4.2主體工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范例29篇

1、 1 鋼筋制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼筋制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 審審 核：核： 編編 制：制： 單單 位：位： 日日 期：期： 2 一、目的 指導(dǎo)鋼筋制作安裝施工，提高工作質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保鋼筋施工質(zhì)量。 二、適用范圍 適用于本工程所有鋼筋施工 三、職責(zé)與權(quán)限 技術(shù)負(fù)責(zé)人：指導(dǎo)操作人員對(duì)鋼筋制作、綁扎、安裝的施工，提高鋼筋施工的質(zhì)量。 施工員：負(fù)責(zé)各種資源的調(diào)配，鋼筋的施工進(jìn)度。 質(zhì)量員：檢查鋼筋制作、安裝質(zhì)量。 四、作業(yè)程序 1、鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除 銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。 2、鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼

2、筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%。 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： 級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%。 、級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 1%。 3、鋼筋配料：各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下： 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值。 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值。 以上鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭界長(zhǎng)度。 4、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量 減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5、鋼筋彎鉤或彎曲成型 6、鋼筋安裝 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主

3、筋，后負(fù)筋，先綁扎，后焊接的 次序進(jìn)行，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合要求。 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互 成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線 扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎） 。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐 腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 有 180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng) 3 朝向下。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放 在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。 現(xiàn)澆

4、柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。 柱：柱：現(xiàn)澆柱下單獨(dú)基礎(chǔ)的受力豎向鋼筋其下端宜做成 90彎鉤，固定于基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng) 上，相應(yīng)配備施工用的架立鋼筋撐牢受力豎筋。 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上下柱鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng) 度以上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算。 柱和梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng) 沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 梁：梁：梁內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)先安裝受力主筋，后再套箍筋，梁下部鋼筋安裝前應(yīng)先放入水泥 墊塊，按要求控制好保護(hù)層。梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時(shí)，按適當(dāng)間距配以相 應(yīng)的施工架立筋架牢固定。 梁上部鋼筋過(guò)于密

5、集，不利于砼下料時(shí)，應(yīng)同設(shè)計(jì)部門(mén)商量采取鋼筋兩兩合并，增大 砼下料間隙的辦法或其他規(guī)范允許的辦法解決。 板：板：樓板粱安裝鋼筋的順序應(yīng)先粱后板。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置， 宜做成直鉤伸至板底。為控制保護(hù)層厚度，板底分布筋應(yīng)隔適當(dāng)間距在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處墊水 泥塊。 施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好的板分布筋上行走。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部交叉點(diǎn)可間隔交 錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 安裝結(jié)束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護(hù)層厚度等合格后進(jìn)人下一道工序。 剪力墻：剪力墻： 當(dāng)一側(cè)模

6、板支好后，即可安裝剪力墻鋼筋。直徑 d22mm 的受力鋼筋不宜采 用搭接連接，對(duì)豎向鋼筋宜推廣應(yīng)用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或粗鋼筋 宜推廣應(yīng)用機(jī)械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。 鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、構(gòu)造配鋼筋等均應(yīng)按照規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。 7、鋼筋焊接 鋼筋電渣壓力焊操作要點(diǎn)：鋼筋電渣壓力焊操作要點(diǎn)： (1) 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范剛內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在 25烘烤。 (2) 鋼筋置于夾具鉗內(nèi)。應(yīng)使軸線在同一直線并夾緊不得晃動(dòng)，以防止上下鋼筋錯(cuò)位 和夾具變形。 (3) 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通

7、電后將上鋼筋提 升 2-3cm，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降， 4 此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化 為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達(dá)到規(guī)定 數(shù)值(約 30-40mm)后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭， 冷卻 13 分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。 (4) 采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用 1012mm 長(zhǎng)鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊 接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。 (5) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 0.1 倍，同時(shí)不得大于 2

8、mm，接頭處 彎折不得大于 4 度。 (6)焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及 鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。 鋼筋電弧焊操作要點(diǎn)：鋼筋電弧焊操作要點(diǎn)： (1) 焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。 (2) 采用幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應(yīng)為 25mm，采用搭接焊時(shí)應(yīng)保證兩鋼筋的 軸線在一直線上，綁條和主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)交位焊固定。搭接筋時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊 縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm 以上。 (3)鋼筋坡口平焊時(shí)，v 形坡口角度為 5565，坡口定焊時(shí)，坡口角度為 45 55，其中下鋼筋 o10、上鋼筋為 3

9、545。 (4) 鋼筋加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。 (5) 焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在 100 度350 度下烘 1-3 小時(shí)。 鋼筋點(diǎn)焊操作要點(diǎn)：鋼筋點(diǎn)焊操作要點(diǎn)： (1) 點(diǎn)焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平整。 (2) 焊點(diǎn)壓人深度，熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的 3045；當(dāng)冷撥 低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓人深度為較小鋼筋直徑的 3035。 (3) 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)，當(dāng)焊接骨架的受力筋為級(jí)時(shí)，所有相交點(diǎn)必須焊 接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為級(jí)或冷拉 i 級(jí)鋼筋時(shí)，如只有一個(gè)方向受力，網(wǎng)端邊緣的兩 根錨固橫向鋼筋的全部交點(diǎn)必須焊接；如為兩個(gè)方向受

10、里，則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋 的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余可不必每點(diǎn)焊滿。 (4)焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另方向的鋼筋間距小于 loomm 時(shí)，除網(wǎng)端邊緣 的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點(diǎn)必須焊接外，中間部分焊點(diǎn)距離可增大到 250mm。 3 3、鋼筋粗螺紋接頭操作要點(diǎn)：、鋼筋粗螺紋接頭操作要點(diǎn)： (1) 鋼筋錐粗螺紋接頭所用的鋼筋與連接套必須有出廠合格證(或質(zhì)量證明書(shū))進(jìn)場(chǎng)后 應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 (2) 鋼筋應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，叨口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不 得用氣割下料。 5 (3) 加工的鋼筋粗螺紋絲頭的螺距等必須與連接套的螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè) 合格。(4) 鋼筋絲頭

11、加工完成后，操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查外觀質(zhì)量，自檢合格后，由 質(zhì)檢部門(mén)按規(guī)定批量抽檢 10，且不少于 10 個(gè)，如有 1 個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批 全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 (5) 已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。 (6) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完 好無(wú)損。 (7) 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋 應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 (8) 接頭必須用力矩板手?jǐn)Q緊。 (9) 設(shè)置在同構(gòu)件內(nèi)，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中 心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍的

12、區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積 的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò) 50； 在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，a 級(jí)接頭百分率不受控制； 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭 應(yīng)采用 a 級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò) 50； 受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，a 級(jí)和 b 級(jí)接頭百分率可不受限制。 (10) 接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 (11) 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)一級(jí)。 (12) 鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力 鋼筋混凝土保護(hù)

13、層最小厚度的要求，且不得小于 15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 (13) 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩板手?jǐn)Q緊，擰緊值應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定，不得超擰。 (14) 力矩板手的精度為3，要求每半年用扭力儀檢定一次。 (15) 質(zhì)量檢驗(yàn)與施上安裝用的力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002 的相關(guān)規(guī)定。 六、施工注意事項(xiàng) 避免質(zhì)量通病 鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定 調(diào)整或返工。 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于級(jí)鋼筋只 6 能進(jìn)行

14、一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏 離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫， 梁底柱側(cè)露筋。 鋼筋骨架綁完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn) 箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 柱子箍筋接頭須錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾 正。 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出 規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

15、 主要安全技術(shù)措施 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和 上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 起吊鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。 在高空安裝鋼筋時(shí)應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。 操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。 產(chǎn)品保護(hù) 各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng) 有遮蓋，防止雨淋日曬。 轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 成

16、型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜墊好作好防雨措施，防止銹蝕。 xx 省 xx 市 xx 建筑工程有限公司 7 鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件編號(hào)： 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號(hào)： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2004 年 月 日發(fā)布 2004 年 月 日實(shí) 施 8 1 目的 為了確保鋼筋焊接過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 2 范圍 適用于本公司承建的建筑安裝工程施工中鋼筋的焊接過(guò)程的質(zhì)量控制。 3 職責(zé) 3.1 工程技術(shù)科負(fù)責(zé)組織制定本指導(dǎo)書(shū)，并監(jiān)督

17、、檢查實(shí)施情況。 3.2 項(xiàng)目焊工負(fù)責(zé)鋼筋焊接的實(shí)施、控制和質(zhì)量。 4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 4.1 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)： 4.1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2002） 4.1.2鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj18-2003） 4.1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （2003） 4.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （2003） 4.2 施工前的規(guī)定 4.2.1 根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定要求做樣板工程或進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)樣板工程驗(yàn)收評(píng)定表 或過(guò)程評(píng)定表后方可進(jìn)行大量的施工。 5 操作規(guī)定 5.15.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 5.1.1 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必

18、須有鋼筋 焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 5.1.2 焊機(jī)必須接地，以保證操作人員的安全，對(duì)于焊鉗接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都 應(yīng)保證可靠的絕緣。 5.1.3 大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò) 60，以免過(guò)份發(fā) 熱而損壞。 5.1.4 室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防電 弧光刺傷眼睛。 5.1.5 焊工必須穿戴防護(hù)衣具，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木 墊或其他絕緣墊上。 5.1.6 焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻 過(guò)小、導(dǎo)線破裂、漏電等情況，均應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢修。 5.1

19、.7 點(diǎn)焊、對(duì)焊時(shí)，必須開(kāi)放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過(guò) 40，排水量應(yīng)符合 要求。 冬季時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。 5.1.8 為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)最好設(shè)有單獨(dú)的 供電系統(tǒng)。 9 5.25.2 混凝土中鋼筋焊接基本的規(guī)定混凝土中鋼筋焊接基本的規(guī)定 5.2.1 冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 5.2.2 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20mm 的級(jí)鋼筋及直徑大于 25mm 的、級(jí)鋼筋 的接頭，均宜采用焊接。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋

20、的接頭，當(dāng)直徑大于 32mm 時(shí)，應(yīng)采用焊接。 5.2.3 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜采用焊接（或機(jī)械連接） 。采用焊接接頭時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)有一級(jí)抗震等級(jí)要求的，應(yīng)采用焊接接頭；對(duì)有二級(jí)抗震等級(jí)要求的， 宜采用焊接接頭；框架底層柱、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋的接頭，對(duì)有一、二級(jí)抗震等級(jí) 要求的，應(yīng)采用焊接接頭；對(duì)有三級(jí)抗震等級(jí)要求的，宜采用焊接接頭；鋼筋接頭不宜設(shè) 置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 5.2.4 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任 一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為 35 倍 d（d 為縱向受力筋的較大直徑）且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)， 同一根

21、鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力筋：受拉區(qū)不宜超過(guò) 50；受壓區(qū)和裝配式 構(gòu)件連接處不限制。預(yù)應(yīng)力筋：受拉區(qū)不宜超過(guò) 25，當(dāng)有可靠保證措施時(shí)，可放寬至 50；受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檀條等簡(jiǎn) 支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于 3 根時(shí)，可在跨度兩端各 1/4 跨度范圍內(nèi) 設(shè)置一個(gè)焊接接頭。 5.2.5 其他工程技術(shù)科位、鋼筋類型的焊接連接基本規(guī)定執(zhí)行 gb50204-2002 和 jgj18- 2003 的規(guī)定。 6 6 鋼筋焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)及參數(shù)控制鋼筋焊接

22、工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)及參數(shù)控制 鋼筋焊接常用方法有：閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊和預(yù)埋件 埋弧壓力焊等。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)前 3 種常用焊接方法的工藝、質(zhì)量控制及參數(shù)控制進(jìn)行簡(jiǎn) 述。 6.16.1 對(duì)焊對(duì)焊 6.1.1 鋼筋閃光對(duì)焊工藝、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求 10 鋼筋閃光對(duì)焊工藝及操作要點(diǎn)（表 1） 機(jī)具設(shè)備及工藝操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求 1. 機(jī)具設(shè)備：對(duì)焊機(jī)具設(shè)備主 要為 un 系列對(duì)焊機(jī)，常用機(jī)型 為 un1-75，un1-100。 2. 對(duì)焊工藝及參數(shù)：根據(jù)鋼筋 品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小 不同可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃 光焊、閃光預(yù)熱閃光三種工 藝，對(duì) 45simnv 鋼筋

23、焊后尚應(yīng)通 電處理，以消除熱影響區(qū)內(nèi)的淬 硬組織，其工藝過(guò)程及適用范圍 見(jiàn)表 2。 為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附?參數(shù)，包括閃光留量、閃光速度、 頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、 調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，采用 預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量。 1. 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情 況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水， 合上電閘，始可工作。 2. 鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm 范圍內(nèi)的鐵 銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線 偏差不得超過(guò) 0.5mm. 3. 對(duì)級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)， 應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充 分，頻率要高；二次閃光，短穩(wěn)、強(qiáng) 烈；頂鍛過(guò)程快而有力。對(duì)級(jí)鋼筋， 為避免過(guò)熱和淬硬脆裂，焊

24、接時(shí)，要 做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中， 頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈； 頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。 4. 不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差 不宜大于 23mm。焊接時(shí)，按大直徑 鋼筋選擇焊接參數(shù)。 1. 接頭外觀檢查每批抽查 10的接頭，并不得少于 10 個(gè)。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)?鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼 筋表面無(wú)橫向裂紋， 、級(jí)鋼筋無(wú)明顯燒 傷，級(jí)鋼筋無(wú)燒傷；低溫 對(duì)焊時(shí)、級(jí)鋼筋均燒傷； 接頭軸線曲折不得大于 4, 接頭處鋼筋軸線的偏移不得 大于 0.1d（d鋼筋直徑）, 且不大于 2mm。 閃光留量一般取值 810mm；閃 光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)約 1.52m

25、m/s； 頂鍛量宜取 46.5mm；頂鍛速度 開(kāi)始的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，而后斷電并以 6mm/s 的 速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力 應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^ 內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng)度取值：級(jí)鋼 筋為 0.751.25d（d鋼筋直徑） ，、級(jí)鋼筋為 1.01.5d， 直徑小的鋼筋取較大值；對(duì)鋼筋 級(jí)別高或直徑大的，其變壓器級(jí) 次要高。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑見(jiàn)表 3。 5. 負(fù)溫（不低于-20）下閃光對(duì)焊， 應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、 防雨措施，使室內(nèi)保持 0以上。焊后 接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接 頭冷淬脆裂。 6. 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)?黑色，才能松開(kāi)夾具，平

26、穩(wěn)取出鋼筋， 以免產(chǎn)生彎曲；同時(shí)趁熱將焊縫毛刺 打掉。 7. 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí) 別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣 （不少于 2 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后 才能成批焊接。 2. 強(qiáng)度檢驗(yàn)：按同一焊接參 數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭 作為一批，應(yīng)從每批成品中 取 6 個(gè)試件，3 個(gè)作拉伸試 驗(yàn)，3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對(duì)焊 接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于 該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫 每側(cè) 20mm 以外，并呈塑性斷 裂，冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑 應(yīng)符合表 4 要求。冷彎后接 頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂縫。 11 鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程及適用范圍（表 2） 連續(xù)閃光焊

27、鋼筋上限直徑（表 3） 鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)（表 4） 鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（）鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（） 級(jí) 級(jí) 2 4 90 90 級(jí) 級(jí) 5 7 90 90 注：1. 直徑大于 25mm 的鋼筋對(duì)焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加 1d。 2. d 為鋼筋直徑。 6.1.2 焊接缺陷、異?，F(xiàn)象的消除措施 閃光對(duì)焊過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，可按下表（表 5）查找原因和采取 措施及時(shí)消除。 閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施（表 5） 異?，F(xiàn)象和焊接現(xiàn)象措 施 工藝名稱工藝及適用條件操 作 方 法 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光頂鍛 適用于直徑 18mm 以下的 級(jí)

28、鋼筋 先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋 間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍 保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。 當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至 熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。 預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱、連續(xù)閃光頂鍛。 適用于直徑 20mm 以上的 級(jí)鋼筋 在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響 區(qū) 閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。 閃光預(yù)熱閃 光焊 一次閃光、預(yù)熱； 二次閃光、頂鍛； 適用于直徑 20mm 以上的 級(jí)鋼筋及級(jí)鋼筋 一次閃光，將鋼筋端面閃平 預(yù)熱：使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間 隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密

29、 接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱 （不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。 電熱處理 閃光預(yù)熱閃光，通電熱 處理適用于級(jí)及較粗鋼筋 焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋 焊后停歇 3060s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低 頻脈沖通電加熱（頻率 0.51.5 次/s，通電時(shí)間 57s） 當(dāng)加熱至 550600呈暗紅色或橘紅色時(shí)，通電結(jié)束， 松開(kāi)夾具。 焊機(jī)容量（kva） 15010075 鋼筋類別 鋼筋直徑（mm） 25 22 20 20 18 16 16 14 12 12 燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 1. 降低變壓器級(jí)數(shù)； 2. 減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定

30、1. 清除電極底部和表面的氧化物； 2. 提高變壓器級(jí)數(shù)； 3. 加快燒化速度 接頭中有氧化膜、未焊透或夾縫 1. 增加預(yù)熱程度； 2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度； 3. 確保帶電頂鍛過(guò)程； 4. 加快頂鍛速度； 5. 增大頂鍛壓力 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級(jí)數(shù)； 2. 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈； 3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過(guò)燒 1. 減少預(yù)熱強(qiáng)度； 2. 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間； 3. 避免過(guò)多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換 鋼筋； 2. 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 鋼筋表面微熔及燒傷 1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油

31、污； 2. 消除電極內(nèi)表面的氧化物； 3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積； 4. 夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移 1. 正確調(diào)整電極位置； 2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭 6.26.2 電弧焊電弧焊 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式，其 施工工藝、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求見(jiàn)下表（表 6） 。 13 鋼筋電弧焊工藝及操作要點(diǎn) 表 6 機(jī)具設(shè)備及工藝操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)質(zhì)量要求 1. 機(jī)具設(shè)備：主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直 流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉， 保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定， 焊接質(zhì)量高，常用交流焊機(jī)型號(hào)為

32、bx3-120- 2、bx3-300-2、bx3-500-2、bx2-1000；直流 焊機(jī)型號(hào)為 ax1-165、ax4-300-1、ax4- 320、ax5-500 等。 2. 焊接工藝：焊接頭型式分為幫條焊搭接焊 和坡口焊， 后者又分平焊和立焊，其接頭型 式及焊接要求參見(jiàn) jgj18-96 有關(guān)電弧焊的要 求。 1. 焊接前須清除焊件表面鐵銹、 熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì) 2. 幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面 焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條 總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截 面積的 1.2 倍（級(jí)鋼筋）和 1.5 倍（、級(jí)鋼筋） 。幫條宜采用 與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋， 并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的

33、 1. 接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭 清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。 焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的 凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。 咬邊深度不大于 0.5mm（低溫 焊接咬邊深度不大于 0.2mm） 。 坡口焊、熔槽幫條焊在全部 焊縫上氣孔及夾渣均不多于 2 處，且每處面積不大于 6mm2；幫條沿接 幫條焊兩主筋端面之間的間隙為 25mm，幫 條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊 劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿。多層 施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深 度。每完一層，應(yīng)立即清渣，焊條直徑與焊 接電流的選擇可參照表 12 采用。 搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位 于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊

34、要 求同幫條焊。 坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定 位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形式 弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根 部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合 良好，弧抗及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過(guò) 熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接 坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一 層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼 筋端部焊接。當(dāng)采用 k 形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口 兩面交替輪流施焊，坡口宜成 45 角左右。 中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊 鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì) 強(qiáng)度進(jìn)行換算。 3. 搭接焊應(yīng)采用雙面焊，操作困 難時(shí)才采用單面焊。 4. 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰 切割或據(jù)割，不得采取電弧

35、切割。 5. 鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速 施焊和分層輪流施焊等措施，以 減少變形。 6. 焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng) 先在 100350下烘 31h。 7.負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋 焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏 季增大 1015） ，減緩焊接速 度，使焊件減小溫度梯度并延緩 冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐 步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一 段短焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小 溫度梯度。 頭中心線的縱向位置偏移不 大于 0.5d，接頭處彎折不大 于 4；接頭處鋼筋軸線的偏 移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不 大于 0.05d，寬度不大于 0.1d，長(zhǎng)度不大于 0.5d；坡 口焊焊縫的加

36、強(qiáng)高度為 23mm。 2. 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每 300 個(gè) 同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同 接頭型式）為一批，切取三 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗 拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼 筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至 少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂 14 焊條直徑與焊接電流的選擇 表 7 幫條焊、搭接焊坡 口 焊 焊接位置 鋼筋直徑 （mm） 焊條直徑 （mm） 焊接電流 （a） 焊接位置 鋼筋直徑 （mm） 焊條直徑 （mm） 焊接電流 （a） 平焊 1012 1422 2532 3640 3.2 4.0 5.0 5.0 90130 130180 180230 190240 平焊 1620 2225 2832 3640 3.2

37、4.0 5.0 5.0 140170 170190 190220 200230 立焊 1012 1422 2532 3640 3.2 4.0 5.0 5.0 80110 110150 120170 170220 立焊 1620 2225 2832 3640 3.2 4.0 5.0 5.0 120150 150180 180200 190210 6.36.3 電渣壓力焊電渣壓力焊 適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 41 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。但在 供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場(chǎng)合應(yīng)慎用。 6.3.1 施工工藝、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求和用途 電渣壓力焊工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求及

38、用途等詳見(jiàn)下表（表 8）所述。 15 鋼筋電渣壓力焊工藝及操作要點(diǎn) 表 8 機(jī)具設(shè)備及工藝操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求及用途 1. 機(jī)具設(shè)備：自動(dòng)電渣壓力 焊設(shè)備包括：焊接電源、控 制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等； 手工電渣壓力焊設(shè)備包括： 焊接電源、控制箱、焊接夾 具、焊劑盒等。焊接電源可 采用 bx2-500（700、1000） 型焊接變壓器，亦可用較小 容量的同型號(hào)焊接變壓器并 聯(lián)使用。焊接機(jī)頭由電動(dòng)機(jī)、 減速箱、凸輪、夾具、提升 桿、焊劑盒等組成。常用半 自動(dòng)焊接機(jī)型號(hào)有 ldz- 32、ldz32-2、ldz-3-36 等。 焊劑一般采用 431 焊藥。 2. 焊接工藝及參數(shù)：焊接工 藝過(guò)程

39、包括：引弧、穩(wěn)弧、 電渣和頂壓等，是利用電流 通過(guò)鋼筋兩端之間的渣池所 產(chǎn)生的大量電阻熱將鋼筋端 部熔化，然后利用機(jī)具施加 一定壓力使鋼筋焊合。 焊接參數(shù)包括：渣池電 壓、焊接電流、焊接通電時(shí) 間、頂壓力等。渣池電壓一 般取 2540v；當(dāng)鋼筋由 1440mm 時(shí)，焊接電流為 200800a，焊接通電時(shí)間為 1560s， 1. 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的 鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在 250烘烤。 2. 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一 直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò) 位和夾具變形。 3. 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法， 先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 24

40、mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待 電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐 漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程， 焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端 部繼續(xù)熔化。待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約 3040mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速 頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷 卻 13mm 后，即可打開(kāi)焊藥盒，回收焊劑， 卸掉夾具，并敲掉熔渣。 4. 采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用 1012mm 高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱， 使鐵絲焊化，再提起操作桿，使上下鋼筋之 間形成 24mm 的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊 接工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào) 試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事

41、先 試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批 量焊接。 5. 焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁 鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及 鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不 得超負(fù)荷使用。 6. 電渣壓力的工藝參數(shù)參照表 9 選用。 1.每一批鋼筋焊接完畢， 應(yīng)對(duì)焊接頭外觀逐個(gè)檢查。 質(zhì)量要求是：接頭焊包飽 滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、 夾渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒 傷、咬肉等缺陷；接頭處 上下鋼筋軸線的偏移不得 超過(guò) 0.1d、同時(shí)不大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4。對(duì)外觀檢查不合格者， 應(yīng)切除重焊。 2. 強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個(gè)同類 型接頭作為一批，切取三 個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗 拉強(qiáng)度均不得低

42、于該級(jí)別 鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值， 并不得斷在焊口上，其中 有 1 根不合格，需再取 6 根試驗(yàn)，如再有 1 根不合 格者，則該批不合格。 3. 鋼筋電渣壓力焊焊接方 法較電弧焊易于掌握，工 效高，節(jié)約鋼材 80，成 本低，工作條件好，質(zhì)量 可靠。 適于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 豎向或斜向（傾斜度在 41 以內(nèi)）、級(jí) 鋼筋直徑 1640mm 范圍 內(nèi)的鋼筋接頭。 6.3.2 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間并應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 16 鋼筋電渣壓力焊時(shí)的焊接參數(shù) 表 9 焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間（s） 鋼筋直徑 （

43、mm） 焊接電流 （a） 電弧過(guò)程 u2.1 電渣過(guò)程 u2.2 電弧過(guò)程 t1 電渣過(guò)程 t2 鋼筋熔化量 （mm ） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200220 200250 250300 300350 350400 400450 500550 600650 700750 850900 35452227 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2530 2530 2530 6.3.3 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒

44、傷等焊接缺陷時(shí)，宜按 表 10 查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表 10 焊接缺陷措 施 軸線偏移 矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過(guò)大的頂壓力；及時(shí)修理或更 換夾具。 彎折 矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過(guò)快卸夾具；修理或更 換夾具。 咬邊 減小焊接時(shí)間；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓 到位。 未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過(guò)短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 焊包不勻鋼筋端面力求平衡；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。 氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋 入深度

45、。 燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋。 焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過(guò)快回收焊劑。 7 相關(guān)/支持性文件 7.1 jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 7.2 gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 7.3 zjqsg0022003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 7.4 zjqsg0052003鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 8 質(zhì)量記錄 采用規(guī)范或建設(shè)行政主管部門(mén)規(guī)定的質(zhì)量記錄以及程序文件 xxxx/cx750-2004生產(chǎn) 17 和服務(wù)提供的控制程序相關(guān)的質(zhì)量記錄。 編制部門(mén)： 審核部門(mén)： 批準(zhǔn)人： 編制人： 審核人： 日 期： 日 期： 日 期： no： 鋼筋焊接工程作

46、業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼筋焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編號(hào)：編號(hào)： 某經(jīng)理部某經(jīng)理部 18 200 年年 月月 日日 19 鋼筋焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼筋焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目錄目錄 1、適用范圍.3 2、相關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).3 3、鋼筋焊接工程工藝流程圖.3 3.1、鋼筋閃光對(duì)焊工程工藝流程圖 .3 3.2、鋼筋電渣壓力焊工程工藝流程圖 .4 4、鋼筋焊接工程質(zhì)量控制職責(zé)分配表.4 5、鋼筋焊接工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置.5 6、鋼筋焊接工程質(zhì)量通病對(duì)策表.6 6.1、閃光對(duì)焊 .6 6.2、電渣壓力焊 .6 6.3、電弧焊 .7 7、鋼筋焊接工程施工工藝管理.8 7.1 鋼筋閃光對(duì)焊工程施工工藝管理.8 7.2 鋼筋電渣壓力

47、焊施工工藝管理.9 8、鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序圖.10 9、鋼筋焊接工程計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖.11 9.1 鋼筋焊接工程計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖.11 9.2 鋼筋焊接工程測(cè)量過(guò)程控制.11 9.3 鋼筋焊接工程測(cè)量設(shè)備配備表.11 20 鋼筋焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼筋焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 1、適用范圍、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋焊接工程的施工操作。 2 2、相關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj18-2003） 、 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （jgj/t27- 2001） 。 3 3、鋼筋焊接工程工藝流程圖、鋼筋焊接工程工藝流程圖 3.1、鋼筋閃光對(duì)焊工程工藝流程圖、鋼筋

48、閃光對(duì)焊工程工藝流程圖 端頭平直 鋼筋端頭檢查 安裝鋼筋 鋼筋軸線同心 連續(xù)閃光焊 鋼筋直徑較小 預(yù)熱閃光焊 鋼筋端面平整、直徑較大鋼筋端面不夠平整、直徑較大 閃光預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱 斷續(xù)閃光預(yù)熱或電阻預(yù)熱形成閃光 鋼筋端頭接觸 斷續(xù)閃光預(yù)熱或電阻預(yù)熱 預(yù)熱 鋼筋端頭接觸 形成閃光 形成連續(xù)閃光 徐徐移動(dòng)鋼筋斷電頂煅 頂煅一定長(zhǎng)度 鋼筋接近熔點(diǎn) 帶電頂鍛 待接頭冷卻 拆下鋼筋 焊接機(jī)具合格 焊接機(jī)具檢修原材料檢驗(yàn) 鋼筋出廠合格證、抽樣復(fù)檢合格 21 3.2、鋼筋電渣壓力焊工程工藝流程圖、鋼筋電渣壓力焊工程工藝流程圖 4、鋼筋焊接工程質(zhì)量控制職責(zé)分配表、鋼筋焊接工程質(zhì)量控制職責(zé)分配表 質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)

49、部門(mén)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門(mén)工程工程 名稱名稱 目標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)項(xiàng) 目目 檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)技術(shù)材料材料工長(zhǎng)工長(zhǎng)試驗(yàn)試驗(yàn)班組班組 焊條 焊劑 質(zhì)量 合格證合格證填寫(xiě)內(nèi)容齊全 接頭垂直度符合規(guī)范規(guī)定 操作工具夾具不變形、不松動(dòng) 軸線垂 直、無(wú) 傾斜操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋端頭 端頭平直、傾斜過(guò)大 切去 焊包飽 滿、均 勻操作按操作規(guī)程施工 焊條、焊劑不得受潮 鋼筋端頭 鋼筋端頭無(wú)油污、鐵 銹 焊接接 頭無(wú)裂 紋、夾 渣、氣 孔、焊 瘤、燒 穿和弧 坑 焊接電流 焊接電流及通電時(shí)間 等工藝參數(shù)由試焊確 定， 試件制作隨機(jī)取樣 試件 檢驗(yàn)試件試驗(yàn) 極限強(qiáng)度、彎曲性能 合格 夾具質(zhì)量 應(yīng)能夠夾緊鋼

50、筋，無(wú) 松動(dòng) 引弧位置不在主筋上引弧 鋼筋 焊接 （閃 光對(duì) 焊、 電弧 焊、 電渣 壓力 焊） 工程 主筋無(wú) 燒傷 鋼筋間相互 位置 鋼筋上部應(yīng)臨時(shí)固定， 避免擺動(dòng)搖晃造成鋼 筋間打火燒傷 為主管； 為相關(guān) 烘烤焊藥 檢查鋼筋端頭質(zhì)量 檢查焊接設(shè)備及夾具 固定焊接夾具藥盒 接通電源引弧 穩(wěn)弧 加壓頂鍛保溫 收集剩余焊藥、拆除 夾具 敲掉熔渣、檢查焊頭 質(zhì)量 22 5、鋼筋焊接工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置、鋼筋焊接工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 工程工程 名稱名稱 質(zhì)量質(zhì)量 目標(biāo)目標(biāo) 分項(xiàng)分項(xiàng) 項(xiàng)目項(xiàng)目 管理點(diǎn)管理點(diǎn) 設(shè)置設(shè)置 基本要求基本要求對(duì)策措施對(duì)策措施 檢查工具及檢查工具及 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法 質(zhì)量質(zhì)量 責(zé)任

51、人責(zé)任人 軸線 偏心 傾斜 隨時(shí)檢 查 1軸線偏 移不大于 0.1d 或不 超過(guò) 2mm 2彎折角 度不大于 4 1.施工前檢查上 道工序質(zhì)量 2.操作鋼筋卡具 隨時(shí)檢查 3.焊后夾具不易 過(guò)早放松 4.對(duì)使用工具經(jīng) 常檢測(cè)和調(diào)整 5.加強(qiáng)工序自檢 用鋼直尺、 焊縫量規(guī)檢 查 焊工 焊包 飽滿、 均勻， 無(wú)氣 孔夾 渣 焊劑原 材料及 操作者 技能 1焊條、 焊劑干燥， 無(wú)受潮現(xiàn) 象； 2焊工持 證上崗； 3焊接工 藝參數(shù)經(jīng) 試驗(yàn)確定 1.施工前焊劑必 須烘干 2. 鋼筋端頭傾斜 過(guò)大應(yīng)切掉 3. 鋼筋直徑的大 小應(yīng)選擇合適焊 接電流和通電時(shí) 間 4. 操作者取得合 格證后方能上崗 施工 檢查

52、焊工上 崗證； 試焊試驗(yàn)報(bào) 告； 焊條、焊劑 烘干情況 施工員 焊接 電壓經(jīng)常檢 查電壓 在規(guī)定電 壓條件下 施焊 在焊機(jī)配電箱內(nèi) 安裝電壓表，隨 時(shí)檢查電壓波動(dòng) 情況 觀察電壓表焊工 試焊 確定焊 接參數(shù) 試焊結(jié)果 符合設(shè)計(jì) 要求 按照鋼筋級(jí)別、 規(guī)格及焊接方式 確定工藝參數(shù) 外觀檢查及 強(qiáng)度檢查 施工員 鋼 筋 焊 接 工 程 鋼筋接 頭軸線 垂直， 焊包飽 滿、均 勻，無(wú) 氣孔夾 渣，強(qiáng) 度及彎 曲性能 滿足要 求 焊接 接頭 成品 質(zhì)量 抽樣檢 驗(yàn) 符合機(jī)械 性能要求 除預(yù)應(yīng)力鋼筋采 用模擬試件外， 其他焊接接頭均 應(yīng)按照規(guī)定批量 在焊接成品上進(jìn) 行抽樣 試驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)員 23 6、鋼

53、筋焊接工程質(zhì)量通病對(duì)策表、鋼筋焊接工程質(zhì)量通病對(duì)策表 6.16.1、閃光對(duì)焊、閃光對(duì)焊 序 號(hào) 質(zhì)量通 病名稱 產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施 通病發(fā)生后 糾正措施 1 未焊透 焊接工藝方法不當(dāng)； 焊接參數(shù)選擇不合適； 適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍； 重視預(yù)熱的作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)； 采用正常的燒化過(guò)程； 避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊； 2 脆斷 焊接工藝方法不當(dāng)或 焊接規(guī)范太強(qiáng)； 熱處理措施不當(dāng)； 采取相應(yīng)的焊接工藝； 正確控制熱處理程度； 3 燒傷 鋼筋端部不潔凈； 鋼筋未夾緊； 焊前將鋼筋端部清理干凈； 在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋； 4 接頭彎 折或偏 心 鋼筋端頭歪斜； 電極變形太大

54、或安裝 不準(zhǔn)確； 焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大； 焊前矯直或切除鋼筋彎曲部分； 經(jīng)常保持電極的正常外形； 及時(shí)維修因磨損晃動(dòng)較大的夾具； 不符合規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求 的切除后重 新焊接； 6.26.2、電渣壓力焊、電渣壓力焊 序 號(hào) 質(zhì)量通病 名稱 產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施 通病發(fā)生后糾正 措施 1 接頭偏心 和傾斜 鋼筋端部歪扭不直； 夾具磨損，造成上下不同心； 施工時(shí)操作不當(dāng)； 端部歪扭的鋼筋不得焊接； 兩鋼筋?yuàn)A于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心； 嚴(yán)格按操作規(guī)程施工； 切除重新焊接； 2 咬邊 焊接電流和焊接時(shí)間選擇不當(dāng)； 鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中； 根據(jù)被焊鋼筋直徑選擇合適的電流 和焊接時(shí)間； 嚴(yán)格按操作規(guī)程施工

55、； 切除重新焊接； 3 未熔合 操縱桿提得太快和過(guò)高； 焊接電流小或通電時(shí)間不夠； 防止操縱桿提得太快和過(guò)高； 適當(dāng)增大焊接電流和焊接時(shí)間； 切除重新焊接； 4 焊包不勻 鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量不足；適當(dāng)加大熔化量；切除重新焊接； 5 氣孔 焊劑受潮； 鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔； 焊接前焊劑必須烘干； 把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈； 切除重新焊接； 6 鋼筋表面 燒傷 鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹； 鋼筋未夾緊； 將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和 油污清除干凈； 把鋼筋?yuàn)A緊； 切除重新焊接； 7 夾渣 焊接電流和通電時(shí)間選擇不當(dāng)； 焊劑熔化后形成的熔渣粘度大； 預(yù)壓力太小； 選擇合適的

56、焊接電流和通電時(shí)間； 更換溶劑或加入一定比例的螢石； 適當(dāng)增加頂壓力； 切除重新焊接； 8 成形不良 焊接電流大，通電時(shí)間短； 焊劑泄漏； 減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間； 焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封 塞好； 切除重新焊接； 24 6.36.3、電弧焊、電弧焊 序 號(hào) 質(zhì)量通 病名稱 產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施 通病發(fā)生后糾正 措施 1 尺寸偏 差 焊前準(zhǔn)備工作不到位； 下料不準(zhǔn)； 控制鋼筋的相對(duì)位置； 鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)由專人 進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接； 超標(biāo)時(shí)重新焊接； 2焊逢成 形不良 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)； 焊工操作不當(dāng)； 選擇合適的焊接參數(shù)； 焊工精心操作； 仔細(xì)清渣后精心 補(bǔ)焊一層； 3

57、焊瘤 凝固前鐵水自重作用下下墜； 焊接電流過(guò)大、焊條角度不 對(duì)、操作不當(dāng)； 可用焊條左右擺動(dòng)或挑弧 動(dòng)作加以控制； 嚴(yán)重者，切除后 重新焊接； 4 咬邊 焊接電流過(guò)大，電弧太長(zhǎng)或 操作不熟練； 選用合適的電流，避免電 流過(guò)大； 仔細(xì)清渣后精心 補(bǔ)焊缺口； 5 電弧燒 傷鋼筋 表面 操作不慎，帶電焊條、焊把 與鋼筋接觸形成電??； 避免帶電金屬與鋼筋相碰 引起電?。?不得在非焊接部位隨意引 燃電??； 當(dāng)、級(jí)鋼筋 有燒傷時(shí)，鏟除 磨平，補(bǔ)焊加固， 再進(jìn)行回火處理 （溫度在 500- 600之間） ； 6 弧坑過(guò) 大 焊接時(shí)突然滅?。缓笚l在收弧處稍多停留一 會(huì)，或采用幾次繼續(xù)滅弧 補(bǔ)焊，填滿凹坑； 進(jìn)

58、行補(bǔ)焊； 7 脆斷 咬邊缺陷造成接頭局部應(yīng)力 集中； 電弧燒傷或焊逢過(guò)小，產(chǎn)生 淬火組織； 連續(xù)施焊形成魏氏組織； 不得隨意引??； 地線應(yīng)與鋼筋接觸良好； 滅弧時(shí)弧坑要填滿； 采取幾個(gè)接頭輪流施焊； 切除重新焊接； 8 裂紋 鋼筋、焊條質(zhì)量低； 焊接參數(shù)和次序不合理； 選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋 和焊條； 選擇合理的焊接參數(shù)和焊 接次序； 鏟除重新焊接； 9 未焊透 焊前清理不到位； 電流不當(dāng)、操作不熟練； 焊條直徑不合理； 焊前清除氣割熔渣及氧化 鐵皮； 合理選擇焊條直徑； 適當(dāng)放慢焊接速度； 超標(biāo)時(shí)，切除重 新焊接； 10 夾渣 焊接區(qū)臟物未清理干凈； 焊接電流選擇不當(dāng)； 焊條焊接性能差； 清

59、除焊接區(qū)內(nèi)的臟物； 正確選擇焊接電流； 采用焊接性能良好的焊條； 不符合設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求的進(jìn)行切 除重新焊接； 11 氣孔 焊接區(qū)雜物未清理干凈； 焊接過(guò)快，空氣濕度過(guò)高； 清除焊接區(qū)內(nèi)的臟物，雨、 雪天不能焊接； 適當(dāng)降低焊接速度； 不符合設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求的進(jìn)行切 除重新焊接； 25 7 7、鋼筋焊接工程施工工藝管理、鋼筋焊接工程施工工藝管理 7.1 鋼筋閃光對(duì)焊工程施工工藝管理鋼筋閃光對(duì)焊工程施工工藝管理 項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 施工 準(zhǔn)備 1、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋有出廠合格證和復(fù)試合格證明 2、焊接機(jī)具檢修合格 操作 工藝 1、對(duì)焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，調(diào)整或切除鋼筋

60、端頭彎 曲部分 2、將鋼筋安裝在對(duì)焊機(jī)具上，使鋼筋軸線同心 3、連續(xù)閃光焊施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，形成閃光，接 著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩 端面形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到 將近熔點(diǎn)時(shí)，以一定壓力進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度 4、預(yù)熱閃光焊在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，施焊時(shí)先閉合電源，然后使現(xiàn) 金 鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱 進(jìn)程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后進(jìn)行頂鍛 5、閃光預(yù)熱閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，施工工藝包括：一 次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程 6、待鋼筋端頭冷卻后拆下