水利工程水閘砼工程專項施工方案

1、吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期 水閘工程003標(biāo)段 徑 工 程 專 項 施 工 方 案 編制人: 審核人: 編制日期:2015年02月10日 吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期水閘工程3標(biāo) 於工程專項施工方案 一、輕工程概況 本工程主要部位於數(shù)量如下： 芟白港泵閘：內(nèi)外河閘首及門庫底板750立方，內(nèi)外河閘首閘墩 Cl#、2#）、門庫側(cè)墻及端墻1400立方，內(nèi)河胸墻及外河胸墻150立方, 泵站部分進(jìn)出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池底板等1430立 方，泵站部分進(jìn)出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池墻身1200立 方，隔墩、翼墻及擋墻底板1470立方，隔墩、翼墻及擋墻墻身1150立 方，共

2、計7550立方；二期於約為100立方。（二期於為040,其余為 C30） 南渡水港套閘：內(nèi)外河閘首及門庫底板750立方，內(nèi)外河閘首閘 墩（1#、2#）、門庫側(cè)墻及端墻1400立方，內(nèi)外河首鎮(zhèn)靜段、消力池底 板400立方，內(nèi)外河首鎮(zhèn)靜段、消力池墻身240立方，閘室翼墻及內(nèi)外 河翼墻底板460立方，閘室翼墻及內(nèi)外河翼墻墻身400立方，共計3650 立方；二期於70立方。（二期於為C40,其余為C30） 二、主要施工準(zhǔn)備工作： 按施工圖紙及招標(biāo)文件要求制定於施工作業(yè)措施計劃，并報監(jiān) 理工程師審批； （2）完成現(xiàn)場試驗室配置，包括主要人員、必要試驗儀器設(shè)備等； （3）選定合格原材料供應(yīng)源，并組織進(jìn)場、

3、進(jìn)行試驗檢驗； （4）設(shè)計各品種、各級別於配合比，并進(jìn)行試拌、試驗，確定施工配 合比； 選定於攪拌設(shè)備，進(jìn)場并安裝就位，進(jìn)行試運(yùn)行； 選定於輸送設(shè)備，修筑臨時澆筑便道； （刀準(zhǔn)備腔澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)用器具、設(shè)備及材料； 進(jìn)行特殊氣候下血澆筑準(zhǔn)備工作；O （9）安排其它施工機(jī)械設(shè)備及勞動力組合。 三、輕廠家得選用 本工程所需於全部采用商品腔施工，於生產(chǎn)廠家為蘇州新天地於 對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）得於，則需根據(jù)經(jīng)驗 或外加劑使用說明按不同得摻入料、外加劑摻量進(jìn)行試配并制作試壓 塊，根據(jù)拌與物得與易性、坍落度與28天抗壓強(qiáng)度、特殊性能試驗結(jié) 果，確定最優(yōu)配合比。 在實際施工中，要根據(jù)現(xiàn)

4、場骨料得實際含水量調(diào)整設(shè)計於配合比 得實際生產(chǎn)用水量并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。同時在於生產(chǎn)過程中隨時檢 查配料情況，如有偏差及時調(diào)整。 五、砂運(yùn)輸 本工程商品混凝土使用泵送於，運(yùn)輸方式為於罐車陸路運(yùn)輸，從 出廠到工地現(xiàn)場距離約為30KM,用時約為40Min。 六、輕澆筑 本工程主體結(jié)構(gòu)以鋼筋於結(jié)構(gòu)為主，施工安排遵循“先主后次、 先深后淺、先重后輕”得原則，以閘室、翼墻、導(dǎo)流墩、便橋為施工 主線，防滲鋪蓋、護(hù)底、護(hù)坡、護(hù)面等穿插進(jìn)行。 建筑物得分塊分層 本工程建筑物得施工根據(jù)各部位得結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、型式進(jìn)行分塊、分 層。底板工程分塊以設(shè)計分塊為準(zhǔn)。 a、閘室、泵室：底板以上分閘墩、排架2次到頂。 b、上下游

5、翼墻：底板以上1次到頂。 七、主要部位施工方法（閘室、泵室施工） 本工程閘室為整塊底板，芟白港泵閘與南渡水港套閘閘室底板均 達(dá)到1、4米，芟白港泵閘內(nèi)外閘首單個底板方量約為360立方，芟白 港泵閘泵室底板厚度為1、4米，方量約為352立方，均屬大體積於。 本工程閘室立面分3次施工：第一次為閘室底板，厚度為1、4m, 分三層施工，每層澆筑在方仝初凝前應(yīng)進(jìn)行下一層施工；第二次為閘墩 及胸墻；第三次為排架（柱）。 泵室為整塊底板，泵室立面分3次施工：第一次為泵室底板；第二 次為墩墻及胸墻（含水泵梁平臺）；第三次為排架（柱）。 底板施工： 底板施工在於封底后，進(jìn)行立模、扎筋工作，面層鋼筋得設(shè)計位置 控

6、制采用於預(yù)制撐柱。 方仝澆筑倉面將利用在於預(yù)制撐柱上搭設(shè)桁架滿堂澆筑倉面，其上 鋪設(shè)倉面板組成於澆筑倉面，為防止倉面腳手與鋼筋在於澆筑過程中 發(fā)生下沉現(xiàn)象，在所有得於撐柱下墊於預(yù)制塊，以增大與地基得接觸 面積，減小對地基得壓強(qiáng)。 方仝澆筑采用商品於泵送到位，泵車便道提前修筑好。於澆筑按1:5 坡度進(jìn)行斜面分層、分坯澆筑。 閘墩（導(dǎo)流墩）施工 閘墩得施工采用一次澆筑法，底板完成后在閘孔中搭設(shè)滿堂腳 手。 閘墩得模板采用對銷螺絲來進(jìn)行固定其設(shè)計位置，再輔以閘孔搭 設(shè)得鋼管腳手架，用木方斜撐進(jìn)行搭接，以確保閘墩模板得設(shè)計位置 準(zhǔn)確。 閘墩得於澆筑倉面，采用桁架梁式得組合腳手倉面，於澆筑采用 機(jī)動翻斗

7、將於通過搭設(shè)在閘室下游側(cè)得澆筑總跳送澆筑地點(diǎn)，串筒下 料入倉，用插入式振搗器在倉內(nèi)進(jìn)行振搗。 閘墩同時進(jìn)行方仝澆筑施工，每兩個一起分層澆筑，輪流進(jìn)行，直到 設(shè)計高程。 (3) 泵室墩墻施工 在底板於強(qiáng)度達(dá)到1、25Mpa時夯實底板外側(cè)土方至底板頂面后 進(jìn)行，應(yīng)重新測量放樣，給墻體模板、預(yù)埋件安裝提供精確位置線。墩 墻澆筑分二個階段進(jìn)行，第一層泵室部位至梁平臺底部，第二層在立 模前，鑿毛老於表面達(dá)露出石子為止，清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈。 八、輕養(yǎng)護(hù) 於得養(yǎng)護(hù)對強(qiáng)度增長、表面質(zhì)量等至關(guān)重要，於得養(yǎng)護(hù)期時間應(yīng) 符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護(hù)期前期應(yīng)始終保持於表面處于濕潤狀態(tài)，其后 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)

8、，確保於強(qiáng)度得正常增長條件，以保證 建筑物在施工期與投入使用初期得安全性。 本工程底部結(jié)構(gòu)采用草包、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，中上部結(jié)構(gòu)采用 塑料噴膜法養(yǎng)護(hù)，即將塑料溶液噴灑在於表面上，溶液揮發(fā)后，血表面 形成一層薄膜，阻止於中得水份不再蒸發(fā)，從而完成於得水化作用。為 達(dá)到有效養(yǎng)護(hù)目得，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應(yīng)及時補(bǔ)噴，噴 膜作業(yè)要與拆模同步進(jìn)行，模板拆到哪里噴到哪里。 九、施工縫處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑於前，首先對於接觸面進(jìn)行鑿毛處理，然后 清除於廢磴、薄膜等雜物以及表面松動砂石與於軟弱層，再用水沖洗 干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與於中砂漿 配合比一致得砂漿，此時方可開

9、始於澆筑，澆筑時要加強(qiáng)對施工縫處 於得振搗，使新老於結(jié)合嚴(yán)密。 施工縫位置得鋼筋回彎時，要做到鋼筋根部周圍得於不至受到影 響而造成松動與破壞，鋼筋上得油污、水泥漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干 凈。 十、二期輕施工 二期於澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件尺寸、位置等就 是否符合設(shè)計及規(guī)范得要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查驗收。 一期於徹底打毛后，用清水沖洗干凈并澆水保持24小時濕潤，以使二 期於與一期於牢固結(jié)合。 二期於澆筑空間狹小，施工較為困難，為保證二期於得澆筑質(zhì)量， 可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當(dāng)延長振搗 時間等措施，確保二期於澆筑質(zhì)量。 十一、大體積於施工技術(shù)措施

10、 本工程於塊體較多，如閘身底板、泵站底板、墩墻等，均屬大體積 於。於在硬化期間，水泥得水化過程釋放大量得水化熱，由于散熱慢， 水化熱大量積聚，造成於內(nèi)部溫度高、體積膨脹大，而表面溫度低，產(chǎn) 生拉應(yīng)力。當(dāng)溫差超過一定限度時，使於拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度，就產(chǎn)生 裂縫。於內(nèi)部達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低 溫度，二者之差便形成內(nèi)部溫差，促使了於內(nèi)部產(chǎn)生收縮。再加上於硬 化過程中，由于於拌與水得水化與蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體得膠凝作用，促進(jìn) 了於得收縮。這兩種收縮在進(jìn)行時，受到基底及結(jié)構(gòu)自身得約束，而產(chǎn) 生收縮力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過一定限度時，就會貫穿血斷面，成為結(jié) 構(gòu)性裂縫。 針對以上成因，為

11、了能有效地預(yù)防於裂縫得產(chǎn)生，本工程施工過 程中，將從於原材料質(zhì)量、方式工藝、於養(yǎng)護(hù)等方面，預(yù)防於裂縫產(chǎn)生。 (1 )方仝原材料質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格控制砂石材料質(zhì)量，選用中粗砂與粒徑較大石子，砂石含 泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。 各種材料到工后，做到及時檢測。對不合格料應(yīng)及時處理，清理 出場。 (2)施工工藝控制措施 於澆筑成型過程 於施工前，制定詳細(xì)得於澆筑方案，於生產(chǎn)能力必須滿足最大 澆筑強(qiáng)度要求，相鄰坯層血覆蓋得間隔時間滿足施工規(guī)范要求，避免 產(chǎn)生施工冷縫。於振搗要依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗 棒要深入到下層方仝中，以確保於結(jié)合面得質(zhì)

12、量。 在澆筑過程中，要及時排除方仝表面泌水，於澆筑完成后，按設(shè)計 標(biāo)高用刮尺將於抹平。在於成型后，采用真空吸水措施，排除於多余水 份，然后用木蟹拓磨壓實，最后收光壓面，以提高於表面密實度。 在於澆筑過程中，要確保鋼筋保護(hù)層厚度。 血施工縫處理要符合施工規(guī)范要求，於接合面充分鑿毛，表面 沖洗干凈，於澆筑前，必須先鋪攤與方仝相同配合比水泥砂漿，以提高於 施工縫粘接強(qiáng)度。 拆模過程 適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度與濕度，減少氣 溫陡降與收縮裂縫。承重模板必須符合規(guī)范要求。 於養(yǎng)護(hù)措施 於澆筑后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對底板部分，表面采用草包覆蓋, 澆水養(yǎng)護(hù)措施，保持表面濕潤。 夏季施工時，新澆

13、於應(yīng)防止烈日直射，采用遮陽措施。 十二、於工程質(zhì)量控制 按招標(biāo)文件及規(guī)范要求制定於工程施工方案，并報請監(jiān)理工程 師審批。 (2)嚴(yán)格按規(guī)范與招標(biāo)文件得要求得標(biāo)準(zhǔn)選用血配制所用得各種 原輔材料，并按規(guī)定對每批次進(jìn)場材料抽樣檢測。 嚴(yán)格按規(guī)范與招標(biāo)文件得要求設(shè)計於配合比，并通過試驗證明 符合相關(guān)規(guī)定及使用要求，尤其就是有特殊性能要求得於。 (4) 加強(qiáng)於現(xiàn)場施工得配料計量控制，隨時檢查、調(diào)整，確保於配料 準(zhǔn)確。并按規(guī)范規(guī)定與監(jiān)理工程師得指令，在出機(jī)口及澆筑現(xiàn)場進(jìn)行 於取樣試驗，并制作血試壓塊。關(guān)鍵部位澆筑時應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站。 (5) 控制於熟料得攪拌時間、塌落度等滿足規(guī)范要求，確保拌與均 勻。於得拌與程序與時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 於澆筑入倉要有適宜措施，避免大高差跌落造成於離析。 按規(guī)范要求進(jìn)行於得振搗，確保於密實度。 (8) 做好雨季於熟料及倉面得防雨措施，澆筑中嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。 (9) 加強(qiáng)於澆筑值班巡查工作，確保模板位置、鋼筋位置及保護(hù)層、 預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。 (10) 做好於正常養(yǎng)護(hù)工作，澆水養(yǎng)護(hù)時