空氣預(yù)熱器調(diào)試措施(20210318015410)

1、華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司技術(shù)報(bào)告 1、設(shè)備系統(tǒng)概述 1.1總體概述 天津國投津能發(fā)電有限公司一期工程#2機(jī)組鍋爐為上海鍋爐廠引進(jìn)美國 ALSTOM公司的技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流鍋爐，型號為 SG-3102/27.46-M532,單爐膛雙切圓燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài) 排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天n型布置。設(shè)計(jì)煤種為平朔安太堡煤，校核煤種 I為晉北煙煤，校核煤種II為云峰混煤。采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系 統(tǒng)，配6臺(tái)MPS275輥盤式磨煤機(jī)，正常運(yùn)行，5運(yùn)1備，其中A磨采用微油點(diǎn) 火方式。燃燒方式采用低 NOx同軸燃燒系統(tǒng)（LNCFS），48只直流燃燒器

2、分6 層布置于爐膛下部四角和中部，在爐膛中呈雙切圓方式燃燒。 爐膛寬度34290mm,深度15544.8mm。爐膛由膜式壁組成，爐底冷灰斗角 度為55，從爐膛冷灰斗進(jìn)口集箱（標(biāo)高 7500mm）到標(biāo)高51996.5mm處爐膛 四周采用螺旋管圈，在此上方為垂直管圈。螺旋管圈與垂直管圈過渡采用中間混 合集箱。爐膛上部及水平煙道從前至后分別布置分隔屏過熱器、后屏過熱器、末 級過熱器、末級再熱器，后煙井分成前后兩個(gè)分隔煙道， 前煙道布置有低溫再熱 器和省煤器，后煙道布置有低溫過熱器和省煤器，在前后煙道中省煤器下部布置 調(diào)溫?fù)醢?，用于調(diào)節(jié)再熱汽溫。鍋爐采用機(jī)械干式出渣系統(tǒng)。 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用帶循環(huán)泵的內(nèi)

3、置式啟動(dòng)系統(tǒng)，鍋爐爐前沿寬度方向垂直布 置4只汽水分離器和2個(gè)貯水箱。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷 30%BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離 器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而飽和水則通過每個(gè)分離器下方連接管道進(jìn)入貯 水箱中，貯水箱上設(shè)有水位控制。貯水箱下疏水管道引至一個(gè)三通， 一路疏水至 爐水循環(huán)泵入口，另一路接至大氣擴(kuò)容器疏水系統(tǒng)中。 過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和三級噴水來控制，第一級噴水布置在低溫過熱 器出口管道上，第二級噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上， 第三級噴水布置在 后屏過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。 再熱器汽溫采用尾部 擋板

4、調(diào)節(jié)，燃燒器擺動(dòng)僅作為輔助調(diào)節(jié)手段，另外低溫再熱器出口管道上設(shè)置微 量噴水，微量噴水取自給水泵中間抽頭。 鍋爐一次汽系統(tǒng)采用100%高壓旁路（三用閥）+ 65%低壓旁路配置，過熱 器系統(tǒng)不設(shè)安全閥，再熱器出口設(shè)有 4只帶有控制安全功能的安全閥。 每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)上海鍋爐廠有限公司制造的2/34-VI（T） -080型容克式三 分倉空氣預(yù)熱器、兩臺(tái)豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的ANT-2100/1400F型動(dòng)葉可調(diào) 軸流一次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的FAF28-14-1型動(dòng)葉可調(diào)軸流 送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的 SAF40-20-2型動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)、 兩臺(tái)MDNARCH檢冷卻

5、風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)M600-2型密封風(fēng)機(jī)。機(jī)組熱控設(shè)備采用美國 西屋公司生產(chǎn)的分散控制系統(tǒng)（DCS。 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示: 表格1 項(xiàng)目 單位 BMCR BRL 鍋 爐 規(guī) 范 過熱蒸汽流量 t/h 3102 2940 過熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 27.46 27.33 過熱器出口蒸汽溫度 C 605 605 再熱蒸汽流量 t/h 2563 2420 再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 MPa(g) 6.31 5.94 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 6.11 5.75 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 C 378 367 再熱器出口蒸汽溫度 C 603 603 給水溫度 C 299 295 熱 八、 平 衡 鍋爐

6、計(jì)算熱效率（低位） % 93.80 93.86 排煙溫度（修正前） C 131 129 排煙溫度（修正后） C 127 125 燃料消耗量 t/h 392.1 377.0 熱 八、 損 失 干煙氣熱損失 % 4.48 4.41 氫燃燒生成水的損失 % 0.18 0.18 燃料中水份引起熱損失 % 0.03 0.03 空氣中水分熱損失 % 0.07 0.07 未完全燃燒熱損失 % 0.62 0.62 散熱損失 % 0.17 0.19 不可測量熱損失 % 0.30 0.30 制造廠裕度 % 0.35 0.35 總熱損失 % 6.20 6.14 汽水系統(tǒng) 量 水 噴 咸 口孑 過 訕 5 s 5 1

7、 8 1 量 水 噴 咸 二 器 過 訕 6 2 5 4 量 水 噴 咸 三 器 過 訕 o 9 3 7 s 3 訕 o o C 9 9 2 5 9 2 C 2 9 1 2 9 1 風(fēng)煙系統(tǒng) 數(shù) 氣 空 量 過 口 出 口昔 煤 省 1 1 量 氣 因 預(yù) 空 出 k 量 風(fēng) 次 口孑 預(yù) 空 出 k 量 風(fēng) 次 二 器 預(yù) 空 出 k k 2 84.1 c 3 6 3 6 5 3 c 8 2 8 2 c 24 24 口 出 口昔 預(yù) 空 c 8 2 3 3 2 3 熱 口 出 口昔 預(yù) 空 c 6 3 3 燃燒系統(tǒng) 臺(tái) 5 5 數(shù) 個(gè) 器 燒 燃 運(yùn) 投 個(gè) 99 R % 6 1 6 1 1

8、.2空氣預(yù)熱器設(shè)備概述 每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)上海鍋爐廠有限公司制造的2/34-VI(T) -080型容克式三 分倉空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器及其附屬設(shè)備技術(shù)規(guī)范見下表： 表格2 空預(yù)器及其附屬設(shè)備技術(shù)規(guī)范 項(xiàng)目 參數(shù) 單位 數(shù)量 2 臺(tái)/爐 制造廠家 上海鍋爐廠有限公司 形式 容克式三分倉 型號 2/34-VI(T) t2080 轉(zhuǎn)子高度 2784 mm 轉(zhuǎn)子直徑 16370 mm 高溫段傳熱元件面積 94571 m2 中溫段傳熱元件面積 60032 m2 低溫段傳熱元件面積 20055 m2 氣流布置 煙氣向下，空氣向上 轉(zhuǎn)速 工作轉(zhuǎn)速：1.19 r/min 旋轉(zhuǎn)方向 煙氣t二次風(fēng)t一次風(fēng) 換熱元件

9、 熱端 厚度 0.5 mm 中溫端 0.5 mm 冷端 1.0 mm 轉(zhuǎn)子總重 610 t 軸承潤滑及冷卻方式 潤滑油站 BMCR BRL 進(jìn)口一次風(fēng)量 138.76 137.14 kg/s 進(jìn)口二次風(fēng)量 758.96 723.53 kg/s 出口一次風(fēng)量 105.12 103.63 kg/s 出口二次風(fēng)量 744.47 709.04 kg/s 入口煙氣流量 1066.88 1025.70 kg/s 出口煙氣流量 1115.01 1073.71 kg/s 一次風(fēng)調(diào)溫風(fēng)量 82.88 81.93 kg/s 一次風(fēng)到煙氣漏風(fēng)量 39.06 39.06 kg/s 一次風(fēng)到二次風(fēng)漏風(fēng)量 5.42 5.

10、54 kg/s 二次風(fēng)到煙氣漏風(fēng)量 9.07 8.95 kg/s 總空氣側(cè)到煙氣側(cè)漏風(fēng)量 48.13 48.01 kg/s 入口一次風(fēng)溫度 28 28 c 入口二次風(fēng)溫度 24 24 c 出口一次風(fēng)溫度 342.2 337.8 c 出口二次風(fēng)溫度 348.3 343.3 c 入口煙氣溫度 373 366 c 出口煙氣溫度（未修正） 131.1 129.4 c 出口煙氣溫度（修正） 127.2 125.0 c 一次風(fēng)壓降 0.38 0.37 kPa 二次風(fēng)壓降 1.03 0.95 kPa 煙氣壓降 1.19 1.12 kPa 漏風(fēng)率 4.51 4.68 % 一次風(fēng)漏風(fēng)率 24.24 24.44

11、% 漏風(fēng)率（BMCR） 60C A空預(yù)器導(dǎo)向軸承油泵聯(lián)鎖停止條件 1 導(dǎo)向軸承油溫 V 50C A空預(yù)器支撐軸承油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)條件 1支承軸承油溫 50C A空預(yù)器支撐軸承油泵聯(lián)鎖停止條件 1支承軸承油溫V 45 C 表格5 A空預(yù)器氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)電磁閥聯(lián)鎖啟動(dòng)條件 序號 項(xiàng)目 邏輯關(guān)系 定值 備注 1 A空預(yù)器主電機(jī)停 AND 延時(shí)5s 2 A空預(yù)器輔電機(jī)停 A空預(yù)器氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)電磁閥聯(lián)鎖停止條件 1 A空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行 OR 延時(shí) 30s 2 A空預(yù)器輔電機(jī)運(yùn)行 表格6 A空預(yù)器煙氣入口擋板聯(lián)鎖開條件 3、編制依據(jù) 1）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006年版） 2）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟

12、動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版） 3）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版） 4）華北電力集團(tuán)公司關(guān)于貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn) 收規(guī)程的實(shí)施規(guī)定和管理制度匯編 5）天津北疆電廠一期工程 2X 1000MW二號機(jī)組超超臨界火電機(jī)組調(diào)試 大綱 6）天津北疆電廠BSCS設(shè)計(jì)說明書 7）天津北疆電廠一期工程2X 1000MW超超臨界機(jī)組空預(yù)器技術(shù)協(xié)議 書 8）空氣預(yù)熱器安裝說明書 9）空氣預(yù)熱器運(yùn)行維修說明書 10）漏風(fēng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試說明書 11）漏風(fēng)控制系統(tǒng)運(yùn)行維修說明書 12）火災(zāi)報(bào)警裝置運(yùn)行維修說明書 13）空氣預(yù)熱器現(xiàn)場安裝指導(dǎo)手冊 4、調(diào)試范圍 1）熱工、電氣信號

13、及測點(diǎn)的檢查傳動(dòng) 2）支承和導(dǎo)向軸承油泵及各部冷卻水的檢查與傳動(dòng) 3）預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)試驗(yàn)與傳動(dòng) 4）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)與傳動(dòng) 5）空預(yù)器吹灰器試驗(yàn)與傳動(dòng) 6）空預(yù)器消防水系統(tǒng)試驗(yàn)與傳動(dòng) 7）風(fēng)門、擋板的冷態(tài)檢查及傳動(dòng) 8）聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警等邏輯的檢查傳動(dòng) 9）系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收 10）分系統(tǒng)試運(yùn) 11）分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證（質(zhì)量評定表） 5、組織與分工 5.1生產(chǎn)單位 負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運(yùn)行人員培 訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供有關(guān)電氣、熱控報(bào)警、保護(hù)整定值；參加空預(yù)器 分部試運(yùn)及試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、運(yùn)行 參數(shù)記錄、巡

14、檢、事故處理、文明生產(chǎn)及例行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器試運(yùn)過程中 出現(xiàn)的問題。全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好空預(yù)器調(diào)試和試運(yùn)全過程的組織管理，參 加試運(yùn)各階段工作的檢查、協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作； 協(xié)調(diào)解決合 同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。 5.2施工單位 做好空預(yù)器試運(yùn)所必須的安全隔離措施，完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程 及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工；負(fù)責(zé)空預(yù)器吹掃時(shí)所需臨時(shí)管道的安裝及恢復(fù)；負(fù)責(zé) 完成空預(yù)器吹灰汽源管路的吹掃；負(fù)責(zé)完成空預(yù)器消防水管道、沖洗水管道的沖 洗；配合完成空預(yù)器吹灰器的冷態(tài)調(diào)試及軸承冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試；配合調(diào)試單位 完成煙風(fēng)擋板及空預(yù)器聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的定期檢

15、查和維 護(hù)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；及時(shí)發(fā)現(xiàn) 空預(yù)器試運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題，并提出處理意見和建議；負(fù)責(zé)完成與空預(yù)器系統(tǒng) 試運(yùn)相關(guān)的設(shè)備單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有 關(guān)文件、資料。 5.3調(diào)試單位 負(fù)責(zé)編制空預(yù)器調(diào)試措施；負(fù)責(zé)空預(yù)器相關(guān)煙風(fēng)擋板的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)空預(yù)器系 統(tǒng)聯(lián)鎖、報(bào)警和保護(hù)的傳動(dòng)；配合協(xié)調(diào)完成空預(yù)器吹灰汽源管路的吹掃；在試運(yùn) 中擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)；對試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議；指導(dǎo)運(yùn)行； 參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；全面檢查并確認(rèn)空預(yù)器試運(yùn)前的完整性和合理性； 記錄空預(yù)器試運(yùn)過程中的原始數(shù)據(jù)并填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表，提出

16、調(diào)試工作總 結(jié)。 5.4監(jiān)理單位 進(jìn)行空預(yù)器及其系統(tǒng)調(diào)試各階段的監(jiān)理工作， 檢督本措施的實(shí)施，參加試運(yùn) 工作并驗(yàn)收簽證。 6、調(diào)試前應(yīng)具備的條件 1）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，主、輔崗運(yùn)行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條 件； 2）通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通； 3）廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護(hù)欄完好，所有雜物清理干凈； 4）設(shè)備的工業(yè)照明，事故照明完好，保證照明充足； 5）閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入； 6）熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件； 7）風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈，各管道連接處密 封性良好； 8）爐膛、風(fēng)道、煙

17、道各處人孔門關(guān)閉，并用螺栓緊固； 9）爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件； 10）電除塵器內(nèi)部清理干凈，振打、升壓試驗(yàn)完畢，電除塵灰斗加熱具備投 入條件； 11）空預(yù)器及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都 已擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)； 12）具有可靠的操作和動(dòng)力電源； 13）各輔機(jī)潤滑油系統(tǒng)投入，軸承油位正常； 14）軸承冷卻水投入，流量正常； 15）電動(dòng)機(jī)接線良好,測量絕緣應(yīng)合格； 16）與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表、相關(guān)測點(diǎn)及開關(guān)安裝校驗(yàn)完畢，可投入 正常使用； 17）空預(yù)器程序啟動(dòng)、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條件檢查、傳動(dòng)完畢， 投入正常；

18、 18）空預(yù)器電機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件； 19）空預(yù)器事故按鈕傳動(dòng)完畢； 20）相關(guān)煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)擋板的檢查、傳動(dòng)完畢，投運(yùn)正常； 21）空預(yù)器火災(zāi)報(bào)警裝置、停車報(bào)警裝置安裝、調(diào)試完畢，投入正常。 7、調(diào)試項(xiàng)目及程序 7.1風(fēng)門擋板冷態(tài)檢查及傳動(dòng) 檢查傳動(dòng)內(nèi)容見下表： 表格7 序號 閥門名稱 開/關(guān) 反饋 開行程 （s） 關(guān)行程（s） 傳動(dòng)日期 方向正確/開 關(guān)到位/動(dòng)作 靈活/嚴(yán)密 備注 1 空預(yù)器出口熱一次風(fēng) 擋板 2 空預(yù)器出口熱二次風(fēng) 擋板 3 空預(yù)器煙氣入口擋板 風(fēng)門擋板檢查及傳動(dòng)要求為: 1）檢查風(fēng)門擋板軸上的標(biāo)記刻線是否與風(fēng)門實(shí)際位置一致，并與就地指示

19、 牌指示一致； 2）所有擋板能開足關(guān)嚴(yán)； 3）開關(guān)方向正確，就地指示與 DCS指令、反饋一致； 4）動(dòng)作靈活可靠； 5）記錄風(fēng)門擋板開關(guān)全行程時(shí)間。 7.2支承軸承油泵和導(dǎo)向軸承油泵的傳動(dòng) 1）對各油泵的冷卻水進(jìn)行檢查，保證清潔并且暢通； 2）油箱內(nèi)油位充足，油質(zhì)合格； 3）油泵啟，停聯(lián)鎖關(guān)系正確。 7.3漏風(fēng)控制系統(tǒng)的檢查傳動(dòng) 1）對加載機(jī)構(gòu)進(jìn)行就地和遠(yuǎn)方傳動(dòng)； 2）漏風(fēng)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)方控制與監(jiān)視； 3）自動(dòng)跟蹤，一次跟蹤，緊急停機(jī)，強(qiáng)制提升，進(jìn)行逐項(xiàng)傳動(dòng)； 4）故障報(bào)警系統(tǒng)及完全回復(fù)功能安全可靠； 5）機(jī)械部分進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及試運(yùn)。 7.4程控啟停、聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等邏輯的檢查傳動(dòng) 要求：程

20、控啟、停步驟順序合理、動(dòng)作正確；光字報(bào)警、CRT報(bào)警、首出顯 示正確；各項(xiàng)保護(hù)、聯(lián)鎖均動(dòng)作正確。每次整套啟動(dòng)前都要進(jìn)行上述傳動(dòng)工作， 從而保證該系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。 7.5空預(yù)器吹灰器冷態(tài)調(diào)試 在施工單位和廠家的配合下進(jìn)行空預(yù)器吹灰器冷態(tài)機(jī)械傳動(dòng)，應(yīng)靈活無卡 澀；在DCSk進(jìn)行空預(yù)器吹灰投運(yùn)調(diào)試。 7.6消防水管道通水及空預(yù)器沖洗水系統(tǒng)調(diào)試 由施工單位負(fù)責(zé)完成消防水管道的沖洗并通水。 空預(yù)器沖洗水泵采用開式試運(yùn)，在進(jìn)空預(yù)器前將各沖洗水管路斷開， 并用臨 時(shí)管引至地溝排放，試運(yùn)時(shí)應(yīng)向沖洗水箱補(bǔ)水，監(jiān)視沖洗水箱水位，防止抽干。 7.7火災(zāi)監(jiān)控設(shè)備及停車報(bào)警裝置的調(diào)試 主要進(jìn)行以下各項(xiàng)工作： 1）

21、相關(guān)熱控信號校對及傳動(dòng)； 2）空預(yù)器溫度檢測探頭的檢查和傳動(dòng)； 3）空預(yù)器測速裝置及轉(zhuǎn)速低信號傳動(dòng)； 4）報(bào)警定值檢查及傳動(dòng)，進(jìn)行有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)。 7.8暖風(fēng)器汽源和空預(yù)器吹灰汽源管路的輔汽吹掃 暖風(fēng)器汽源管道輔汽吹掃范圍包括： 所有暖風(fēng)器汽源管路，暖風(fēng)器疏水箱前 管路（暖風(fēng)器本體、疏水箱不吹）?？疹A(yù)器吹灰汽源管路吹掃范圍包括：空預(yù)器 吹灰輔汽汽源管路、空預(yù)器吹灰主汽汽源管路逆止門后管路。 &調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006年版） 2）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版） 3）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版） 4）

22、華北電力集團(tuán)公司關(guān)于貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工 驗(yàn)收規(guī)程的實(shí)施規(guī)定和管理制度匯編 5）天津北疆電廠一期工程2 X 1000MW超超臨界機(jī)組空氣預(yù)熱器技術(shù) 協(xié)議書 6）空氣預(yù)熱器安裝說明書 7）空氣預(yù)熱器運(yùn)行維修說明書 8）漏風(fēng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試說明書 9）漏風(fēng)控制系統(tǒng)運(yùn)行維修說明書 10）火災(zāi)報(bào)警裝置運(yùn)行維修說明書 9、安全注意事項(xiàng) 1）調(diào)試期間，電科院、安裝、運(yùn)行等各單位相關(guān)人員要嚴(yán)格執(zhí)行電力 生產(chǎn)安全工作規(guī)定及相關(guān)規(guī)程、法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，確保設(shè)備和人身的安全； 2）空預(yù)器及其系統(tǒng)首次啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)，必須有安裝人員、調(diào)試人員及運(yùn)行 人員在現(xiàn)場嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備，并有可靠的通訊手段與