檢驗作業(yè)指導書

1、文件編號 YZ/ER-010 版本號 A 修改號 0 檢 驗 作 業(yè) 編制 扌瞇 日期 1. 目得:對進廠得原材料及過程、產品等進行規(guī)定得檢驗與試驗,確保產品符合規(guī)定得要求。 2. 范圍:適用于直接用在本廠產品上得原材料、及產品、半成品進行檢驗。 3. 、職責:質量部負責對原材料及產品得驗證及檢驗。 4. 程序： 4、1原材料得檢驗 原材料采購進廠后,采購員按定貨合同及相關采購文件，對實物規(guī)格、型號、等級、數(shù)量、重量 等驗證無誤后，通知質檢員進行檢驗。 4.1.2. 質檢員核實交檢內容與質量證件齊全后方可進行檢驗。 4.1.3. 檢驗與驗證 a）對客戶有特殊要求得，按要求進行檢驗。 b）按國家

2、標準進行抽樣檢驗，具體見 統(tǒng)材料檢驗卡。 c）質檢員按照工藝文件進行檢驗,填寫相關檢驗記錄。 4.2. 不合格品處置 4.2.1. 經檢驗與試驗確定為不合格品得原輔料，按不合格品控制程序規(guī)定執(zhí)行。 4.3. 過程產品檢驗 43.1. 操作工必須在自檢合格得基礎上,質檢員及時進行首件檢驗；并將檢驗結果向操作者交待清 也 4.3.2. 首檢合格,質檢員通知操作工繼續(xù)生產。 在首檢合格得基礎上，質檢員與班組長人員應做好中間抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施及時處理，把 發(fā)現(xiàn)得質量問題向工人交待清也質檢員及時填寫相關檢驗記錄不合格生產整改通知單。 4.3.4. 經質檢員檢驗出得不合格品應填寫不合格品評審單，經主

3、管人員簽字后方可回用。 4.3.5. 質檢員按照產品加工X藝進行檢驗,填寫相關檢驗記錄。 4.4最終產品出廠檢驗 4.4.1. 全性能檢測委磁驗； 4.42 本公司能進行檢驗得項目及時檢測,結果填寫在檢驗報告單上。 5. 相關文件 5.1. 不合格品控制程序 6. 記錄 外購產品檢驗記錄表 不合格生產整改通知單 不合格品評審單 巡棚己錄 周轉卡 合格證 產品檢驗報告 出廠檢驗報告 原材料 塑料 材料性 能 供方提供性能檢測報告 材料標 識 同采購記錄上要求相符 采購記錄、 材料標示 目測 每袋 材料顔 色 同樣品（標樣）相符 工藝卡、樣 品 _袋/批 包裝 無破損 樣品 每袋 外購 塑料 件

4、外觀 外表光潔、無毛刺、縮坑、變 形等現(xiàn)象 樣品 目測 2% 尺寸檢 驗 符合工藝文件要求 圖紙、 卡尺 護套互 換性 對插順利、自鎖靈活 試裝 1模/ 批 端子試 裝 連接最細導線能順利裝入護 套，自鎖牢靠 樣品 試裝 1模/ 批 外購 端子 外觀 外表光潔明亮、無毛刺、銹斑、 變形、污跡、裂紋等現(xiàn)象。 樣品 目測 3% 尺寸檢 驗 符合工藝文件要求 圖紙、專項、 樣品 卡尺 千分尺 6件 與護套 試裝 順利裝入 樣品 試裝 10件 插拔力 插座 QC/T417-1999 樣品 試裝 6件 電線 材料性 能 供方提供性能檢測報告 材料標 識 同采購記錄上要求相符 采購記錄、 材料標示 樣品

5、目測 10% 材料顏 色 同樣品（標樣）相符 波紋 管 外觀 兩端平整 目測 10% 尺寸檢 驗 符合圖紙要求 圖紙、樣品 卡尺 輔助 生產 材料 符合采購要求 注塑產品 工序 項目 檢驗項目 檢驗依據 檢驗 方法 檢驗 比例 注塑 生產 首檢 外觀 有無產品標識、孔位編號、 毛刺、未注滿、斷型芯、縮 坑、愈合痕、變形、拉白等 樣品 目測 兩模件 尺寸檢 驗 四孔直徑見圖紙（圖紙待制 定） 圖紙、樣品 卡尺 一模件 注塑 過程 檢驗 外觀 目測外觀項目有無產品標 識、孔位編號、毛刺、未注 滿、斷型芯、縮坑、愈合痕、 變形、拉白等 樣品 目測 兩模件 1次/2 小時 注塑 入庫 檢驗 周轉卡 檢

6、查周轉卡內容與實物就是 否相符 外觀 目測外觀項目有無產品標 識、孔位編號、毛刺、未注 滿、斷型芯、縮坑、愈合痕、 變形、拉白等 樣品 396-5% 試裝 塑料護套抽取一模件進行穿 銅件,插接器互換性試驗;燈 座、燈殼、配光鏡等與配套 部件試裝接觸良好 樣品 試裝 護套1 模/次 發(fā)運 檢驗 外觀 檢驗,產品表面應無明顯變 色現(xiàn)象，合格證得型號與產 品相符 樣品 目測 1袋/次 符合性 核對產品型號、數(shù)量同訂單 就是否相符;清單與實物就 是否相符，最后檢查清單與 訂單就是否有出入。 傳真、定單、 合同、電話記 錄、發(fā)貨通知 目測 每個包 裝 檢查實物與裝箱單就是否相 符 產品清單 包裝 檢查封

7、箱就是否緊密，紙箱 就是否破損;封箱帶就是否 牢固。 目測 每個包 裝 線束產品 工序 項目 檢驗標準 檢驗依據 檢驗 方法 檢驗 比例 下線 外觀檢 驗 電線型號、顏色、氧化 樣品 目測 5% 尺寸檢 驗 下線長度，剝頭長度 （見作業(yè)指導書） 圖紙 或 指導書 游標卡 尺、 千分尺 2% 密封 堵 外觀 型號、表面光潔異色點、無 飛邊、無缺口、無破裂、無 色差、無愈合痕、無硫化不 足發(fā)軟、無過度硫化發(fā)硬 樣品 目測 1袋 壓接 外觀檢 驗 變形、露銅絲、跑絲 樣品 目測 1% 尺寸 壓接高度 圖紙 卡尺 1% 性能 試裝匹配塑料件順暢、到位、自 鎖牢靠，端子保持 拉脫力70N 工藝文件 拉力

8、測 試機 1/1000 剖面分析 工藝文件 端子剖 面分析 儀 _件/ 批 線束 裝配 外觀檢 驗 目測包扎、電線顏色、插接 件各線受力均勻 孔位、卡扣位置、端子就是 否到位 圖紙 目測 100W 尺寸檢 驗 主要裝配尺寸 裝配適 配性能 端子無變形且安裝到位，自 鎖牢靠、密封圈及密封堵安 裝平整、與對偶件對插順暢 自鎖牢靠 導通 線路性 能 短路、斷路、錯位、 接觸不良 圖紙、技術 文件 導通儀 5% 氣密 氣密性 能 燈座、護套有氣密要求得部 位在0、020、025MP下 10s無漏氣現(xiàn)象缺少氣密 作業(yè)指導書 圖紙、技術 文件 氣密機 5% 線束產品 工序 項目 檢驗標準 檢驗依據 檢驗 方法 檢驗 比例 入庫 檢驗 外觀 目測包扎、電線顏色等 樣品 目測 10% 合格證 檢查合格證內容與實物就是 否相符 圖紙 包裝 檢查產品標識、包裝。 包裝標準 目測 每個包 裝 小燈裝配 工序 項目 檢驗標準 檢驗依據 檢驗 方法 檢驗 比例 配首 檢 裝配 零部件安裝到位 作業(yè)指導書 目測 試亮 燈泡明亮，無閃爍現(xiàn)象 作業(yè)指導書 測試 合 批次號 清晰、完整、正確 震動 作業(yè)指導書 測試 合 裝配 過程 檢驗 按作業(yè)指導書順序巡檢 1次/ 2H 試亮 燈泡明亮，無閃爍現(xiàn)象 作業(yè)指導書 測試 臺 10 件/2H 批次號 清晰、完整、正確