輸煤系統(tǒng)無人監(jiān)控方案

1、輸煤系統(tǒng)無人監(jiān)控方案第一部分：監(jiān)視部分目前 ,為保證輸煤系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn) ,崗位上不得不配備大量運行人員。為提高生產(chǎn)效率 計劃依托信息化平臺 ,引進輸煤系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng) ,實現(xiàn)對輸煤皮帶的無人監(jiān)控。根據(jù)我廠實際情況，計劃在輸煤系統(tǒng)上安裝 12 個監(jiān)視點（ 159皮帶機頭一個，機尾 一個，中間一個，配煤皮帶 5 個（包括卸料器），振動篩一個，受煤皮帶機頭一個，機尾 一個，中間一個），并再加兩個監(jiān)視點作為備用。一、系統(tǒng)簡介：安裝在各監(jiān)視點上的固定攝像頭將所拍攝畫面通過視頻電纜傳回集 控室，并傳給安裝在集控室的視頻切換器，再由視頻切換器將圖像傳給監(jiān)視器，從而達 到遠程監(jiān)視的目的（如圖） 。并可通過對視頻切換

2、器操作，將各監(jiān)視點畫面同時分屏顯示 在監(jiān)視器上，并根據(jù)需要放大某個畫面。二、主要結(jié)構(gòu)1、系統(tǒng)構(gòu)成：系統(tǒng)由攝像系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)三部分組成。1.1攝像系統(tǒng) 攝像系統(tǒng)各攝像頭全部點由進口彩色攝像機、六倍三可變變焦鏡頭、防護罩組成。1.2控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)由控制切換器、解碼器組成。視頻信號通過同軸電纜傳輸至控制切換器， 再由控制切換器輸出至監(jiān)視器，本系統(tǒng)具有萬能切換功能，即每一個監(jiān)視器都能監(jiān)視所 有輸入信號，當(dāng)某一監(jiān)視器出現(xiàn)故障時可利用其它監(jiān)視器來顯示該監(jiān)視器所監(jiān)視的攝像 點。編解碼位于攝像點旁 ,用來控制變焦鏡頭等設(shè)備的動作。控制器與各解碼器之間通過 雙絞線總線進行通訊。1.3監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視系

3、統(tǒng)主要有液晶顯示器構(gòu)成， 安裝與集控室。 視頻信號由控制切換器輸出至監(jiān) 視器，運轉(zhuǎn)員根據(jù)監(jiān)視器所顯示的現(xiàn)場情況進行相應(yīng)操作。2、系統(tǒng)配置2.1攝像系統(tǒng)：固定攝像頭， WV-CP240+WV-LA4R5C3 型。2.2控制系統(tǒng)：采用 32路輸入、 16路輸出距陣控制切換器，配主控鍵盤、副控鍵盤 各一個。2.3監(jiān)視器 ：系統(tǒng)程控室共設(shè) 40寸彩色監(jiān)視器 2 臺。3、系統(tǒng)功能3.1、分組同步切換：指將系統(tǒng)中全部或部分?jǐn)z像機分成若干組，每一組攝像機可同 時切換到一臺監(jiān)視器上。3.2、萬能切換：攝像機可以任意組合切換，且任意一臺攝像機畫面顯示的時間獨 立可調(diào)。每組切換中還可編入分組同步切換，同攝像機的畫

4、面可多次出現(xiàn)在同一組切換 中。3.3、巡視：每個監(jiān)視器均可調(diào)用各組經(jīng)過編程的固定切換順序，所有攝像機按預(yù) 先編好的順序在當(dāng)前監(jiān)視器依次顯示一段時間。3.4、鏡頭控制：可對攝像頭進行變焦鏡光圈大小、變倍調(diào)焦的操作。3.5、斷電保護：矩陣切換器斷電后，便可初始化及設(shè)置數(shù)據(jù)保持多年。3.6、全天候功能：室外攝像點采用全天候功能防護罩。3.7、擴展能力：系統(tǒng)應(yīng)有一定擴展能力，當(dāng)增加監(jiān)視攝像頭時，可以通過增加監(jiān) 視器來擴展監(jiān)視點。ID臺固定攝像頭惡色監(jiān)視黑、本部分所需設(shè)備及價格等:序 號名稱型號數(shù)量單位單價合計品牌備注1固定攝 像頭WV-CP240+WV-LA4R512 C3臺200024000日本松下

5、光圈需調(diào)隹2攝像頭 罩可選12個1001200國產(chǎn)安裝能和 攝像頭匹 配3彩色液 晶監(jiān)視 器2臺1500030000索尼40寸4視頻切換器AD2010X16-5/SK1臺1000015000美國NTK帶鍵盤5視頻電 纜2元/米500米21000國產(chǎn)屏敝電纜6視頻電 纜接頭30只5150國產(chǎn)連接電纜 和視頻切 換器和攝像頭總計71350第二部分：控制部分我廠原有輸煤、系統(tǒng)設(shè)計為PLC系統(tǒng)集中控制，后因種種原因廢棄不用，改為人工就地控制，為提高我廠輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)效率，計劃對輸煤系統(tǒng)PLC進行改造，恢復(fù)為原來的集中控制。由于原來系統(tǒng)中的繼電器柜等均可用，故只需對PLC進行恢復(fù)即可、系統(tǒng)功能要求控制部分

6、主要包括輸煤，配煤。輸煤、配煤有三種工作方式：程控、連鎖手動、解鎖手動。程控為主要方式，正常運行時，通過PLC，實現(xiàn)集中控制。聯(lián)鎖手動次之，解鎖手動不作為正常運行方式，此種方式只提供給維修和調(diào)試用，決不可帶負(fù)載運行，因為電氣回路的聯(lián)鎖關(guān)系已經(jīng)解除。（一）、輸煤程控受煤皮帶號給煤機2號給煤機破碎機上倉皮帶配煤皮帶我廠上煤系統(tǒng)簡圖為:舊系統(tǒng)受煤坑七六五四三二一 號號號號號號號煤煤煤煤煤煤煤 機機機機機機機我廠上煤流程為:正常情況下，舊系統(tǒng)備用，新系統(tǒng)工作。通過總電源切換新就系統(tǒng)的電源。（新系統(tǒng)為1、2號給煤機，2號振動篩，2號破碎機，舊系統(tǒng)為一至七號給煤機，1號振動篩, 1號破碎機。其中上倉皮帶，

7、配煤皮帶新舊系統(tǒng)公用）。新系統(tǒng)工作情況為： 啟車順序為：1、啟配煤皮帶2、啟犁煤器3、啟上倉皮帶4、啟2號破碎機5、啟 2 號振動篩 6、啟受煤皮帶 7 、啟兩臺給煤機（可以分別啟停）停車順序與啟車順序相反。舊系統(tǒng)工作情況為：啟車順序為： 1、啟配煤皮帶 2、啟犁煤器 3、啟上倉皮帶 4、啟 1 號破碎機 5、 啟 1 號振動篩 6、啟受煤皮帶 7 、啟 7 臺給煤機（可以分別啟停） 。停車順序與啟車順序相反。 根據(jù)設(shè)計要求和上煤工藝的需要，編程按下列要求進行：1、所有設(shè)備正常運行時必須逆煤流順序延時啟動。2、所有設(shè)備正常停止時必須順煤流延時停機。3、事故停機時，從事故設(shè)備起逆煤流設(shè)備立即停機

8、。4、除正常停機時，任何事故狀態(tài)下破碎機不能停。上煤程控為逆煤流啟動方式，在流程啟動前有一定時間的啟動預(yù)告時間以便現(xiàn)場人 員安全撤離。停流程是按順煤流方向從煤源開始的，每一臺設(shè)備的延時停機時間，都能使其上余 煤正好走空，這樣可以保證下一次再啟動流程時，設(shè)備處于空載狀態(tài)。一個流程在運行中若其中某一設(shè)備出現(xiàn)故障主機應(yīng)立即向此設(shè)備發(fā)停車信號， 并連 跳故障點以上的所有設(shè)備（逆煤流方向） ，同時上位機也會報告故障類型。由于緊急情況需立即 停所有設(shè)備時，上位機設(shè)有急停按鈕，此按鈕一旦動作主機 能立即接收到命令，全線運行設(shè)備應(yīng)立即停機，急停按鈕適用于程控、連鎖手動、解鎖 手動。（二）、聯(lián)鎖手動聯(lián)鎖手動是通

9、過上位機進行控制的， 上位機對每一臺設(shè)備都設(shè)有啟動按鈕， 連鎖手動要求設(shè)備按逆煤流方向啟動，順煤流方向停車，對于運行中的流程，若某一臺設(shè)備出 現(xiàn)故障，類似程控方式，上游設(shè)備可以自動連跳，如對某一設(shè)備發(fā)停機指令，該設(shè)備立 即停機，同時連跳上游設(shè)備。（三）解鎖手動 在解鎖手動狀態(tài)下，全系統(tǒng)將解除連鎖關(guān)系，解鎖手動可以任意啟停某一臺設(shè)備， 它適用于單臺設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗。應(yīng)注意以下事項：1）正常情況下，皮帶的啟停應(yīng)由集控室操作，無特殊情況，禁止帶負(fù)荷啟停，帶 負(fù)荷啟動或檢修后調(diào)試時就地啟動必須經(jīng)集控室同意后進行。2）凡是帶負(fù)荷啟動輸送機，必須確認(rèn)前方的設(shè)備都已正常運行，并應(yīng)注意是否打 滑冒煙，若

10、是應(yīng)立即停機后減負(fù)荷啟動。3）正常情況下電動機可冷態(tài)啟動兩次，間隔時間不能小于 5 分鐘，熱態(tài)啟動只能 啟動一次，第二次啟動應(yīng)待冷卻半小時后方可啟動。二、PLC控制系統(tǒng)結(jié)合本次改造現(xiàn)場控制要求， 以及考慮整個工程的性能價格比 , 本次改造推薦采用西門子S7-200系列控制器，該系列PLC控制器具有運算速度快，組網(wǎng)通訊能力強，性能價格比 高等特點 ,適合在中等規(guī)模的控制系統(tǒng)中使用。特別指出的是PLC控制系統(tǒng)應(yīng)能在上位機不能正常工作時仍能獨立完成對現(xiàn)場輸煤 系統(tǒng)的控制，即PLC控制系統(tǒng)具有相對獨立性。三、上位機監(jiān)控及管理系統(tǒng)本系統(tǒng)包括對輸煤系統(tǒng)工作狀況的監(jiān)視、控制以及在線報表管理系統(tǒng)。硬件配置為

11、1 臺工業(yè)控制機。Wince作為PLC的上位機監(jiān)控系統(tǒng)。四、畫面及功能鍵說明（一）畫面簡介畫面主要由左、中、右三部分組成：左邊為主菜單列，主要包括：總流程圖、流程選擇、手動控制、報警管理、設(shè)備管 理、檢修設(shè)置、操作向?qū)У?。右邊為功能鍵列，主要包括：a.方式選擇鍵：聯(lián)瑣手動、解鎖手動、程控、手配、 程配；b.控制鍵：予啟、程啟、程停；c.清零鍵：清零、煤倉清零；d.急停鍵。中間為總流程圖、流程選擇圖等。（二）功能鍵簡介1、急停按鈕該按鈕出現(xiàn)在任何畫面中，程控運行中當(dāng)發(fā)生以下任何情況時應(yīng)緊急停機：1）發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。2）系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生火警。3）發(fā)現(xiàn)皮帶斷裂。4）傳感器失靈時，發(fā)打滑、重跑偏等。

12、5）皮帶故障現(xiàn)場停機。2、清零按鈕清總流程圖上事故及聯(lián)跳閃光，將主機內(nèi)設(shè)備故障記憶信號復(fù)位。3、程啟按鈕逆煤流方式啟動流程。4、程停按鈕順煤流停止流程。5、予啟按鈕啟動預(yù)告，向現(xiàn)場發(fā)設(shè)備啟動預(yù)告廣播，為流程啟動做準(zhǔn)備。8聯(lián)鎖手動按鈕用于上煤方式選擇，當(dāng)按下此按鈕時就進行了手動方式的選擇。9、解鎖手動按鈕一般情況下只用于設(shè)備的調(diào)試、檢修等，不作為正常的運行方式。10、程控按鈕用于上煤方式選擇，當(dāng)按下此按鈕時就進行了程序控制方式的選擇。五、報警處理當(dāng)發(fā)生事故時能及時彈出報警時實信息框， 包括故障點，故障類型，同時在總流程 圖上顯示故障點并將故障后的操作一并記入某一單元中以備以后查用，按“確定”鍵后

13、 該框消失然后彈出“是否切換到新的流程”對話框詢問是否切換，“是”則“清零”后由操作人員進行“程啟” 或“聯(lián)鎖手動”啟動新的一條流程，保證系統(tǒng)不間斷輸煤；“否”則等待修理完畢在操作人員確認(rèn)后，從故障處逆煤流由程序自動啟動（程序自動記憶原 來的流程），若修理時間太長則可“程停”全部設(shè)備。六、本部分所需設(shè)備及價格：名稱數(shù)量單位價格（元）備注模板1臺10000CPU1臺10000電池1臺2000編程軟件1套5000工控機1臺10000編程及安裝調(diào)試費用15000總計52000第三部分工程效果及預(yù)算綜上所述，我廠的輸煤無人監(jiān)控系統(tǒng)由無人監(jiān)視和集中控制兩個子系統(tǒng)組成，通過這套系統(tǒng)，不但可以實現(xiàn)設(shè)備運行的自動化管理和監(jiān)控，提高系統(tǒng)的可靠性和安全性，而且能夠改善工作環(huán)境，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和工作效率。目前我廠燃料班每班十人，這 套系統(tǒng)應(yīng)用后，可以使現(xiàn)在燃料班的每班十人降為五人，達到減員增效的目的工程總預(yù)算：名稱數(shù)量單位