循環(huán)冷卻水排水系數(shù)等基礎(chǔ)資料..

1、循環(huán)冷卻水基礎(chǔ)知識 一. 循環(huán)水工作原理 因循環(huán)水生產(chǎn)的工藝特點決定， 水在循環(huán)使用的過程中， 會 出現(xiàn)水溫升高、水體平衡破壞以及結(jié)垢、腐蝕、微生物危害等問 題。因此循環(huán)水處理需解決兩方面的問題： a. 要使已升高的水溫降低，以保持較好的冷卻效果 稱 之為循環(huán)水冷卻。 b. 要防止因水體平衡破壞和系統(tǒng)特點導致的結(jié)垢物沉淀、 水 質(zhì)腐蝕及微生物繁殖的危害，以保持整個循環(huán)水系統(tǒng)正常運行， 針對這方面進行的水質(zhì)處理稱為循環(huán)水處理。 二 . 循環(huán)水冷卻原理： 本裝置采用的是敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，水的冷卻主要 在冷卻塔內(nèi)完成。循環(huán)水經(jīng)過換熱設(shè)備升溫后返回至冷卻塔 與空氣直接接觸，在蒸發(fā)散熱、接觸散熱和輻

2、射散熱三個過 程的共同作用下得到冷卻。 (1) 蒸發(fā)散熱 水在冷卻設(shè)備中形成大小水滴或極薄的水膜，擴大其與 空氣的接觸面積和延長接觸時間，使部分水蒸發(fā)，水汽從水 中帶走汽化所需的熱量，從而使水冷卻。 (2) 接觸傳熱 水與空氣對流接觸時，如果空氣的溫度低于水的溫度， 則水中的熱量會直接傳給空氣， 使空氣溫度升高， 水溫降低。 二者溫差越大，傳熱效果越好。 (3) 輻射傳熱 輻射傳熱不需要傳熱介質(zhì)的作用，而是由一種電磁波的 形式來傳播熱能的現(xiàn)象。輻射傳熱只是在大面積的冷卻池內(nèi) 才起作用。在冷卻塔的傳熱中，輻射散熱可以忽略不計。 這三種散熱過程在水冷卻中所起的作用，隨空氣的物理 性質(zhì)不同而異。春、

3、夏、秋三季內(nèi)，室外氣溫較高，因此以 蒸發(fā)散熱為主， 最炎熱的夏季的蒸發(fā)散熱量可達總熱量的 90% 以上。冬季空氣溫度較低，接觸散熱的作用增大，從夏季的 10%- 20%增加到40%- 50%嚴寒的天氣甚至可增加到 70%左 右。 冷卻塔一般由通風筒、配水系統(tǒng)、淋水裝置、通風設(shè)備、 收水器和集水池組成，其中淋水裝置也稱填料，是冷卻設(shè)備 中的一個關(guān)鍵部分，其作用是將需要冷卻的熱水多次濺散成 水滴或形成水膜，以增加水和空氣的熱交換。冷卻塔中水的 冷卻過程主要是在淋水裝置中進行的。 三 . 循環(huán)水處理基本概念 循環(huán)水處理是用物理的或化學的方法使循環(huán)水即不產(chǎn)生 結(jié)垢，也不發(fā)生腐蝕，同時去除循環(huán)水中懸浮雜

4、質(zhì)，殺滅循 環(huán)水中微生物的過程。 ( 1 )阻垢處理 針對水垢形成的原因， 在循環(huán)水處理工藝中， 一方面通過 排污或補加低硬度水降低成垢離子的濃度，使其保持在允許 的濃度范圍內(nèi)以避免結(jié)垢。另一方面，通過投加阻垢劑，破 壞結(jié)垢離子的結(jié)晶長大而達到阻垢的目的。 （2）緩蝕處理 在循環(huán)水系統(tǒng)中， 主要是通過加緩蝕劑在金屬表面形成一 層致密的保護膜以阻止電化學反應(yīng)發(fā)生的方法來控制腐蝕， 系統(tǒng)開工初期都要投加高濃度的緩蝕劑進行預(yù)膜，正常運行 后按要求連續(xù)投加進行補膜。 （3）懸浮物、濁度、微生物的控制 循環(huán)水中懸浮物、 濁度等可通過旁濾處理進行去除， 同時 利用阻垢劑來提高極限碳酸鹽硬度，限制循環(huán)水中的

5、CaCO3 的析出。微生物可通過投加殺菌劑來得到控制，一般要求是 氧化性和非氧化性的殺菌劑混合使用。 四. 循環(huán)冷卻水的任務(wù) 循環(huán)水裝置的主要任務(wù)是供全廠系統(tǒng)生產(chǎn)冷卻用水。 將自來 水公司提供的新鮮水補充入循環(huán)水池后，用循環(huán)水泵加壓送合 成，尿素等系統(tǒng)做為冷卻水，為搞好安全生產(chǎn)，降低系統(tǒng)腐蝕， 結(jié)垢在最低程度， 使用換熱器的換熱效果達到最佳狀態(tài)， 必須控 制循環(huán)水質(zhì)在工藝指標范圍內(nèi)。 五. 冷卻水平衡 冷卻水在循環(huán)過程中水量的損失共有四部分水量損失： ( 1)蒸發(fā)水量 E： 冷卻過程中，從冷卻水中蒸發(fā)逸入大氣的水蒸汽量可由下式計 算： 3 E= a( R B) m3/h 式中a蒸發(fā)損失率，%a

6、 =C (T1-T2) % R 系統(tǒng)中循環(huán)水量，m3/h B 排污水量， m3/h E 蒸發(fā)水量， m3/h Ti, T2為循環(huán)水冷卻水進、出冷卻塔的 溫度，C C 損失系數(shù)。與季節(jié)有關(guān)： 夏季(2530C)為0.150.16 冬季(-15 -10 C) 為 0.060.08 春秋季(010C) 為0.100.12 蒸發(fā)水量 E 在實際應(yīng)用中的粗略計算是以冷卻塔進、出水溫差 5.5 C, E取總循環(huán)水量的1% ( 2)風吹損失水量 D 由于空氣流,被空氣帶走部分水滴。對于強制通風冷卻塔,風 吹損失D為總循環(huán)水量的0.1%。 ( 3)排污水量 B 為了控制冷卻水循環(huán)過程中因蒸發(fā)損失而引起的濃縮過

7、程,必 須人為地排掉的水量。 B=E/ N-1 ) -D - 3 - 式中 B 排污水量，vm/h D 風吹損失量，m/h ； N 濃縮倍數(shù)。 (4)滲漏損失F 在管道和儲水系統(tǒng)中因滲漏而損失的水量。 在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為維持系統(tǒng)的水量平衡，補充水量 M應(yīng)是蒸發(fā)水量E、風吹損失水量 D排污水量B和滲漏損失F 各項水量損失之和，如下圖 3 1所示。 ED H F M B 圖31循環(huán)水系統(tǒng)水量平衡示意圖 M=E+D+B+F (5)濃縮倍數(shù)的計算 濃縮倍數(shù)的含義是以循環(huán)水的含鹽量與補充含鹽量之 比，是微量水穩(wěn)劑配方與生產(chǎn)經(jīng)濟運行的重要指標。 六. 冷卻水水質(zhì)處理原理 冷卻水在循環(huán)使用過程中，水

8、在冷卻塔內(nèi)和空氣充分接觸， 使水中的溶解氧得到補充， 所以循環(huán)水中溶解氧總是飽和的。 水 中溶解氧是造成金屬電化學腐蝕的主要原因，這是冷卻水循環(huán)使 用后易帶來的問題之一。 水在冷卻塔中蒸發(fā)，使循環(huán)水中含鹽量逐漸增加， 加上水中 二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸鈣在傳熱面上結(jié)垢析出的 傾向增加，這是問題之二。 冷卻水和空氣接觸，吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生 物及其抱子，使系統(tǒng)的污泥增加。冷卻塔內(nèi)的光線、適宜的溫度、 充足的氧和養(yǎng)分都有利于細菌和藻類的生長，從而使系統(tǒng)粘泥增 加，在換熱器內(nèi)沉積下來，造成了粘泥的危害，這是水循環(huán)使用 后易帶來的問題之三。 循環(huán)水及補充水的水質(zhì)中各種的雜質(zhì)的最

9、高最低允許含量， 下表可提供參考 雜質(zhì)名稱 最高最低允許含量 過量時的危害 含鹽量 （以電導率計） 投加緩蝕阻垢劑時，一般 不宜大于3000S/ cm 腐蝕或結(jié)垢 Ca （以 CaCO計） 根據(jù)CaC3飽和指數(shù)和 磷酸鈣飽和指數(shù)進行控 制： 一般循環(huán)水中要求W 500 mg/L , 75 mg/L ;全 有機系統(tǒng)150m/L 結(jié)垢 使用多兀醇和木質(zhì)素 磺酸鹽分散劑時1000 mg/L Mg (以 CaCOf) Mg+ (mg/L )XSiQ (m /L) 15000 產(chǎn)生類似蛇紋石組成、 粘性很強的污垢 鐵和錳 （總鐵量） 補充水中（特別在預(yù)膜 時）0.2 mg/L 0.5 mg /L 催化結(jié)

10、晶過程，本身可 成為粘性很強的污垢，導 致局部腐蝕 銅離子 補充水中0.1 m/L （碳 剛設(shè)備）補充水中40 1 g/L （鋁材） 產(chǎn)生點腐蝕，導致局部腐 蝕 鋁離子 補充水中1 mg/L3 mg/L 起粘結(jié)作用，促進污泥沉 積 總堿度 （以 CaO計） 根據(jù)CaC3飽和指數(shù)進 行控制 一般不宜超過500 m /L,磷系需50 mg/L, 全有機系需100 m/L 般情況下要求CO- 5 m/L、HCCK150 200 m/L （低 PH系統(tǒng)） 結(jié)垢 HC3-X 300500 啞/L （高效分散劑的系統(tǒng)） CL 在使用不銹鋼較多的 系統(tǒng)中要求W300啞/L 碳剛設(shè)備系統(tǒng)中w 1000啞/L

11、強烈促進腐蝕反應(yīng)，加 速局部腐蝕，主要是隙縫 腐蝕、點蝕和應(yīng)力腐蝕開 裂 S& S（O+ CL W1500 啞/L ca+ （啞/L ） xsOM啞 /L）（都以CaC計）w 150000 P（O 根據(jù)磷酸鈣飽和指數(shù) 進行控制 引起磷酸三鈣沉淀，在 高溫下會緩慢轉(zhuǎn)化成羥 基磷灰石 濁度 （懸浮物） 一般要求W20 mg/L , 使用板式、翅片式和螺旋 式換熱器宜W10 mg/L 污泥沉積 SiQ （以SiQ計） W175 mg/L , M（g+ （m /L,以 CaC3j）XSiC2 （mg/L,以 SiC2 計）V 15000 污泥沉積、硅垢 油 應(yīng)W5 mg/L 污泥沉積 細菌總數(shù) (異養(yǎng)

12、菌數(shù)) 循環(huán)水中總菌數(shù)V5X 105 個 m/l 污泥中的總菌數(shù)V 10X 105 個 m/l 微生物繁殖 七. 腐蝕及影響因素 由于和周圍介質(zhì)相互作用，使材質(zhì)(通常是金屬)遭受破壞或是 材料性能惡化的過程稱之為腐蝕。 1水中溶解氧對腐蝕的影響： 在冷卻水中有較豐富的溶解氧，在通常情況下，水中含Q 610mL/L。氧對鋼鐵的腐蝕有兩個相反的作用： (1) 參加陰極反應(yīng)，加速腐蝕； (2) 在金屬表面形成氧化物膜，抑制腐蝕。 一般規(guī)律是在氧低濃度時起去極化作用，加速腐蝕，隨著氧 濃度的增加腐蝕速度也增加。但達到一定值后，腐蝕速度開始下 降，這時的溶解氧濃度稱之為臨界點值。腐蝕速度減小的原因是 由

13、于氧使碳鋼表面生成氧化膜所致。溶解氧的臨界點值與水的 PH值有關(guān)，當水的PH值為6時，一般不會形成氧化膜。所以溶 解氧越多，腐蝕越快。當水的 PH值為7左右時，溶解氧的臨界 點濃度為20mg/L, PH值升高到8時，其臨界點濃度為16m g /L。因此，碳鋼在中性或微堿性水中時，腐蝕速度起先隨溶解 氧的濃度增加而增加，但過了臨界點，腐蝕速度隨溶解氧的濃度 升高而降低，這也是碳剛在堿性水中腐蝕速度比在酸性水中要低 -9 - 的原因 般來說，循環(huán)冷卻水在30 C左右時，溶解氧89m g/L, 往往不會超過臨界點值，所以溶解氧常是加速腐蝕的主要因素。 在熱交換器中， 當水不能充滿整個熱交換器時在水線

14、附近特別容 易發(fā)生水線腐蝕，這是因為在熱交換器中，水溫升高，溶解氧逸 到上部空間， 在水線附近產(chǎn)生氧的濃差電池， 導致加速這種局部 腐蝕。 2、水中溶解鹽類的濃度對腐蝕的影響： 水中溶解鹽類的濃度對腐蝕的影響， 綜合起來有以下三個方 面： （1）水中溶解鹽類的濃度很高時，將使水的導電性增大， 容易發(fā)生電化學作用，增大腐蝕電流使腐蝕增加。 （2）影響 Fe（OH）2 的膠體狀沉淀物的穩(wěn)定度，使保護膜質(zhì) 量變差，增大腐蝕。 （3）可使氧的溶解度下降，陰極過程減弱，腐蝕速度變小。 上面綜合作用的結(jié)果，一般來說是使腐蝕增加。 關(guān)于水中不同離子與腐蝕的關(guān)系，一般有以下原則性認識： （1）水中Cl-、SQ

15、2-等離子的含量高時，會增加水的腐蝕性。 Cl-不僅對不銹鋼容易造成應(yīng)力腐蝕，而且還容易破壞金屬上的 氧化膜，因此， Cl -也是使碳剛產(chǎn)生點蝕的主要原因。 （2）水中的PO3-、CrQ2-、WO等離子能鈍化鋼鐵或生成難 溶沉淀物覆蓋金屬表面，起到抑制腐蝕的作用 (3) Cf、Zn2+、F/等離子由于能與陰極產(chǎn)物 OH生成難溶 的沉淀沉積于金屬表面，起到防腐蝕作用。而 CsT Fe2+等具有 氧化性的陽離子，由于能促進陰極去極化作用，因而是有害的。 3、水的溫度對腐蝕的影響： 象大多數(shù)化學反應(yīng)一樣， 腐蝕的速率隨水溫的升高而成比例 地增加。一般情況下，水溫每升高10C，鋼鐵的腐蝕速率約增 加

16、30%。這是由于當溫度升高時： ( 1 )氧擴散系數(shù)增大，使得溶 解氧更容易達到陰極表面而發(fā)生去極化作用； ( 2)溶液電導增加， 腐蝕電流增大；(3)水的粘度減小，有利于陽極和陰極反應(yīng)的去 極化作用。所有這些將使腐蝕速度加大。但是另一方面，水溫度 的提高可使水中溶解氧濃度減小。 因此，以上多方面的因素對實 際裝置表現(xiàn)也不一樣。 在開放系統(tǒng)中，起先隨溫度的上升腐蝕率變大，到80C時， 腐蝕率最大。 以后即隨溫度的升高而急劇下降， 這是因為溫度升 高所引起的反應(yīng)速率的增大不如溶解氧濃度減小所引起的反應(yīng) 速率的下降來得大。冷卻水中如含有侵蝕性離子Cl-時，則隨溫 度增加對奧氏體不銹鋼的腐蝕性急劇增

17、大， 應(yīng)力腐蝕開裂的可能 性大大增加。 4、水的PH值對腐蝕的影響： 在自然界，正常溫度下，水的 PH值一般在4.310.0之間， 碳剛在這樣的水溶液中，它的表面常常形成 Fe(OH) 2覆蓋膜。 此時碳鋼腐蝕速度主要決定于氧的擴散速度而幾乎與PH 值無 關(guān)，在PH值為410之間，腐蝕率幾乎是不變的。 PH在10以上 時，鐵表面被鈍化，腐蝕速度繼續(xù)下降。當PH低于4.0時，鐵 表面保護膜被溶解，水中H離子濃度因而發(fā)生析氫反應(yīng)腐蝕速度 將急劇增加。 實際上，由于水中鈣硬的存在，碳鋼表面常有一層CaCO保 護膜，當 PH 值偏酸性時，則碳剛表面不易形成有保護性的致密 的CaCO垢層，故PH值低時，

18、其腐蝕率要比PH值偏堿性時高些。 5、水流速度對腐蝕的影響 碳鋼在冷卻水中被腐蝕的主要原因是氧的去極化作用， 而決 定腐蝕速度的又與氧的擴散速度有關(guān)。 流速的增加使金屬壁和介 質(zhì)接觸面的層流層變薄而有利于溶解氧擴散到金屬表面。 同時流 速較大時，可沖去沉積在金屬表面的腐蝕、結(jié)垢等生成物，使溶 解氧更易向金屬表面擴散， 導致腐蝕加速， 所以碳剛的腐蝕速度 是隨水流速度的升高而加大。 隨著流速進一步的升高， 腐蝕速度 會降低， 這是因流速過大， 向金屬表面提供氧量已達到足使金屬 表面形成氧化膜，起到緩蝕的作用。如果水流速度繼續(xù)增加，則 會破壞氧化膜，使腐蝕速度再次增大。當流速很高時（大于 20m/

19、s），腐蝕類型將轉(zhuǎn)變?yōu)橐云茐臑橹鞯臎_蝕。 一般來說，水流速度在 0.61m/s 時，腐蝕速度最小。當然 水流速度的選擇不能只從腐蝕角度出發(fā)，還要考慮到傳熱的要 求，流速過低會使傳熱效率降低和出現(xiàn)沉積， 故水走管程的換熱 器的冷卻水流速不宜小于 0.9m/s 。水走殼程時，流速無法達到 - 11 - 上述要求，故宜盡量避免采用殼程換熱器。 如工藝必須采用殼程 時，流速不應(yīng)小于 0.3m/s。當條件限制不能達到上述流速時， 應(yīng)采取防腐涂層、反向沖洗等措施。 八. 防腐、添加緩蝕劑原理 緩蝕劑又叫腐蝕抑制劑。凡是添加到腐蝕介質(zhì)中能干擾腐蝕 電化學作用，阻止或降低金屬腐蝕速度的一類物質(zhì)都稱為緩蝕 劑。

20、其作用均是通過金屬表面上形成保護膜來防腐蝕的。 緩蝕劑種類很多，通常有以下三種方法： (1) 、按藥劑的化學組成分，可分為無機緩蝕劑和有機緩蝕 劑兩大類。 (2) 、按藥劑對電化學腐蝕過程的作用不同來分，可分陽極 緩蝕劑、陰極緩蝕劑以及陰陽極緩蝕劑三種。 (3) 、按藥劑在金屬表面形成各種不同的膜來分，則可分氧 化膜型、沉淀膜型、和吸附膜型。 九. 結(jié)垢原理 1 、冷卻水系統(tǒng)中的水垢和污垢形成的原因 在循環(huán)水系統(tǒng)中，水垢是由過飽和的水溶性組分形成的。水 中溶解有各種鹽類，如重碳酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅 酸鹽等，其中以溶解的重碳酸鹽女口Ca( HCO)2、Mg( HCQ 2最 不穩(wěn)定，極

21、易分解生成碳酸鹽。因此，當冷卻水中溶解的重碳酸 鹽較多時，水流通過換熱器表面，特別是溫度較高的表面，就會 受熱分解，其反應(yīng)如下： Ca (HC(3) 2 CaCO 3 J +Hb+Cd 當循環(huán)水通過冷卻塔，溶解在水中的 CQ會逸出，水中的PH 值升高，此時，重碳酸鹽在堿性條件下也會發(fā)生如下的反應(yīng)： Ca（ HCO）2+2OH -CaCO 3 J +HO+CO- 如水中溶有適量的磷酸鹽與鈣離子時， 也將產(chǎn)生磷酸鈣的沉 淀： 2PO3-+3Cf（ PQ） 2 J 上述系列反應(yīng)中生成的 CaCO和Ca3 （ PQ） 2等均屬微溶性鹽，它 們的溶解度比起 Ca （ HCQ 2來要小得多。同時，它們的溶

22、解度 與一般的鹽類還不同，其溶解度不是隨著溫度的升高而加大，而 是隨著溫度的升高而降低。因此，在換熱器傳熱表面上，這些微 溶性鹽很容易達到過飽和狀態(tài)而從水中結(jié)晶析出，尤其當水流速 度小或傳熱面較粗糙時，這些結(jié)晶沉淀物就會沉積在傳熱表面 上，形成了通常所稱的水垢。由于這些水垢結(jié)晶致密，比較堅硬， 又稱為硬垢。常見的水垢組成為：碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣、鎂 鹽、硅酸鹽。 污垢是包括水垢在內(nèi)的固形物的集合體。 常見的污垢有：（1） 泥渣及粉塵；（2）沙粒；（3）腐蝕產(chǎn)物；（4）天然有機物；（5） 微生物群體；（6） 般碎屑；（7）氧化鋁；（8）磷酸鋁；（9）磷 酸鐵。 冷卻水中的污垢來自幾個方面： （

23、1）來自補充水的污垢 冷卻水系統(tǒng)補充水中難溶或微溶鹽類易于生成碳酸鈣、硫酸 鈣、硅酸鈣和硅酸鎂水垢。此外，各種懸浮物、沙子、淤泥、粘 土、微生物、甚至油都可以帶入系統(tǒng)。 （2）來自空氣的污垢 -13 - 隨空氣帶入敞開式冷卻水系統(tǒng)中的污泥、沙子、粘泥、粘土 和微生物系統(tǒng)中產(chǎn)生沉積物， 空氣中的氨和硫化氫的引入會導致 系統(tǒng)中銅及銅合金、 碳剛設(shè)備的腐蝕， 腐蝕產(chǎn)物的沉積又形成污 垢。 （3）來自系統(tǒng)本身的污垢 由系統(tǒng)本身產(chǎn)生的污垢主要有： 系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物； 補 充水使用凝聚劑后引入的鋁鹽和鐵鹽； 使用水處理劑后可能產(chǎn) 生的鋅鹽和磷酸鹽污垢； 介質(zhì)的滲漏， 特別是漏油或某些有機 物將導致污泥的積

24、聚；系統(tǒng)中微生物繁殖所形成的粘泥。 2、防止結(jié)水垢的方法 一般采用以下幾種辦法： （1）根據(jù)所選用的處理方案和濃縮倍數(shù)的要求， 控制成垢物 質(zhì)進入冷卻水中的量， 把補充水軟化到一定程度， 控制水中鈣離 子的含量； （2）在循環(huán)水中加酸或二氧化碳降低 PH值，以控制碳酸根 離子； （3）使用阻垢劑破壞 CaCO等鹽類的結(jié)晶增長過程，達到控 制水垢形成的目的。 3、阻垢劑及其阻垢機理、選擇原則 凡能控制產(chǎn)生泥垢和水垢的藥劑稱之為阻垢劑。 采用的阻垢 劑有合成聚合物 （聚丙烯酸、 聚甲基丙烯酸、 聚馬來酸及丙烯酸、 馬來酸的共聚物） ；無機聚合物（三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等） 、 膦酸鹽（HEDP A

25、TMP EDTM）磷酸酯（多元醇磷酸酯、單元醇 磷酸酯等）、磷羧酸等。 阻垢劑的機理可以分為下列三種類型： （1）用陰離子型或非離子型的聚合物把膠體顆粒包圍起來， 使它們穩(wěn)定在分散狀態(tài)，這類藥劑稱為分散劑。 （2）把金屬離子變成一種螯合離子或絡(luò)合離子， 這就抑制了 它們和陰離子結(jié)合產(chǎn)生沉淀物，這類藥劑稱為螯合劑和絡(luò)合劑。 （3）利用高分子混凝劑的凝聚架橋作用， 把膠體顆粒結(jié)成礬 花，懸浮在水中，當流經(jīng)旁濾池或排污被除去。 選擇阻垢劑應(yīng)注意下列幾點： （1）阻垢效果好，在水中含 CaT、Mg+、SQ32-等量較大時仍 有較好的阻垢效果； （ 2）化學穩(wěn)定性好，在高濃縮倍數(shù)和高溫情況下，以及與緩 蝕劑、殺生劑并用時，阻垢效果也不明顯下降； （ 3）與緩蝕劑、殺生劑并用時，不得影響緩蝕效果和殺菌滅 藻效果； （ 4）無毒或低毒，容易被生物降解； （ 5）配制