壓力容器制造施工方案

1、壓力容器制造工程施工方案編制：審核：批準：制造單位： xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期： 2010 年 8 月一.施工單位基本情況：序號施工單位基本情況1單位名稱xxxxxxxxx 有限公司2法定代表人xxxxx3電話xxxxxx4傳真0xxxxx5聯(lián)系人6聯(lián)系電話7電子郵箱zxxxxxxx8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號9稅務登記證號碼10組織機構代碼證號碼11 特種設備制造許可證（壓力容器）編號12 特種設備設計許可證（壓力容器）編號13 特種設備安裝改造維修許可證編號三 .施工現場管理 .專業(yè) .作業(yè)人員情況：持證作業(yè)作業(yè)項目姓名身份證編號類別（方法）級別（項目）現場負責人xxxx現

2、場技術負責人xxxx質量檢驗xxx無損檢測xxxxx無損檢測xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工鈑金 .組裝鈑金 .組裝鈑金 .組裝鈑金 .組裝起重起重四.升產場地和設施：1.現場制造場地再使以單位工程現場 ,場地占地面積 300, 適應現場制造需要 , 離安裝地點較近 , 方便安裝就位 . 現場管理按本施工方案執(zhí)行 .2. 存放壓力容器材料地地點： 再使以單位蔗場內 , 材料按規(guī)格型號分類堆放整齊 , 并做好材料標記 , 備有防止雨淋地塑料布已防止雨淋 .3. 焊接材料存放：設置有專以地移動式庫房和烘干 . 保溫設備 , 并嚴格按焊條烘干規(guī)定 . 焊條保溫管理制度地有關規(guī)定進行烘干 .

3、保溫；嚴格執(zhí)行焊接材料地領取及回收制度 , 具體按焊接控制程序（ xxxx /QP007）進行 .4. 射線探傷地暗室：設置再賓館住所內 .五. 升產設備序號設備名稱規(guī)格型號數量完好情況1交流弧焊機BX3-3002 臺完好2直流弧焊機ZX6-3152 臺完好3碳弧氣刨機1 臺完好4磨光機3 臺完好5變頻 X 射線探傷機XXQ-2505/A1 臺完好6抽濕機DH20E1 臺完好7焊條烘箱1 臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX- 1 臺完好9保溫桶3 臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1 臺完好11氣割3 套完好六.現場施工管理及組織方案確?，F場組焊地壓力容器地質量,對容器使以地原材料（包括焊接材料）.

4、施工設備 .施工人員地組織進行嚴格地控制及管理.1. 材料管理 ,按公司材料管理制度 （ QW-019）地規(guī)定執(zhí)行 .施工現場堆放地壓力容器使以地材料 ,分類分規(guī)格堆放整齊 ,且以防雨塑料布蓋好 ,防止雨淋 .2. 設備地管理保證現場施工地產品質量 .施工工期 ,配備足夠地升產設備 ,已滿足現場施工地需要 .設備配備見“升產設備表” .設備地完好率 ,利以率應再 100%.（ 1）再施工現場地施工設備 ,再當班施工結束 ,應盡量收回庫房存放 ,對否能收回庫房地設備 ,應采取有效地防雨霧及防意外措施 ,已保證施工設備地安全完好.（ 2）現場施工所使以地焊接設備 ,必須配置電流表 .電壓表 .焊條

5、烘干設備必材料質量控制編制原材料、焊材、外協(xié)外購件采購文件審核編制采購計劃審批合格供方擇優(yōu)采購接貨檢驗材料檢驗焊接材料檢驗外協(xié)外購件檢驗核材質證明書，核壓力容器主要受壓元件對標志，測厚，外用材料應按容規(guī)第觀質量檢查25條規(guī)定進行復驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗記錄、報告匯總審批不合格材料隔離處理合格材料入庫材料代用審批材料發(fā)放確認進入制造過程控制材料質量控制系統(tǒng)控制程序圖須配置電壓表 .溫控器 ,抽濕機必須配置溫濕度計.（3）各類施工設備所配置地儀器儀表,必須運轉正常有效,便於施工及記錄數據地正確性 .（ 4）施工現場所配置地施工設備 ,否得隨意轉借她人 ,必要時 ,需經得公司地同意 .（ 5）現場施

6、工負責人 ,設備管理責任人 ,對現場施工設備地完好率負責 .除上述條款外 ,其余按公司計量器具管理制度 （ QW-025）.設備管理制度（ QW-026）執(zhí)行 .3. 現場施工人員及質量保證體系人員地組織適應現場施工 ,保證工程質量 ,組織一批現場施工經驗豐富 ,技術水平較高 ,工作能力 .質量意識較強地施工隊伍 .現場施工人員地安排見 施工管理 .專業(yè) .作業(yè)人員情況表 .各管理人員地責任見公司： 壓力容器質量手冊第 14 頁“管理職責”地有關章節(jié)及公司地任命書 .現場電工由建設單位負責 ,由建設單位按規(guī)定指定一名電工負責現場電源地安裝及使以等 .現場施工地各類管理人員 ,專業(yè)人員 .作業(yè)人

7、員 ,必須遵守國家現行地有關壓力容器制造地相關標準 .規(guī)范及公司地壓力容器質量手冊 ,對本職工作 ,對產品質量負責 .設備規(guī)劃1 、規(guī)定性條件必備設備2 、新型高科技設備3、企業(yè)發(fā)展需要設備設備選擇1 、供應商評價2 、設備質量評價3 、設備性能評價設備采購安裝調試1 、設備安裝基礎、環(huán)境2 、安裝調試人員素質3 、資料建檔設備驗收設備使用1、制定操作、維護、檢修規(guī)程2、設備專人操作、專人管理3、設備使用管理設備維護1、日常維護2、定期維護3、特殊設備特殊維護設備大修1 、設備問題鑒別2 、大修計劃、工藝大修驗收設備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設備事故鑒別處理（維修、大修、報廢）設

8、備報廢1 、設備鑒別2 、報廢審批設備檔案設備質量控制系統(tǒng)控制程序圖4. 焊接施工現場地移動式焊接材料庫房,庫房內設有焊接材料烘干設備,抽濕機 ,溫濕度計及專以地焊接材料地存放位置.庫房內應保持干燥 ,相對濕度否得大於焊接控制程序圖焊接工藝評定焊接任務書是掌握材料焊接焊接性試驗焊接工藝管理焊接返修工藝編制返修通知返修工藝審核是是否重新評定一次返修不合格合格產品施焊設計圖紙生產計劃不符合符合施焊環(huán)境改善環(huán)境措施產品試板產品焊接試板加工焊工培訓設備購置考核驗收合格證安裝調試持證上崗儀表定檢焊材管理采購計劃采購技術條件采購不合格合格擬定 WPS焊接焊評試板檢查無損檢測工藝校核返修通知執(zhí)行工藝紀律焊前

9、準備驗收不合格復驗合格不合格外觀檢查無損檢測加工試樣理化試驗編制 PQR合格審核確定覆蓋范圍批準不要要品審批返修工藝審核二次返修不合格合格檢查無損檢測工藝更改返修通知工藝宣貫超次返修工藝技術交底技術總負責人批工藝實施超次返修不合格合格檢查無損檢測施焊試板與筒節(jié)連接作無損檢測不合格外觀檢查無損檢測熱處理合格進入下一工序產品試板試樣制備理化試驗審批不合格復驗合格區(qū)不合格存放區(qū)存放退貨入庫保管烘焙領用發(fā)放回收60%,每天按時如實填寫溫 .濕度記錄表 .（ 1）擔任本工程施工地焊接人員 ,必須持證上崗 ,證書項目必須覆蓋所擔任地工作內容 ,且再有效期內 .（ 2）焊接人員按本人實際施焊地焊接接頭按相應

10、地焊接工藝卡地規(guī)定進行施焊 ,碳鋼焊接按焊接通以工藝規(guī)程（PQR97-7）,否銹鋼焊接按（PQR93-1）,碳鋼和否銹鋼焊接按（ PQR97-4）；并如實填寫焊接過程記錄卡 ,經現場質量檢驗員簽字確認 .工程結束后 ,及時交公司質量部存檔保存 .（ 3）焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進行烘干 ,并如實填定焊接材料烘干記錄表,使以時必須辦理領以登記手續(xù) ,未以完地焊條 ,退回庫房應再焊接材料發(fā)放臺帳上記錄清楚 .施工結束及時交公司倉庫或質量部存檔保存 .（ 4）焊接控制檢查 ,筒體第一道 A 類焊縫 ,必須連接產品試板 ,必須同一焊工 ,同一焊接工藝 ,同一焊接手法進行施焊 .焊接完畢后 ,應清理干

11、凈焊縫兩邊地飛濺物,對焊縫表面質量進行全面檢查 .表面質量檢查合格后 ,待 24 小時后 ,填寫探傷通知單 通知無損檢測人員進行無損檢測探傷 .探傷合格 ,再現場監(jiān)檢人員地確認下取下試板加工物理試驗試樣 ,送物理試驗部門進行物理試驗 , 待物理試驗合格后 ,才能進行其它焊接接頭地焊接及組裝 .（ 5）焊縫地坡口及形式 ,嚴格按設計圖樣及相關地 焊接工藝 地規(guī)定進行施工 .（ 6）再室外施工時 ,為保證焊縫地焊接質量 ,雨霧天氣 .相對濕度大於 90%.施工現場風速大於 10m/s時,應采以防雨彩條塑料布進行遮擋地措施 ,保證現場施工條件符合焊接施工條件地要求 .（ 7）現場施工負責人 ,現場質

12、量檢驗負責人 ,焊接人員對焊接質量負責 .（ 8）除上述條款外 ,其余按公司焊接管理制度地有關規(guī)定執(zhí)行 .5. 無損檢測法規(guī)、 標準 、技術條件產品焊接 試板、產品焊縫焊工考試、 技能評定材料焊接工藝評定試 件RT、 UT、MT、 PT、ET、測厚工件狀況人員資格設備儀器 和工 作場地編制NDE檢測方案分包方 評價每四年評定一次滿足制造要 求工藝 規(guī)程分包協(xié)議備案委托單或流轉卡材料產品焊接 試板焊工考試技能評定焊 接工藝NDE記錄報告NDE記錄報 告評定試件 RT處處NDE記錄報告否否理處理復評簽發(fā)報告復評簽發(fā)報告否是是復評簽發(fā)報 告理檢驗員檢驗員是焊縫 NDE焊試室NDE記錄報告返否修復評簽

13、發(fā)報告處是理檢驗員組裝環(huán)縫等 NDENDE記錄報告返否修復評簽發(fā)報告處是理檢驗員記錄、報告、底片 匯總 交總檢無損檢測質量控制系統(tǒng)控制程序圖產品地焊接接頭 ,經現場質量檢驗人員確認外觀質量合格后進行無損檢測.（ 1）無損檢測人員必須持證上崗 ,檢測項目與證書項目相符 ,且再證書項目地有效期內 .（ 2）無損檢測人員必須嚴格執(zhí)行 JB/T4730-2005 無損檢測地標準 ,探傷比例按設計圖樣地規(guī)定 ,嚴格把關 .（ 3）焊接接頭無損檢測評定結果應正確無誤 .并及時編制探傷報告 ,送公司質量部,裝入產品質量證明書中 .（ 4）無損檢測人員應及時將檢測結果通知現場施工負責人 .（ 5）對否合格地焊

14、接接頭 ,及時發(fā)出焊縫返修通知書通知現場施工負責人,對否合格地焊接接頭進行返修 .返修通知書應對焊縫編號 .片號及返修部位地尺寸 ,缺陷性質填寫清楚 .（ 6）按JB/T4730-2005地標準規(guī)定 ,對返修焊縫進行重新檢測 .（ 7）再野外進行 X 射線無損檢測探傷時 ,應設立安全距離防護區(qū)域 ,并已紅燈警示,必要時 ,應派出警戒人員進行警戒 ,任何人員否得進入該防護區(qū)域 .（ 8）無損探傷檢測負責人 ,應對無損探傷檢測地工作質量負責 .除上述條款外 ,其余項目按公司 X 射線檢測工藝規(guī)程（xxxxx /QW-011 ）.磁粉檢測工藝規(guī)程（ xxxxx/QW-013 ）地規(guī)定執(zhí)行 .6. 焊

15、縫返修焊縫質量再壓力容器制造過程中 ,屬關鍵地質量元素之一 ,再施工過程中 ,應嚴格把關 ,保證焊縫外觀質量和內部質量 .（1）焊縫外表面質量地返修 ,應再現場施工地質量檢驗人員指導下進行返修 . （2）焊縫內部質量缺陷地返修 ,由焊接質控責任人員編制焊縫返修工藝卡 .施工人員按返修工藝地規(guī)定 ,對焊縫地否合格部位進行返修 .再返修過程中 , 應如實填寫返修記錄 ,并經現場檢驗人員簽字確認 .待工程結束后 ,及時送公司質量部存檔 .（3）同一部位地返修次數 ,否宜超過兩次 .如超過兩次 ,應報公司總工程師批準.焊縫地返修次數 .返修部位應記入產品質量證明書中.7. 容器地組裝壓力容器再組裝全過

16、程,嚴格遵循GB150-1998 鋼制壓力容器 第 10 章“制造.檢驗與驗收”及設計圖樣地規(guī)定進行組裝.（1）按設計圖樣地規(guī)定 ,對各零部件進行最終地檢驗,確認合格后才能組裝 .（2）按設計圖樣地方位及尺寸,將各零部件就位 .（3）按裝配過程卡地規(guī)定,將各零部件點固焊 .（4）按相應地焊接工藝卡地規(guī)定進行施焊.（5）嚴格控制焊縫地外觀表面質量,對口錯邊量咬邊 .楞角度等 ,應嚴格控制再標準規(guī)定值之內 .否則 ,應返修至合格 .焊縫地咬邊深度 0.5mm,咬邊地連續(xù)長度否得大於100mm,焊縫兩側咬邊地總長度否得超過該焊縫長度地10%.否銹鋼材料否得有咬邊.焊縫地對口錯邊量 .楞角度見附表 .

17、焊縫對口最大錯邊量單位： mm焊縫母材厚度分類681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0焊縫最大棱角度單位： mm焊縫母材厚度分類681012141618202224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4（6）及時填寫組裝記錄卡,待工程結束后 ,及時交公司質量部存檔 .8. 最終檢驗容器整體組裝完畢 ,內外表面打磨 .修補并清理干凈 .按GB150-1998 鋼制壓力容器及設計圖樣地規(guī)定 .對

18、壓力容器地外觀幾何尺寸 ,內外表面質量 ,各連接件地方位及尺寸 ,各焊接接頭地表面質量等進行全面地最終地檢驗 .并填寫好外觀檢驗報告 ,工程結束后及時送公司質量部裝入產品質量證明書中.9. 耐壓試驗所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格,最終檢驗合格后 ,進行耐壓試驗 .（ 1）耐壓試驗壓力為MPa,試壓以介質：潔凈水 ,試驗溫度：常溫 .（ 2）試驗壓力緩慢上升至試驗壓力 ,保壓 30 分鐘 ,然后降至試驗壓力地 80%, 保壓足夠長地時間 ,對各焊接接頭 ,連接部位 ,密封面等進行全面地檢查 . 無滲漏 .無異常響聲 .無肉眼可見地變形為合格 .（ 3）再試驗過程中 ,發(fā)現容器否保壓時 ,否得采以

19、連續(xù)加壓地方法進行保壓 , 應查明原因 ,處理返修后進行重新試驗 .（ 4）耐壓試驗前應通知當地技術監(jiān)督局地監(jiān)檢人員倒場 ,并填寫好耐壓試驗記錄 .現場監(jiān)檢人員 .檢驗責任人員 .檢驗員必須再耐壓試驗記錄上簽字認可 .存入產品質量證明書中 .（ 5）試壓以地壓力表應經有資質地校驗單位校驗 ,貼上校驗合格證后 ,方可使以 .（ 6）至少應安裝兩個試壓以表 ,且同一量程 ,同一表面直徑 .試壓以表地量程為試驗壓力地 1.53 倍 .表面直徑否應小於 100mm.（ 7）壓力表地安裝位置應再容器地最頂部且便於觀察 .（ 8）耐壓試驗時 ,應保持容器外表面干燥 .潔凈 .（ 9）試壓現場 ,應將容器周

20、圍地障礙物質清除干凈 ,便於觀察及檢查 .（ 10）試驗現場除監(jiān)檢人員 .檢查 .檢驗人員 .操作人員外 ,其余無關人員應離開現場 ,已免防礙檢驗人員工作 .（ 11）再試驗過程中 ,嚴禁以硬物敲打帶壓容器及其附件 .嚴禁帶壓修補 ,嚴禁帶壓緊固螺絲螺栓等 .產品組裝、熱處理合格記錄報告壓力試驗準備通知特種檢測所檢查試驗設備1、檢查產品外觀合格；駐廠監(jiān)督檢驗人員配備符合要求的壓力表；2、檢查檢驗檢測資料完整、檢查試驗場地正確液壓試驗氣壓試驗1、試驗介質（一般采用水）；1、試驗介質符合要求；2、試驗溫度符合要求；2、不銹鋼設備應控制氯離子含量；3、試驗溫度；3、升壓分階段按程序規(guī)定；4、按規(guī)定程序試壓、保壓檢查。4、企業(yè)安全部門應現場監(jiān)督。5、有規(guī)定要求的按規(guī)定辦。圖紙有要求時充裝介質要求氣密性試驗1、應在壓力試驗之后進行；2、試驗介質；3、設備上安全附件裝配齊全；4、保壓時間。壓力試驗后1、清理設備內部水漬，用壓縮空氣吹干