樹根及其他障礙物等1、及時停機移位，排除障礙物后重新復位開機；2、當障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計 及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實地情況共同協(xié)商處理措施ii上海浦橋工程建設(shè)管理有限公司S26 公路東延伸新建工程 JL1 軟基處理監(jiān)理細則2、高壓旋噴樁施工1）、高壓旋噴樁施工工藝流程咼壓旋噴樁施工流程圖2）、技術(shù)參數(shù)高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)項目名稱指標氣壓力 0.7MPa水泥漿噴漿壓力22MPa漿量90 100L/mi n水灰比1.0水泥參入量30%水泥等級42.5 級其它參 數(shù)提升速度20 28cm/

15、mi n轉(zhuǎn)速1525r/min3)、放樣定位(1) 按設(shè)計圖示尺寸，以已經(jīng)通過復核的軸線控制為基準點，用全站儀結(jié)合尺量，放出樁位，樁位的允許偏差為50伽c(2) 樁位上用長約30 cm的14竹片，插入土中，露出地 表2-4 cm,露出部分用紅油漆涂刷。(3) 樁位測放結(jié)束立即自檢，通過自檢后，報請監(jiān)理工程 師復核確認。4) 、旋噴鉆機就位旋噴注漿施工的第一道就是將使用的鉆機安置在設(shè)計樁位 上，使鉆桿頭對準樁位中心。同時為保證鉆孔達到設(shè)計要求的 垂直度，鉆機就位后，進行水平較正，使其鉆桿軸線垂直對準 鉆孔中心位置。垂直度偏差控制在 1.5%以內(nèi)。5) 、鉆孔在預定的旋噴位置處，在鉆機動力扭矩帶動

16、下，利用鉆具帶動鉆頭進行鉆孔。鉆進時鉆桿應(yīng)保持垂直，與設(shè)計偏差不應(yīng)大于 1.5%；采用特定鉆桿造漿護壁鉆孔至設(shè)計深度、并超過2040cm。在進行鉆孔的過程中，如果遇到砂層或卵石層，為 了防止塌孔，要用 1:2 的水泥漿護壁。為避免對鄰樁的干擾， 應(yīng)保證兩樁施工間距，為防止串孔隔樁跳打。當施工時遇到不明障礙物時，應(yīng)馬上停鉆，待查明后方可 進行繼續(xù)作業(yè)，以免對地下管線造成破壞。6）、配制水泥漿水泥漿液的水灰比越小高壓噴射注漿處理地基的強度越高。 生產(chǎn)中因注漿設(shè)備的原因，水灰比太小時，噴射有困難，故水 灰比通常取 0.81.5，本工程水泥漿水灰比取 1.0 ，設(shè)計用灰 量不少于 245kg/m ，拌

17、制灰漿時，先加水，然后加水泥，為防 止?jié){液中顆粒粒徑過大堵塞噴嘴，現(xiàn)場施工時設(shè)置兩道漿液過 濾網(wǎng)片，網(wǎng)片中網(wǎng)格的規(guī)格為 0.5mm*0.5mm漿液的攪拌時間 大于 3 分鐘，為了保證漿液的濃度，應(yīng)當采用二次攪拌配制漿 液，即在第一只攪拌桶中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液， 攪拌 3-5 分鐘后放入第二只攪拌桶中待用。配制的漿液應(yīng)在 3 小時內(nèi)用完。7）、噴射注漿先送氣清管保持空氣管道流暢，再噴射水泥漿體。水泥漿 體壓力需慢速提升，當達到設(shè)計要求壓力值后繼續(xù)原地噴射 1 分鐘，慢速旋轉(zhuǎn)及提升鉆桿，保持水泥漿壓力流勻速旋轉(zhuǎn)提升， 從而達到均勻切割土體使水泥漿同土體充分攪拌成型。按注漿 順序，由下

18、向上連續(xù)噴射水泥漿體，當注漿管不能一次提升完 成而需分數(shù)次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于150mm以保證固結(jié)體的完整性。在旋噴樁底部和頂部進行復噴，以增大承載力和確保處理質(zhì)量，復打重疊段應(yīng)大于1m。8）、回灌為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，采用超高噴射（超高量大于收縮高度），必要時在原孔位采用回灌冒漿或第二次注漿9）、高壓旋噴樁質(zhì)量控制（1）要求施工單位指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。（2）噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封

19、圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn) 象，確保正常施工。（3）為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿前、后、左、右距離相等 來進行控制，其誤差不大于 1.5%。（4）為了確保樁體每米水泥摻入量以及水泥漿用量達到設(shè) 計要求，每臺機械均配備磅稱和泥漿比重儀，以備監(jiān)理工程師 和質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。（5）水泥漿攪拌配合比：水灰比為 1.0 ，每米摻灰量為245kg。水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以

20、小于噴嘴直徑的一半為宜。（6）高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝，噴漿壓力22Mpa鉆機旋轉(zhuǎn)速度1525r/min，鉆機提升速度0.2 0.28m/min。（7）為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng) 在樁底部停留 60 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁 體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 15 秒。（8）施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆 后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進 行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量。 若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（9）當注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射 注漿的搭

21、接長度不得小于100m m以保證樁體的完整性。（10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中 斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在 1 2小時內(nèi)采取補噴處理措施，并 將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過 12 小時應(yīng)采取補樁措施。（11）噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體 均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地 基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)， 可采取將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補或直 接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固結(jié)體 的頂部0.5m1

22、.0m范圍內(nèi)再鉆進0.5m1.0m，在原位提桿再 注漿復噴一次加強。（12）如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須 重新利用原外引測量點布置樁位。（ 1 3）當出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計 值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭 松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后 應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。（ 1 4）在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時 了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注 漿量 20%為正?，F(xiàn)象；超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并 采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液 中摻入適量速凝

23、劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿 量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。（15）現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng) 包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高； 灰漿泵壓力、管道壓力;鉆機轉(zhuǎn)速；提升速度漿液流量；每米噴漿量。10）、質(zhì)量通病防治施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因，提出處理辦法，一般問題的出現(xiàn)及處理參考下表:問題原因分析處理措施壓力 上不 去1、安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象；2、泵閥損壞，油管破裂漏油；3、安全閥的安全壓力過低， 或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈 泄漏；4、栓塞油泵調(diào)壓不夠；應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并 以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的

24、壓 力為止壓力 驟然 上升1、噴嘴堵塞；2、高壓管路清洗不凈，漿液 沉淀或其他雜物堵塞管路；3、泵體或出漿管路有堵塞；應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將 鉆桿提升，用銅針疏通；其他堵塞應(yīng)松開 接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴不冒 漿或 冒漿 過大1、土層中有較大的空隙，使 漿液漏失，引起不冒漿；2、噴射壓力不夠，噴嘴孔徑 過大，提升和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過 慢，或有效噴射范圍與注漿量 不相適應(yīng)而造成冒漿量過大；一般冒漿量小于20%可視為正?，F(xiàn)象； 超過20%或完全不冒漿應(yīng)針對所查明的原 因進行處理，如土層空隙較大，可在漿液 中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；冒 漿量過大，可提高噴射壓力，適當縮小

25、噴 嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿 量旋噴 體強 度不 夠1、使用受潮或過期的水泥， 或噴射時水泥漿未攪勻沉淀；2、噴射時壓力、流量不均勻 或操作程序不當，鉆桿提升或 旋轉(zhuǎn)速度不勻；3、漿管路或噴嘴輕微堵塞， 造成氣壓不穩(wěn)，噴漿不勻；選用新鮮無結(jié)塊、活性良好的水泥；水泥 漿應(yīng)拌均勻；加強操作控制，使壓力、流 量、鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路 和噴嘴堵塞固結(jié) 體頂 部下 凹旋噴樁在水泥液與土攪拌混合 后，由于漿液的析水特性，會 產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造 成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。凹 穴的深度隨土質(zhì)、漿液的析水 性、固結(jié)體的直徑和長度等因 素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部

26、 分，在凹穴部位用混凝土填補或直接在旋 噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成 后，在固結(jié)體的頂部0.5m1.0m范圍內(nèi)再 鉆進0.5m1.0m,在原位提桿再注漿復噴 一次加強11）、質(zhì)量管理高壓旋噴樁施工完成后需進行檢查，具體要求如下：（1）成樁28d后，應(yīng)截取樁體試樣進行無側(cè)限抗壓強度試 驗，抽檢率為總樁數(shù)的1%不得少于3根。旋噴樁28天無側(cè) 限抗壓強度大于1.5MP。取芯同步做標準貫入試驗，每根檢測樁每3m做一次標準試驗，其標貫擊數(shù)平均值不少于16擊。（2）高壓旋噴樁質(zhì)量標準高壓旋噴樁質(zhì)量標準項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1樁距（mm 100抽查2%鋼尺丈量12樁徑（mrj

27、）不小于設(shè)計抽查2%鋼尺丈量23樁長（m不小于設(shè)計查施工記錄34豎直度（% n1.5查施工記錄15單樁噴漿量符合設(shè)計查施工記錄36強度（Mpa不小于設(shè)計抽查5%334上海浦橋工程建設(shè)管理有限公司3、PTC管樁施工1）、工藝流程3 ?卩？ ? ?C? u? 1?a ee ?x ? ? ao x u? u?3? ee? u?1 M ? O? 0?e?o x u? u? x1 x? ?3? e?. ?p U ?xe 2 ? e?e 1?士？ep-? e? ? u? xEH卩 U t? xe 2 ? e?e 1?士?雖十？x e ? 3 - o?6o ?6 e?e ex ? 6 o?x? ? o o?

28、 ? e? ei ?eo2 ? - ?o?o a? 6x? o? -?e o?u?*x? o? ?ee o?e p?t?u? ?施工工藝流程圖2）、PTC管樁運輸樁在運輸時，應(yīng)采取多支墊堆放，墊木應(yīng)均勻放置且其頂 面應(yīng)在同一平面上；樁的堆放形式應(yīng)使裝載工具在裝卸和運輸 過程中保持平穩(wěn)。采用駁船裝運時，對樁體應(yīng)采取加撐和系綁 等措施，防止在風浪的影響下發(fā)生傾斜；對管樁應(yīng)采用特殊支 架進行固定，防止其滾動和墜落。3）、PTCt樁堆放施工現(xiàn)場范圍不設(shè)置集中的管樁堆放場地，進入現(xiàn)場的樁 堆放在施工區(qū)域內(nèi)樁位附近，在施工期間，根據(jù)沉樁施工進度 情況，加強與PTC管樁生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保施工用樁及時運輸 到

29、施工現(xiàn)場。樁存放場地應(yīng)堅實、平整、不應(yīng)有不均勻沉降，且場地應(yīng) 有防排水設(shè)施。堆放時應(yīng)設(shè)置墊木，支墊位置應(yīng)按設(shè)計吊點位 置確定，其偏差不宜超過 200mm并應(yīng)采取可靠的防滾、防滑 措施。樁多層堆放時，各層墊木應(yīng)位于同一垂直面上，堆放層數(shù)應(yīng)按地基承載力、墊木強度和堆垛穩(wěn)定性等確定，不宜超高 3層。4）、PTC管樁吊裝吊樁采用履帶起重機，樁身采用繩扣綁或夾具夾持。吊樁 時，樁身上的吊點位置距設(shè)計規(guī)定位置的允許偏差不應(yīng)超過 20mm并應(yīng)使各吊點同時均勻受力；吊點處應(yīng)采取適當措施 進行保護，避免繩扣或樁身的損傷。裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴禁 投擲、碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)。吊運管樁：管節(jié)長w 20m宜采

30、用兩點捆綁法，吊點位置如 圖A;吊立管樁：施打前管樁吊立點位置如下圖 C,圖D。如改變 吊點位置，應(yīng)進行檢算。圖匚圖D5) 、PTC管樁配樁按設(shè)計要求進行配樁，滿足相鄰樁接頭位置錯開1m以上。6) 、PTC#樁沉樁(1) 施工放線與定樁位：按設(shè)計圖紙進行樁位放樣，樁位施放誤差不得大于 10cm 插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心，測放樁位自檢合格后，報甲方及監(jiān)理復核，合格并經(jīng)監(jiān)理簽字 后方可使用。施工中，由于打樁擠土等各種因素影響，必須定 期對樁位按系統(tǒng)進行復測、校核。插樁前用白灰沿樁位中心劃 一直徑同樁靴相同的圓或正方形作插樁定位，并在所定出樁位 的兩側(cè)定出控制點，施工過程及時監(jiān)控、調(diào)整。(2)

31、 PTC樁在沉樁前，樁身混凝土強度應(yīng)達設(shè)計要求，在 樁身全長范圍內(nèi)以米為單位用醒目標識標注刻度線，按從上到下的順序表明樁的長度，并在最上節(jié)樁頂1米標出10cm標線，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。(3) 打樁順序，PTC樁在沉樁前應(yīng)先在洗坡后的坡腳處打 第一排樁，以減小擠土效應(yīng)和打樁震動對舊路面結(jié)構(gòu)及路基穩(wěn) 定的影響，當打完大于 200米范圍的坡腳處樁后才能回過頭來打第二排樁，即同一路的橫斷面上的 PTC樁不能連打。（4）開始沉樁時，宜采用較低落距，且樁錘、送樁與樁宜 保持在同一軸線上；在錘擊過程中，應(yīng)采用重錘低擊。沉樁以 設(shè)計樁尖標高控制為主，沉樁過程做好記錄，沉樁開始時，按 每1

32、m為單位連續(xù)記錄錘擊數(shù)，距設(shè)計標高 23m時，則按 0.3m 為單位記錄。用送樁法沉樁時，樁與送樁的縱軸線保持在同一直線上， 送樁緊貼樁頂部分，設(shè)保護樁頂?shù)难b置；安放送樁前，先將樁 頂損傷部分清除并修理平整。沉樁工作一次沉到設(shè)計標高，中途不停頓，如停頓過久， 由于土壤的恢復可能造成難于下沉。已沉好的樁不準作為地垅 使用。（5）沉樁過程控制，沉樁開始和過程中應(yīng)用 1 臺水準儀， 兩臺經(jīng)緯儀（或全站儀）互成 90，調(diào)整、觀測管樁垂直度。 若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈， 樁頂出現(xiàn)嚴重裂、破碎，樁身開裂等情況時，應(yīng)暫停沉樁，查 明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)沉樁。7）、PTCt

33、樁接樁（1）焊接應(yīng)采用二氧化碳保護氣體焊接，焊接現(xiàn)場設(shè)置擋 風設(shè)施。（2）接樁應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，兩樁樁心的錯位偏差 不宜大于2mm（宜設(shè)置接樁導向箍）。（3）焊接前應(yīng)將兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清洗干凈，直至 坡口露出金屬光澤。（4）在保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接 46點，焊接層 數(shù)不少于 2 層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿， 自然冷卻約 810分鐘，嚴禁用水冷卻或焊完即壓，防止高溫 的焊縫遇水變脆而被壓壞。（ 5）沉樁過程中遇較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過 該層土后進行。8）、錘擊沉樁停錘控制應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計承載力、錘形、樁型和樁長綜合考 慮。應(yīng)以高程控制為主，貫入度作為

34、校核 。9）、沉樁記錄記錄每節(jié)沉樁起止時間，每節(jié)錘擊次數(shù)，焊接情況，沉樁 質(zhì)量。10）、樁帽施工PTC管樁施打到設(shè)計位置后，經(jīng)檢查合格后，方可進行樁 帽土模的開挖。按照設(shè)計的尺寸放出開挖線，人工開挖并對基 地進行夯實。將PTC管樁內(nèi)的拖板牢固焊接，保證澆筑填芯混 凝土時不下沉。將管內(nèi)的浮漿清理干凈，然后在內(nèi)壁涂刷水泥 凈漿，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。鋼筋網(wǎng) 片在鋼筋加工場地加工好后運至施工現(xiàn)場進行安裝，經(jīng)監(jiān)理驗 收通過后進行混凝土澆筑施工，采用振搗棒進行振搗，并人工 對樁帽進行收光。11）、工序質(zhì)量控制要點（1）注意打樁順序。應(yīng)依據(jù)樁的密集程度，自中間向兩個 方向?qū)ΨQ進行，或自

35、中間向四周進行，并力求做到隔樁隔排進 行，若一側(cè)有建筑物，則由毗鄰建筑物的一側(cè)向另一側(cè)進行； 根據(jù)樁的設(shè)計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小， 先長后短。（2）注意對嚴重偏斜的預防和處理。注意預防因樁架未水 平及成孔器垂直度未控制好或初始激振力過大而引起的樁身嚴 重偏斜。若出現(xiàn)嚴重偏斜，應(yīng)重新調(diào)整樁架使其水平，已成孔 的應(yīng)將成孔器提起，待重新調(diào)整成孔器至要求垂直度后，再次 以緩慢速度沉管，激振力應(yīng)均勻加大。（3）正確處理沉管困難。對于沉管過程中，由于地質(zhì)條件 的變化或樁尖遇到漂石、木頭等障礙物，而造成的沉管困難， 可采用平移避開或沖擊沖掉的方法處理，不應(yīng)采用強行激振方 式處理。（4）考

36、慮到施工場地土質(zhì)較軟，為防止“溜樁”現(xiàn)象的發(fā) 生，在開始錘擊前，利用樁錘本身的重量或采用“冷錘”將樁 壓入土中一定深度，并待樁穩(wěn)定后校正其垂直度符合要求后， 再按照正常的落距進行沉樁。12）、質(zhì)量驗收標準（1）PTC管樁在沉入前，除混凝土強度必須達到設(shè)計強度 的 100%外，還必須達到 28D 的齡期要求。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：檢查合格證或檢驗報告 等質(zhì)量證明文件。(2) 沉入樁的樁端高程偏差不應(yīng)大于土 100mm最終貫入 度停打標準應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每根樁；檢驗方法：觀察、測量。(3) 沉入樁的樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每根樁、每個接頭；檢驗方法：測量和沉樁

37、記 錄。( 4)接樁應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：每個接頭；檢驗方法：觀察。(5) PTC管樁接樁應(yīng)牢固、順直。上下節(jié)樁的中心線偏 差不大于5mm節(jié)點彎曲矢高不得大于1%o樁長，電焊焊接應(yīng)滿 足規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：每根樁；檢驗方法：用尺量、經(jīng)緯儀。(6) PTC管樁接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)校正垂直度使上下節(jié) 保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm接樁時對接上下接觸面要 密貼。焊接后的樁接頭應(yīng)待自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁。檢驗數(shù)量：每根樁；檢驗方法：用尺量、經(jīng)緯儀等。（7）PTC管樁接樁焊接完成后，除應(yīng)對焊接外觀質(zhì)量進行檢查外，還應(yīng)做10%旱縫超聲波探傷檢測。 檢查數(shù)量和檢查方法：按相關(guān)規(guī)范檢查。（8）PTC沉入樁允許偏差應(yīng)符合下表序號項目允許偏差檢杳頻率檢查方法每 根 樁11基礎(chǔ)樁中間樁d/2用尺量邊緣樁d/42垂直度（mmL/100用垂線測量 計算13）、PTC樁檢測每一路堤樁加固橋后做一處復合地基承載板試驗，復合地 基承載力特征值不小于150KPa。并做總樁數(shù)0.5%的小應(yīng)變檢測， 以檢測管樁接頭質(zhì)量情況。荷載試驗的承載板面積為單樁加固 的土體面積。四、現(xiàn)場監(jiān)理旁站計劃旁站監(jiān)理的目的是對關(guān)鍵的施工工序、施工方法和施工工 藝進行有效的控制；旁站監(jiān)理由各專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員擔 任，實行全方位、全過程、全環(huán)節(jié)的監(jiān)理，施工過程中，安排 監(jiān)理人員現(xiàn)場進行全過程旁站，對監(jiān)理人員旁站制定旁站要求并貫徹