靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、內(nèi)部資料 注意保密武廣客運(yùn)專線xxtjv標(biāo)新韶關(guān)站路基工程新建武漢至廣州鐵路客運(yùn)專線新韶關(guān)站靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁地基加固作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司 牟俊杰 翁曉麗 宋揚(yáng)一、適用的范圍條件本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)武廣客運(yùn)專線韶關(guān)站場(chǎng)預(yù)應(yīng)力管樁地基加固處理設(shè)計(jì)要求以及我單位管樁加固施工方案制作，并同時(shí)適用于高壓縮性黏土層或砂性較輕的軟粘土地基（p，1.75, , 0.03, 10, 10）等相同地質(zhì)條件、相同加固機(jī)理的靜壓管樁施工作業(yè)指導(dǎo)。二、材料要求根據(jù)韶關(guān)站場(chǎng)設(shè)計(jì)圖技術(shù)要求本段管樁規(guī)格采用phc型；砼強(qiáng)度等級(jí)c80；樁徑規(guī)格400cm95mm；樁頭采用c35鋼筋混凝土預(yù)制。外觀及質(zhì)量要求

2、：管樁的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；（如圖2-1）圖2-1 phc管樁結(jié)構(gòu)示意圖管樁樁身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度；管樁尺寸偏差，檢查標(biāo)準(zhǔn)。（如表2-1）焊機(jī)及焊接材料要求：焊機(jī)型號(hào)：bx-330、焊條型號(hào)：er506氣體保護(hù)焊絲。質(zhì)量要求：選用焊條的型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼質(zhì)送樁器必須與管樁規(guī)格相匹配，符合使用要求。十字鋼板樁尖：由 400mm100mm10mm規(guī)格的兩塊矩形鋼板成十字交叉狀焊接于直徑400mm、厚10mm圓形鋼板上構(gòu)成。具體形狀見示意圖。表2-1 管樁允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法長(zhǎng)度+0.7%l拉鋼卷尺檢查-0.5%l用直角檢查端板條制

3、度0.5%d用直角尺和鋼尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑取其平均值樁身外直徑+5 -4拉細(xì)線和鋼尺配合檢查樁身彎曲l/1000用鋼直尺檢查端板2用鋼尺檢場(chǎng)0 -1用鋼尺檢查2l能檢查樁段的長(zhǎng)度；d管樁為內(nèi)徑；d管樁的外徑質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。三、施工設(shè)備及機(jī)具本段靜壓法施工主要采用zyj800型全液壓步履式靜力壓樁機(jī)施工.其主要參數(shù)見表3-1，其壓力對(duì)照表見表3-2。表3-1 zyj800型全液壓步履式靜力壓樁機(jī)主要參數(shù)項(xiàng) 目單位參數(shù)最 大 壓 力kn8000壓 樁 速 度（高 速）m/min3.75最 大 方 樁mm600最 大 圓 樁mm600邊 樁 距 離mm600角樁距離mm1100額 定 油

4、 壓（括號(hào)中的數(shù)字為起重機(jī)部分）mpa27.6(18)額 定 電 流（括號(hào)中的數(shù)字為起重機(jī)部分）l/min320(90)主 機(jī) 質(zhì) 量t182配 重 質(zhì) 量t620外 形 尺 寸（工作長(zhǎng)工作寬運(yùn)輸高）mm1400077003020表3-2 800噸靜力壓樁機(jī)壓樁壓力、夾樁力表表值mpa壓力數(shù)值(t.f) 主壓缸(320/2)壓力數(shù)值(t.f) 主壓+副壓缸加速副壓缸(320/2)壓力數(shù)值(t.f)四缸合力(噸)夾樁力(t.f)油缸(400/8)加速正常加速正常17.616.823.6832.163.1416215.233.647.3664.326.2816322.850.471.0496.48

5、9.4216430.467.294.72128.6412.561653884118.4160.815.716645.6100.8142.08192.9618.8416753.2117.6165.76225.1221.9816860.8134.4189.44257.2825.1216968.4151.2213.12289.4428.26161076168236.8321.631.4161183.6184.8260.48353.7634.54161291.2201.6284.16385.9237.68161398.8218.4307.84418.0840.821614106.4235.2331.5

6、2450.2443.961615114252355.2482.447.11616121.6268.8378.88514.5650.241617129.2285.6402.56546.7253.381618136.8302.4426.24578.8826.521619144.4319.2449.92611.0459.661620152336473.6643.262.81621159.6.6352.8497.28675.3665.941622167.2369.6520.96707.5269.081623174.8386.4644.64739.6872.221624182.4403.2568.327

7、71.8475.36162519042059280478.51626197.6436.8615.68836.1681.641627205.2453.6639.36868.3284.781627.7210.52465.36655.936890.83286.981628212.8470.4663.04900.4887.9216四、施工工藝流程1、施工工藝原理及流程圖（圖4-1）第n節(jié)樁起吊，對(duì)樁調(diào)直接樁沉樁對(duì)中調(diào)直樁機(jī)就位測(cè)量定位送樁沉至設(shè)計(jì)深度中間驗(yàn)收移至下一樁位圖4-1 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁加固地基施工工藝流程圖施工機(jī)理：靜壓法沉樁即借助樁機(jī)自重和配重，通過壓梁將整個(gè)樁機(jī)自重和配重，以電動(dòng)油泵液壓方

8、式施加在樁身上，當(dāng)施加給樁的靜壓力與樁的入土阻力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，樁的自重和靜壓力作用下逐漸壓入地基土中。 圖4-2 靜壓樁機(jī)施工原理示意圖工藝特點(diǎn):靜壓法沉樁具有無噪音、無振動(dòng)、無沖擊力、施工應(yīng)力小等特點(diǎn)，可以減少打樁振動(dòng)對(duì)地基和臨近建筑物的影響，樁頂不易破壞、不易產(chǎn)生偏心沉樁、沉樁精度高、節(jié)省制樁材料和降低工程成本，且能在沉樁施工中測(cè)定沉樁阻力為設(shè)計(jì)施工提供參數(shù)，并預(yù)估和驗(yàn)證樁的承載能力。2、施工作業(yè)說明（一）工前準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整管樁場(chǎng)坪應(yīng)以設(shè)計(jì)碎石褥墊層底為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上加50cm工作墊層進(jìn)行整平，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。樁位布置及測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)本段管樁地基加固進(jìn)

9、行布樁，繪制樁位圖并計(jì)算單樁數(shù)據(jù)。樁位布置原則：dk1988+980dk1989+330正線段地基采用預(yù)應(yīng)力管樁加固，樁間距1.82.0m，按正方形布置；單樁數(shù)據(jù)采集：原地面標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、送樁長(zhǎng)度；布點(diǎn)：由專職測(cè)量人員從坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)，確定現(xiàn)場(chǎng)全部施工區(qū)域，布設(shè)樁位，樁位點(diǎn)用不小于20cm長(zhǎng)的短鋼筋釘并白灰撒標(biāo)識(shí)。鋼筋頭露出地面3cm左右。樁機(jī)移位時(shí)要注意避免樁毀掉位點(diǎn)。在施工區(qū)域道路附近布設(shè)不少于四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用以抄平場(chǎng)地和檢查樁的入土深度。高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁的采購、吊運(yùn)堆放。高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁的樁身質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量起著決定性作用，因此挑選具有生產(chǎn)資格、有實(shí)力、業(yè)績(jī)好、質(zhì)量控制穩(wěn)定的預(yù)制樁廠供貨。

10、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管樁必須提前或隨車附帶本批管樁的有效材質(zhì)證明材料。管樁樁身應(yīng)清晰注明其規(guī)格、制作日期、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容； 管樁進(jìn)場(chǎng)后，施工單位、監(jiān)理應(yīng)及時(shí)對(duì)管樁的尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容及控制標(biāo)準(zhǔn)見表4-1；表4-1項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)粘皮和麻面局部粘皮和麻面計(jì)面積不大于樁身總計(jì)表面積的0.5%深度不大于10mm.樁身合縫漏漿合縫漏漿深度不小于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿長(zhǎng)度不大于300 mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10%，或?qū)ΨQ漏漿搭接長(zhǎng)度不大于100 mm。局部磕損不允許漏筋不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限表面裂縫管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出板平面端面平整度凹陷

11、深度不得大于100 mm，每處面積不大于25m2樁套箍凹陷不允許內(nèi)表面砼坍漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度；漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)得1/4樁接頭及樁套箍與混凝土結(jié)合處漏漿不允許空洞、蜂窩不允許根據(jù)地質(zhì)條件地層狀況的及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配樁，樁長(zhǎng)的配置原則：保證樁端進(jìn)入持力層深度和滿足最終貫入度；每根樁的接頭數(shù)量不超過四個(gè)；樁頂標(biāo)高不許有負(fù)誤差；高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的吊運(yùn)及堆放。本工程所用高強(qiáng)預(yù)期應(yīng)力混凝土管樁一般均采用高壓蒸養(yǎng)，樁身強(qiáng)度達(dá)到c80后才能裝運(yùn)出廠。管樁出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合本驗(yàn)收批的內(nèi)容。管樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放、避免劇烈碰撞，運(yùn)輸時(shí)拖板上應(yīng)放置兩道墊木，并用木楔墊實(shí)

12、以防滾動(dòng)。一般情況應(yīng)根據(jù)打樁順序做好計(jì)劃，隨打隨運(yùn)；打樁機(jī)向前方行進(jìn)，在不影響樁位的情況下，沿行進(jìn)方向擺樁，盡量減少二次倒運(yùn)工作量。當(dāng)運(yùn)距較大時(shí)用吊車和拖板車運(yùn)送。現(xiàn)場(chǎng)管樁疊層堆放層數(shù)最多不超過三層，疊層堆放時(shí)最好在兩端距樁端五分之一處設(shè)兩道墊木，且底層最外側(cè)管樁應(yīng)加設(shè)木楔塞緊以防滾動(dòng)。疊層堆放管樁超過二層時(shí)必須用吊車取樁，嚴(yán)禁直接拖拉。(二)、施工操作壓樁程序示意圖見圖4-2。圖4.2 壓樁程序示意圖（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整跟樁壓平至地面；（e）送樁；（f）送樁完畢，移動(dòng)樁機(jī)。1第一段樁；2第二段樁；3第三段樁；4送樁；5接樁處。壓樁的具體程序如下：

13、設(shè)備檢查與管樁標(biāo)識(shí)壓樁前認(rèn)真檢查壓樁機(jī)各部位的性能，以保證正常運(yùn)作。將各條樁的底樁先焊接好樁尖。在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度及記錄該深度時(shí)的壓力值。并做好壓樁全過程記錄。吊樁插樁立樁時(shí)由壓樁機(jī)一點(diǎn)起吊，綁扎點(diǎn)距樁端1/4樁長(zhǎng)處。用吊機(jī)把樁轉(zhuǎn)到樁機(jī)內(nèi)，對(duì)中并調(diào)整垂直度。帶有樁尖的第一節(jié)樁起吊插入地面0.51.0m時(shí)，嚴(yán)格控制調(diào)整管樁的垂直度，偏差不大于0.5%，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，必要時(shí)，拔出重插。壓樁啟動(dòng)液壓夾頭夾緊樁身并對(duì)準(zhǔn)樁位中心、調(diào)直、然后壓樁；每次沉樁高度為一個(gè)壓樁行程，反復(fù)往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復(fù)

14、第二節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而完成一根樁的施工過程。對(duì)中后樁的垂直度的調(diào)節(jié)以及施工過程中樁的垂直度的控制由樁機(jī)指揮及主機(jī)操作員一起完成：樁機(jī)指揮通過垂球觀測(cè)樁的橫向垂直度，其正交方向的垂直度由主機(jī)操作員控制。接樁、送樁本工程phc管樁均采用手工焊接方法接樁。為便于操作，接樁時(shí)其下部樁段的樁端應(yīng)高出地面0.51.0m，上下樁的接頭必須對(duì)準(zhǔn)、對(duì)正，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。有條件的在下節(jié)樁的樁頭處設(shè)導(dǎo)向箍以方便上下節(jié)樁垂直就位。管樁上下節(jié)對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈；坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。焊接時(shí)，先在對(duì)稱位置點(diǎn)焊幾點(diǎn)；施焊時(shí)，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，以防止節(jié)點(diǎn)變形不勻而起樁身歪斜。焊

15、接層數(shù)不少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊第二層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，無夾渣裂紋。焊好的接頭要讓其冷卻停留1分鐘后才可施壓。當(dāng)樁頂壓至接近地面需要送樁時(shí)，要保證送樁器與樁身上下中心線保持重合。終止壓樁壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)壓力值，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)壓力值接近壓樁的終壓值（設(shè)計(jì)值），樁長(zhǎng)亦與相對(duì)應(yīng)承臺(tái)柱位鉆孔地質(zhì)資料反映的情況基本吻合時(shí)，準(zhǔn)備收樁。截樁頭截樁用專用截樁機(jī)切割，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)行將樁扳斷。切斷后的樁頭及時(shí)用吊機(jī)吊放到地面或施工區(qū)域外。樁機(jī)移位3、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求：根據(jù)武廣客運(yùn)專線有限責(zé)任公司廣州項(xiàng)目部2006年9月22日關(guān)于武江特大橋、新韶關(guān)站及部分路基

16、技術(shù)交底會(huì)會(huì)議紀(jì)要規(guī)定了dk1988+980dk1989+330段管樁的單樁豎向承載力為750kn，所以終樁壓力不應(yīng)小于二倍的單樁豎向承載力，即1500kn。換算本機(jī)終樁壓力表（四缸合力正常）值應(yīng)不小于5。管樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的確定方法：新韶關(guān)站dk1988+980dk1989+330段管樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)根據(jù)新韶關(guān)站施工圖中的各個(gè)整里程的橫斷面中可以求得整斷面的左中右三個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，把每個(gè)斷面中各個(gè)樁的鉆孔深度近似看成是中心向兩邊遞減的，用平差法可以求得一個(gè)斷面上每條樁的鉆孔深度。然后每相臨的整里程之間都近似的看成遞減或遞增的，用平差法即可求出所有的樁的鉆孔深度。本段路基管樁施工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵

17、路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）中4.15條規(guī)定：樁的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長(zhǎng)度不大于40cm；預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）；橫向裂縫長(zhǎng)度：管樁不應(yīng)大于直徑1/3；縱向裂縫長(zhǎng)：管樁及不應(yīng)大于直徑的1.5倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。打入樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)，其檢驗(yàn)應(yīng)符合本暫行標(biāo)準(zhǔn)第4.8.7條的規(guī)定。接樁應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混

18、凝土樁用法蘭盤拼接時(shí)，應(yīng)連接牢固，防銹處理符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。樁的入土深度和最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、測(cè)量并填寫沉樁記錄；監(jiān)理單位對(duì)最終沉樁進(jìn)行旁站并檢查沉樁記錄。樁頂標(biāo)高和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：測(cè)量、觀察。打入樁地基處理后，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)樁的承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計(jì)要求數(shù)量檢驗(yàn)；勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行靜載試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-

19、2的規(guī)定。表4-2 樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位群樁中間樁d/2且不大于250mm按樁總數(shù)的5抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于10根測(cè)量或尺量外緣樁d/4排架樁順線路方向100mm橫線路方向150mm2直樁垂直度1%吊線和尺量3斜樁傾斜度15% 注：1、d為樁徑或短邊，單位為mm； 2、為斜樁軸線與豎直線間的夾角。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁允許偏差及檢查方法，應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表4-3 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁允許偏差及檢查方法檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法預(yù)應(yīng)力管樁管樁尺寸偏差樁徑3尺量檢查(l為樁長(zhǎng))樁長(zhǎng)0.4l壁厚-5樁的位置偏差d/2經(jīng)緯

20、儀或拉線和尺量檢查按標(biāo)高控制的打入樁樁頂高差-50100水準(zhǔn)儀和尺檢查垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線檢查注：d為樁的直徑五、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質(zhì)的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對(duì)比試驗(yàn)來確定一個(gè)系數(shù)k，然后再利用系數(shù)和終止壓力s，求出單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值k，即kks。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即采取送壓加深處理或補(bǔ)樁，以保證樁基的施工質(zhì)量。壓樁應(yīng)控制好終止條件。壓樁到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)，壓力表的壓力達(dá)到單樁承載力2倍時(shí)，即可停止壓樁，否則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位確定是否增加樁長(zhǎng)。 壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接樁均采用鋼端板焊

21、接法焊接，接樁面應(yīng)保持干凈；上下段中心線應(yīng)對(duì)齊，偏差不大于10mm；節(jié)點(diǎn)矢高不得大于1樁長(zhǎng)。 垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，須高度重視。插樁在一般情況下入土3050cm為宜，然后進(jìn)行調(diào)校。樁機(jī)操作人員在施工長(zhǎng)的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個(gè)方向上都?xì)w零點(diǎn)，使樁機(jī)縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時(shí)，應(yīng)分12個(gè)行程逐漸調(diào)直。適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lmmin左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當(dāng)?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時(shí)，要避免壓偏。 壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足重量或選用

22、相應(yīng)的液壓樁機(jī)。 采用焊接法接樁，要分層均勻地將套箍對(duì)焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時(shí)間，可設(shè)23名焊工同時(shí)施焊，焊畢自然冷卻后即可進(jìn)行沉樁。 確保管樁樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；壓同一根樁應(yīng)縮短停歇時(shí)間。 記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。六、施工注意事項(xiàng)壓樁機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)平整場(chǎng)地，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。(2)安裝時(shí)，應(yīng)控制好兩個(gè)縱向行走機(jī)構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺(tái)能正確對(duì)位。(3)電源在導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。(4)各液壓管路連接時(shí)，不得將管路強(qiáng)行彎曲。安裝過程中，應(yīng)

23、防止液壓油過多流損。(5)安裝配重前，應(yīng)對(duì)各緊固件進(jìn)行檢查，在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。(6)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)吊樁用的起重機(jī)，應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。(7)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，各部件連接牢固。(8)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動(dòng)器等良好。(9)應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。(10) 應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動(dòng)作靈活。(11)冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪，工作平臺(tái)應(yīng)有防滑措施。(12)壓樁作業(yè)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，

24、相互配合。(13)當(dāng)壓樁機(jī)的電動(dòng)機(jī)尚未正常運(yùn)行前，不得進(jìn)行壓樁。(14)起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。(15)接樁時(shí)，上一節(jié)應(yīng)提升350400mm，此時(shí)，不得松開夾持板。(16)壓樁時(shí)，應(yīng)按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運(yùn)行。操作時(shí)動(dòng)作不應(yīng)過猛，避免沖擊。(17)頂升壓樁機(jī)時(shí)，四個(gè)頂升缸應(yīng)二個(gè)一組交替動(dòng)作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個(gè)頂升缸動(dòng)作時(shí)，行程不得超過50mm。(18)壓樁時(shí)，非工作人員應(yīng)離機(jī)10m以外。起疊機(jī)的起疊臂下，嚴(yán)禁站人。(19)壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時(shí)，不得采用壓樁機(jī)行走的方法強(qiáng)行糾正

25、，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。(20)當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機(jī)構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時(shí)，不得任意提高液壓缸壓力，強(qiáng)行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。(21)當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時(shí)，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。(22)當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機(jī)行走的方式，將樁強(qiáng)行推斷。(23)當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)前進(jìn)方向隆起的土鏟平，不得強(qiáng)行通過。(24)壓樁機(jī)行走時(shí)，長(zhǎng)、短船與水平坡度不得超過5?？v向行走時(shí)，不得單向操作一個(gè)手柄，應(yīng)二個(gè)手柄一起動(dòng)作。(25)壓樁機(jī)在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。(26)壓樁機(jī)上裝設(shè)的起重機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行起重機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。(27)作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運(yùn)行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機(jī)吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動(dòng)生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。(28)作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。七、成品保護(hù)完成的樁應(yīng)及時(shí)對(duì)其頂面進(jìn)行覆蓋，防止雜物落入樁中；如需截樁，需用專用截樁機(jī)切割，切口要平整，不得外露預(yù)應(yīng)力鋼筋；開挖樁帽時(shí),需人工配合機(jī)械開挖,機(jī)械開挖整體,人工補(bǔ)挖,嚴(yán)格控制防止機(jī)械損傷樁