法蘭盤(pán)零件加工工藝（機(jī)械CAD圖紙）

1、 目目 錄錄 摘 要.iii abstract.iv 目 錄 .v 1 緒論.1 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義.1 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況.1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求.1 2 法蘭盤(pán)的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定.3 2.1 法蘭盤(pán)零件的用途.3 2.2 法蘭盤(pán)零件的工藝分析.3 2.3 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型.5 3 確定毛坯繪制毛坯圖.6 3.1 選擇毛坯.6 3.2 確定尺寸公差及加工余量.6 4 擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn).7 4.1 精基準(zhǔn)的選擇.7 4.2 粗基準(zhǔn)的選擇.7 4.3 加工階段的劃分.7 4.4 工序集中及分散.7 4.5 工藝路線(xiàn)的選擇.7 4.5.1 工藝路線(xiàn)方案一.

2、7 4.5.2 工藝路線(xiàn)方案二.7 4.6 工藝方案的分析.8 4.7 最終的加工工藝過(guò)程.8 5 加工余量，工序尺寸及公差的確定.9 5.1 加工余量的確定.9 5.2 工序尺寸和公差的確定.9 5.3 320mm 外圓加工余量，工序尺寸和公差的確定.10 5.4 248mm 外圓加工余量，工序尺寸和公差的確定.11 5.5 320mm 左端面加工余量，工序尺寸和公差的確定.12 6 確定切削用量及基本工時(shí).16 6.1 合理選擇切削用量.16 6.1.1 背吃刀量 ap 的選擇 .16 6.1.2 進(jìn)給量 f 的選擇.16 6.1.3 切削速度vc的選擇.16 6.2 粗加工切削用量選擇原

3、則.17 6.2.1 切削深度選擇.18 6.2.2 進(jìn)給量選擇.18 6.2.3 切削速度選擇.18 6.3 精加工時(shí)切削用量的選擇原則.18 6.3.1 切削深度選擇.18 6.3.2 進(jìn)給量選擇.18 6.3.3 切削速度選擇.18 7 孔的夾具設(shè)計(jì).19 7.1 研究原始資料,確定夾具的設(shè)計(jì)方案.19 7.1.1 分析工件并確定定位方案.19 7.2 確定夾具總裝配圖的設(shè)計(jì).19 7.2.1 鉆模的選擇.19 7.2.2 鉆模板的選擇.20 7.2.3 鉆套的選擇與設(shè)計(jì).20 7.2.4 夾具體定位元件的確定.21 7.2.5 工件定位元件的確定.21 7.2.6 回轉(zhuǎn)分度裝置.23

4、7.2.7 對(duì)定分度裝置機(jī)構(gòu).23 7.2.8 定位器原理.23 7.3 夾具的總裝配與原理.24 8 法蘭盤(pán)的夾具設(shè)計(jì).25 8.1 定位基準(zhǔn)的選擇.25 8.1.1 選擇定位基準(zhǔn)的基本方法.25 8.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇.25 8.1.3 精基準(zhǔn)的選擇.25 8.2 確定切削用量及基本工時(shí).25 8.2.1 車(chē) 320mm端面和外圓 .26 8.2.2 半精車(chē) 320mm端面和外園 .26 8.2.3 鉆 3-12mm孔.27 8.3 定位誤差分析.27 8.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.27 致 謝.29 參考文獻(xiàn).30 附錄.31 摘要摘要 法蘭盤(pán)是一種盤(pán)狀零件，法蘭盤(pán)也叫法蘭，成對(duì)使

5、用。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高 加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行加工。本 課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和支座體零件的加工要求，首先完成零 件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，并完 成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。通過(guò)查閱相關(guān)資料，了解法蘭盤(pán)用途，性能，特點(diǎn)，看懂零件圖， 確定毛坯，繪制毛坯圖，擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)，制作工藝卡片等。近幾年來(lái)，我國(guó)在法 蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破。機(jī)械制造工業(yè)是為社會(huì)提供各種機(jī)械設(shè)備 的部門(mén)，在國(guó)家的發(fā)展中起到很重要的地位，其發(fā)展規(guī)模及水平反映了一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí) 力科技水平的標(biāo)志。此設(shè)計(jì)

6、是在大學(xué)即將結(jié)束前學(xué)完了所有學(xué)校所安排的課程及實(shí)習(xí)后 所面臨的一次考察，是一次理論加實(shí)踐的一次訓(xùn)練。強(qiáng)化了我們對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)和技能的理 解和應(yīng)用程度，培養(yǎng)了我們一定的理論分析，設(shè)計(jì)運(yùn)算能力，論證能力，搜集資料能力。 在我們四年的大學(xué)生活中占很重要作用。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：法蘭盤(pán)；工藝卡片；毛坯圖；夾具設(shè)計(jì) abstract flange is a discoid parts, flanges, also called flange, used in pairs. in order to ensure product quality, improve processing efficiency, it

7、is needed to optimize the processing technology, and the use of special machine tool for processing in the critical process. this issue is based on the background, ask the students to production and processing enterprises need and a support body parts requirements, complete the components processing

8、 technological process design first, on this basis, choose one of the key process of special fixture design, and completes the essential design calculation. through access to relevant information, understand the flange uses, properties, characteristics, understand the part drawing, determine blank,

9、drawing blank map, formulate flange process route, process cards etc. in recent years, china has made certain breakthrough in the field of manufacturing and flange. machinery manufacturing industry is to provide all kinds of machinery and equipment of the department for the society, play a very impo

10、rtant role in the development of the nation, the development scale and level reflects the symbol of economic strength of a countrys scientific and technological level. this design is in the university before the end of the finished all the work of school curriculum and a study faced after practice,

11、is a theoretical and practical training session. to strengthen our on the basic knowledge and skills to understand and apply, cultivate our analysis the theory, design and operation ability, reasoning ability, ability to collect information. plays an important role in our four years of university li

12、fe. key words: flange; process card; rough map; fixture design 1 緒論緒論 1.1 本課本課題的意義和研究?jī)?nèi)容題的意義和研究?jī)?nèi)容 法蘭盤(pán)是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高 加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行加工。本 課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和支座體零件的加工要求，首先完成零 件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，并完 成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。 本課題的研究?jī)?nèi)容如下： （ 1 ）查閱相關(guān)法蘭盤(pán)資料書(shū)籍，初步了解法蘭盤(pán)用途，

13、特點(diǎn)，性能等情況。 （ 2 ）確定該法蘭盤(pán)零件屬于大批量生產(chǎn)及其工藝特征。 （ 3 ）仔細(xì)看懂零件圖，根據(jù)圖中的技術(shù)要求以及尺寸，看其各項(xiàng)條件是否準(zhǔn)確合 理 及其工藝能否達(dá)到要求。 （ 4 ）確定毛坯，繪制毛皮圖。毛坯種類(lèi)對(duì)提高生產(chǎn)率，降低成本，節(jié)約材料有很 大影響，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯。 （ 5 ）擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)。加工余量，工序尺寸及其公差的確定。確定切削量及 其工時(shí)。分出工序，安裝或工位及工步等。通過(guò)查閱切削用量手冊(cè)機(jī)械加工工藝 手冊(cè)來(lái)確定工序使用的刀具、機(jī)床型號(hào)、進(jìn)刀量、夾具及量具等等。 （ 6 ）制作工藝卡片。填寫(xiě)完成后，認(rèn)真檢查卡片中的數(shù)據(jù)是否有錯(cuò)誤。 （ 7 ）設(shè)計(jì)斜孔與徑向孔

14、鉆模。 （ 8 ）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。完成后，認(rèn)真檢查說(shuō)明書(shū)是否有錯(cuò)誤。 （ 9 ）整理好畢業(yè)設(shè)計(jì)所有的材料，確定無(wú)誤后裝好 。 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 近幾年來(lái)，我國(guó)在法蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破，因產(chǎn)業(yè)鏈和市場(chǎng) 的影響，加上政策的支持，大量的工廠(chǎng)和個(gè)人加工作坊開(kāi)始大批量的生產(chǎn)和銷(xiāo)售法蘭成 品。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近幾年全球在法蘭方面的市場(chǎng)容量聯(lián)創(chuàng)新高，產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)模大幅增加，價(jià) 格也居高不下。由此導(dǎo)致的研究領(lǐng)域在開(kāi)發(fā)法蘭產(chǎn)品方面也加快了步伐，各種類(lèi)型和功 能的法蘭產(chǎn)品層出。 國(guó)際法蘭是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸，公差范圍等生產(chǎn)的法蘭盤(pán)，區(qū)別于不按標(biāo)準(zhǔn) 尺寸生產(chǎn)的法蘭片也稱(chēng)二標(biāo)法蘭（有人

15、叫非標(biāo)法蘭式不正確的），通常一些無(wú)良商家會(huì) 減少法蘭盤(pán)厚皮，外徑兩項(xiàng)尺寸來(lái)達(dá)到節(jié)省材料的目的。還有用廢舊的鋼材或邊角料鋼 材加工法蘭，這種私煉鋼使用的煉鋼技術(shù)陳舊無(wú)法保證力學(xué)性能的焊接性能，使用時(shí)間 可能無(wú)法和鋼管焊接，或者鋼材本身就有裂縫，氣孔等焊接上去后會(huì)漏水，所以購(gòu)買(mǎi)法 蘭盤(pán)時(shí)盡量選用國(guó)際法蘭。如果資金有限選擇二標(biāo)法蘭的情況下一定要仔細(xì)觀察并測(cè)量 法蘭尺寸以免上當(dāng)。 通過(guò)這樣一個(gè)典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決工程實(shí)際 問(wèn)題的能力。 1.3 本課題本課題應(yīng)達(dá)到的要求應(yīng)達(dá)到的要求 機(jī)械制造工業(yè)是為社會(huì)提供各種機(jī)械設(shè)備的部門(mén)，在國(guó)家的發(fā)展中起到很重要的地 位，其發(fā)展規(guī)模及

16、水平反映了一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力科技水平的標(biāo)志。機(jī)械制造工藝課程設(shè) 計(jì)是在大學(xué)即將結(jié)束前學(xué)完了所有學(xué)校所安排的課程及實(shí)習(xí)后所面臨的一次考察，是一 次理論加實(shí)踐的一次訓(xùn)練。強(qiáng)化了我們對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)和技能的理解和應(yīng)用程度，培養(yǎng)了我 們一定的理論分析，設(shè)計(jì)運(yùn)算能力，論證能力，搜集資料能力，同時(shí)也進(jìn)一步提高了我 們的繪圖能力。在我們四年的大學(xué)生活中占很重要作用。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以得到下 述方面的鍛煉： （ 1 ）能夠熟練的運(yùn)用書(shū)本上的基本理論和實(shí)習(xí)中的實(shí)踐知識(shí)，準(zhǔn)確的解決法蘭盤(pán) 在加工中的定位，夾緊，工藝方案，尺寸等等一些問(wèn)題。 （ 2 ）設(shè)計(jì)方面的能力也提高了不少，夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)加工要求，能夠設(shè)計(jì)出高效，

17、合理，經(jīng)濟(jì)的夾具體 （ 3 ）學(xué)會(huì)了使用圖表，手冊(cè)資料，掌握法蘭盤(pán)加工工藝的設(shè)計(jì)，專(zhuān)用夾具等工藝 裝備的設(shè)計(jì)等等。 同時(shí)，也能夠綜合運(yùn)用所學(xué)的一些理論知識(shí)去解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)的問(wèn)題，相當(dāng) 于又溫習(xí)了一遍所學(xué)的知識(shí)，讓自己印象更加深刻，學(xué)到了課上所沒(méi)有學(xué)到的東西。能 夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先得到了陳老師的悉心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中由于自己 對(duì)法蘭盤(pán)理解的不足，缺乏實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使得在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多的問(wèn)題，通過(guò) 老師咨詢(xún)，查找各種相關(guān)資料，解決一個(gè)又一個(gè)問(wèn)題，在這個(gè)過(guò)程中也使得我多學(xué)的知 識(shí)進(jìn)一步了解。在此，十分感謝陳老師的悉心指導(dǎo)，在以后的學(xué)習(xí)生活中更加努力不斷 提高自我。我也希望通

18、過(guò)這次設(shè)計(jì)，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)未來(lái) 的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 2 法蘭盤(pán)的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定法蘭盤(pán)的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 2.1 法蘭盤(pán)零件的用途法蘭盤(pán)零件的用途 ca6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，主軸箱上固定著作用在車(chē)床上的變速箱，是通過(guò)法蘭 盤(pán)定心，其內(nèi)孔相配于主軸的中心軸承，外圓相配于變速箱體孔，為了確保主軸上的三 個(gè)軸承孔同軸，讓齒輪準(zhǔn)確嚙合，從而實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給標(biāo)明刻度。 2.2 法蘭盤(pán)零件的工藝分析法蘭盤(pán)零件的工藝分析 由零件圖可知，此零件屬于回轉(zhuǎn)體零件，需要加工所有的表面。雖然表面 粗糙度有些偏高，但各個(gè)加工表面的加工精度不難獲得，加工的時(shí)候一定

19、要注意基準(zhǔn)的 選擇。 加工精度低的表面通過(guò)鉆床車(chē)削粗加工就可以了，不需要高精度的機(jī)床加工，主要 表面加工要求在莫床上才能達(dá)到要求，因?yàn)樗拇植诙纫蟊容^高，也可以在平常的生 產(chǎn)條件下加工出來(lái)，它采用比較經(jīng)濟(jì)的方法，這樣還可以看出來(lái)零件的工藝性好。 該法蘭盤(pán)共有兩組加工表面，其相互之間也是有要求的，分析如下：以外圓為加工 孔的基準(zhǔn)，分別鏜 90，101，209 的孔。主要加工 90 的孔，然后以它為中心然 后加工直徑 17.5 的孔，3-20 直孔，3-12 斜孔，通過(guò)分析可知，這兩組加工表面，可以先 加工其中的一組，再通過(guò)夾具把另一組表面也加工完成 ，并且保證好它們的精度.此次設(shè) 計(jì)的零件圖如

20、下： 圖 2.1 法蘭盤(pán) 圖 2.2 法蘭盤(pán) 2.3 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型 該法蘭盤(pán)零件是大批量生產(chǎn)。其工藝特征有： （ 1 ）廣泛的應(yīng)用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯的加工余 量小，精度高 （ 2 ）廣泛的互換性，一些裝配精度高的地方，采用分組裝配法及調(diào)整法 （ 3 ）廣泛采用專(zhuān)用夾具，刀具，組合機(jī)床，量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，通過(guò) 調(diào)整法達(dá)到精度要求 （ 4 ）廣泛采用商效專(zhuān)用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線(xiàn)和自動(dòng)排列設(shè)備 （ 5 ） 技術(shù)水平對(duì)調(diào)整工的要求高，對(duì)操作工較低 （ 6 ）具備工序卡，工藝過(guò)程卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡 （ 7 ） 生產(chǎn)效率高 （ 8 ）成

21、本低 （ 9 ）工人的勞動(dòng)條件較好 3 確定毛坯、繪制毛坯圖確定毛坯、繪制毛坯圖 3.1 選擇毛坯選擇毛坯 由于零件材料為 ht200，硬度 190210hb，該灰鑄鐵耐磨性、強(qiáng)度、耐熱性較好， 生產(chǎn)類(lèi)型已經(jīng)達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，鑄造毛坯。而且零件輪廓尺寸不大，也考慮到提高 生產(chǎn)率保證加工精度可以采用金屬膜鑄造，此毛坯也比較簡(jiǎn)單，因此可以使毛坯形狀與 零件形狀盡量相互接近，內(nèi)孔不鑄出，毛坯的尺寸等加工余量確定后再?zèng)Q定。法蘭盤(pán)使 用過(guò)程中不時(shí)常的變動(dòng)，只起到壓緊的作用，在縱向上受到的壓力很大，其他受到的沖 擊不是很大。加工過(guò)程中精度的保證非常重要，對(duì)工件定位有一定的保證作用。 3.2 確定尺寸公差

22、及加工余量確定尺寸公差及加工余量 確定因素如下： (1)公差等級(jí) 根據(jù)法蘭盤(pán)的功用及技術(shù)要求，確定公差為 ct11。 (2)鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面基本尺寸及鑄件公差等級(jí) ct，查相關(guān)資料可知公差相對(duì)基本尺寸基本為 對(duì)稱(chēng)分布。 (3)機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造方法按照機(jī)器造型，鑄件材料是灰鑄鐵查表可知加工余量等級(jí)范圍 eg 級(jí)，取 f 級(jí)。 由加工余量等級(jí)查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)表 17 可知各表面的機(jī)械加工余量 4 擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn) 為了保證加工精度以及確定加工的順序，必須得合理的選擇定位基準(zhǔn)，這具有決定 性的影響?；鶞?zhǔn)的選擇就是基面的選擇，基面選擇合理可保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)

23、率。 定位基準(zhǔn)可分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，一般先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 4.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，進(jìn)行尺寸換算。因此精基 準(zhǔn)為直徑為 90 的內(nèi)圓 4.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的回轉(zhuǎn)體零件來(lái)說(shuō)，外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。對(duì)于法蘭盤(pán)零件來(lái)說(shuō)以 320 mm 作為粗基準(zhǔn)。 4.3 加工階段的劃分加工階段的劃分 由于法蘭盤(pán)的加工質(zhì)量要求比較高，因?qū)⒓庸るA段分為粗加工、半精加工及精加工 三個(gè)階段，在粗加工的時(shí)候，運(yùn)用粗基準(zhǔn)把主要的加工表面加工出來(lái)，然后以加工出來(lái) 的孔位精基準(zhǔn)加工其它表面。 4.4 工序集中與分散工序集中與分散 加工

24、法蘭盤(pán)選用工序集中原則，零件生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率應(yīng)使用專(zhuān) 用夾具，由于工序集中原則使得工件的裝夾次數(shù)變少，這樣子不但可以縮短輔助時(shí)間， 還因?yàn)樵谝淮窝b夾中加工了很多表面，使得各個(gè)加工表面之間相對(duì)位置精度要求得到了 有利的保證，同時(shí)也更加降低了生產(chǎn)的成本。 4.5 工藝路線(xiàn)的選擇工藝路線(xiàn)的選擇 擬定方案。各個(gè)表面的加工方法以及粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)已基本確定，按照加工階段的 劃分原則來(lái)擬定方案 4.5.1 工藝路線(xiàn)方案一工藝路線(xiàn)方案一： 工序 010 鍛打 工序 020 退火 工序 030 車(chē)小端外圓和端面 工序 040 掉頭車(chē)大端外圓和端面 工序 050 鏜 209，101，90 的孔 工

25、序 060 鉆 17.5 的孔 工序 070 鉆 3-12 孔 工序 080 鉆，3-12 斜孔 工序 090 去毛刺 工序 100 終檢 4.5.2 工藝路線(xiàn)方案二工藝路線(xiàn)方案二： 工序 010 鍛打 工序 020 退火 工序 030 車(chē)大端外圓和端面 工序 040 掉頭車(chē)小端外圓和端面 工序 050 鏜 209，101，90 的孔 工序 060 鉆 17.5 的孔 工序 070 鉆 3-12 孔 工序 080 鉆 3-12 斜孔 工序 090 去毛刺 工序 100 終檢 4.6 工藝方案的分析工藝方案的分析 上述兩種方案的主要區(qū)別在于：方案一是先加工了車(chē)小端外圓和端面，再加工車(chē)大 端外圓和

26、端面。方案二是先加工車(chē)大端外圓和端面，然后再加工車(chē)小端外圓和端面。通 過(guò)比較，方案一先加工車(chē)小端外圓和端面再加工車(chē)大端外圓和端面，這樣能夠提高效率， 節(jié)約成本。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)少了，同時(shí)也使得精度要求得到了更好的保 證。 4.7 最終的加工工藝過(guò)程最終的加工工藝過(guò)程 工序 010 鍛打 工序 020 退火 工序 030 車(chē)小端外圓和端面 工序 040 掉頭車(chē)大端外圓和端面 工序 050 鏜 209，101，90 的孔 工序 060 鉆 17.5 的孔 工序 070 鉆 3-12 孔 工序 080 鉆，3-12 斜孔 工序 090 去毛刺 工序 100 終檢 5 加工余量、工序尺寸和

27、公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定 5.1 加工余量的確定加工余量的確定 加確定加工余量的方法有 3 種：計(jì)算法，查表法和經(jīng)驗(yàn)法。 (1)計(jì)算法：在影響因素清楚的情況下計(jì)算法是比較準(zhǔn)確的。要做到對(duì)余量影響因素 的清楚，必須具備一定的測(cè)量手段和掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。在掌握了各種誤差因素 大小的條件下，才能進(jìn)行余量的比較準(zhǔn)確計(jì)算 (2)查表法：此法主要以工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)， 并且結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正，確定加工余量。這種方法方便，迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用廣 泛。 (3)經(jīng)驗(yàn)法：有一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或者工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。 由經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量往

28、往偏大，這主要是因?yàn)橹饔^上怕出廢品的緣故。這種方法多 在單件小批生產(chǎn)中使用 5.2 工序尺寸與公差的確定工序尺寸與公差的確定 在工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的情況下確定工序尺寸和公差的過(guò)程如下： (1)擬定該加工表面的工藝路線(xiàn)，制定工序及工步； (2)按各工序所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，確定工序尺寸公差和表面粗糙度（終加工 工序按設(shè)計(jì)要求確定） (3)按工序用分析計(jì)算法或查表法確定其加工余量 (4)從終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，逐次加上每個(gè)加工工序余量，可分別得 到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸） ，并且按照“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差 5.3 320mm 外圓加工余量、工序尺寸和公差的確定外圓加

29、工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 由上圖可知： 1)p1=d=320mm 2）p2=p1+z3,其中 z3 是磨削余量。由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 510 可知： z3=0.4mm,因此 p2=320+0.4.因?yàn)?p2 是在半精車(chē)加工中保證的，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 120 可知，粗銑加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到要求為 it10,因此 確定該工序次、尺寸公差等級(jí)為 it12,其公差值為 0.14mm，p2=320.4mm 0 14 . 0 5.4 248mm 外圓加工余量、工序尺寸和公差的確定外圓加工余量、工序尺寸和公差的確定

30、如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 510 和表 59 可得磨削余量 z3=0.4mm,半精車(chē) 余量 z2=1.5mm,粗車(chē)余量 z1=3.1mm,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 120 得各加工工序尺寸的加工精度等級(jí)為，粗車(chē) it12,半精車(chē) it10,磨削 it8.根據(jù)上述結(jié)果查 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 a2 標(biāo)準(zhǔn)公差書(shū)中得各工步的公差值為粗車(chē) 0.35mm,半 精車(chē) 0.14mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示分別為：粗車(chē)： 249.9mm，半精車(chē)：248.4mm，磨削：248mm 0 35 . 0 0 14

31、 . 0 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 z3max=248.4-248=0.4 z3min=248.26-248=0.26 z2max=249.9-248.26=1.64 z2min=1.15 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的 5.5 320mm 左端面加工余量、工序尺寸和公差的確定左端面加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 1）從圖可知 p6=d=50mm 2) 由圖可知 p5=p6+z6 其中 z6 為精車(chē)余量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 510 確定 z6=0.8mm,則 p5=50+0.8.由于 p

32、5 是在半精車(chē)加工中保證的，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 120 知，精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到要求為 it10,因此確 定該工序次、尺寸公差等級(jí)為 it10,其公差值為 0.074mm，則 p5=50.80.037mm 3) 由圖可知 p4=p5+z5 其中 z5 為半精車(chē)余量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 5 10 確定 z5=1mm,則 p4=50.8+1.由于 p4 是在粗車(chē)加工中保證的，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 120 知，半精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到要求為 it12,因此確 定該工序次、尺寸公差等級(jí)為 it12,其公差值為 0.3mm，則 p5=51.

33、80.15mm。 4）由圖可知 p3=p4+z4 其中 z4 為粗車(chē)余量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 510 確定 z4=1.7mm,則 p3=51.6+1.7.由于 p3 是在精車(chē)加工中保證的，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 120 知，粗車(chē)加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到要求為 it9,因此確 定該工序次、尺寸公差等級(jí)為 it9,其公差值為 0.074mm，則 p3=53.50.037mm。 5） 由圖可知 p2=p3+z3 其中 z3 為半精車(chē)余量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 510 確定 z3=1mm,則 p2=53.5+1 由于 p2 是在半精車(chē)加工中保證的，查機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)

34、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 120 知，半精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到要求為 it10, 因此確定該工序次、尺寸公差等級(jí)為 it10,其公差值為 0.12mm，則 p2=54.30.06mm。 6）由圖可知 p1=p2+z2 其中 z 為半精車(chē)余量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 5 10 確定 z5=1mm,則 p4=54.3+1.由于 p1 是在粗車(chē)加工中保證的，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 120 知，半精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到要求為 it10,因此確 定該工序次、尺寸公差等級(jí)為 it12,其公差值為 0.3mm，則 p1=55.30.15mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理

35、，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 z3max=p2max-p3min=(54.3+0.06)-(53.5-0.037)=0.897mm z3min= p2min-p3max=(54.3-0.06)-( 53.5+0.037)=0.703mm z2max=p1max- p2min-=(55.3+0.15)-(54.3-0.06)=1.21mm z2min= p1min- p2max=(55.3-0.15)-(54.3+0.06)=0.79mm 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的 將工序尺寸按“入體原則”表示 p1=55.3 0 3 . 0 mm,p2=54.3mm,p3=53.5mm,p4=5

36、1.8mm,p5=50.8mm 0 12 . 0 0 074 . 0 0 3 . 0 0 074 . 0 按以上方法確定出其它的表面加工余量、工序尺寸和公差其它表面如下表: 表5-1 加工表面 加工表面 加工內(nèi) 容 加工余 量 加工精 度 工序尺寸(mm)表面粗糙度 ra(m) 248 鑄件 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 5 3.1 1.5 0.4 ct11 it12 ti10 it11 2532.2 249.9 0 35 . 0 248.4 0 14 . 0 248 12.5 6.3 0.8 320 鑄件 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 5 3.1 1.5 0.4 ct11 it12 ti10 it11 3252

37、.2 321.9 0 35 . 0 320.4 0 14 . 0 320 12 . 0 34 . 0 12.5 6.3 0.8 續(xù) 表 5- 1 加工表面加工內(nèi) 容 加工余 量 加工精 度 工序尺寸(mm)表面粗糙度 ra(m) 190 鑄件 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 5 3.3 1.4 0.3 ct11 it12 it10 it14 1952 191.7 0 25 . 0 190.3 0 1 . 0 190 0 6 . 0 12.5 6.3 0.4 90 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 1.8 0.2 it13 it11 it9 88 89.8 90 12.5 6.3 0.4 17.5 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 1.8

38、 0.2 it13 it11 it9 15.5 17.3 17.5 12.5 3.2 1.6 20 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 1.8 0.2 it13 it11 it9 18 27 . 0 0 19.8 13 . 0 0 20 045 . 0 0 6.3 3.2 1.6 12 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 1.8 0.2 it13 it9 10 11.8 12 03 . 0 0 12.5 3.2 101 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 1.8 0.2 it13 it11 it9 99 100.8 101 12.5 6.3 0.8 209 鉆孔 擴(kuò)孔 1.8 0.2 it13 it11 207 208.8 12.5 6.3 鉸孔

39、 it9 209 0.8 續(xù)表 5- 1 加工表面加工內(nèi) 容 加工余 量 加工精 度 工序尺寸(mm)表面粗糙度 ra(m) 320 左端面 鑄件 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 3.5 1.7 1 0.8 it12 it10 it9 572 55.3 0 3 . 0 54.3 0 12 . 0 50 12.5 3.2 1.6 320 右端面 鑄件 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 3.5 2.1 1 0.4 it12 it10 43.1 25 . 0 0 44.1 1 . 0 0 41 12.5 3.2 0.4 148 右端面 鑄件 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 3.5 1.7 1 0.8 it12 it10 it9 52.6

40、 0 3 . 0 51.6 0 12 . 0 50 12.5 6.3 1.6 6 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí) 6.1 合理選擇切削用量合理選擇切削用量 為了提高切削的效率，保證加工的質(zhì)量，刀具的耐用度，加工的經(jīng)濟(jì)性，必須要正 確合理的選擇切削用量。粗加工時(shí)，選用較大的切削量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為主，半精加 工和精加工時(shí)，選用較小的切削量，保證工件的加工質(zhì)量。 切削用量選擇的順序是先確定被吃刀量 ap，再確定進(jìn)給量 f，最后確定切削速度 vc。 因?yàn)樵谇邢饔昧咳刂校怀缘读?ap 對(duì)刀具耐用度的影響最小，而切削速度 vc。對(duì)刀 具耐用度的影響大。 6.1.1 背吃刀量背吃刀量

41、a p 的選擇的選擇 應(yīng)選擇盡可能大的背吃刀量，盡量在一次走刀中，把本工序加工應(yīng)切除的加工余量 切除掉。如在粗加工時(shí)，當(dāng)加工余量過(guò)大或工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，也可分二次： 第一次進(jìn)刀 ap1 a p1 =(2/3 3/4)a 第二次進(jìn)刀 a p2 a p2 =(1/3 1/4)a 式中 a 單邊余量（ mm） 。 6.1.2 進(jìn)給量進(jìn)給量 f 的選擇的選擇 限制粗加工最大進(jìn)給量 f 的主要因素是刀桿和刀片的強(qiáng)度、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度及工藝 系統(tǒng)的剛性。 限制精加工時(shí)最大進(jìn)給量的主要因素是加工表面的表面粗糙度。 6.1.3 切削速度切削速度 vc的選擇的選擇 粗加工時(shí)限制切削速度 vc的主要因素是刀具耐用

42、度和機(jī)床功率。 精加工時(shí)限制切削速度 vc的主要因素是刀具耐用度。精加工時(shí)切削力較小， 機(jī)床功率一般能滿(mǎn)足。 當(dāng)已確定了背吃刀量 ap和進(jìn)給量 f 后，按合理刀具耐用度 t，求切削度 vc時(shí)，用以下公 式： d yx p m vc kfatcv v v / 式中 vc 切削速度 (m/min)； t 合理刀具耐用度（ min） ； m 刀具耐用度指數(shù)； c v 切削速度系數(shù)； x v 、 y v 分別為背吃刀量 a p ,進(jìn)給量 f 對(duì) v c 的影響指數(shù) k v 切削速度修正系數(shù) 根據(jù) v c= d wn/1000計(jì)算工件轉(zhuǎn)速 n n= （ 1000v c） /( d w) 式中 n 工件轉(zhuǎn)

43、速（ r/mim） ； v c 切削速度（ m/min） ； d w 工件待加工表面直徑（ mm） 。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇相近較低檔的轉(zhuǎn)速 n。 6.2 粗加工切削用量選擇原則粗加工切削用量選擇原則 粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，毛坯切削余量較大，表面粗糙度與加工精度要 求不高，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較低 的切削速度。選擇切削用量時(shí)候，盡量保證較高的單位時(shí)間切削量（金屬切除率）以及 必要的刀具耐用度，可以用來(lái)提高生產(chǎn)的效率及降低生產(chǎn)成本。 金屬切除率的計(jì)算方式： zwv.f.ap.1000 其中：zw 單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s） v 為切

44、削速度（m/s） f 為進(jìn)給量 （mm/r） ap 為切削深度（mm） 主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度的計(jì)算公式如下： v=dn/1000（m/s） 其中: d 為工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑，mm； n 為工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/s 或 r/min。 在生產(chǎn)中，磨削速度的單位習(xí)慣上用 m/s,其他加工的切削速度單位用 m/min. vf=f.n=fz.z.n(mm/s 或 mm/min) 其中： vf 為進(jìn)給速度是單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)給位移量 fz 為每齒進(jìn)給量 對(duì)于外圓車(chē)削時(shí)切削深度計(jì)算方式： ap=dwdm/2（mm） 對(duì)于鉆削： ap=dm/2（mm） 上式中 dm 為已加工表面直徑，mm；dw

45、 為待加工表面直徑，mm。 為了提高金屬切除率，可以提高切削速度，增大切削深度及進(jìn)給量。但是，在這么 多的因素中，切削速度是最大影響刀具耐用度的，進(jìn)給量第二，切削深度是影響最小的。 因此，粗加工切削用量選擇原則為： 第一，先考慮選擇的切削深度(ap)盡量的大一些； 第二，選擇的進(jìn)給量 f 盡量大一些； 第三，選擇一個(gè)合適的切削速度 v。 當(dāng)我們選用的 ap 和 f 較大以后。那么刀具的耐用度明顯會(huì)下降，可是這要比 v 對(duì)刀 具耐用度的影響也小的多。所以，我們應(yīng)該使得 v ，f ，ap 的乘積盡可能的大，這樣保 證了較高的金屬切除率。除此之外，ap 的增大能使得走刀的次數(shù)減少，f 的增大也有利于

46、 斷屑。所以為了提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，減少刀具的消耗，我們得根據(jù)上面的原 則選擇粗加工切削用量。 6.2.1 切削深度選擇切削深度選擇 可以由工件加工余量和夾具、刀具、機(jī)床和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定粗加 工時(shí)切削深度。 在總加工余量不是很大時(shí)候，我們應(yīng)該盡量一次切除粗加工余量，前提是保留半精 加工，精加工必要余量。 在總加工余量很大的時(shí)候，一次性不能全部切完，我們應(yīng)該考率分多次走刀 6.2.2 進(jìn)給量選擇進(jìn)給量選擇 切削力是粗加工時(shí)候限制進(jìn)給量提高的主要因素。所以通過(guò)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度 來(lái)確定進(jìn)給量。 選擇進(jìn)給量的時(shí)候要考慮到很多因素，如：刀桿尺寸、刀片厚度、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的 強(qiáng)度

47、、工件的直徑及長(zhǎng)度等等。 選用大一點(diǎn)的進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)該在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度比較好的狀況下，當(dāng)工藝系 統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度比較差的狀況下，我們應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p小進(jìn)給量。 6.2.3 切削速度選擇切削速度選擇 粗加工時(shí)候，刀具耐用度和機(jī)床的功率限制著切削速度。切削功率則由切削深度、 切削速度和進(jìn)給量三者決定，我們確定切削速度的時(shí)候應(yīng)該要考慮到機(jī)床的許用功率。 如果超過(guò)了機(jī)床許用功率，就應(yīng)該適當(dāng)?shù)娜ソ档颓邢魉俣取?6.3 精加工時(shí)切削用量選擇原則精加工時(shí)切削用量選擇原則 在精加工和半精加工的時(shí)候，在保證加工質(zhì)量的前提下，同時(shí)顧慮切削效率，加工 成本及經(jīng)濟(jì)性，一般選擇比較小的進(jìn)給量及背吃刀量，同時(shí)選用的刀具材料

48、的切削性能 要高，幾何參數(shù)要合理，盡量的提高切削速度。 與粗加工相比較，精加工的時(shí)候加工精度及表面質(zhì)量要求較高，加工余量均勻且小。 所以，選擇切削用量的時(shí)候必須首先考慮到保證加工質(zhì)量，在這基礎(chǔ)上再提高生產(chǎn)效率。 6.3.1 切削深度選擇切削深度選擇 由粗加工留下的余量來(lái)確定精加工時(shí)的切削深度。一般精加工余量留的不要太大， 不然，當(dāng)背吃刀量比較的大時(shí)，切削力明顯增加，影響加工的質(zhì)量。 6.3.2 進(jìn)給量選擇進(jìn)給量選擇 表面粗糙度在精加工的時(shí)候主要限制著進(jìn)給量的提高。增大進(jìn)給量時(shí)，有利于斷屑， 但是殘留面積高度增大，切削力變大，表面質(zhì)量降低。 6.3.3 切削速度選擇切削速度選擇 當(dāng)切削速度升高時(shí)

49、，切削變形減小，切削力降低，并且不產(chǎn)生積屑瘤及鱗刺。盡量 選擇的刀具材料切削性能要高，幾何參數(shù)合理，也盡量提高切削速度。 當(dāng)切削速度不能提高，受到工藝條件的限制時(shí)，選用低速，來(lái)避免積屑瘤產(chǎn)生范圍 因此，精加工時(shí)候，選比較小的背吃刀量 ap和進(jìn)給量 f，且保證合理刀具耐用度時(shí)， 選取的切削速度 v 盡可能的高，來(lái)保證加工精度和表面質(zhì)量，并且也滿(mǎn)足生產(chǎn)率要求。 7 孔的夾具設(shè)計(jì)孔的夾具設(shè)計(jì) 7.1 研究原始資料研究原始資料,確定夾具的設(shè)計(jì)方案確定夾具的設(shè)計(jì)方案 7.1.1 分析工件并確定定位方案分析工件并確定定位方案 （1）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件加工采用 45 鋼材料。 形狀比較簡(jiǎn)單，由于加工孔是

50、徑向孔和斜向孔，因此采用 回轉(zhuǎn)分度盤(pán)夾具。 （2）加工法蘭盤(pán)孔件及其要求 徑向孔 3-17.5mm ，表面粗糙度為 ra25 ，該徑向孔中心軸線(xiàn)對(duì)小端面的位置度是 0.2mm。本工序加工條件：搖臂鉆床 z3025x10/1，最大鉆孔直徑為 25，主軸轉(zhuǎn)速 232- 2500r/min；17.5 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，gb/t6135.4-1996，直柄麻花鉆第四部分：直柄麻花鉆的 型式和尺寸。 斜向孔 3-12mm，表面粗糙度 ra25 ，該斜向孔中心軸線(xiàn)對(duì)法蘭盤(pán)中心孔軸線(xiàn)的位置 度是 0.2mm。本工序的加工條件：搖臂鉆床同上，12 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，同上規(guī)格與尺寸。 由上知道，這兩種工序加工時(shí)，主要考慮要

51、如何保證孔軸線(xiàn)與 17.5 和 12 孔軸線(xiàn)的 位置度要求。根據(jù)零件的構(gòu)造，想到的是以 90h8 的孔為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn) 不重合誤差，同時(shí)還可以限定四個(gè)自由度。零件的上下竄動(dòng)的自由度用法蘭盤(pán)的端面限 定。零件沿 320mm 中心線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度用一個(gè)定位銷(xiāo)限定，就可以實(shí)現(xiàn)完全定位了 （3）定位元件的確定： 1 ) 圓柱心軸：據(jù)零件孔式與夾具體的樣式選擇階梯心軸。 2 ) 定位銷(xiāo)：插入 20mm 的孔，限制 x,y 方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，總共四個(gè)自由度。 3 ) 可調(diào)定位支承釘：限定了 z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性用 一 輔助支承來(lái)提高。 （4）定位方法：圓柱孔定位，一面兩孔

52、的定位方式。 （5）根據(jù)工件和夾具體的結(jié)構(gòu)，選用固定式鉆模板。固定式鉆模板雖然有時(shí)裝卸工 件不方便，但它制造方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精度高。因?yàn)榭?17.5mm 和 12mm 一次鉆 孔就可以達(dá)到要求，所以采用固定式鉆套。 17.5mm 和 12mm 均選無(wú)肩。 （6）根據(jù)定位方案，用開(kāi)口墊圈和鎖緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)快速鎖緊夾緊機(jī)構(gòu)，與一個(gè)加工 面位置靠近，增加剛性，零件夾緊變形也小，但對(duì)于另一個(gè)加工面較遠(yuǎn)，為提高剛性， 所以采用輔助定位元件來(lái)固定，此設(shè)計(jì)采用了螺旋輔助支承。 7.2 確定夾具總裝配圖的設(shè)計(jì)確定夾具總裝配圖的設(shè)計(jì) 7.2.1 鉆模鉆模的選擇的選擇 在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，需要根據(jù)工件的重量、尺寸、形

53、狀、加工要求，并考慮工廠(chǎng)工藝裝 備技術(shù)狀況、生產(chǎn)批量等具體條件來(lái)選擇夾具結(jié)構(gòu)類(lèi)型。所以選擇回轉(zhuǎn)式鉆模。 回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)形式按其轉(zhuǎn)軸的位置可分為臥軸式，立軸式，斜軸式三種。這類(lèi)鉆模 的引導(dǎo)元件鉆套，一般是固定不動(dòng)的，鉆模一般采用回轉(zhuǎn)式分度裝置，為了實(shí)現(xiàn)工件 在一次安裝中進(jìn)行多工位加工的目的。當(dāng)工件上幾個(gè)被加工孔，是分布在圓柱面上的徑 向孔或是軸線(xiàn)互相平行的軸向孔時(shí)，使用回轉(zhuǎn)式鉆模很方便，即可提高生產(chǎn)效率，又可 保證加工精度。又因?yàn)榉D(zhuǎn)式和自由移動(dòng)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總 重量不宜100n。所以此夾具應(yīng)采用具有回轉(zhuǎn)式或直線(xiàn)分度裝置的鉆模。 7.2.2 鉆模板的選擇鉆模板的選擇 (

54、1)鉆模板上安裝鉆套的孔精度（形狀、尺寸和位置精度） ，直接與加工尺寸有關(guān)，應(yīng) 合理規(guī)定。 (2)為了保證鉆套位置的準(zhǔn)確性，鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度，也要考慮減輕重量。在 實(shí)際使用中，鉆模板的厚度往往根據(jù)鉆套高度確定，一般在 1530mm 之間。如果鉆套較 長(zhǎng)，可將鉆模板局部加厚，加強(qiáng)鉆模板的周邊和設(shè)置加強(qiáng)筋，以提高鉆模板的剛性。 由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，可選模板厚度 h=15 mm。 7.2.3 鉆套的選擇與設(shè)計(jì)鉆套的選擇與設(shè)計(jì) 圖 7.1 鉆套 a）固定鉆套 b)可換鉆套 c）快換鉆套 1-鉆套 2-襯套 3-鉆模板 4-螺釘 從圖 7-1 鉆套可知，安裝在鉆模板或夾具體中 其作用：確定加工

55、孔位置，引導(dǎo)鉆頭，提高剛性，防止振動(dòng)。 類(lèi)型： a 固定式鉆套，, 二種，鉆孔精度高，中小批； b 可換鉆套，鉆孔，大 批； c 快換鉆套，鉆，擴(kuò)，鉸。 鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上，其外圓與鉆模板采用 h7/n6 或 h7/r6 配合。磨損后 不易更換。適用于加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。為了防止切屑進(jìn)入鉆套孔 內(nèi)，鉆套的上、下端應(yīng)少許突出鉆模板，一般不能低于鉆模板。帶肩固定鉆套主要用于 鉆模板鉸薄時(shí)，用以保持必要的引導(dǎo)長(zhǎng)度，也可做為主軸頭進(jìn)給時(shí)軸向定程擋塊用。 據(jù)上分析可選 a 型固定鉆套，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)軟件手冊(cè)版 v1.0查得， ，h=(0.71.5)d。dh)5 . 125.

56、1 ( 注：孔的位置精度要求高時(shí)，允許 h=0；鉆深孔（l/d5）時(shí)，h 一般取 1.5d；鉆斜 孔或在斜面上鉆孔時(shí)，h 盡量取小一些。 對(duì)于加工孔 17.5mm 時(shí)，鉆套取 h=25mm，h=14mm。 對(duì)于加工孔 12mm 時(shí)，鉆套取 h=18mm，h=0mm。 按不同的加工要求，它的內(nèi)孔徑可與刀具成以下配合： 1)加工 9 級(jí)精度以下的孔時(shí)，鉆套孔徑的名義尺寸等于刀具的最大尺寸，其公差可按 基軸 g7 或 f8。 2)加工精度要求較高的孔時(shí)，鉆套孔徑可用 h7 或 h6 公差。 又這種鉆套的外圓用 h7/r6 或 h7/n6 的過(guò)盈配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內(nèi)，因此： 對(duì)于孔 17.5

57、mm 時(shí)，內(nèi)圓采用基軸制配合，??；外圓采用基孔制配合，取 6 7 5 . 17 h g 。 6 7 26 r h 對(duì)于孔 12mm 時(shí)，同樣內(nèi)圓采用基軸制配合，??；外圓采用基孔制配合， 6 7 12 h g 取。 6 7 18 r h 7.2.4 夾具體定位夾具體定位元件的確定元件的確定 固定支承：支承釘限制工件自由度，起定位作用。 圖 7.2 支承釘 a 平頭（精基準(zhǔn)） ； b 球頭（粗基準(zhǔn)） ； c 齒紋頭（側(cè)面防滑） a 型用于精基準(zhǔn)，b 型用于粗基準(zhǔn)，c 型用于側(cè)定位。 支承釘與夾具孔的配合為 h7/r6 或 h7/n6。若支承釘需經(jīng)常更換時(shí)可加襯套，其外徑 與夾具體孔的配合亦為 h7

58、/r6 或 h7/n6，內(nèi)徑與支承釘?shù)呐浜蠟?h7/js6。使用幾個(gè) a 型支 承釘時(shí)，裝配后應(yīng)磨平工作表面，以保證等高性。據(jù)上分析，選 a 平頭支承釘。 7.2.5 工件工件定位元件的確定定位元件的確定 （1）圓柱銷(xiāo)（定位銷(xiāo)）： 工作特點(diǎn)及使用說(shuō)明：當(dāng)工作部分直徑 d1 時(shí)，心軸的工作部分應(yīng)稍帶錐度，直徑 d1 按 r6 制造，其基本尺寸為孔的最大極限尺寸；直徑 d2 按 r6 制造，其基本尺寸為基準(zhǔn) 孔的最小極限尺寸。心軸上的凹槽供車(chē)削工件端面時(shí)退刀用。這種心軸制造簡(jiǎn)便，定心 準(zhǔn)確，但裝卸工件不便，且易損傷工件定位孔。多用于定心精度要求較高的場(chǎng)合。 圖 c 為花鍵心軸，用于以花鍵孔為定位基

59、準(zhǔn)的工件。根據(jù)工件的不同定心方式確定心 軸結(jié)構(gòu)： 圖 7.4 圓柱心軸 a）間隙配合芯軸 b）過(guò)盈配合芯軸 c）花鍵芯軸 1-引導(dǎo)部分 2-工作部分 3-傳動(dòng)部分 7.2.6 回轉(zhuǎn)分度裝置回轉(zhuǎn)分度裝置 一、回轉(zhuǎn)分度裝置的組成 1組成：轉(zhuǎn)動(dòng)部分，固定部分，分度對(duì)定機(jī)構(gòu)，抬起與鎖緊機(jī)構(gòu)； 2轉(zhuǎn)動(dòng)部分：分度裝置的運(yùn)動(dòng)件，包括回轉(zhuǎn)盤(pán)、襯套和轉(zhuǎn)軸等。材料： 45#、40cr、20 鋼滲碳。 3固定部分：分度裝置的基體，與機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床主軸相連。材料：灰口鑄鐵； 4分度盤(pán)抬起與鎖緊機(jī)構(gòu)： 1）抬起機(jī)構(gòu)：使分度轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，減少摩擦； 2）鎖緊機(jī)構(gòu)：防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 5分度對(duì)定機(jī)構(gòu)： 1）構(gòu)成：分度盤(pán)、對(duì)

60、定銷(xiāo)； 2）作用：對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行定位。 二、回轉(zhuǎn)分度裝置的工作原理 加工分布在同一圓周上的平行孔系或徑向孔系則使用回轉(zhuǎn)式鉆模。此設(shè)計(jì)中的鉆床 就是用來(lái)加工法蘭盤(pán)工件上等分徑向孔和徑向孔的回轉(zhuǎn)式分度鉆模（工件圖見(jiàn) cad 圖）。 工件 90h8 孔、端面和 20 外圓在分度盤(pán) 9 上的芯軸 5 的 30g6 外圓，長(zhǎng)銷(xiāo) 1 上定位， 限制 6 個(gè)自由度。由螺母 3 和開(kāi)口墊片 4 夾緊工件。分度裝置由分度盤(pán) 9、等分定位套、 拔銷(xiāo) 14 和鎖緊螺母 13 組成；工件分度時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺母 13，拔出拔銷(xiāo) 14，旋轉(zhuǎn)分度盤(pán) 9 帶動(dòng)工件一起分度，當(dāng)轉(zhuǎn)至拔銷(xiāo) 14 對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)定位套時(shí)，將拔銷(xiāo) 14 插入，