絲印培訓課程教材

1、絲印培訓內容第一節(jié)課：一.印刷作業(yè)前的準備及調油注意事項1. 每天上班前做好交接班。2. 接班時需注意看網(wǎng)板有沒有問題，夾具上保護膠有無破損，保養(yǎng)記錄 表有無填寫完整，刮膠和刮刀有沒有異常，機臺及工作臺是否干凈整潔，如不能 處理需立即上報管理人員處理。3. 生產前需準備開機時輔助 工具；無塵布，無塵紙，叉子，丙酮，開油 水，粘塵膠，吸筆等。4. 調機；在印刷過程中先用調機品印刷，不可以用 0K品調機。5. 生產前需核對，油墨，網(wǎng)版，夾具與工程圖，樣板是否一致后，一致 方可裝機，如發(fā)現(xiàn)異常需立即通知管理人員處理。6. 網(wǎng)版使用前必須經過自檢才能使用，如發(fā)現(xiàn)有透光，牙缺，凸點等不良時需馬上更換修補

2、才能使用。7. 領取治具時需自檢0K后再使用，如發(fā)現(xiàn)有凹凸不平，松動沒貼高 溫膠，高溫膠破損等需馬上更換。8. 作業(yè)前將機臺、工作臺、治具表面油墨、污漬、灰塵擦干凈，并擺 放整齊。9. 裝機前需將網(wǎng)版給品保人員檢查機種名稱和道數(shù)判定與工程圖吻 合后才能裝機。10. 作業(yè)前準備好如刮刀，回墨刀，網(wǎng)版，調油刀，開油水，丙酮，油 墨等輔料，將操作機臺，工作臺上所有非本次生產機種的玻璃標識全部清理干凈， 包括調機品，0K品，白片，報廢品，返修品。11. 網(wǎng)版，夾具，油墨在上機前需核對加工工程表，印刷工程圖，確定油墨，印刷方向，玻璃材質，烘烤條件等。12. 刮刀回墨刀必須經過檢查才能裝機， 如發(fā)現(xiàn)上面有

3、牙缺，鋸齒需馬 上更換。13. 印刷前先檢查本機臺上是否是本工序的待印品， 如發(fā)現(xiàn)有其他工序 的待印品需馬上搬走清理掉。二.調油注意事項1. 油前及油墨開罐后必須攪拌3-5分鐘方可進行調配，油墨調配時一定要根據(jù)油 墨工程圖的配比添加相應比例的固化劑， 稀釋劑，固化劑和稀釋劑必須匹配油墨 的系列型號添加，不可隨意更改油墨助劑的添加比例。2. 油墨調好后必須攪拌3-5分鐘后方可倒油近網(wǎng)版開始調機，油墨調好后需在油 墨調配記錄表上做好記錄，每杯油墨的杯子上必須標有調油時間， 油墨型號，機 種名，工序名才能上機，以避免用錯油墨和油墨使用時間過長引起的異?，F(xiàn)象。絲印培訓內容第二節(jié)課：印刷中注意事項一印刷

4、時的注意事項1 印刷時必須要養(yǎng)成按自檢習慣，自檢時每3盤自檢1片，自檢的不良項包括 牙缺，正反面臟污，漏油，油墨不均，針孔漏光等。2為了減少不可返修品的產生，一道，蓋底在自檢時需做到有方法的檢驗， 檢驗 順是；1 logo, 2 IR LED 孔3按鍵區(qū)最后是視窗的四邊。3白色機種前三次白在自檢時一定要對燈光自檢漏印和多印，比正常品透顏色淺的是漏印，比正常品顏色深的是多印。4停機待料時必須把網(wǎng)版圖案洗干凈用無塵布將網(wǎng)版擦干，等要生產時必須重新 送測尺寸和透過率。5印刷中的輔助材料需按規(guī)定時間清潔 更換，治具、吸筆按規(guī)定每半小時清潔1次；粘塵墊每1小時更換一張，掃塵布每2小時更換一次，以上規(guī)定的

5、事項在 印刷中如發(fā)現(xiàn)有臟污的需立即更換。6生產中有尺寸和透過率管控要求的工序在調機后必須重新送測尺寸和透過率0K后方可生產，必須重新送測的條件包括以下；1網(wǎng)距調整2刮刀回墨刀的平 衡和壓力調整3洗網(wǎng)和換油4油墨稀稠度的調整5印刷速度的調整6機臺 氣壓的調整7千分尺的調整。7生產中發(fā)現(xiàn)牙缺，粘塵，溢油，粘網(wǎng)等現(xiàn)象時，需用無塵布粘少量丙酮進行擦 網(wǎng)，擦網(wǎng)時不可用力過大，以用無塵布頂起網(wǎng)布1-3 mm為宜,需做到快 輕準三 字訣，以免擦爆網(wǎng)版和擦壞菲林。8印刷時的回墨和刮刀壓力不可以過重，回墨以剛好貼平網(wǎng)版為準，頭色，蓋底， 對位線工序的刮刀壓力都以剛好印出來再加重半圈到一圈為準，按鍵，IR，LED

6、工序可根據(jù)實際情況再加重1-3圈。9異常時技術或管理人員調機 0K后，需把調機方法告訴作業(yè)員，作業(yè)員也需主 動詢問該異常的調機方法，以達到公開透明，讓大家的技能都有所提升的目的。10生產中如有散油，回油，油墨不均，尺寸不良，粘板，牙缺等異常，需調機 時應檢查的有以下幾點；1，;網(wǎng)距是否合適,2，氣壓是否正常，3,刮刀，回墨 刀是否平衡居中,4，印刷壓力是否過重過輕。5,刮膠，回墨刀是否有鋸齒。6, 網(wǎng)孔是否堵塞模糊不下油等，上述全部檢查 0K后再進行調機。11有透過要求的IR，LED,按鍵工序在生產中停機超過1分鐘的需拿調機片印刷 2-3次方可生產，停機待料超過分鐘的必須重新送測透過率 0K后

7、方可繼續(xù) 生產。12 一道，蓋底，按鍵IR油墨每4小時更換一次，收油把網(wǎng)版洗干凈后需用無塵 布沾點丙酮把網(wǎng)版擦干，下油生產時需用調機品調機，外觀，尺寸和透過率必須 0K后方可用良品生產。13未經允許不能用良品調機，如有發(fā)現(xiàn)用良品調機的，第一次培訓教育，第二次記警告，第三次進行罰款處理。14作業(yè)員在未經考試合格時不允許自行添加任何助劑，所有的油墨一定要匹配 系列 型號的添加固化劑，稀釋劑，油墨在添加稀釋劑時需在技術或其他管理人 員的監(jiān)督下添加，不可私自添加，以免加錯和加過量造成不必要的不良。15吸筆不允許吸在桌子和機臺上，盤子里不允許擺放雜物，包括；無塵布，油 墨杯，調油刀，手套，等臟東西。16

8、每位同事有義務對品保人員管理人員進行監(jiān)督，其中包括1;有沒有按時巡檢尺寸，外觀和透過。2;巡檢時拿走的產品有沒有拿回來，有沒有放回原 位。如有發(fā)現(xiàn)上述行為請及時反饋給班組長。17生產中需保持機器、工作臺、工作區(qū)域干凈整潔，下班前需將機器、工作臺、 工作區(qū)域清潔干凈并給技術員或班長檢查確認 0K 后方可下班。18. 一道裝機時網(wǎng)版需由按鍵往logo方向印刷，蓋底需由logo往按鍵方向印刷19. 白色機種在印刷前必須檢查是當前工序的待印品后才能印刷生產，印刷前必 須先把整摞產品的其他標簽撕完再生產。20.為控制印刷的穩(wěn)定性特對機臺參數(shù)做以下規(guī)定；1; 一道工序的印刷速度是 10-30mm/sea2

9、,蓋底工序的印刷速度 20-40 mm/sec.3 IR LED孔 按鍵工序的印刷速度是 20-50mm/sea絲印培訓內容第三節(jié)課： 絲印常見不良種類原因及改善對策一長牙原因：1:曬制的網(wǎng)版有牙邊，牙缺（鋸齒狀）導：2 :印刷時油墨刮刀沒有調平衡或壓力過大導致3 :油墨太稀，太干導致4 :油墨或玻璃表面粘附灰塵導致。對策：1:印刷前檢查網(wǎng)版是否完好，確認 OK后方可生產2 :重新將油墨刮膠調平使其壓力保持平衡，從低到高慢慢調試。 一般以剛印刷出來加多半圈為準。3 :調油員按規(guī)定要求調油墨，生產中每 1小時開一次油墨，一次 不能加過多慢慢調試直到油墨濃度 OK為止。4 :將玻璃或網(wǎng)版上的灰塵用

10、丙酮擦掉，擦網(wǎng)時需快，輕，準。肥油原因：1:油墨太稀導致2:印刷油墨刮刀，回油刮刀壓力過大導致。對策：1:通知調油員說明原因重新調配油墨。2 :重新調整油墨刮膠，回油刮刀壓力，從低到高慢慢調試。一般 以剛印刷出來加多半圈為準。漏油原因：網(wǎng)板感光膠，水菲林脫落或網(wǎng)紗破了一個小孔 油墨漏出導致。對策：印刷前檢查網(wǎng)版是否有透光現(xiàn)象，用封網(wǎng)漿封網(wǎng)后再用銀龍膠紙將 視窗內框位貼住。印刷中每1小時用白底或黑底檢查是否有漏油現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)漏油 時必須立即通知當班技術員或管理人員處理并追回已印刷的不良品予以區(qū)分并 處理。走位原因：1:夾具損耗后松動導致2 :夾具沒有粘緊導致3 :網(wǎng)版夾，機器工作平臺等固定螺絲松

11、動導致4 :氣壓不穩(wěn)定導致。對策：1生產前檢查夾具是否松動，如有松動立即更換夾具2 :生產前需檢查夾具是否有松動現(xiàn)象，生產中如有發(fā)現(xiàn)夾具有松 動現(xiàn)象立即通知管理人員確認產品并追回不良品予以區(qū)分處理。再用銀龍膠紙將夾具重新貼緊，重新測量尺寸，測試 0K后方可繼續(xù)生產。3:重新調機并鎖緊所有固定螺絲重新檢測尺寸 0K后方可生產，生 產中需多自檢各固定開關是否有松動現(xiàn)象 4:發(fā)現(xiàn)異常后檢查氣壓表是否達到 5-6帕，如有異常通知管理人員處理。邊緣積油（邊油）原因：1產品印刷中走位油墨漏到產品與夾具縫隙中導致2 :夾具不平或油墨刮刀壓力不均衡導致。3 :玻璃來料不平導致4:玻璃低于夾具時油墨漏到產品與夾

12、具縫 隙導致。4 :油墨過稀導致或網(wǎng)距過低導致對策：1重新調機檢測尺寸0K后方可生產2 :調整刮刀壓力使其壓力保持均衡3 :發(fā)現(xiàn)玻璃來料異常立即通知管理人員處理4 :使用合適的夾具或用高溫膠紙將夾具墊高使玻璃四周高于夾具 0.5MM左右5 :通知調油員說明原因后重新調配油墨。 調整網(wǎng)距，一般為2-4MM 劃傷原因：制成劃傷是由作業(yè)員手法不正確引起對策：保持夾具保護膠紙完整無缺，取放玻璃按照規(guī)定手法輕拿輕放并且 一次取放到位，玻璃不可以在夾具上滑動。每半小時用丙酮清潔一次夾具，清潔 后用干凈的無塵布將其擦拭干凈。臟污原因：印刷面1洗網(wǎng)時殘留的開油水沒有擦干凈粘到鏡片上導致2:手指套臟污接觸到鏡片

13、上導致。3:擦石油醚清潔IR孔時臟布接觸到鏡片上導致。4:烤爐，烤箱中油墨蒸汽粘附到鏡片上導致。玻璃正面1:夾具上污漬接觸到鏡片導致。2 :夾具上保護膠紙破損導致膠漬粘到鏡片上導致。3 :鋼盤表面臟污導致。對策：印刷面1洗網(wǎng)重印時必須用干凈的無塵布沾少量的丙酮輕輕擦拭。2:經常自檢手指套，發(fā)現(xiàn)臟污必須立即更換。3:必須使用干凈的無塵布擦拭，且擦拭時不可以擦拭到 視窗區(qū)域。4:每天清潔烤爐，烤箱內壁。玻璃正面1每半小時清潔1次夾具，清潔后用干凈的無塵布將夾具 擦拭干凈。2:發(fā)現(xiàn)保護膠紙破損或起邊現(xiàn)象立即更換新的保護膠紙3:每天安排專人清潔鋼盤，生產中發(fā)現(xiàn)臟污需將其挑出 重新清潔。IR油不良項：

14、刮膠印原因：刮膠不平印刷壓力不均勻導致。對策：印刷前檢查刮膠是否缺損，生產中移動印刷頭調整位置（也可更換 另一面印刷）或更換刮膠。色差（油墨不均勻）原因：油墨太干或油墨沒有攪拌均勻導致。對策：通知調油員說明原因添加適量稀釋劑，印刷前需攪拌3-5分鐘以上方可印刷。散油原因：1:油墨太稀導致2 :玻璃表面被污染導致 對策：1:通知調油員說明原因后重新調配油墨2 :玻璃表面需用石油醚擦拭干凈且不可以放置太久，如放置后印 刷出現(xiàn)散油還需要重新擦拭。絲印培訓內容第四節(jié)課：其它項培訓事項-，印刷時的手法1 玻璃易傷，請愛護產品，不管是印刷，插架，全檢，烘烤等工序作業(yè)時拿產 品都必須輕拿輕放。如發(fā)現(xiàn)有不愛護

15、產品者，必按規(guī)定作出嚴格懲罰。2. 印刷時放玻璃需一步到位，如果有沒放到位的，為避免造成劃傷不良， 必須把玻璃拿起來重新放到治具上， 至到放好為止，不能將玻璃在治具上來回滑 動。3. 作業(yè)時需做到拿近放遠的作業(yè)順序，近；印刷前需拿距離自己最 近的產品來印刷，遠；印刷完畢后需把產品放到距離自己遠的地方 （盤子里）， 以免無塵衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良，還有的是需注意玻璃與玻璃 之間不能擺放的太近，需均衡擺放。4. 生產中如有分面要求的白片在印刷前需按 PE袋子上的箭頭標識為印刷面進行印刷，一道頭色印刷前拿玻璃一定要從架子里垂直取出來輕輕放到治 具上印刷，避免把玻璃碰傷，一道擦白片的返修

16、品在擦白片后需分面插架，良品與不良品必須分開插架區(qū)分。5. 印刷前玻璃必須放在治具上全部統(tǒng)一往左下角方向輕微用力并確定已 放置到位再印刷。6. 印刷蓋底時必須做到每片玻璃都掃塵，掃塵順序全部規(guī)定統(tǒng)一從玻璃 的右邊往左邊掃塵。7. 印刷前全部機臺必須送首件判定 0K后才能生產，1;有尺寸要求的必 須送測尺寸0K后可以暫時生產，但是不能流通 2 ;有顏色要求的烘烤2-3分鐘 等顏色判定0K后才可以暫時生產，但是不能流通，所有尺寸和顏色0K并在生產 的機臺在首件沒回來前生產出來的玻璃不能拿走流通，必須在首件品做性能測試 0K并回來后才能流通。8. 在印刷過程中如出現(xiàn)更換油墨，治具，網(wǎng)版的必須重新送首

17、件0K后才 能生產。二.洗網(wǎng)的注意事項1 洗網(wǎng)前必須把刮刀，回墨刀先拆下來，治具上也要墊試印膜以避免油墨和開油水掉在治具上造成治具臟污，再用783開油水清洗網(wǎng)版清洗到無塵布上沒有 其他顏色為止，把網(wǎng)孔清洗干凈后用無塵布粘少量丙酮把網(wǎng)版上的783開油水擦干，注意洗網(wǎng)時不能使用丙酮，石油醚，酒精避免洗壞網(wǎng)版。2 由于網(wǎng)版都可循環(huán)使用，網(wǎng)孔必須洗到無塵布擦在網(wǎng)版上沒有其他顏色為 止才算合格。三烘烤注意事項：1，上班之前首先清潔烘箱，IR隧道爐及貨架，清潔烘箱時需關閉電源，常溫下清潔（每日一次）2，清潔烘箱后應調節(jié)所需溫度，調節(jié)溫度時應按照設備履歷表調節(jié)。3，手拿托盤時不可超過十盤，要輕拿輕放，避免掉

18、落，碰撞。推手推車時必須將烤盤放到手推車終檢位置， 每層不可以超過九片，移動過程中緩慢行進 必須只能一手扶一手推車推行，不可以拉行！ ！以防產品滑落。4，烘烤玻璃時應看清機種，按照本部門工程烘烤作業(yè)圖烘烤時間烘烤，切不可超時或烘烤時間不足，烘烤需如實記錄烘烤記錄表。5，烘烤完畢后應戴高溫手套取出玻璃，切不可空手操作。6，仔細辨別機種切不可混料烘烤。7，烘烤完畢后應把玻璃放入指定區(qū)域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起。8, 烘烤時應注意觀察烘箱是否正常，如出現(xiàn)異常應及時向上級匯報。9, 烘烤時應注意安全，避免燙傷。10，交接班時應注意標示清楚。11，下班之前應配合物料員點數(shù)，然后把烘烤房 5S做好。12，未經負責人允許不得私自調節(jié)IR隧道爐和調節(jié)烘箱溫度。四.IR油檢驗，不良品返修方法及注意事項：1 1每天上下班需將產品向對班進行交接，處理完所有的不良品。2 2取放玻璃搖輕拿輕放，檢查時需按規(guī)定動作進行檢驗產品是否有透光, 散油，顏色不均勻，有塵點，白點，肥油，刮膠印，流平不良等不良現(xiàn)象。33不良品返修：漏油，長牙：烘烤后使用新刀片刮修，將刀片傾斜 45,將刀片面平放與玻璃 面相吻合輕輕刮拭，需要注意力度以免刮傷玻璃。漏光：將油墨稀釋好用別針修補，需要注意外觀面的平整