六西格瑪改善工具教學總結_1231

1、六西格瑪改善工具6Sigma項 目是 否 成 功的 關 鍵 很 大 部 分取 決 于 靈活 的 應 用 DMAIC各 個階 段 的 工具 。掌 握各 種 6Sigma的 工 具 是對每一個綠帶和黑帶的基本要求；只有對所有工具都有嫻熟的掌握，才能針對每一個不同的項目，將不同的工具組成 最 佳 組合 ， 快速 高 效 的 突破 瓶 頸 ，達 到 6Sigma 突 破 性 改善 的 目 的 。工具名稱工具簡介工具應用范圍（應用）D 階段客戶需求顧客對過程輸出（產品或者服務等）的要求或意見；1. 幫助項目團隊理解應該改進些什么2. 幫助項目團隊確定關最常見的是客戶投訴。鍵質量要素 CTQ 。關鍵質量要

2、素影響項目，產品或者服務的關鍵要素；顧客通過對可以將空泛和抽象的顧客要求轉化為具體的可測量指標。（CTQ）CTQ 的測量，就能判定產品或服務是否合格。項目描述表對項目進行全面規(guī)劃的表格；包括：角色定義，問定義每一個項目的節(jié)點和環(huán)節(jié)，跟蹤項目的進展。題闡述；改進目標，項目效益，計劃和資源等。利用一定的符號將實際的流程圖示出來，以便于確可以對要改進的過程有一個全面的，統(tǒng)一的了解；幫助項目過程流程圖團隊確定過程中的一切可控與不可控的一切變量以及可能定可能的變量。出現(xiàn)的缺陷。價值流分析是識別價值流的方法，首先按產品族為應用于分析企業(yè)生產價值流程， 即從供應商出貨起到顧客收價值流分析單位畫出當前的價值流

3、圖，再以客戶的觀點分析每貨為止的整個價值流的分析和改善。一個活動的必要性。SIPOC描述供應商、輸入、過程、輸出和顧客之間的關系幫助團隊成員對要改進的項目過程有一個基本了解，厘清5的工具。個方面的關系。效益計算是對項目可能帶來的效益做一個估計。幫助項目團隊克服阻力，去爭取更多的資源，提升成員的積極性。M 階段Minitab 介紹一種統(tǒng)計教學軟件為 6Sigma 管理各個階段的數據處理要求提供了便捷的解決途徑，使用統(tǒng)計方法更加簡單。測量系統(tǒng)分析它使用數理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數來說是評估和改進測量系統(tǒng)的可靠性進而提升測量數據的質量。MSA否合適，并

4、確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。離散數據的測測量的結果不是得出一個測量值，而是得出一個目沒有連續(xù)性的計算公式， 需要收集不同屬性且具有代表性的視或者是主觀判斷，這種狀況稱為離散數據的測量樣品，分析不一致的原因，讓不同的人對樣品的判斷盡量達量系統(tǒng)分析系統(tǒng)分析。到 100 的一致。評估流程能力的強弱；如果一個流程的偏差小，生產出來的流程能力分析表征流程滿足顧客規(guī)范要求的程度。產品基本上全部在顧客要求的規(guī)范之內，證明該流程能力強。魚骨圖是一種結構化的方法，用于識別可能產生缺陷或過幫助清晰的找出人，機，料，物，法，環(huán)6 大類偏差的所有程偏差的原因。原因頭腦風暴是一種團隊在短時間內產生很多主意活找出很多產幫

5、助團隊盡可能多地找出可能導致缺陷或過程偏差地原因。生問題的可能原因的方法。優(yōu)先矩陣是一種團隊用于篩選變量（輸入變量和過程變量）幫助篩選出對輸出影響最大的因子，進行測量，在分析階段的方法。利用這些數據進行分析。抽樣計劃針對不同的狀況，如何抽取樣品，抽取多少樣品的在無法測量所有的產品或服務的情況下，必須通過樣本來了實施計劃。解總體和過程的情況。利用一定的符號將實際的流程圖示出來，以便于確可以對要改進的過程有一個全面的，統(tǒng)一的了解；幫助項目過程流程圖團隊確定過程中的一切可控與不可控的一切變量以及可能定可能的變量。出現(xiàn)的缺陷。變量匯總表列出過程的輸入和過程中可能的變量。幫助團隊了解可能的變量和避免漏掉

6、重要的變量。時間序列圖從過程中抽樣時，把數據按時間序列展開的圖表。幫助團隊了解數據隨時間的推移，過程是如何變化的?？刂茍D在時間序列圖上加上用統(tǒng)計學方法得出的控制線，可以了解過程的總體走勢，看是否受到特殊原因的影響。就是控制圖。頻率圖是一種幫助了解不同數值的發(fā)生概率的圖形工具可以了解數據的范圍；不同數值出現(xiàn)的頻率；分布特征，有無異常；過程能否滿足顧客的要求。帕累托排列圖是一種幫助我們了解問題的不同部分其重要程度的可以通過圖形看出缺陷的不同種類以及它們的影響大小。圖形工具。通過指數表征的過程偏差來判斷滿足顧客要求的接近程度。過程能力和表是表征過程滿足顧客規(guī)范要求的程度。如果一個過程的偏差小， 生產

7、出來的產品基本上全部在顧客現(xiàn)指數要求的規(guī)范之內，那么該過程的過程能力和表現(xiàn)指數就高；反之，則低。A 階段假設檢驗是用于分析兩組或多組之間是否存在差異的一種統(tǒng)分析這些數據的差異是有通常原因造成的，還是由特殊原因計工具。導致的。是一種通過分析各種過程中，有關的過程元素可能潛在失效模式產生的失效模式，分析產生的原因，發(fā)生的可能性，通過采取事先預防的措施，而不是事后矯正，這樣可以降低分析 FMEA評估其造成影響的可檢測性以及嚴重程度，是一種風險，避免或者減少損失。預防在先的方法。相關與回歸分量化自變量 X 與因變量 Y 之間的相互關系。1. 在給出 X 的條件下，預測相應的Y 值； 2. 通過調整 X

8、析的大小來獲得較好的 Y 值結果。多變量分析是一種用于顯示及分析多變量數據的圖形工具，可1. 當需要找尋改進的機會時； 2.當需要在眾多的因素中，以幫助我們更好的理解過程中出現(xiàn)的偏差。排除非重要部分，而將項目重心集中到重要的因素中時。散點圖將兩個連續(xù)變量之間的相互關系，用圖形的形式表可以檢測被研究的兩族連續(xù)變量之間是否存在相關性。現(xiàn)出來的圖形工具。評估流程能力的強弱；如果一個流程的偏差小，生產出來的流程能力分析表征流程滿足顧客規(guī)范要求的程度。產品基本上全部在顧客要求的規(guī)范之內，證明該流程能力強。頻率圖是一種幫助了解不同數值的發(fā)生概率的圖形工具可以了解數據的范圍；不同數值出現(xiàn)的頻率；分布特征，有

9、無異常；過程能否滿足顧客的要求。試驗設計是通過科學合理地安排試驗，從眾多地試驗因子中通過少數地試驗次數，獲得最多地信息，并通過統(tǒng)計方法對獲得的信息進行分析處理， 從而得出關鍵影響因子及影響程DOE找出對結果產生顯著影響地因子。度。I 階段試驗設計通過科學合理地安排試驗，從眾多地試驗因子中找通過最少的試驗次數，獲得最多的信息，并通過統(tǒng)計方法對獲得的信息進行分析處理， 從而讀出關鍵影響因子及影響程DOE出對結果產生顯著影響地因子。度。評估流程能力的強弱；如果一個流程的偏差小，生產出來的流程能力分析表征流程滿足顧客規(guī)范要求的程度。產品基本上全部在顧客要求的規(guī)范之內，證明該流程能力強。多變量分析是一種

10、用于顯示及分析多變量數據的圖形工具，可1. 當需要找尋改進的機會時； 2.當需要在眾多的因素中，以幫助我們更好的理解過程中出現(xiàn)的偏差。排除非重要部分，而將項目重心集中到重要的因素中時。優(yōu)先矩陣是一種以矩陣的形式，對多種改進方案進行綜合評當團隊提出不同的改進方案，而幾種方案各有優(yōu)缺點，且團估，幫助團隊進行選擇的工具。隊難以作出明確的選擇時，就必須使用優(yōu)先矩陣。表決方法在多種改進方案中，選擇最佳方案的方法。一般使用大多數人通過；少數人反對；一人表決；達成共識等表決方式來選擇最佳方案。試運行當改進工作方案提出后，首先在一個小范圍內實施，對改進方案地效果進行檢驗和確認；了解過程中可能遇到地而不是同時大

11、規(guī)模地推廣。困難和風險；為今后大規(guī)模推廣積累經驗。計劃通過事先制訂計劃，做好準備，可以相對地增加在在涉及地人員，部門眾多時；有時間限制時；一旦失敗，影規(guī)定時間內完成任務地可能性。響很大地情況下，必須做好計劃。差錯預防是一種控制差錯，杜絕缺陷地方法。如果要保證質量水平和減少事故的數量，就必須盡可能地避免可能出現(xiàn)地差錯。利益相關者分項目推廣過程中遇到地最大問題是人的因素造成當項目涉及來自不同部門的人員，項目的進展過程及推廣需的；因此有必要對相關人員的態(tài)度進行分析，并及析要團隊配合時，需要進行分析。時采取相應的措施，以保證工作能順利進行。C 階段幫助項目組對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發(fā)統(tǒng)計過程控制是一種借助數理統(tǒng)計方法的過程控制工具。現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程SPC維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。利用一定的符號將實際的流程圖示出來，以便于確可以對要改進的過程有一個全面的，統(tǒng)一的了解；幫助項目過程流程圖團隊確定過程中的一切可控與不可控的一切變量以及可能定可能的變量。出現(xiàn)的缺陷。標準操作程序項目過程的操作者和管理者之間的一份協(xié)議，它規(guī)可以規(guī)范員工的操作