污水截流工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、污水截流工程施工組織設(shè)計(jì) 本合同段為上海市蘇州河支流污水截流工程項(xiàng)目的一標(biāo)段， 該工 程項(xiàng)目包括污水截流總管工程和地區(qū)污水收集系統(tǒng)工程兩大部分。 其 中污水截流總管工程部分有： 蘇州河北片污水截流干管及干管提升泵 站；蘇州河南片污水截流干管及干管提升泵站等主要工程內(nèi)容。 本標(biāo) 段工程范圍為蘇州河南片污水截流干管的C#泵站工程和外環(huán)線(xiàn)自C# 泵站六號(hào)橋港的管道工程。 本工程包括： （一）、c泵站i座，泵房沉井內(nèi)凈尺寸為i4*i5m。泵站工程包 括土建和設(shè)備的安裝及調(diào)試 ,即；沉井 1 座、進(jìn)水閘門(mén)井 1 座（沉井）、 出水閘門(mén)井 1 座（鋼筋砼現(xiàn)澆）、泵房、變配電間、控制管理用房、 站內(nèi)道路、給

2、排水、圍墻、大門(mén)及機(jī)電設(shè)備的安裝及調(diào)試等。 （二）、外環(huán)線(xiàn)管道： 2000開(kāi)槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長(zhǎng)約 617m埋深3.87.0m; 2200開(kāi)槽埋管（鋼筋砼成品管、企口連接）長(zhǎng)約 206m埋深 6.57.0m； 2400開(kāi)槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長(zhǎng)約 1671m埋 深4.25. 0m； 1000頂管（鋼筋砼成品管、平口連接）長(zhǎng)約111m埋深4.20m; （三）、鋼筋砼壓力井 6 座，頂管工作井 1 座（沉井），倒虹井 10座（沉井）;鋼筋砼乙式三通交匯井 1 座（兼作頂管接收井） ，磚 砌乙式三通交匯井 1 座（位于外環(huán)線(xiàn)、漕寶路口） ，鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折 井 1 座（位于外環(huán)線(xiàn)加油站

3、處） ，磚砌二通窨井 14 座。 標(biāo)段內(nèi)工程地質(zhì)情況主要為：雜填土， 褐黃色粘土，灰色粉質(zhì)粘 土，灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì)粉土） ，灰色（淤泥質(zhì)）粘土， 灰色粉質(zhì)粘土等。 施工時(shí)，開(kāi)槽埋管主要開(kāi)挖至灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì) 粉土）及灰色（淤泥質(zhì)） 粘土層，頂管主要從灰色砂質(zhì)粉土層中穿過(guò)， 沉井下沉至灰色（淤泥質(zhì)） 粘土層內(nèi)，泵站沉井下沉至灰色粉質(zhì)粘土 層內(nèi)。 本標(biāo)段起點(diǎn)為位于蒲匯塘河南岸與 11標(biāo)段相接的C#泵站，泵站 內(nèi)的進(jìn)水閘門(mén)井與11標(biāo)段的 2200的管道相接，泵站內(nèi)地形平坦， 開(kāi)槽埋管從泵站內(nèi)的高位出水井經(jīng) 6座鋼筋砼壓力井至外環(huán)線(xiàn)、 漕寶 路口的磚砌乙式三通交匯井； 在經(jīng)

4、過(guò)小里港、 宅前浜、長(zhǎng)浜、俞家溝、 橫新港等河浜時(shí)，采用倒虹井（沉井結(jié)構(gòu)施工） ；加油站處采用鋼筋 砼二通轉(zhuǎn)折井； 在與頂管相接處采用鋼筋砼乙式三通交匯井 （并兼作 頂管接收井）；頂管工作井位于外環(huán)線(xiàn)西側(cè)，頂管經(jīng)工作井頂進(jìn)至開(kāi) 槽埋管的鋼筋砼乙式三通交匯井； 其它為磚砌窨井； 開(kāi)槽埋管至終點(diǎn) 與 13 標(biāo)段窨井相連接。 （一）施工隊(duì)伍準(zhǔn)備： 如我公司中標(biāo)， 我們將由以項(xiàng)目經(jīng)理為首的經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組成領(lǐng)導(dǎo) 班子及時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員盡快完成施工測(cè)量、 及時(shí)辦理施工 許可證、管線(xiàn)監(jiān)護(hù)綠卡及道路、航道施工許可；盡快完成施工現(xiàn)場(chǎng)的 圍護(hù)和建點(diǎn)工作，盡早開(kāi)始工程施工 （二）施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置： 我們將組建

5、項(xiàng)目經(jīng)理部， 下設(shè)四個(gè)施工工區(qū)并配備充足的施工機(jī) 械、設(shè)備和有經(jīng)驗(yàn)的施工人員組成的施工隊(duì)伍，通過(guò)合理的、科學(xué)的 施工組織設(shè)計(jì)和安排，分別負(fù)責(zé)泵站、泵站至漕寶路及以北段開(kāi)槽埋 管、漕寶路以南至 23 號(hào)窨井以北段開(kāi)槽埋管、由 23號(hào)窨井以南至標(biāo) 段終點(diǎn)段（包括頂管施工在內(nèi)）的開(kāi)槽埋管施工，以確保本工程能夠 按期、優(yōu)質(zhì)的完成。 詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖 施工組織機(jī)構(gòu)圖 （一）、施工測(cè)量 設(shè)專(zhuān)門(mén)的測(cè)量組負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)的施工測(cè)量。及時(shí)組織測(cè)量人員接 樁、復(fù)測(cè)，并盡快完成施工現(xiàn)場(chǎng)的定線(xiàn)測(cè)量和施工放樣，并對(duì)控制樁 及時(shí)放設(shè)護(hù)樁；并將測(cè)量結(jié)果報(bào)工程師，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的圍場(chǎng)、建 點(diǎn)工作及時(shí)完成和工程施工的正常進(jìn)行。

6、 （二）、臨時(shí)工程 1、臨時(shí)水、電 施工用水、用電由C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置接水、 接電后在圍 場(chǎng)范圍內(nèi)沿線(xiàn)供給至各用水、 用電點(diǎn)；過(guò)漕寶路處采取架空電纜通過(guò)； 頂管施工及距用電點(diǎn)較遠(yuǎn)處采用自備發(fā)電機(jī)供電或自行聯(lián)系距施工 點(diǎn)較近位置的電力供應(yīng)。C#泵站及沿線(xiàn)配備3臺(tái)150KVA的發(fā)電機(jī)備 用。 2、辦公、生活用房及生產(chǎn)用房 辦公、生活用房在C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置搭設(shè)一棟彩色鋼板 房計(jì) 8 間做辦公樓和一棟活動(dòng)房計(jì) 8間做生活及娛樂(lè)活動(dòng)房； 生產(chǎn)用 房在C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的用地位置設(shè)水泥庫(kù)、 鋼筋庫(kù)、木工間及砼 攪拌站，并與辦公、生活用房隔離。職工駐地設(shè)在我公司七寶基地。 沿線(xiàn)設(shè)臨時(shí)工棚

7、。 3、施工臨時(shí)設(shè)施 施工前，首先完成施工區(qū)域的圍場(chǎng)， 在漕寶路口、顧戴路口設(shè)大 門(mén)開(kāi)口，其余用圍墻封閉；圍場(chǎng)基礎(chǔ)砌筑50cm咼的24磚墻，并用水 泥砂漿抹光；在外環(huán)線(xiàn)側(cè)及漕寶路口段的高度不低于 2.5 米，其余不 低于 1.8 米；圍場(chǎng)后對(duì)施工動(dòng)土范圍進(jìn)行物探，以確定管線(xiàn)位置；開(kāi) 槽埋管過(guò)漕寶路口施工時(shí)， 采用先做窨井再分次封半幅路設(shè)臨時(shí)圍場(chǎng) 的方法組織施工。施工時(shí)， 在各工區(qū)工地范圍內(nèi)設(shè)臨時(shí)砼攪拌站；施 工便道除業(yè)主已修便道外， 河浜施工區(qū)內(nèi)時(shí)， 采用木樁草袋壩兼做圍 堰、便道，在便道兩側(cè)修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便民 兩不誤。 （三）、原材料采購(gòu)、試驗(yàn)、檢驗(yàn) 1、鋼材、水泥、碎

8、石、砂子：本工程鋼材、水泥由業(yè)主提供， 碎石采用獐山石料場(chǎng)產(chǎn)品， 砂采用安徽中粗砂； 原材料進(jìn)場(chǎng)前首先進(jìn) 行材料的抽檢試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證；試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行材料的抽檢和力學(xué)性能試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果 報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可使用。 2、砼管材：選定的供應(yīng)單位必須具有當(dāng)?shù)兀ㄊ〖?jí)）主管部門(mén)核 定的砼構(gòu)件一級(jí)企業(yè)資質(zhì)，外地企業(yè)必須持有相關(guān)的產(chǎn)品進(jìn)滬手續(xù)； 企業(yè)已通過(guò)GB/T19000系列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于上海市重大 工程的實(shí)例；近兩年內(nèi)（ 1 997 1 998）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題；并能提 供場(chǎng)所供第三方對(duì)管材進(jìn)行防腐處理。 3、玻璃鋼夾砂管：采購(gòu)采用纏繞式玻璃鋼夾砂

9、管；已通過(guò)建設(shè) 部（或相關(guān)機(jī)構(gòu)）的產(chǎn)品鑒定和產(chǎn)品推薦；企業(yè)已通過(guò) GB/T19000系 列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于大型工程的實(shí)例。 4、商品砼：采用的商品砼生產(chǎn)單位具有市建委核定的現(xiàn)拌砼一、 二級(jí)企業(yè)資質(zhì)；且已通過(guò) GB/T19000 系列認(rèn)證；近兩年內(nèi)（ 1997 1998）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題。 5、建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)工地原材料及砼的試件的制作、養(yǎng)護(hù)、 送樣檢驗(yàn)及資料整理、填報(bào)。所有試驗(yàn)、檢驗(yàn)均由我公司中心試驗(yàn)室 或工程師指定的試驗(yàn)室進(jìn)行。 （一）、總體布署 1、施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項(xiàng)目經(jīng) 理領(lǐng)導(dǎo)下的，由總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、 副經(jīng)理分管生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)， 分四個(gè)

10、工區(qū)分段組織施工。 其中：泵站一工區(qū)負(fù)責(zé)泵站內(nèi)的臨時(shí)工程、 沉井及泵站內(nèi)的所有工程的施工；管線(xiàn)二工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨時(shí)工 程、壓力井、沉井、窨井及開(kāi)槽埋管施工；管線(xiàn)三工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的 臨時(shí)工程、沉井、窨井及開(kāi)槽埋管施工；管線(xiàn)四工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨 時(shí)工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開(kāi)槽埋管施工； 2、總體施工順序： 1）、泵站一工區(qū)管段施工： 按照先地下、后地上，先深后淺，先室內(nèi)后室外的原則，按順序 組織施工泵站內(nèi)的泵站沉井、進(jìn)水閘門(mén)井（沉井） 、后澆砼壓力井、 高位出水井、開(kāi)槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制 管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門(mén)等工程。 2）、管線(xiàn)二、三工區(qū)管

11、段施工 管線(xiàn)二、三工區(qū)均分四個(gè)作業(yè)群組分別負(fù)責(zé)其管段內(nèi)的： 鋼板樁 打設(shè)及井點(diǎn)降水、窨井（沉井） 、開(kāi)槽埋管等工程施工。 3）、管線(xiàn)四工區(qū)管段施工 管線(xiàn)四工區(qū)除與二、 三工區(qū)同設(shè)四個(gè)作業(yè)群組外， 另設(shè)一個(gè)專(zhuān)業(yè) 施工隊(duì)負(fù)責(zé)頂管工作井及頂管施工。 （二）、進(jìn)度計(jì)劃 總體工期：本工程泵站施工工期控制在 11 個(gè)半月內(nèi)完成，開(kāi)槽 埋管及頂管施工工期控制在 10 個(gè)月內(nèi)完成。（詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖） 施工時(shí)，首先組織進(jìn)行泵站沉井施工， 泵站沉井采用先挖 2 米基 坑，再做墊層、墊木、支架，然后分上、下兩節(jié)預(yù)制，分兩次下沉， 噴射井點(diǎn)降水的方法組織施工； 第一次預(yù)制刃角及中層框架以上， 預(yù) 制長(zhǎng)度 8.5

12、米,第一次預(yù)制完成 ,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 ,先砌磚加 鋼板、對(duì)拉螺栓密封預(yù)留孔后再降水、下沉，第一次下沉 7 米左右； 待沉井沉降穩(wěn)定后，再綁扎鋼筋、立模、澆筑砼預(yù)制上節(jié)沉井；上節(jié) 沉井預(yù)制時(shí)，先清鑿第一次預(yù)制段井壁砼并在中間留出凸形砼帶清洗 干凈；砼澆筑前， 先攪拌與井壁砼同標(biāo)號(hào)的砂漿、 鋪墊一層后再澆砼； 其壓力井預(yù)留待沉井下沉完成后再后澆施工。泵站沉井下沉完成后， 及時(shí)進(jìn)行封底砼施工，封底時(shí)，采用在中間預(yù)留 300的砼管濾水孔 用以降水砼封底完成后， 及時(shí)采用微膨脹砼將濾水孔封死， 然后澆筑 底板砼、泵基礎(chǔ)及擋水板、頂板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵 站沉井施工完成后開(kāi)始進(jìn)水閘門(mén)井

13、沉井的基坑開(kāi)挖、做墊層、墊、支 架及沉井預(yù)制，沉井預(yù)制采取一次預(yù)制、輕型井點(diǎn)降水，一次下沉就 位的方法組織施工； 高位出水井、 壓力井及相接管道在泵站沉井下沉 完成后，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水與開(kāi)槽埋管同期組織施工。 進(jìn)水閘門(mén)井下沉完成后，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水、開(kāi)槽 埋設(shè)進(jìn)水閘門(mén)井與泵站井相接的管道。 以上部分工程施工完成基坑回 填后，開(kāi)始泵站內(nèi)的給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理 用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門(mén)等工程施工。 開(kāi)槽埋管在開(kāi)挖深度小于 6米時(shí)，采用打設(shè)鋼板樁、 輕型井點(diǎn)降 水；大于 6米時(shí)，采用打設(shè)拉森鋼板樁、 輕型井點(diǎn)降水； 在過(guò)河浜時(shí)， 采用修筑木

14、樁草袋圍堰、 打設(shè)鋼板樁配合輕型井點(diǎn)降水； 開(kāi)挖采用反 鏟開(kāi)挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內(nèi)設(shè)排水溝、集水坑抽水以 確保基槽干燥， 開(kāi)挖完成后及時(shí)完成墊層、 砼管座及管道敷設(shè)和塢磅 （管道應(yīng)做防腐處理） ，管道敷設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格 后方可進(jìn)行覆土。 覆土完成后在拔除鋼板樁時(shí)， 應(yīng)隨拔隨灌砂處理樁 孔以防地基沉降。磚砌窨井與開(kāi)槽埋管同期施工。 本標(biāo)段 1#6#窨井為鋼筋砼壓力井，由二工區(qū)負(fù)責(zé)組織施工， 25#、 30#為鋼筋砼窨井，由四工區(qū)組織施工。鋼筋砼壓力井及窨井施工均 采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水、機(jī)械開(kāi)挖、人工清底，并在基底四 周設(shè)排水溝、 集水井抽排水以確?；赘稍?，

15、基坑開(kāi)挖完成后及時(shí)進(jìn) 行墊層鋪筑及立模、綁扎鋼筋、澆筑砼；在壓力井管道位置處預(yù)留孔 洞，在砼頂板處設(shè)鋼板與橡膠密封蓋板，上部采用窨井結(jié)構(gòu)。壓力井 施工完成檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行管道敷設(shè)， 并處理好窨井預(yù)留孔與管道 接頭。 標(biāo)段內(nèi)共有頂管工作井一座， 過(guò)河浜時(shí)設(shè)倒虹井窨井 8 座，均為 沉井結(jié)構(gòu)，最后在沉井內(nèi)澆筑砼流槽與管道相順接。 11#、12#由二工 區(qū)施工， 14#、 15#、22#、23#由三工區(qū)施工， 28#、29#及頂管工作井由 四工區(qū)施工。 本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時(shí)， 其沉井結(jié)構(gòu)均采用輕型 井點(diǎn)降水，基坑開(kāi)挖完成后，施工墊層、支、墊架，沉井結(jié)構(gòu)預(yù)制均 采用一次預(yù)制完成，一次下

16、沉就位后，封底砼施工采用在底部設(shè)濾水 孔降水封底。封底完成后，再進(jìn)行下一步的頂管或流槽砼的施工。 （一）、泵站沉井施工工藝 （二）、泵站沉井施工 1、沉井制作下沉工藝 沉井制作程序?yàn)椋簣?chǎng)地整平放線(xiàn)挖基底一為實(shí)基底 抄平放線(xiàn)驗(yàn)線(xiàn)r鋪砂墊層、墊木安設(shè)刃腳鐵件、綁扎鋼筋 支刃腳、井身模板澆筑砼、養(yǎng)護(hù)、拆模抽出墊木及支架 井點(diǎn)降水、下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井制作沉井下沉沉卜 圭寸底砼澆筑F底板砼澆筑泵站設(shè)備基礎(chǔ)砼及沉井內(nèi)部擋水 板等砼結(jié)構(gòu)施工。 2、沉井施工： 采用分兩節(jié)制作、分兩次下沉組織施工。泵站沉井施工時(shí)，首先 進(jìn)行場(chǎng)地平整，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求座標(biāo)定位沉井中心樁和縱橫軸線(xiàn)控制 樁，樁位經(jīng)工程師認(rèn)可后方可開(kāi)

17、始施工。 本工程基坑采用反鏟機(jī)械開(kāi) 挖深度不小于2米，并將松軟土質(zhì)全部清除后，用砂性土回填、整 平、夯實(shí)做為沉井制作的基礎(chǔ)；沉井制作前對(duì)砂墊層的寬度和厚度、 支承墊木的數(shù)量和布置進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，并報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。為 確保沉井制作及下沉?xí)r的穩(wěn)定，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，泵站沉井分 兩節(jié)制作，分兩次下沉。沉井接高時(shí)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行控制，以確保上 下兩節(jié)沉井的中軸線(xiàn)重合，沉井接高施工縫應(yīng)將既有砼表面清鑿、 清 洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標(biāo)號(hào)的無(wú)碎石的 砂漿再進(jìn)行上層砼的澆筑。模板采用組合鋼模與木模結(jié)合，并符合有 關(guān)規(guī)范要求；砼澆筑前，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真檢查核對(duì)有關(guān)鋼筋、模板、預(yù) 留洞、

18、預(yù)埋件的位置和尺寸確保無(wú)誤； 每道工序結(jié)束后及時(shí)通知工程 師作隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。施工 縫止水和對(duì)拉螺栓止水應(yīng)嚴(yán)格按照上海市市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù) 規(guī)程要求施工。施工縫應(yīng)鑿除全部表面浮漿層，露出骨料，并清洗 干凈。對(duì)拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。 止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，要逐根檢查焊接質(zhì)量， 并經(jīng)工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。沉井制作時(shí)，其框架 梁與沉井一起制作。 沉井下沉采用噴射井點(diǎn)降水排水下沉。 分節(jié)下沉?xí)r， 應(yīng)對(duì)沉井結(jié) 構(gòu)、降水井點(diǎn)量及地基承載力進(jìn)行檢算。井點(diǎn)降水、挖土、采用的減 摩措施必須嚴(yán)格上海市市

19、政工程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 下沉前，必須作好監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作， 專(zhuān)人負(fù)責(zé)用儀器在下沉過(guò)程中進(jìn)行 監(jiān)測(cè)，應(yīng)做到勤測(cè)勤糾；刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線(xiàn)位移 2 天 測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。 沉井初 沉階段每 2h 至少測(cè)量一次，必要時(shí)，連續(xù)觀(guān)測(cè)，及時(shí)糾偏；終沉階 段每小時(shí)至少測(cè)量一次。 當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀(guān)測(cè)。 所 有測(cè)量資料必須紀(jì)錄完整報(bào)工程師獲知。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的 1/4 時(shí)就要糾偏；當(dāng)沉井偏斜過(guò)大時(shí)應(yīng)通知工程師并提出具體的糾偏 措施。下沉過(guò)程中設(shè)臨時(shí)觀(guān)測(cè)點(diǎn)隨時(shí)密切注意周?chē)鷺?gòu)筑物和地下管線(xiàn) 的位移情況； 一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)立即停止施工， 并采取

20、緊急措施保護(hù)或 加固措施防止險(xiǎn)情發(fā)展，然后采取進(jìn)一步措施。 當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，并在8h內(nèi)自沉累計(jì)不大于10mm寸方 可進(jìn)行封底。沉井土封底并必須在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集 水井，以減小底板壓力。封底時(shí)，應(yīng)先將刃腳浮泥清除干凈。此時(shí)井 內(nèi)水位必須低于墊層以下 50cm底板砼澆筑前，充分做好砼供應(yīng)的 準(zhǔn)備，確保底板砼澆筑連續(xù)一次完成。 當(dāng)沉井底板封底完成后，及時(shí)進(jìn)行井內(nèi)擋水板及泵站設(shè)備基礎(chǔ) 等施工。并按由下至上的順序進(jìn)行泵站內(nèi)的進(jìn)水閘門(mén)井、 管道、泵房、 設(shè)備安裝及道路、圍墻等項(xiàng)工程的施工。 （一） 開(kāi)槽埋管 工藝流程：管道放樣-開(kāi)挖與支護(hù)-管道基礎(chǔ)-管道鋪設(shè)-管道 接口-窨井-磅水試

21、驗(yàn)-管道塢膀及覆土。 管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開(kāi)挖邊 線(xiàn)，然后設(shè)置高程樣板以測(cè)定和控制管道標(biāo)高。 高程樣板必須復(fù)核后 方可使用，并在挖至底層土、 做基礎(chǔ)、排管等施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正， 放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存， 以備查考。 開(kāi)挖與支護(hù)：采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，當(dāng)埋深小于 6 米時(shí)，用鋼板樁支 護(hù)、撐拆列板支撐，大于 6 米時(shí)，用拉森鋼板樁支護(hù)。挖土前，提前 打設(shè)井點(diǎn)降水， 在地下水位穩(wěn)定在槽底以下 0.5 米時(shí)方可開(kāi)挖。 挖土 后及時(shí)支撐， 以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。 槽邊堆土高度與離溝 槽邊的距離不得違反市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，機(jī)械

22、 設(shè)備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計(jì)算確定離溝槽邊的安全距離。 管道基礎(chǔ)：鋼筋砼管管道基礎(chǔ)采用 C20砼基礎(chǔ),包括礫石砂墊層 C20砼基礎(chǔ)及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管 道基礎(chǔ)的做法為：溝槽底部鋪設(shè)厚度為 15cm的碎石或礫石砂基層， 5cm中粗砂墊層，并且密實(shí)，作為管道基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4m左右 釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ) 面?；A(chǔ)的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超 挖，要用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。管道基礎(chǔ)的墊層要按規(guī)定的溝 槽寬度滿(mǎn)堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。砼基礎(chǔ)的材料、拌和、運(yùn)輸和澆筑要

23、 符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動(dòng)器拍平、振實(shí)砼基礎(chǔ)，澆筑完畢 后， 12 小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 管道敷設(shè)： 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品管在敷設(shè)前要再次逐節(jié)檢查。 凡在運(yùn)輸或堆放過(guò) 程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車(chē)要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起， 禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。 排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。復(fù) 核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。 管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、 雜物清除干凈； 將 檢驗(yàn)合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)， 環(huán)形的滑動(dòng)部分內(nèi) 表面均布硅油薄層， 在管節(jié)承口端面預(yù)先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠 合板組成的

24、襯墊，其厚度為12cm按間隔90均勻分布；將一只管 節(jié)鑿成二個(gè)半節(jié)管子， 帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向， 帶插 口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當(dāng)窨井底板與管道深度不一致 時(shí)，需對(duì)受擾動(dòng)的土基用C20砼和礫石砂填實(shí)，窨井底板離承口的管 端或尾部距離大于250mm時(shí)，要加設(shè)管枕及墊板。 管節(jié)合擾時(shí)，采用懸吊方式進(jìn)行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和 其它緊管工具， 然后檢查管節(jié)的高程和中心線(xiàn)、 承口與插口之間的間 隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。 管道的敷設(shè)應(yīng)從下游排向上游。 管道接口：在管道鋪設(shè)前要對(duì)管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺 寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細(xì)檢查，以符合設(shè)計(jì)規(guī)定

25、的要 求。 2200、 2400的鋼筋砼企口管采用“ q”型橡膠圈接口，屬柔 性接口。橡膠密封圈選用高度為 24#，展開(kāi)長(zhǎng)度 2200為6590mm 2400為7155mm允許偏差為士 10mm其它尺寸允許偏差為V 6% 在環(huán)形的滑動(dòng)部分內(nèi)表面注有硅油薄層， 空隙要貫通。橡膠圈要保持 清潔、無(wú)油污，不得在陽(yáng)光下直曬，不能與油類(lèi)接觸。接縫施工時(shí)， 溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤(rùn)。 2000玻璃鋼夾砂管采用雙“ O型橡膠圈接口。接口操作如下： 1 ）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、 砂子、水泥或其它固體附著物； 2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前， 在承插部位的底部挖一個(gè)坑，使承

26、口與插口懸空，便于操作；3）用 布再次將管子的連接部位擦凈， 同時(shí)，用一種中性潤(rùn)滑劑均勻地涂在 承口的內(nèi)壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)為完 好后，涂上潤(rùn)滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈 運(yùn)動(dòng)，使橡膠圈無(wú)任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)；4）在管子上套兩根 柔性吊帶， 并連在挖掘機(jī)上， 利用挖掘機(jī)沿溝槽慢慢向前移動(dòng)帶動(dòng)管 子，使插口插入承口； 5）管子連接后，用一塊厚約0. 4 0. 5 mm 寬15mm長(zhǎng)20mm以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的 環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。 玻璃鋼夾砂管道與窨井的連接要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求操作， 窨井 接口處的配件

27、外表面要打毛并涂膠， 粘一層細(xì)砂， 井壁孔口處的砼要 飽滿(mǎn)，使管道與井的接口密封性能加強(qiáng)。 玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場(chǎng)切割與對(duì)接： 玻璃鋼夾砂管道在安裝過(guò)程中， 需現(xiàn)場(chǎng)切割對(duì)接。 在對(duì)接面處用 125 角磨機(jī)打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩?zhàn)?、上膠衣，按 2 層短 切氈加 1 層方格布進(jìn)行輔復(fù)， 再按 1 氈加 1 布交替輔復(fù)至規(guī)定的尺寸。 窨井： 磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物， 并保持基 礎(chǔ)表面無(wú)泥漿、無(wú)積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè) 計(jì)要求，替換窨井部位的支撐， 并根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位置和規(guī)定的尺寸 做好放樣和復(fù)核工作，并澆水濕潤(rùn)磚材。在砌筑的基礎(chǔ)面上，鋪筑砂 漿后方可砌磚墻。

28、砌磚時(shí)要夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。窨井砌至 要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。 磅水試驗(yàn)：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水試驗(yàn)。 玻璃鋼夾砂管在試驗(yàn)壓力1 .5Pa時(shí)，保壓30秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象， 則證明密封良好， 否則需調(diào)整管子或拔下管子， 檢查密封面和橡膠圈， 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再重新連接，試驗(yàn)。 鋼筋砼管磅水允許滲水量為：2200管道，水頭4.2m，允許滲 水量為2.0kg/10m 分鐘； 2400管道，水頭 4.5m,允許滲水量為 2.2kg/10m 分鐘。 采用窨井磅水,準(zhǔn)備磅水的管道接通二只窨井,并封堵管口。在 管道灌滿(mǎn)水后 24小時(shí)再進(jìn)行磅水檢驗(yàn),試磅時(shí)間不得小于 20分鐘。 管道塢膀

29、及覆土：磅水試驗(yàn)合格、工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行管道塢膀, 在隱蔽工程驗(yàn)收合格后,及時(shí)覆土,以防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 2000 玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至 0.7 倍管徑,并拍 實(shí)，然后用土回填，分層夯實(shí)，每層不超過(guò)50cm,直至回填至原路 面標(biāo)高。夯實(shí)土壤模量最小要達(dá)到 6.86Mpa, 土壤密度為95%葡氏密 度； 2200、 2400鋼筋砼管道采用粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管 節(jié)中心齊平，叫心角呈 180，然后用土回填。塢膀時(shí)在管道兩側(cè)同 時(shí)均勻下料回填，并分層（每層 250mm灑水振實(shí)拍平，其干容重不 小于 16KN/m3 。 覆土前必須將槽底雜物清理干凈， 溝槽內(nèi)不得有積水， 嚴(yán)禁帶水 覆

30、土，不得回填淤泥、 腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。 管道兩側(cè)及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實(shí)。 管道防腐：砼管道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成， 埋地后再對(duì) 預(yù)埋件和接縫以及破損處進(jìn)行補(bǔ)涂。采用 JP 聚丙烯按規(guī)定進(jìn)行對(duì)管 道等進(jìn)行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩?zhàn)?涂底漆二道-涂面漆二 道t接縫補(bǔ)涂。 （二） 頂管： 本工程頂管工程為 1000鋼筋砼管111m下穿外環(huán)線(xiàn)。擬采用 泥水式頂管施工。 （工作 工作坑設(shè)備、地面設(shè)備安裝: 1、安裝導(dǎo)軌：先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距。采用裝配 式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在砼基礎(chǔ)面上。二根軌道必須互相平行、等 高，導(dǎo)

31、軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置， 坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相 一致，工作坑的砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm 以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受 各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。 2、安裝主頂設(shè)備： 將主頂千斤頂對(duì)稱(chēng)布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊 裝。每臺(tái)千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有 獨(dú)立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程 10 cm 左右。 油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕帲?并設(shè)置防雨棚， 油路安裝 順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于 32kpa， 裝有限壓閥、 溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，

32、安裝完畢后必須進(jìn)行 試車(chē)，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。 選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無(wú)變形，相鄰面垂直， 排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導(dǎo)軌 的接觸面平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分抹牛油潤(rùn)滑。 環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。 3、安裝前墻止水圈： 為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出工作坑洞口流入泥水， 并確保在頂進(jìn)過(guò)程 中壓注的觸變泥漿不致流失， 必須事先安裝好前墻止水圈， 其組成部 分為預(yù)埋法蘭底盤(pán)、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤(pán)予先埋 設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保 護(hù)，水泥漿予先清除。 4、安放頂管機(jī)頭： 頂管機(jī)頭的尺

33、寸和結(jié)構(gòu)要符合要求， 在吊入頂進(jìn)坑前要作詳細(xì)檢 查。起重機(jī)卸機(jī)頭時(shí)，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專(zhuān)人指 揮，確保安全可靠。 機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心的方向偏差和相對(duì)高 差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工具管和掘 進(jìn)機(jī)要按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對(duì)稱(chēng)。機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、 水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固， 不得滲漏，安裝正確，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。 5、安置起重機(jī)械： 頂進(jìn)工作坑配備一臺(tái)橋式起重機(jī) （即門(mén)式行車(chē)） 和一臺(tái)汽車(chē)吊進(jìn) 行垂直運(yùn)輸作業(yè)。 其起重能力滿(mǎn)足頂管工具管和頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、 吊 砼管和頂鐵裝拆、其他材料

34、的垂直運(yùn)輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地 面約 10cm 檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能， 確認(rèn)安全可靠，方可使用。 6、安置土方運(yùn)輸設(shè)備： 采用泥水平衡頂管進(jìn)機(jī)， 以水力機(jī)械方式將泥漿通過(guò)與管路連接 的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。 頂進(jìn)： 1、出坑： 出洞前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水 壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、 壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)， 然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障后，方可準(zhǔn)備出洞，如存在問(wèn)題要 及時(shí)調(diào)整、維修或更換。 通過(guò)水位觀(guān)測(cè)孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求； 洞口止

35、水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無(wú)泥漿流入；洞外地面無(wú)明 顯沉陷后，方可拆除封門(mén)。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門(mén)。 拆除封門(mén)后， 在確保人身安全的前提下， 立即清除洞口外可能存在的 金屬物件或較大的硬塊等障礙物， 而后將機(jī)頭隨即切入土層中， 避免 前方土體松動(dòng)坍落。 2、頂進(jìn)： 1）掘進(jìn)系統(tǒng)起動(dòng)前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟 管和泥漿管路的每一接頭可靠， 接口對(duì)號(hào)； 操縱臺(tái)上的所有控制開(kāi)關(guān) 處于空檔或停止位置； 所有電纜和電氣配線(xiàn)都牢靠連接； 供電電源符 合規(guī)定值；電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤。 2）掘進(jìn)機(jī)的所有操作都是通過(guò)操縱臺(tái)上的開(kāi)關(guān)來(lái)控制的，操縱 人員按以下步驟進(jìn)行：?jiǎn)?dòng)

36、之前所有按鈕開(kāi)關(guān)和選擇開(kāi)關(guān)都處于 “斷開(kāi)”或“停止”位置；合上電源開(kāi)關(guān)指示燈亮，接通電視監(jiān)視； 調(diào)整測(cè)斜儀的零位； 啟動(dòng)基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵； 按撳液壓裝置的“啟動(dòng)”按鈕；把泥漿送入掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)整泥漿壓 力達(dá)到穩(wěn)值； 啟動(dòng)刀盤(pán)起始頂進(jìn)時(shí)， 通過(guò)電視屏上土壓表數(shù)值調(diào) 整到設(shè)定壓力值范圍； 確保掘進(jìn)機(jī)的平穩(wěn)工作狀態(tài)， 當(dāng)?shù)侗P(pán)位移指 示器指在“零位”左右時(shí)表明掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)；掘進(jìn)機(jī)在 運(yùn)行過(guò)程中， 操縱人員要經(jīng)常通過(guò)電視屏上的儀表顯示進(jìn)行調(diào)整， 其 主要操作內(nèi)容為： 調(diào)整土壓力、挖掘刀盤(pán)位移、 啟閉主切削刀刃通閥、 泥漿流向變換、抽除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積水。 3）主頂千斤頂?shù)捻斶M(jìn)操作：把“千

37、斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)拔到 “主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮； 按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)器的 “速 度儀調(diào)零”按鈕；按下“千斤頂控制”的“頂出”開(kāi)關(guān)，綠色指示 燈亮，千斤頂啟動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；當(dāng) 主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計(jì)算器予調(diào)的行程值時(shí)，千斤頂即自動(dòng)停 止，“頂出”開(kāi)關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；按下“千斤頂控 制”的“回縮”開(kāi)關(guān)，紅色指示燈亮； 主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點(diǎn)時(shí)， 按下“關(guān)”的開(kāi)關(guān)，使主頂千斤頂停止；發(fā)生緊急情況時(shí)按下“緊 急制動(dòng)”開(kāi)關(guān)，此時(shí)各開(kāi)關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷； 運(yùn)轉(zhuǎn)重新開(kāi)始需要一次按“緊急制動(dòng)”開(kāi)關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”指示 燈亮。按下“千斤頂速度選擇

38、”開(kāi)關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。 4）停機(jī)操作： 在掘進(jìn)操作完全結(jié)束后， 按以一步驟進(jìn)行停機(jī)： 停止主頂千斤 頂頂進(jìn)；“切土口”開(kāi)關(guān)撥到“閉合”位置；停止刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)： 把“機(jī)內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；把“泥漿截止閥”撥到“閉 合”位置；把“機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組”開(kāi)關(guān)撥到停止位置；關(guān)閉“送 泥閥”“排泥閥”開(kāi)啟“旁通閥”三個(gè)指示燈發(fā)亮；按撳“送泥泵” 的“停止”按鈕；把“泄放閥”開(kāi)關(guān)撥到開(kāi)啟位置；關(guān)閉“工作 回路”開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。 3、測(cè)量： 按照設(shè)定的管道中心線(xiàn)和工作坑位建立地面與地下測(cè)量控制系 統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、 視線(xiàn)清楚、方便校核的地方， 并加以保護(hù)； 頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入

39、的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 在交接班時(shí)進(jìn)行儀器 高程的校對(duì)與調(diào)整，頂進(jìn)軸線(xiàn)由設(shè)計(jì)管道中心通過(guò)經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)， 然后對(duì)中觀(guān)測(cè)； 測(cè)量?jī)x器架設(shè)在坑的后部， 每個(gè)頂程結(jié)束后必須全線(xiàn) 復(fù)測(cè)、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。 4、糾偏： 頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作， 若管道偏 左則千斤頂采用左伸右縮方法， 反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差， 則先糾正偏差大的一面。 發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢(shì)， 采用分次逐 步糾正，勤調(diào)微糾。 5、壓漿： 壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉 降和減少頂進(jìn)阻力。頂管機(jī)頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿， 并在砼管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補(bǔ)

40、漿以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。 1）試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專(zhuān)人進(jìn)行檢查，然后作壓水 試驗(yàn)。 2）壓漿數(shù)量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙 1.52.0 倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重度而定，為23rH。（r 土的重度，H土的復(fù)土深度）在頂進(jìn)過(guò)程中要按地面變形的測(cè)試資 料適當(dāng)調(diào)整壓漿量及壓力。 3）漿液配制：對(duì)頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失 水量小穩(wěn)定性好； 對(duì)補(bǔ)充管道外周泥漿損失的補(bǔ)漿材料要求粘滯度較 小，流動(dòng)性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場(chǎng)配制 的組成材料為膨潤(rùn)土、純堿、CNC水。 4）孔的布置：每個(gè)注漿斷面設(shè)置 4 個(gè)壓漿孔以采用多點(diǎn)壓漿， 相鄰注

41、漿斷面的孔位平行布置。 5）壓漿方法：在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷 面上壓注足量的泥漿， 以使其形成完整的泥套， 其它斷面則按依次順 序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿， 在頂進(jìn)一百米范圍以后的補(bǔ)漿斷面上可每 隔24天進(jìn)行補(bǔ)漿 6）置換泥漿：頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿 液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰， 以增加稠度， 壓漿體凝結(jié)漿 結(jié)束后所的設(shè)備必須認(rèn)真清洗。 6、進(jìn)坑： 頂管機(jī)頭進(jìn)坑時(shí)， 接收坑內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒， 當(dāng)頂管機(jī)頭前 部將近接觸接收坑外邊時(shí)， 拆除封門(mén)。 當(dāng)管節(jié)頂入接收坑后要考慮留 出的管節(jié)長(zhǎng)度，以盡量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小 于管長(zhǎng)的三分之

42、一。 掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施， 防止管節(jié)接頭 橡圈的松動(dòng)。 接口： 接口材料采用T型鋼套環(huán)，齒形橡膠圈。頂進(jìn)前對(duì)成品管、鋼套 環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細(xì)檢查，必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝。 鋼套環(huán)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無(wú)痃點(diǎn)，焊接處平整，肢 部與鋼板平面垂直， 堆放時(shí)整齊擱平。 插入安裝前滑動(dòng)部位均勻涂薄 層硅油等潤(rùn)滑材料，對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性，減少摩阻。 頂管結(jié)束后， 按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏， 要求與二 管口抹平。 （一）鋼筋砼壓力井 鋼筋砼壓力井施工時(shí)，先采用打設(shè)鋼板樁輕型井點(diǎn)降水，開(kāi)挖 基坑施工其鋼筋砼結(jié)構(gòu)部分， 待壓力井蓋部分施工完成后， 再施工窨 井上部結(jié)構(gòu)部分。壓力

43、井蓋在工廠(chǎng)加工。 （二）頂管工作井及倒虹井： 本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。 施工工藝流程：基坑開(kāi)挖-地基處理-沉井制作-沉井下沉- 沉井封底和底板澆注。 基坑開(kāi)挖： 根據(jù)基坑底面幾何尺寸開(kāi)挖深度及邊坡定出基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。整 平場(chǎng)地后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的工作井座標(biāo)定出沉井中心樁和縱橫線(xiàn) 控制樁，并測(cè)設(shè)控制樁的攀線(xiàn)樁作為沉井制作及下沉過(guò)程的控制樁。 刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離為 1.5m 。基坑開(kāi)挖深度 2 米， 按 1： 1.5 的基坑邊坡。 采用井點(diǎn)降水，井點(diǎn)距離井壁 1.5m。 地基處理： 制作沉井的地基土必須具有足夠的承載力，開(kāi)挖基坑底部若遇 松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以

44、砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防 止在沉井制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開(kāi)裂。 沉井制作： 1、墊層和承墊物的鋪設(shè)： 根據(jù)井壁自重及施工荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)砂墊層的寬度和厚度、支承 墊木的數(shù)量和布置。 砂墊層要分層鋪設(shè)，做好一層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做一層，采用平 板式振搗器振實(shí)，松砂的分層厚度取 20 25cm 鋪設(shè)承墊木時(shí)，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上， 平面布置上均勻?qū)ΨQ(chēng)，每根承墊木的長(zhǎng)度中心與刃腳踏面中線(xiàn)相重 合。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設(shè)， 每組之間至少要留 20 30cm 間隙。定位墊木對(duì)稱(chēng)設(shè)置在互成 90的四個(gè)支點(diǎn)上。 2、模板制作，安裝與支撐： 沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般

45、為：支設(shè)內(nèi)模；綁扎鋼 筋；支設(shè)外模。 沉井的內(nèi)模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進(jìn)行校平，使 之保持在同一水平面上。內(nèi)模要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得 內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。 3、井筒砼的灌筑： 本標(biāo)段井筒采用一次制作。在砼澆灌前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件 及預(yù)留孔的位置和尺寸等按照現(xiàn)行 “鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范” 和設(shè)計(jì) 中所提出的特殊要求進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)， 經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)合格后 方可澆筑砼。 澆搗砼前檢驗(yàn)砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符 合規(guī)定要求。 澆灌砼要連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間。 沉井下沉： 先按沉井下沉階段計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)

46、，然后抽承墊木， 進(jìn)行排水下沉。 1、抽承墊木：抽承墊木要分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱(chēng)同步地進(jìn) 行。定位支點(diǎn)處的承墊木最后抽除。 2、排水下沉：采用井點(diǎn)降水疏干土層，用水力機(jī)械出土并結(jié)合 機(jī)械抓土。 3、助沉糾偏： 采用泥漿潤(rùn)滑套減阻下沉，其外壁做成臺(tái)階形的泥漿槽，向泥 漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿的豎管預(yù)埋在井壁內(nèi)， 輸漿要及時(shí)， 防止堵塞管 路。在井下沉?xí)r泥漿槽內(nèi)充滿(mǎn)泥漿，其液面接近自然地面，并儲(chǔ)備一 定數(shù)量的泥漿以便及時(shí)補(bǔ)漿， 泥漿要定期換以保證泥漿套的質(zhì)量。 當(dāng) 下沉完成后對(duì)泥漿套按要求進(jìn)行固化。 沉井糾偏要根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的 1/4 時(shí)便要糾偏，沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、

47、勤糾、緩糾。沉井初 沉階段糾偏要根據(jù)“沉多則少挖” “沉少則多挖”的原則在開(kāi)挖中糾 偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過(guò)量掏挖，不要通過(guò)大量挖土 來(lái)糾偏。 4、下沉觀(guān)測(cè)： 沉井下沉?xí)r要注意觀(guān)測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至不測(cè)量一次，軸線(xiàn)位 移23天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量； 初沉階段每 2 小時(shí)測(cè)量一次； 終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次。 當(dāng)沉井 下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加強(qiáng)觀(guān)測(cè)，待 8 小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于 10 mm寸方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范 圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 5、下沉監(jiān)控： 在下沉過(guò)程中要進(jìn)行下沉監(jiān)控，在外壁面測(cè)得各點(diǎn)土壓力的分 布，當(dāng)該點(diǎn)土壓力

48、接近靜水壓力時(shí)說(shuō)明井壁泥漿狀況良好； 當(dāng)該點(diǎn)土 壓力增大則應(yīng)置換新漿， 使井的四周摩阻力均勻分布， 在井底挖土控 制得當(dāng)時(shí)沉井便豎直下沉。 沉井封底和底板砼澆筑： 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀(guān)測(cè)沉降率在允許 范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。 在封底前用大石塊先將刃腳下墊實(shí)， 同時(shí)加強(qiáng) 井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水， 當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高封底后立即進(jìn)行置換觸變 泥漿工作。 封底前整理好鍋底和清除浮泥，井內(nèi)積水盡量排干，在每個(gè)井 格底部中央至少設(shè)置一個(gè)集水井， 其深度和大小要滿(mǎn)足水泵吸水的要 求。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得中途停頓。砼 封底的同時(shí)集水井不得填沒(méi)， 排水工作繼續(xù)進(jìn)行， 以保證砼

49、在終凝前 不浸水。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼 筋。 當(dāng)?shù)装邃摻铐艔?qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可停止井點(diǎn)降水， 沉井能夠滿(mǎn)足 抗浮要求時(shí)方可封填集水井， 封填先清洗干凈， 封填必須密實(shí)防止?jié)B 漏。鋼筋砼底板表面平整， 整個(gè)底板不能有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有滲漏 點(diǎn)要壓漿堵漏。 漏水嚴(yán)重時(shí)要設(shè)置臨時(shí)泄水管引流， 在壓漿堵漏后再 封閉泄水管。 本工程質(zhì)量自報(bào)等級(jí)：優(yōu)良 A 、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理措施 1、牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管 理，推行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和措施，使施工生產(chǎn)的全過(guò)程 處于受控狀態(tài)。 2、健全質(zhì)量管理保證體系，經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)日

50、常質(zhì)量檢查工作， 并與甲方監(jiān)理人員密切配合， 協(xié)調(diào)一致，共同把關(guān)。 各施工班組要設(shè)兼職質(zhì)量員，并健全各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制。 （詳見(jiàn)質(zhì) 量保證體系圖）。 3、隱蔽工程檢查，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和甲方要求執(zhí)行。在內(nèi) 部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時(shí)通知甲方監(jiān)理工程師檢查， 做到檢查隱 蔽工程一次合格率 100%。 4、各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度， 對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題要及時(shí) 處理，各分部工程完工后及時(shí)組織自檢，分析存在的問(wèn)題，提出改進(jìn) 意見(jiàn)，落實(shí)到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。 5、質(zhì)量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)有質(zhì)量檢查工程師簽認(rèn)決定，樹(shù)立檢查人員 的權(quán)威，在檢查中對(duì)質(zhì)量檢查工程師或監(jiān)理工程師提出的疑問(wèn)及問(wèn)題 都必須積極響應(yīng)和解

51、決。 6、搞好工人技術(shù)培訓(xùn)，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工 等工種，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)工藝規(guī)程和操作細(xì)則，在布置月、旬計(jì)劃 的同時(shí)，應(yīng)提出所涉及工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 7、做好測(cè)量基樁的交接，復(fù)核及保護(hù)工作，中線(xiàn)水平從接樁到 復(fù)核測(cè)量、施工測(cè)量、竣工測(cè)量要實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制， 并建立復(fù)核制度， 記錄要完整，施測(cè)及復(fù)核人員簽字，中線(xiàn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志要明顯、穩(wěn) 固、可靠。 8、加強(qiáng)工程試驗(yàn)管理 各種材料進(jìn)場(chǎng)（廠(chǎng)）必須附有出廠(chǎng)合格證（質(zhì)保書(shū)） ，對(duì)原材料、 半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不 合格的堅(jiān)決不用。 砼攪拌站應(yīng)做好產(chǎn)品記錄 , 包括每批產(chǎn)品的理論配合比、施工配 合

52、比、摻加劑及用量，使用部位原材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)等，并定期 進(jìn)行量具校核。 9、加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備管理 施工機(jī)具設(shè)備定期按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、校核，確保施 工正常進(jìn)行。 E、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 我公司在施工生產(chǎn)中一貫遵循以下準(zhǔn)則 : “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、 “以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，以質(zhì)量求生存，全心全意為用戶(hù)服務(wù)” 。在歷年的 施工生產(chǎn)中形成了一整套適應(yīng)于目前建筑施工的行之有效的施工管 理辦法。在本項(xiàng)目施工的技術(shù)與質(zhì)量管理中我們將繼續(xù)以往的作法。 項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)， 進(jìn)一步強(qiáng)化與完善以總工 程師為中心的質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)管理制度，逐級(jí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 在施工生產(chǎn)的全過(guò)程

53、中根據(jù)國(guó)家頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)密組織施工生產(chǎn)。 在施工生產(chǎn)中我們將采取以下措施 : 1 .向全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行建筑物不但要有使用功能而且還要有 觀(guān)賞價(jià)值和每一個(gè)建筑物都是凝固的音樂(lè)的教育。使每個(gè)職民 工都牢固樹(shù)立起精品意識(shí)。 2 .施工前組織技術(shù)人員會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，熟悉投標(biāo)文件所 要求的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。根據(jù)本工程的施工環(huán)境、條件和 相應(yīng)的技術(shù)要求， 及時(shí)制定切實(shí)可行的施工步驟、 施工方法和技術(shù)質(zhì) 量措施。編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)， 經(jīng)上一級(jí)總工程師審查批準(zhǔn)后， 組織指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，并隨時(shí)根據(jù)施工條件的改變及時(shí)補(bǔ)充、修改，保 證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

54、。 3 .在確定現(xiàn)場(chǎng)可行的施工方案后，向施工的全體人員進(jìn)行工作 內(nèi)容、特點(diǎn)、施工方法、各工序的操作要求，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施、 施工進(jìn)度、工期節(jié)點(diǎn)、安全措施等全方位的技術(shù)交底。每道工序向施 工負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。書(shū)面交底堅(jiān)持復(fù)核、 簽認(rèn)制度。 4做好測(cè)量基樁的現(xiàn)場(chǎng)交接，復(fù)核和保護(hù)工作。測(cè)量設(shè)專(zhuān)人負(fù) 責(zé)，建立嚴(yán)格的測(cè)量工作制度，明確測(cè)量人員的職責(zé)范圍，嚴(yán)格執(zhí)行 復(fù)核制度， 交底簽認(rèn)制度以及向監(jiān)理工程師的報(bào)批制度， 確保測(cè)量工 作的準(zhǔn)確無(wú)誤。 5 .加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作 能力和專(zhuān)業(yè)水平，各工種的專(zhuān)業(yè)技工嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定持證上 崗，并進(jìn)行技術(shù)考核

55、， 對(duì)于作業(yè)層的其他勞務(wù)人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)， 確認(rèn)具有操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 6 .在工地設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室，配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)員，嚴(yán)格 按照規(guī)范要求做好各種各類(lèi)原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂 漿、預(yù)埋件、焊接件等的試驗(yàn)和抽檢工作，把好材料的質(zhì)量關(guān)，測(cè)定 工藝參數(shù)，按規(guī)范要求制作檢查試件，配合指導(dǎo)施工，控制施工每一 環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 使用商品混凝土?xí)r , 及時(shí)向生產(chǎn)廠(chǎng)家索取質(zhì)量保證資料，并嚴(yán)格 按規(guī)范要求進(jìn)行澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，并做坍落度檢查。 7. 各種試件實(shí)行監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣制度。 8 .嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，加強(qiáng)材料質(zhì)量的管理。材料進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)保單和合 格證（若為進(jìn)口材料有商檢證明） ，及時(shí)按規(guī)

56、范要求對(duì)需要復(fù)檢的材料 做好復(fù)核試驗(yàn)，不合格材料予以退場(chǎng)。 9. 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，對(duì)各工序的施工方法、操作工藝、測(cè)量 成果、質(zhì)量安全措施等都認(rèn)真編寫(xiě)并做好現(xiàn)場(chǎng)書(shū)面技術(shù)交底， 內(nèi)業(yè)資 料歸口分類(lèi)管理， 做好各項(xiàng)原始記錄和檢測(cè)記錄， 技術(shù)資料真實(shí)齊全。 10. 按照有關(guān)規(guī)定做好經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、 視距儀及各類(lèi)試驗(yàn)設(shè)備、 計(jì)量設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備的計(jì)量檢定工作，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 11. 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和甲方監(jiān)理要求， 做好隱蔽工程檢查工作。 先由作業(yè)層自查， 再經(jīng)專(zhuān)職檢查工程師質(zhì)檢合格后， 按規(guī)定通知甲方 監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核查簽認(rèn)合格后進(jìn)入下一道工序施工。 12. 澆筑混凝土前，對(duì)鋼筋籠尺寸、起彎

57、點(diǎn)位置、砂漿墊塊綁扎 情況、模板定位尺寸等均進(jìn)行認(rèn)真檢查， 以保證結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和 外觀(guān)幾何尺寸的準(zhǔn)確， 并有足夠的保護(hù)層厚度， 澆筑砼須經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查合格簽認(rèn)后進(jìn)行。 13. 砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，做到內(nèi)實(shí)外光。當(dāng)砼灌注的自由 傾落高度大于 2 米時(shí)，應(yīng)采用串筒等措施。在灌注砼前 , 先將模板、 鋼筋上的雜物清除干凈，木模要用水濕潤(rùn)，但不得有積水。砼振搗方 法應(yīng)正確，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。砼宜連續(xù)灌注，并按規(guī)定 做好養(yǎng)生。 當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于 +5C 或最低氣溫低于 -3C 時(shí)，砼工程 應(yīng)按冬季施工辦理。 14. 頂管施工前需對(duì)頂進(jìn)設(shè)備和機(jī)具等進(jìn)行檢查，頂進(jìn)必須待構(gòu) 件混凝

58、土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度后再進(jìn)行。 15. 開(kāi)槽埋管要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行并符合設(shè)計(jì)要求，所用材料均應(yīng) 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用， 做完一段后按規(guī)范作閉水試驗(yàn)， 合格后方 可填土。 16. 做好排水系統(tǒng)管路、預(yù)埋電氣管道等的預(yù)留，防止遺漏和定 位錯(cuò)誤。 17. 施工生產(chǎn)過(guò)程中針對(duì)可能發(fā)生質(zhì)量隱患的施工工序進(jìn)行重點(diǎn) 監(jiān)控，以為業(yè)主負(fù)責(zé)，為工程負(fù)責(zé)，為企業(yè)負(fù)責(zé)，為自己負(fù)責(zé)的態(tài)度 做好該部工程。 18. 對(duì)單項(xiàng)工程施工的質(zhì)量要求 各單項(xiàng)工程均應(yīng)按照上海市 市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程 及 有關(guān)規(guī)范認(rèn)真組織施工 , 重點(diǎn)要求如下： (1) 鋼筋 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直， 表面無(wú)油漆、 漆污以及用錘敲擊能剝落的浮 皮

59、、鐵銹、無(wú)局部折曲，不許有削弱截面的傷痕，鋼筋數(shù)量、品種型 號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋焊接、綁扎、制作必須符合規(guī)范要求，對(duì)搭接、焊接的鋼筋 端部必須彎折使焊接后鋼筋對(duì)中， 保護(hù)層必須按圖布設(shè)鋼筋網(wǎng) (架)， 安裝完成后應(yīng)采取加固保護(hù)，不得在其上行走和傳遞材料。 (2) 模板 所用模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證灌注砼時(shí)不 變形。支撐牢固不得有松動(dòng)、 下沉現(xiàn)象，模板拼裝， 接縫平整、 嚴(yán)密， 不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿，鋼模在使用前應(yīng)驗(yàn)收，使用后及時(shí)整修平直，模板 與腳手架不得連接，模板與砼接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。 灌注高度較高的模板及其支撐系統(tǒng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)檢算， 在支立及加

60、撐后必須認(rèn)真復(fù)查。 沉井施工采用鋼模板， 模板及支架、 墊層均需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)檢 算，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。板面加工平整，接縫嚴(yán)密不漏 漿，模板公差要嚴(yán)格控制以保證結(jié)構(gòu)物的尺寸。 對(duì)于預(yù)留孔要求位置 準(zhǔn)確、外觀(guān)好。拆模時(shí)間由試驗(yàn)確定， 拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)砼， 模板及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理，妥善保存，防止變形。沉井下沉 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案實(shí)施，預(yù)留孔采用砌磚加鋼板對(duì)拉螺栓密 封。 (3) 砼 砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工 ,做到內(nèi)實(shí)外光 ,無(wú)蜂窩、麻面、露筋、 空洞等現(xiàn)象；硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)好。 砼在運(yùn)輸過(guò)程中，不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失 過(guò)多等現(xiàn)象， 如運(yùn)至灌