品質(zhì)異常處理流程資料講解

1、此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除只供學(xué)習(xí)與交流QGXXXXXX有限公司管理規(guī)范XXXXX品質(zhì)異常處理流程分發(fā)號：受控狀態(tài)：編制部門：品質(zhì)部編制：審核：批 準(zhǔn)：實施2016-03-01 發(fā)布2016-03-01XXXXXXt限公司 發(fā)布修訂標(biāo)記頁:序 號修改前版本號修改后版本號頁 碼修改內(nèi)容修訂人/日期審批人/日期1會簽欄分 發(fā) 對 象份數(shù)1目的此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除為了使品質(zhì)異常發(fā)生時處理過程有據(jù)可依有規(guī)可循，使重大品質(zhì)異常能在規(guī)定的時間內(nèi)得到有效改善，防止相同問題重復(fù)發(fā)生，降低品質(zhì)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合需求；2適用范圍適用于本公司質(zhì)量/環(huán)境管理體系運(yùn)行中出現(xiàn)

2、的不合格項及潛在不合格項。3內(nèi)容3.1品質(zhì)異常處理流程圖品質(zhì)異常處理跟蹤流程圖流程圖輸出表單/文件珂定是否不良生產(chǎn)發(fā)生異常NO.品質(zhì)部判定不良是否異常，偶發(fā)的還是批量的，是否需要封存。產(chǎn)品封存、報廢管理規(guī)定封存庫產(chǎn)品統(tǒng)計品質(zhì)異常報告隔離、封存*原因分析I1糾正措施1預(yù)防措施1預(yù)防措施方案制定YSE人機(jī)料法結(jié)束品質(zhì)部組織原因分析，“人、機(jī)”由制造部負(fù)責(zé)，“料、測”由品質(zhì)部負(fù)責(zé)，“法”技術(shù)部負(fù)責(zé)。要求兩天內(nèi)找出原因。|測J臨時糾正措施：報廢、讓 步接收、挑選、返修。48 H內(nèi)提出糾正措施。一周內(nèi)處理完畢品質(zhì)異常處理單返工任務(wù)單制定糾正方案NO評審YES實施評審YES1 繼續(xù)生產(chǎn)（流人下道工序）實施

3、改善 對策復(fù)檢 4；針對原因分析，72H內(nèi)提出；預(yù)防改善措施，相應(yīng)項目由各部門主導(dǎo)，兩周內(nèi)將:改善方案實施，并做好相:關(guān)記錄，單獨跟蹤。:質(zhì)量部：重大質(zhì)量問題每-日反饋進(jìn)度； 丿連續(xù)跟蹤三批次無 異常，結(jié)案品質(zhì)部：整改結(jié)果跟蹤，反饋相關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)異常跟蹤表+驗證yep經(jīng)霍結(jié)3.2流程圖說明：3.2.1生產(chǎn)過程中，一線作業(yè)人員或巡檢員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常及時通知車間主任或者品質(zhì)部, 由品質(zhì)部巡檢員填寫異常情形并反饋給品質(zhì)部主管。3.2.2品質(zhì)異常報告的填寫必須清楚地寫明事件發(fā)生的日期、時間、地點、批量數(shù)、批號、異常數(shù)量、不良率、異常狀況的描述只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除

4、323品質(zhì)部主管對異常的現(xiàn)象進(jìn)行初步確認(rèn)，并在品質(zhì)異常報告確認(rèn)，然后組織制 造部主任、技術(shù)部主管對異常進(jìn)行分析處理。3.2.4分析分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”， “人、機(jī)、環(huán)”由制造部負(fù)責(zé)，“料、 測”由品質(zhì)部負(fù)責(zé)，“法”技術(shù)部負(fù)責(zé)。需在 48小時內(nèi)對原因進(jìn)行分析及給出臨時方案，如 48小時完成不了，需上報上級經(jīng)理給予協(xié)助處理，現(xiàn)場原因分析清楚后，各部門針對生產(chǎn)實際 狀況制訂臨時方案，（臨時方案里面必須包括倉庫原材料庫存，生產(chǎn)在制品，成品的處理），并將臨時方案填寫至品質(zhì)異常報告中。3.2.5各部門（品質(zhì)、制造、技術(shù)）對臨時方案進(jìn)行評審確認(rèn)是否可行,（當(dāng)異常為來料不良時，才需采購對此加工方案

5、進(jìn)行評審），由發(fā)生部門將各部門意見填入 品質(zhì)異常處理單 臨時方案包括報廢、讓步接收、挑選、返修。3.2.6制造部按照評審合格的的方案進(jìn)行實施。由技術(shù)部對異常臨時解決方案進(jìn)行指導(dǎo)， 品質(zhì)部持續(xù)跟蹤處理結(jié)果是否可行，一周內(nèi)完成臨時方案。3.2.7品質(zhì)部主管按照分析的原因分析找到相關(guān)責(zé)任部門，要求72小時（采購部因需與供應(yīng)商溝通，可與品質(zhì)部協(xié)商延長此時間，但需在報告上注明）給予出糾正預(yù)防措施（涉及到來 料問題，需采購聯(lián)系供應(yīng)商解決，品質(zhì)部 QE對供應(yīng)商回復(fù)進(jìn)行跟進(jìn)驗證）。兩周內(nèi)完成糾正 預(yù)防措施，各部門任何糾正措施要求有相關(guān)記錄，無記錄一律按未改善處理。3.2.8品質(zhì)部依品質(zhì)異常報告進(jìn)行跟蹤驗證、確

6、認(rèn)效果。連續(xù)三批有明顯改善、無異 常，結(jié)案。“人、機(jī)、環(huán)”由制造部負(fù)責(zé)，“料、測”由品質(zhì)部負(fù)責(zé)，“法”技術(shù)部負(fù)責(zé)，將 相關(guān)改善方案標(biāo)準(zhǔn)化。4考核規(guī)定4.1責(zé)任人員需要在規(guī)定時間內(nèi)完成相關(guān)品質(zhì)異常處理的推進(jìn)，品質(zhì)部有權(quán)利對責(zé)任人進(jìn) 行考核，考核標(biāo)準(zhǔn)為超過期限沒有整改每延遲一天考核10元，有特殊情況需延期的需要提前說明原因，得到直接領(lǐng)導(dǎo)的同意后可免除考核，同時需明確最終整改完成日期；4.2整改過程中，需做好整改記錄，并通知品質(zhì)跟蹤，否則視為無整改，跟蹤需要有相關(guān) 對比數(shù)據(jù)，否則對責(zé)任人員進(jìn)行考核每次 30元；4.3對于在整改過程中提出比較有突破或建設(shè)性建議意見并被采納實施，可以有效避免質(zhì) 量問題的再次發(fā)生，可由品質(zhì)部或車間管理者向公司申請20 200元/人次經(jīng)濟(jì)或物質(zhì)的獎勵；4.4以上考核由品質(zhì)部出