污水處理水池施工方案

1、機(jī)械加速澄清池、清水池、砂濾池專項施工方案 一、編制依據(jù) 1.1； 1.2 V中水深度處理系統(tǒng)施工組織設(shè)計(建筑工程); 1.3( GB50300-2001)； 1.4 V地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208- 2002); 1.5 V地下防水工程技術(shù)規(guī)范(GB50108- 2001); 1.6 V混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204- 2002); 1.7(JGJ18-2003)； 1.8( GB50026-2007) 1.9 冬季建筑工程施工規(guī)程( JGJ104-97) 1.10 地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范( GBJ202-2002) 1.11 施 工 圖 紙 LDZS-1 2

2、 1 S-T0 1 0 1 -00 02LDZS-121S-T0102-00 04 LDZS-121S-T0103-0004 LDZS-121S-T0104-0008 1.12 施工圖會檢紀(jì)要 二、工程概況 本工程包含三個澄清池，內(nèi)徑為 23. 1 7米， 0米以下1 . 25米， 0米以上高度為 5.85米， 池底厚度 300-700 毫米，池壁厚度為 400毫米。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 墊層混凝土標(biāo)號為 C15, 池體混凝土標(biāo)號為C30P8梁柱混凝土為C30,找坡層混凝土為C20;螺紋鋼采用二級鋼，箍 筋、板筋采用一級鋼(盤圓)。 清水池 1 座，長 34.26 米，寬 18.5 米， 0米

3、以下高度 3.1 米， 0米以上高度 3.2 米，池底 厚度500,池壁厚度450,為鋼筋混凝土水池；墊層混凝土 C15，池體混凝土 C30P8螺紋鋼采 用二級鋼，箍筋、板筋采用一級鋼(盤圓)。 砂濾池 8座,總長為 34.26 米,寬 5.95 米, 0米以下高度為 0.8 米, 0米以上高度為 5.8 米,鋼筋混凝土水池；池底厚度為 500,池壁厚度為 450,隔墻厚度為 400；墊層混凝土 C15, 池體為C30P8抗?jié)B混凝土，螺紋鋼采用二級鋼，箍筋、板筋采用一級鋼(盤圓)。 三、施工部署 3.1 施工準(zhǔn)備： 施工前要熟悉圖紙，會同施工班組和設(shè)計單位進(jìn)行施工圖會檢。查對標(biāo)高、預(yù)留套管和

4、埋件位置，放出定位軸線和開挖線 3.2施工順序： 按照工程量的大小和總工期安排及組織流水施工要求，先施工澄清池和清水池，后施工 砂濾池。 3.2.1清水池和砂濾池 基坑開挖驗槽灰土墊層一混凝土墊層池底板池壁一池頂板一 池周圍土方回填一池內(nèi)壁水泥砂漿一裝修一鋼梯欄桿 3.2.2機(jī)械加速澄清池 土方開挖一驗槽一灰土墊層一 混凝土墊 放線 一 池底板鋼筋模板底板混凝土澆注池壁第一節(jié)鋼筋模板池壁第一節(jié)混凝土澆 注池壁第二節(jié)鋼筋模板一池壁第二節(jié)混凝土澆注一斜柱鋼筋模板斜柱混凝土澆 注一步道梁板鋼筋模板步道梁板澆 底板找坡層施工一池內(nèi)壁外壁抹灰一土方回 填 3.3施工組織： 清基、回填打夯工人10人，砼工

5、8人，抹灰工15人，鋼筋工16人，木工20人，安裝 電焊工3人，即六個班組：土方班、砼工班、抹灰工班，鋼筋班、木工班、安裝班。將清水 池作為一個施工段，砂濾池作為一個施工段，與三個機(jī)械加速澄清池一起組織流水施工。 3.4機(jī)械設(shè)備： 1m3反鏟1臺、50裝載機(jī)1臺、電動打夯機(jī)4臺、10T自卸車3輛、砂漿攪拌機(jī)1臺、電 焊機(jī)一臺、砼輸送泵等其它施工機(jī)械統(tǒng)一調(diào)配。 3.5 施工進(jìn)度： 3.5.1清水池和砂濾池 用流水線穿插施工方法施工，分別為基坑開挖 2天，灰土墊層5天，混凝土墊層3天， 池底板施工10天，池壁施工15天，池頂施工15天，土方回填5天，內(nèi)壁防水砂漿10天， 裝修15天，鋼梯欄桿15天

6、，清水池和砂濾池施工間歇期為 10天。頂板拆模時間為15天。 合計清水池和砂濾池施施工工期為 105天。計劃2010年1月22日開挖并預(yù)留凍土層，2月 25日正式施工，7月10日完成交付安裝。 3.5.2機(jī)械加速澄清池 分別為基坑開挖2天，灰土墊層5天，混凝土墊層3天，底板鋼筋模板7天，底板混凝 土 1天，池壁第一節(jié)鋼筋模板8天，池壁第一節(jié)混凝土澆注2天，池壁第二節(jié)鋼筋模板10天, 池壁第二節(jié)混凝土澆注2天，斜柱鋼筋模板5天，斜柱混凝土澆注1天，步道鋼筋模板7天, 道混凝土澆注1天，步道養(yǎng)護(hù)拆模15天，底板找坡層施工3天，池壁抹灰10天，回填土 3 天，1個水池工期為85天，三個水池工期為99

7、天。計劃2010年1月22日開挖第一層土方， 2月28日正式施工，6月10日完成交付安裝。 四、具體施工方法 4.1施工測量 按場區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測算圖紙位置和標(biāo)高，放出軸線控制 樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固， 并米取保護(hù)措施。 4.2 基坑開挖： 開挖基底土方分兩步進(jìn)行，第一步開挖到設(shè)計標(biāo)高以上600 mm待春節(jié)后再二次開挖。 挖到設(shè)計標(biāo)高以上200 mm以后用人工挖除至設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，按1： 0.5放坡 系數(shù)按進(jìn)行開挖，開挖土方用自卸汽車外運到業(yè)主指定位置?；娱_挖好后，在基坑周圍搭 設(shè)900 mm高防

8、護(hù)欄桿并用安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，并做好擋水圍堰。 4.3基土釬探 基坑清槽后，對標(biāo)高和平面尺寸進(jìn)行檢查，無誤后，組織基土釬探。操作工藝為：放釬 點線.機(jī)械就位 .打釬拔 J記錄錘擊數(shù)僉查孔深灌砂整理釬探記錄 4.4驗槽 釬探完成后，及時會同設(shè)計、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，及時進(jìn)行驗槽?；拥赘叱痰脑试S 偏差為土 20mm 4.5 基礎(chǔ)墊層 分為灰土墊層和混凝土墊層。待驗槽完畢，立即進(jìn)行灰土墊層施工，施工時每層虛鋪厚 度為250mm夯實密實度達(dá)到94%灰土墊層驗收合格后，及時安排木工支模、復(fù)測墊層標(biāo)高， 澆筑砼板墊層。 4.6水池底、壁和頂板施工 先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，

9、預(yù)埋、焊接壁上套 管。在保證質(zhì)量前提下，把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部500mm處留施 工縫，在這500mn處壁中設(shè)鋼板止水帶，止水帶 300寬通長、上露150mn砼內(nèi)150mm要安放 平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板梁一下50mm處，同樣預(yù)留鋼板止水帶。第三次綁 扎頂板鋼筋，安裝模板，澆注混凝土。尤其需要注意清水池頂板結(jié)構(gòu)找坡，坡度為2%池壁施 工鋼筋時需根據(jù)坡度計算好鋼筋長度，將標(biāo)高點粗放于腳手管上，根據(jù)標(biāo)高點進(jìn)行鋼筋和模 板安裝，再根據(jù)場內(nèi)水準(zhǔn)控制點精確檢查校核，直到帶到所要求的坡度。 根據(jù)圖紙要求，清水池和砂濾池需在池底和池壁預(yù)留 1米寬的后澆帶。施工時以后澆帶

10、為分界線，兩側(cè)混凝土分別澆注，時間上錯開 2-3天，以利于后澆帶處模板的拆除和垃圾清 理。 4.7精心處理施工縫和后澆帶 在每一施工縫和后澆帶鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮 短施工縫和后澆帶上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10c m水泥砂漿 （同強度等級的砼，除去石子）再倒入砼。 4.8 鋼筋施工 按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，池底采用大理石墊塊或混凝土墊塊，保護(hù)層為 40，池壁和頂板梁柱保護(hù)層為35,采用硬質(zhì)塑料成品墊塊。 池壁鋼筋施工時在池壁內(nèi)外側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架進(jìn)行作業(yè)，設(shè)依附斜道一座利于工人上 下腳手架。鋼筋遇到小于等于 300的小孔

11、洞時應(yīng)盡量繞開，不得截斷，大于 300的孔洞應(yīng)與 孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固。鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，搭長按照 03G101圖集要求為35d，相 鄰截面的間距大于45d,同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的 25% 池底鋼筋綁扎時鋼筋支架采用通長支架。支架鋼筋為14,采用雙向鋼筋支架。 通長鋼筋支架圖 鋼筋的連接，水平鋼筋直徑16及16以上的采用直螺紋套筒連接或搭接，16以下的采用 搭接。豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接或電渣壓力焊連接。鋼筋連接接頭按照規(guī)范要求見證取 樣，經(jīng)檢驗合格后方能進(jìn)行鋼筋驗收。 4.9 模板工程 采用1015、3015、4515、6015鋼模板組合使用。支池壁模板時，先立內(nèi)模，

12、綁扎鋼筋完 畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模使用拉結(jié)止水螺栓，燕尾 卡和鋼管緊固。止水螺栓間距為 700，經(jīng)驗算滿足強度要求。 后澆帶處采用竹膠板支模，并用棉絮塞實，以防漏漿。澆筑后及時拆模清理并做好覆蓋。 池頂模板，滿堂架搭設(shè)后，預(yù)留 400-500的高度，用U托調(diào)整頂板的平整度，每平方米 保證1個支點，模板接縫用密封條密封，確保不漏漿。 4.10 砼澆灌和振搗 砼采用商品混凝土，澆注砼時應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm (澆注高度超 過 2 米時，進(jìn)行人工分灰，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象)，并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板 走動，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼時

13、宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽 縫，應(yīng)確保振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應(yīng)及時排干。池底表面 在砼初凝前應(yīng)壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內(nèi)實外光的砼。 4.11 、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆好應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d,防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。 4.12 、做好水池灌水，試水驗收準(zhǔn)備，試水時間為 24h。 4.13 、池體內(nèi)外抹灰先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內(nèi)壁及池頂， 先刮防水水泥漿一道，然后用 1：2 防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用 1：2 水泥砂漿分層抹平直。 4.14 、水池周邊回填施工： 水池周邊回填土

14、用自卸汽車從土場運土，運至施工場地后用裝載機(jī)運至工作面，人工攤 鋪。土方沿水池四周分層回填，分層 250mn厚，壓實度達(dá)到94% 4.15. 冬季施工措施 ( 1 )土方開挖 A、周密計劃，組織強有力的施工力量，必要時要留出預(yù)備力量，以便進(jìn)行連續(xù)不斷的 施工； B、對運輸?shù)牡缆讽毑扇》阑胧缛錾蠣t渣或砂子，以保持正常運輸和安全； C、土開挖完畢，或完成一段，必須暫停一段時期，如在一天以內(nèi)，可在未凍土上覆蓋 一層草墊等簡單的保溫材料，以防已挖完的基土冷結(jié)。如間歇時間稍長，則應(yīng)在地基上留一 層土?xí)翰煌诔蚋惨云渌夭牧?，待基礎(chǔ)施工混凝土之前再將基坑(槽)或管道底部清 除干凈。 ( 2)回填

15、土 A、把回填土預(yù)先保溫。在入冬以前，將挖土堆積一處進(jìn)行嚴(yán)格保溫，等冬期需要回填時， 將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出來進(jìn)行回填。 B在冬期挖土中，將不凍土放在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留做回填之用。 C平衡土方。在編制施工方案時，應(yīng)考慮挖方和填方平衡，即從用甲坑挖出來的未凍土， 填到乙坑作回填土，并迅速夯實。 D回填處的凍雪一定要打掃干凈，方可進(jìn)行回填。 E適當(dāng)減少回填土方量。在冬期進(jìn)行回填時，可在保證基底不受凍的條件下，盡量少填 一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。 F、為確保冬期回填土的質(zhì)量，對一些重大工程項目，必要時可用沙石進(jìn)行回填。 （3） 混凝土工程 A、冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強

16、度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或 普通硅酸鹽水泥配制的混凝土， 為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混 凝土，為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 40%。 B冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須室外焊接時，應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接 頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 C配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不應(yīng)低 于425號，最小水泥用量不宜少于 300Kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.55。使用礦渣硅酸鹽水泥， 宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；使用其他品種水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影 響。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯

17、鹽類防凍 劑，摻用抗凍劑混凝土的施工，應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?；炷了?骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的 混凝土中，不得混有活性骨料。 D、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng) 具有保溫措施。根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H氣溫情況，砼施工時，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加化學(xué)外加 劑的混凝土澆筑后，表面覆蓋一層塑料薄膜和一層棉被，來保溫，利用原材料加熱及水泥水 化熱的熱量，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降低到0C前，達(dá)到一定的強度。泵送砼施工時， 在砼中摻防凍劑，并應(yīng)盡量避免室外溫度低于0C的天氣。模板和保溫層應(yīng)待混

18、凝土冷卻到 5C 左右方可拆除。當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差太大時，拆模后混凝土的表面應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨 時覆蓋措施如棉被覆蓋。 五、質(zhì)量保證措施 5.1、執(zhí)行項目部質(zhì)量責(zé)任制，堅持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖施工，以國 家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過程，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)驗收工程質(zhì)量。 5.2 、現(xiàn)場成立專職質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查組， 進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控， 嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的 6 大關(guān)鍵：圖紙會審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施 工關(guān)，各種材料及半成品的驗收檢驗關(guān)，按照隱蔽及評定標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì) 關(guān)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。 5.3 、推行全面質(zhì)量管理，

19、實行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點，對班組進(jìn)行 技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。 5.4 、認(rèn)真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，技術(shù)部認(rèn)真做好分項施工操作 工藝，采取質(zhì)量預(yù)控措施， 做好逐級交底， 落實崗位質(zhì)量職責(zé)， 作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白?檢”“互檢”“交接檢”專職檢查員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢” 把關(guān)，隱檢驗收是一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須請監(jiān)理單位驗收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。 5.5 、加強原材料試驗和半成品檢驗工作， 不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用， 主要材料、 鋼筋、水泥、 防水材料等無出廠合格證和復(fù)試檢測合格證明，禁止使用。 六、

20、安全施工保證措施 6.1 、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)小組，下轄項目部安全工程師和施 工隊專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網(wǎng)絡(luò)，定期檢查，定期召開安全專題會議。 6.2 、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程， 施工前組織安全交底， 在操作中， 應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。安全員定期對施工過程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象及時糾正和 進(jìn)行處罰。 6.3 、電工、焊工、各種機(jī)動車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn) 獨立操作。 6.4 、要正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋 和光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶

21、，距離地面 3 米以上作業(yè)要有防 護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。 6.5 、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要 經(jīng)過工地負(fù)責(zé)人同意。 6.6 、施工現(xiàn)場的洞坑、溝、等危險處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。 6.7 、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時 采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械 距坑邊距離。 6.8 、下雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、 下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的

22、立即排除。 6.9 、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。 6.10 、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于 2 米，大橫 桿間距不得大于 1.2 米，小橫桿間距不得大于 1.5 米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用 扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張扎。 6.11 、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加 墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不 得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。 6.12 、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整, 工作臺要穩(wěn)固，

23、照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線工 業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。 柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時注意 機(jī)械傷人?？傊總€施工人員都要時時處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。 七、文明施工、消防管理措施 7.1、施工現(xiàn)場各級管理人員，必須做好現(xiàn)場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛(wèi) 生、安全、防火、道路暢通，防止污染。 7.2 、按施工設(shè)計平面布置圖放置材料和機(jī)具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時清理 各自崗位的施工現(xiàn)場雜物，做到工完場凈。 7.3 、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等 違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施，以免造成不必要的返工浪費，建立衛(wèi)生管理制度，講究個人 健康衛(wèi)生。 7.4 、現(xiàn)場成立義務(wù)消