塑鋼窗安裝技術(shù)方案

1、塑鋼門窗安裝技術(shù)方案及驗收一.范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的塑鋼門窗安裝。門窗具 用有密封、保溫性能。二、施工準備材料1 塑鋼門窗：按照設(shè)計圖 紙檢查核對門窗的型號、規(guī)格、開啟形式.開啟方向、安裝孔方位及 組合桿和附件等。嚴禁門窗構(gòu)件有變形的壞損的缺陷，且應(yīng)有出廠合 格證。2塑鋼門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配，所用的零附 件及固定件使用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。3與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng) 按圖紙要求的規(guī)格備好。4嵌縫材料、發(fā)泡劑、密封膠的品種、型號 應(yīng)符合設(shè)計要求。5按圖示尺寸彈好水平線，并彈好+ 50 cm水平線,校正門窗窗洞口位置尺 寸及標高是否符合設(shè)計紙要求，如有問題應(yīng)提 前剔鑿處

2、理。6.檢查塑鋼門窗兩側(cè)連接腳位置與墻體預(yù)留孔洞是否吻 合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。7圖紙 要核對型號，檢查質(zhì)量和表浙的平整度，如發(fā)現(xiàn)有棱竄角和翹曲不平、 嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決, 經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。8門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+ 50 cm水平線為準，往上反，出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若 標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。9墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻 大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻 厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板 外露尺寸一致為準，窗臺 板應(yīng)伸入塑窗的窗下宜。三、原材料的報檢和

3、復(fù)檢塑鋼門窗進場報檢：合格證，生產(chǎn)許可證，復(fù)檢報告塑鋼門窗進場 報檢：合格證，生產(chǎn)許可證，2、聚氨脂發(fā)泡劑報檢：合格證聚氨脂 發(fā)泡劑報檢：3、中空玻璃安裝報檢：合格證 浸泡自檢記錄中空玻璃 安裝報檢：四、進度計劃五、塑鋼窗安裝的準備工作（樣板制）塑鋼窗成品材料進場后，公司 技術(shù)人員隨后對施工現(xiàn)場進行檢查，并和業(yè)主、監(jiān)理，施工單位人員 交流聽取意見和建議，對施工機械、施工用電、安裝技術(shù)和施工人員 進行檢查、安排，教育和交底。對單位工程安裝前先樣板制報驗，對 單位工程安裝前先樣板制報驗，首現(xiàn)每棟樓塑鋼窗安裝一個豎向單位, 對其上下掛線進行檢查，檢查上下窗的偏移，窗口四周距內(nèi)墻邊距離， 對其上下掛線

4、進行檢查，檢查上下窗的偏移，窗口四周距內(nèi)墻邊距離， 四周距內(nèi)墻邊距離窗口水平和垂直度，固定件數(shù)量和牢固度，塑窗四 周和磚（混凝土）窗口水平和垂直度，固定件數(shù)量和牢固度，塑窗四 周和磚（混凝土）墻聚數(shù)量和牢固度 氨脂發(fā)泡密實度。氨脂發(fā)泡密 實度。六、塑鋼門窗安裝方法：施工工藝流程：彈線一初裝一吊線 校正一最終安裝一塞口 技術(shù)交底、技術(shù)交底施工前期準備作業(yè)條件門窗洞口幾何尺寸預(yù)埋件的位置、尺寸、標高、數(shù)量門窗垂直及水平 位置已給出洞口內(nèi)墻體表面附著物已清除干凈門窗及附件驗收齊全， 并符合設(shè)計規(guī)定劃線 組裝、防腐蝕處理 立框 校正門窗框的水平度、垂直度、對角線 施 工工藝流程臨時固定嵌縫安裝玻璃安裝

5、附件成品保護聚氨脂發(fā) 泡劑密封膏塑鋼窗門窗品種、類型、規(guī)格、開啟方向、位置驗收安裝必須牢固，橫平 豎直、高低一致嵌縫材料符合要求，填嵌飽滿密實、表面平整光滑預(yù) 埋件數(shù)量、位置、連接方法門窗扇開啟靈活、五金配件齊全、位置正 確表面潔凈建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)1、沿窗框外墻用電錘打0 6孑L (深40-50 mm),并用膨脹管塞入再 用自攻螺 絲固定。2、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不 論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于200 mm,鐵腳間距應(yīng)600 mmo 3、處理門窗 框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好的，應(yīng)及時處理與墻體縫隙，用聚氨 脂發(fā)泡劑將縫隙

6、填嵌。4、用密封膏填嵌門框與門窗框邊的縫隙。七、 五金執(zhí)手和中空玻璃的安裝1、五金執(zhí)手配件應(yīng)與門窗型號相匹配， 所用零附件及固定件使用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。2、玻璃安裝施工應(yīng)在框、扇校正 和五金件安裝完畢后進行，玻璃的運輸存放，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。 玻璃裁割尺寸要實測實量，玻璃集中裁割，邊緣不得有制品和斜曲， 玻璃安裝時的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃安裝后應(yīng)對玻璃與框、扇同 時進行清潔工作。門窗框正、側(cè)面的垂直度門窗框的水平度門窗下橫框的標高門窗豎 向偏離中心用線墜、水平靠尺檢查用水平靠尺檢查用鋼板尺檢查用線墜、鋼卷 尺檢查用拉線或鋼卷尺檢查同橙門窗相鄰扇的橫角高度差九、成品保護1、塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下邊

7、應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。 對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。門窗保護膜 應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將塑 鋼門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損 壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。2、塑鋼門窗的保護膜應(yīng)在 交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：面層污染咬色，施工時不注意成品保護，未及時 進行清理。表面劃痕：應(yīng)嚴防用碩物清理塑鋼表面的污物。十、質(zhì)量 問題治理措施（一）鋼門塑窗質(zhì)量缺陷。成因分析：1、性能指標達 不到設(shè)計要求，門窗料薄、材質(zhì)差、易拉壓變形；2、各種配件

8、不符合 有關(guān)規(guī)定；3、窗扇把手、支撐使用不靈活，壓條破損、玻璃易破裂， 影響使用功 能和美觀。防治措施：1、按設(shè)計要求，外門窗達到抗風(fēng) 壓、氣密性和水密性三項性能指標。16層的抗風(fēng)壓性能和氣密性不 低于3級，水密性不低于2級；7層及以上的抗風(fēng)壓性能和氣密性 不低于4級，水密性不低于3級。2、選定產(chǎn)品合格的門窗廠家。門 窗選用要先進行市場摸底，了解門窗及各種配件的材質(zhì)情況，確?？?料、扇料、內(nèi)鋼襯、規(guī)格及壁厚等都要符合規(guī)范要求。3、選定質(zhì)量 及使用較好的各種配件。五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng) 符合國家現(xiàn) 行標準和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。對門窗的材質(zhì)、狡鏈、門鎖、把手、撐桿等都要滿足設(shè)計的要

9、求，確保質(zhì)量。4、框料、 扇料、內(nèi)鋼襯要符合規(guī)范要求。5、外墻塑窗的玻璃必須采用中空玻璃, 玻璃質(zhì)量合格、厚度滿足設(shè)計要求，達到保溫、隔熱效果。6、塑窗 壓條要選用彈性好、耐老化的壓條。7、加強門窗制作的質(zhì)量監(jiān)造力度 工作。（二）鋼門塑窗安裝缺陷。成因分析：1、門窗與墻體安裝不 密實；2、安裝搬運不當，在安裝的門窗上搭放腳手板或掛吊重物，施 工中不注意被撞壞等造成門窗不正、變形；3、門窗周框填上碩質(zhì)材 料或有腐蝕性材料；周邊未嵌密封膠，造成不保溫，滲漏、脫落、返 潮。防治措施：1、鋼門塑窗進場及時報驗，必須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證取 樣送檢，檢驗合格后方可使用。2、安排專業(yè)隊伍施工，加強安裝工 人的責(zé)任

10、心，隨安隨檢。3、門窗框安裝固定前，對預(yù)留墻洞尺寸進行 復(fù)核，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確 定。4、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5 毫米，固定點從距離轉(zhuǎn)角18厘米處開始設(shè)置，中間間距不大于50厘 米。嚴禁用 長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5、鋼門塑窗框與洞 口連接固定要符合規(guī)范要求，保證門窗框與墻體為彈性連接?？p隙用 聚氨酯發(fā)泡劑填充。含瀝青的軟質(zhì)材料不得填入，以免PVC受腐蝕。6、 發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理 干 凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘結(jié)。7、施打發(fā)泡劑必須連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。臨時固定用的木楔 撤掉后，及時補打發(fā)泡劑。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙 內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。8、窗邊抹灰后先打密膠縫, 打膠到位，嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平。嚴禁將密封膠施打在 涂料面層上。9、排水孔應(yīng)通暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。10、 窗臺應(yīng)做出不小于15 %的外向