鋼結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件(施工組織設(shè)計)

1、施 工 組 織 設(shè) 計第 一 章 工程概況及總體布署（一） 編制依據(jù)11 本工程的施工圖。12 國家現(xiàn)有的有關(guān)施工驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，及有關(guān)設(shè)計說明。13 我公司長期從事類似工程施工的技術(shù)經(jīng)驗。（二） 工程概況2 1本工程位于 ，為 新建車間鋼結(jié)構(gòu)工程，為單層門式鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積約為 。2 2本工程材料要求：1、 鋼材：a、 鋼架梁及其節(jié)點板、加勁板采用q235b鋼，b、 屋面檁條為q235b鋼，c、 次結(jié)構(gòu)（墻面檁條、支撐、天溝）及其節(jié)點板、加勁板采用q235b鋼，2、 焊條及焊絲：自動或半自動焊的焊接根據(jù)規(guī)范、國標(biāo)采用與母材相適應(yīng)的焊條、焊劑和焊絲，3、 螺栓：a、 高強(qiáng)螺栓采用10.

2、9級磨擦型扭剪型高強(qiáng)螺栓，其連接副的形式尺寸及技術(shù)條件須符合gb/t1228-1231-91的規(guī)定，b、 檁條螺栓及安裝螺栓采用普通c級粗制螺栓，形式尺寸及技術(shù)條件須符合gb5780-86的規(guī)定，c、 預(yù)埋錨栓：q235，雙螺母加墊片，2 3本工程構(gòu)件除銹、防腐及防火要求：a、 主框架鋼梁、鋼柱、雨蓬梁柱，使用噴砂除銹，除銹等級sa2.5，涂裝遍數(shù)2遍，涂層干膜厚度65um，b、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件須涂防火漆，并達(dá)到二級耐火等級，（耐火時間：鋼柱2.0小時，鋼梁1.5小時，拉桿0.5小時，屋面承重構(gòu)件0.5小時）2 4本工程墻面采用厚度大于等于0.47mm的中灰色單層板屋面，波谷固定。3 5本工程屋面

3、內(nèi)外層采用厚度大于等于0.47mm的藍(lán)色壓型鋼板，保溫棉采用80mm巖棉，容量為120kg/m3.（三） 施工準(zhǔn)備工作及開工保證措施31施工準(zhǔn)備工作311技術(shù)準(zhǔn)備3111認(rèn)真組織和落實主要工程技術(shù)人員，選擇對類似工程有豐富施工經(jīng)驗的人員為骨干，認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計的意圖，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，作出最佳施工方案。3112對業(yè)主提供的坐標(biāo)點進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，根據(jù)定位樁定出測量導(dǎo)線，以便施工放線時用。并按業(yè)主提供的永久水準(zhǔn)點，引測臨時水準(zhǔn)點，所設(shè)的臨時水準(zhǔn)點必須經(jīng)過二次以上的復(fù)核，報監(jiān)理工程師審批后使用。并選擇適當(dāng)位置設(shè)置固定測量點。3113及時組織技術(shù)交底，編制和不斷完善各分部施工方案，在開工前審批

4、完畢。312物資準(zhǔn)備3121進(jìn)一步落實材料貨源，并對準(zhǔn)備進(jìn)場的材料進(jìn)行預(yù)測試，獲得監(jiān)理工程師同意，方可采購到工地，并按照進(jìn)度計劃，與供貨單位訂好正式供應(yīng)合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況，同時在現(xiàn)場做好材料驗收和卸料堆放工作。3122準(zhǔn)備足夠機(jī)械設(shè)備，以滿足突擊施工的需要。并準(zhǔn)備充分的備用機(jī)械。3123對各種設(shè)備及機(jī)械進(jìn)行預(yù)檢修，達(dá)到性能良好和安全可靠的標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)場使用。并備足常用配件，確保施工中不發(fā)生大的損壞和修理，以不影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。（四） 施工場地總平面布置41施工411臨時設(shè)施現(xiàn)場搭建食堂、廁所、材料間、宿舍、辦公室，為方便施工及管理，所有臨時設(shè)施相對集中布置。412場地

5、準(zhǔn)備施工現(xiàn)場先清除雜物，平整場地，校核地腳螺栓施工偏差，并做好記錄。413施工用電根據(jù)業(yè)主提供的電源，每30m左右設(shè)置一木電桿，把電源線架空接至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)置總配電箱一個，各主要施工機(jī)具設(shè)分配電箱，做到一機(jī)一閘，按三相五線制裝配，并設(shè)置漏電保護(hù)器。414施工用水根據(jù)業(yè)主提供的給水點，引出支管至生活用水處及施工用水點。415施工便道為便于現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)等施工材料的運輸，現(xiàn)場設(shè)臨時道路，由于現(xiàn)場道路已比較完善，其他施工便道現(xiàn)場處理。416現(xiàn)場照明夜間作業(yè)時，在現(xiàn)場每50m設(shè)置一只鏑燈，確保夜間施工所必須的照明，并在每個作業(yè)點設(shè)置一盞能移動的3.5kw照明燈，滿足工程施工需要。417材料堆放材料和構(gòu)

6、件按各階段施工平面圖要求堆放。418垃圾處理垃圾安排專人及時清理并按指定位置集中堆放，生活區(qū)設(shè)垃圾筒，所有垃圾按時統(tǒng)一清運出場。419現(xiàn)場排水在施工便道側(cè)邊設(shè)排水溝，匯集至沉淀池，再排入城市污水管網(wǎng)。4110消防設(shè)施在各臨時設(shè)施中配備一定數(shù)量的滅火器具。（五） 施工總體設(shè)想及基本部署51施工總體設(shè)想511項目管理目標(biāo)5111質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。5112安全目標(biāo)：根據(jù)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，創(chuàng)安全貫標(biāo)達(dá)標(biāo)工程。5113文明施工目標(biāo)：遵守山東省文明施工及工地標(biāo)化管理有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)文明工地。512工程總體設(shè)想5122按質(zhì)量貫標(biāo)文件實施現(xiàn)場管理工作，嚴(yán)格按質(zhì)保體系進(jìn)行

7、運作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。52施工部署521本工程包括上部結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝；圍護(hù)；結(jié)構(gòu)的制作安裝。522本工程總體遵循“先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先內(nèi)后外”的施工順序。為加強(qiáng)施工進(jìn)度，在征得監(jiān)理工程師及政府質(zhì)監(jiān)部門同意的前提下，有關(guān)工序可予適當(dāng)提前和穿插施工。523鋼結(jié)構(gòu)件制作，擬在工廠進(jìn)行。利用我公司鋼結(jié)構(gòu)流水線生產(chǎn)，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，做好產(chǎn)品標(biāo)識及拼接標(biāo)記，確保現(xiàn)場螺栓穿孔成功率100%和一次拼裝合攏。524吊裝。擬采用二臺25t汽車吊作為主吊設(shè)備，配合一臺8t汽車吊負(fù)責(zé)卸貨及駁運喂料。雙機(jī)平行，跨內(nèi)起吊。525屋面及圍護(hù)。鋼框架吊裝完部分以后，即可以進(jìn)入屋

8、面及圍護(hù)施工。先施工屋面，這樣可以將以后有關(guān)部分部分項的施工轉(zhuǎn)化為室內(nèi)作業(yè)，減少惡劣天氣（高溫、下雨等）對施工產(chǎn)生的影響。（六） 施工進(jìn)度安排61施工進(jìn)度計劃611上部結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度應(yīng)與下部基礎(chǔ)施工統(tǒng)籌考慮，便于流水施工；詳見施工進(jìn)度計劃表。（七） 施工隊伍計劃71為充分保證本工程質(zhì)量、安全進(jìn)度等各方面指標(biāo)的實現(xiàn)，本工程現(xiàn)場部分需安排：電焊工1個組，起重工2個組，混編綜合組4個組。（八） 項目經(jīng)理及管理機(jī)構(gòu)設(shè)置81項目部的組織體系網(wǎng)絡(luò)82根據(jù)本工程的特點，施工質(zhì)量，安全、進(jìn)度等各方面的要求，我們選擇有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，推行項目法施工，全權(quán)負(fù)責(zé)本工

9、程的組織安排、生產(chǎn)經(jīng)營、內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)、安全監(jiān)督、材料供應(yīng)、質(zhì)量控制、竣工驗收等，全面認(rèn)真履行合同，做到使業(yè)主滿意、社會認(rèn)可。83項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理，項目工程師，組成項目領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)監(jiān)控管理部，施工技術(shù)部，材料供應(yīng)部，計劃財務(wù)部及綜合管理部五個部門，組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部下設(shè)各專業(yè)施工組，各專業(yè)施工組負(fù)責(zé)人根據(jù)項目部的具體要求，分區(qū)流水作業(yè)，進(jìn)行施工現(xiàn)場管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)度目標(biāo)、安全目標(biāo)的順利完成。第 二 章 主要施工方案（一） 測量11測量原則：根據(jù)主提供的規(guī)劃紅線，邊界線及水準(zhǔn)、高程點，嚴(yán)格執(zhí)照施工圖紙進(jìn)行投測定位，控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測。12本工程測量控制采用平面

10、直角坐標(biāo)分格方法。13工程使用測量儀器的品牌和精度。儀器名稱品牌型號精度全站儀索佳set2c2”+(3m+2ppmd)測距儀萊卡di16003+2ppmd經(jīng)緯儀萊卡t22”水準(zhǔn)儀索佳c32+2.0/km以上儀器均經(jīng)檢定合格，在有效的使用期內(nèi)。14平面控制網(wǎng)的測設(shè)141首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。142熟悉和了解地面建筑面的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。143熟悉和了解本工程的水準(zhǔn)點位置、標(biāo)高、場地標(biāo)高、建筑物首層0.000的絕對標(biāo)高。144在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對總

11、圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否交圈。145根據(jù)總圖上提供的直角坐標(biāo)，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標(biāo)。146測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的座標(biāo)點，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點，并逐一核定。147每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后用極坐標(biāo)進(jìn)行校核。148主要坐標(biāo)控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制線，根據(jù)需要控制線的間距保持30-50m之間。149然后測設(shè)出建筑物的軸線與主要控制點。對已經(jīng)施工的樁基位置軸線進(jìn)行復(fù)測。1410平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合校對，確保起點與終點吻合，并對主要坐標(biāo)控制點作必要的保護(hù)。15高程控制測量151基

12、準(zhǔn)水準(zhǔn)點的建立。1、 根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量，用精密水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點。2、 施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。3、 考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應(yīng)定期對基準(zhǔn)水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。152高程測量。1、 以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑旁的臨時水準(zhǔn)點處。2、 用水準(zhǔn)儀引測承臺模板、埋件的標(biāo)高。3、 在鋼柱上預(yù)先劃好高程基準(zhǔn)線，用水準(zhǔn)儀及鋼尺校核吊裝過程中的建筑物高程。16測量精度主要保證措施。161經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。

13、162水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。163用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。164測角：采用三測回，測角中誤差10秒。165測距：采用往返測法，取平均值。166每層軸線之間的偏差在2，層高垂直偏差在2。167所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。168使用全站儀，應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。169在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。1610在定點測量，應(yīng)避免垂直角大于45。1611對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。1612在3個月內(nèi)，

14、必須對控制點進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。1613嚴(yán)格按照操作規(guī)格進(jìn)行現(xiàn)場的測量定位和放樣。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作方案21鋼結(jié)構(gòu)主要形式（見工程概況）。22主要技術(shù)要求221本鋼結(jié)構(gòu)工程執(zhí)行規(guī)范（見第三章：112）222主體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為q235，鋼梁為焊接h鋼梁，梁梁連接采用109級高強(qiáng)度螺栓。223屋面采用壓型鋼板圍護(hù)形式。224鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求除銹達(dá)sa2.5級，刷環(huán)氧防銹底漆二度。225本鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，故關(guān)鍵部位的允許偏差值比照國家現(xiàn)行規(guī)范從嚴(yán)控制。工藝流程圖 23主輔材料檢驗保管要領(lǐng)231主材料（1） 所有鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書。鋼材入庫前需辦理交驗手續(xù)，質(zhì)檢員核對牌

15、號、爐批號是否與質(zhì)量證明書相符，并檢查質(zhì)量證明書載明的數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。（2） 當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑議時，專檢員會同材料工程師提出材質(zhì)復(fù)證。（3） 鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊。當(dāng)有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差之半。（4） 鋼材堆放要妥善，嚴(yán)禁水浸，防止銹蝕。材料按工程分開堆放，并有標(biāo)識，不得同其它工程材料混放。（5） 同一爐批號的鋼材應(yīng)作為順序標(biāo)識，供號料時移植，使之能夠追溯。232輔助材料（1） 焊接材料a 所有焊接材料（焊條焊絲焊劑）均應(yīng)附有材料質(zhì)量證明書。b 焊接材料應(yīng)按照牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的儲藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊絲要

16、清除鐵銹和油污。（2） 緊固件所有連接螺栓均需有質(zhì)量證書，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同規(guī)格和批號分類保管，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，不得露天堆放，使用前不得任意開箱。（3） 油漆油漆進(jìn)廠需具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，且符合設(shè)計要求，油漆保管應(yīng)放在通風(fēng)且不受陽光直射的倉庫中，按批號并與其它油漆分開堆放。24制作工藝規(guī)程241施工圖及放樣242加工1、 原材料的變形及因加工所產(chǎn)生的變形要進(jìn)行矯正。2、 劃線。根據(jù)零件加工清單和排板圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號料。同時應(yīng)該核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。主要零件須做好標(biāo)記移植工作（鋼?。?、 凡主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接。其主要應(yīng)力方

17、向應(yīng)與鋼板軋制方向一致。4、 如必須在鋼板上劃作記號時，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡。劃線寬度0.31.0。5、 切割。氣體切割原則上采用自動火焰切割機(jī)。不得已的場合，可使用手動切割。9以下的鋼板可采用機(jī)械剪切，但剪切的硬化層應(yīng)該除去。6、 坡口加工原則上采用自動或半自動氣割，根據(jù)情況也可采用機(jī)械加工或氣刨。7、 制孔（1） 高強(qiáng)螺栓孔及普通螺栓孔都采用鉆孔的方法，鉆孔在橫臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行。（2） 制成的螺栓孔應(yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于原位置的鋼料表面，傾斜度不得大于1/20，孔緣應(yīng)均勻而無破裂或凹凸的痕跡。除設(shè)計圖另有規(guī)定外，一般標(biāo)準(zhǔn)孔之孔徑應(yīng)較螺栓直徑大1.5。（3） 劃線鉆孔

18、時，螺栓孔的孔心和孔周都應(yīng)打上樣沖點，以防鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（數(shù)控鉆孔和鉆模鉆孔時無此要求）。8、 精加工鋼柱接頭的受壓面，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行端面加工，加工在端面銑床上進(jìn)行，受壓接觸面積應(yīng)不小于75%。243組裝1、 組裝前的準(zhǔn)備及組裝事項（1） 組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與設(shè)計圖及工藝要求相符。（2） 組裝使用的平臺、胎架、工具夾等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性。使用前必須經(jīng)檢驗部門驗收合格。（3） 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合。（4） 構(gòu)件同一截面的對接焊縫，應(yīng)錯開200以上距離。（5） 組裝時應(yīng)盡量避免使用大錘敲打的

19、強(qiáng)制裝配，不得已需使用錘子時，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。（6） 拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后須磨光殘留焊疤。244鋼結(jié)構(gòu)制作項目作業(yè)流程質(zhì)量一覽表序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1放樣、號料各部尺寸核對2落斷、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3鉆孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點焊長度、間距，直角度，各部位尺寸檢驗5焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域，焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化試驗和無損檢測6矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度，加熱度7端面加工、修整長度，端面平整度，端面角度

20、8熱處理溫度控制，硬度控制9鍛件外觀缺陷，溫度控制，尺寸偏差10除銹表面清潔度，表面粗糙度11涂裝目測質(zhì)量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處理12包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實物核對13貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況14裝運裝車明細(xì)表，外觀檢查15預(yù)裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識245成品檢驗構(gòu)件制作完工后，按照施工圖紙進(jìn)行工廠內(nèi)檢驗，并作出檢驗報告書，提交監(jiān)理。構(gòu)件完工以后的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：梁長偏差 l2柱長偏差 l10m l2l10m l3梁的彎曲 el/1500且 e6柱的彎曲 el/2000且 e5梁的扭曲 h/250柱的扭曲 6h/1000翼板的折彎 接合部位eb/

21、100且 1.5 b為翼板的半寬腹板的平整度 任意1m范圍內(nèi)e3246構(gòu)件的編號1、 所有構(gòu)件涂裝并檢驗合格后，均應(yīng)按施工圖所標(biāo)示的代號和方向，在構(gòu)件上標(biāo)示清楚各構(gòu)件的編號和方向。2、 構(gòu)件的編號用油漆在規(guī)定的部位標(biāo)刷。鋼梁、鋼柱的標(biāo)記在上翼板和腹板的東側(cè)或北側(cè)。3、 柱腳底板及鋼柱中心線也應(yīng)標(biāo)示清楚，以利于現(xiàn)場的吊裝和對接。4、 重量超過5t的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)明重心。247出廠資料構(gòu)件出廠時，工廠要提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。并同時提供下列資料；1、 產(chǎn)品合格證；2、 鋼材和其他輔助材料（焊材、油漆、螺栓等）質(zhì)量證明書；3、 施工圖和設(shè)計更改文件（并在圖中注明修改部位和內(nèi)容）；4、 制作中技術(shù)問題處理的協(xié)

22、議文件；5、 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑系數(shù)試驗報告、焊接工藝評定和焊縫無損檢驗報告，以及涂層檢驗報告；6、 主要構(gòu)件驗收記錄（包括隱蔽部位油漆驗收記錄）；7、 工程質(zhì)量評定資料（按國家gb50205-2001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評定）；8、 構(gòu)件發(fā)運包裝清單。25焊接工藝規(guī)范251總則為確保能達(dá)到要求的焊接接頭，焊接前應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)下列內(nèi)容：（1） 鋼材種類和特性（2） 焊接方法、坡口形狀、焊接材料類型及特性。（3） 切頭表面的切割精度、裝配要求及焊接部位清潔和干燥情況。（4） 焊接材料的焙烘。（5） 焊接條件及工藝。252焊工資質(zhì)焊工必須經(jīng)過考核標(biāo)準(zhǔn)考試合格后方能上崗。253焊接方法1、 埋弧自動焊（1） 用

23、于大于8的重要構(gòu)件板的拼接（2） 用于處于平焊位置，且焊縫較長的坡口焊接接頭2、 手工焊及半自動焊（1） 筋板、連板與梁連接的填角焊（2） 處于非水平位置的坡口焊（3） 受空間位置限制的其它接頭254引弧板1、 引弧板其材質(zhì)厚度和坡口形式應(yīng)與焊件相同。2、 對于對接接頭，引弧塊坡口的接頭要求及準(zhǔn)備同母材接頭；對于填角焊、t型引弧塊側(cè)板應(yīng)為80-100寬。3、 電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50以上進(jìn)行操作。4、 焊接完成后，引弧塊應(yīng)割去并對接口進(jìn)行打磨，不得用錘擊落。5、 焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號，以便檢驗對照和焊縫追蹤。255矯正1、 因焊接引起變形的構(gòu)件，采用機(jī)械壓力矯正或氣體火

24、焰加熱矯正。2、 火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。256焊縫外觀質(zhì)量1、 焊縫外觀應(yīng)整潔，無夾渣、飛濺、焊瘤、未溶合、裂紋等缺陷。2、 焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計指定的規(guī)范要求。257焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求按設(shè)計要求執(zhí)行。258焊接缺陷的修復(fù)焊接缺陷及其修復(fù)一覽表序號缺陷內(nèi)容修復(fù)方法1裂紋用超聲波檢查裂紋的長度和深度，分析裂紋產(chǎn)生的原因，然后用碳刨將裂紋及周圍各50完好金屬清除，再實行補(bǔ)焊2未焊透用碳刨去除未焊透部分焊縫，重新焊接3夾渣和氣孔用碳刨刨除夾渣及氣孔后補(bǔ)焊4尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)用焊條補(bǔ)焊至規(guī)定尺寸5焊瘤及焊縫過高用碳刨清除或砂輪打磨6定位焊開裂用碳刨清除

25、原來的定位焊縫，重新焊接修復(fù)補(bǔ)焊宜選用直徑不大于4的低氯焊條，補(bǔ)焊的工藝要求應(yīng)同原工藝，但預(yù)熱溫度應(yīng)提高30-50。重要焊縫的修復(fù)應(yīng)得到技術(shù)部門認(rèn)可并出具修復(fù)工藝。第三次返修應(yīng)按aws規(guī)定執(zhí)行。259焊縫消除應(yīng)力熱處理1、 對于重要的接頭及焊接殘余應(yīng)力較大的接頭和構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理。2、 局部消除應(yīng)力處理采用履帶式加熱器進(jìn)行加熱。3、 焊縫的熱處理應(yīng)在焊縫探傷合格后，構(gòu)件機(jī)加工前進(jìn)行。4、 保溫期間熱處理焊件上最高溫度和最低溫度差不得超過80。加熱期間，加熱件各部位的溫度差不得超過150。5、 無論采用電熱板加熱或爐體加熱，均應(yīng)有自動曲線記錄升溫和保溫時間、數(shù)據(jù)一并歸入技術(shù)檔案。26除

26、銹和涂裝工藝261除銹1、 本工程結(jié)構(gòu)件使用八輪拋丸機(jī)機(jī)械除銹。2、 除銹等級為sa2.5級。3、 鋼材表面拋丸除銹及其質(zhì)量等級見下表。鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級等級處理方法處理手段和達(dá)到要求對比標(biāo)準(zhǔn)sspc.usasissa2(1/2)拋丸噴拋鐵丸非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物sspc-sp.10sa2（1/2）接近出白級262涂裝在拋丸除銹后，4-6小時內(nèi)對構(gòu)件涂刷vp標(biāo)準(zhǔn)底漆二度，厚度達(dá)到75um。263質(zhì)量控制（詳見：保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制順序示意圖 27加工設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱

27、技術(shù)參數(shù)產(chǎn)地臺/套cnc-cg6000a雙驅(qū)動數(shù)控火焰切割機(jī)有效切割寬度5200mm 有效切割長度15500mm 有效切割厚度6-100mm無錫陽通1cg1-4000a多頭直條火焰切割機(jī)有效切割寬度3300mm 有效切割長度12500mm 有效切割厚度6-100mm無錫陽通1gs/z-4000數(shù)控/直條切割機(jī)有效切割寬度80mm -3300mm 有效切割長度12000mm 有效切割厚度6-50mm無錫華聯(lián)1zlj15型h型鋼自動組立機(jī)翼板寬度200-800mm 厚度6-40mm 腹板高度200-1500mm 厚度6-32mm h型鋼長4000-15000mm無錫陽通2hg-1500h型鋼自動組

28、立機(jī)翼板寬度150-600mm 厚度6-40mm 腹板高度200-1500mm 厚度6-32mm h型鋼長4000-15000mm無錫華聯(lián)1jz-40ah型鋼翼緣矯正機(jī)翼板寬度200-800mm 厚度6-40mm 腹板高度200-1500mm 厚度6-32mm h型鋼長4000-15000mm無錫華聯(lián)2ytj-60h型鋼液壓矯正機(jī)翼板寬度180-800mm 厚度6-60mm 腹板高度350-1500mm 厚度6-32mm h型鋼長4000-15000mm無錫陽通1pd16型雙工作臺數(shù)控龍門鉆床最大工件尺寸1650*1000*80mm 最大鉆孔直徑50mm濟(jì)南法因1swz1000三維數(shù)控鉆床最大

29、h型鋼尺寸1000*500mm 最小尺寸150*75mm 鉆孔直徑12-33.5mm(腹板)12-26.5mm(翼板)濟(jì)南法因1bs1000雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)最大圓鋼尺寸直徑600mm 最大方鋼尺寸600*600mm 最大型鋼尺寸1000*500mm濟(jì)南法因2bm38型h型鋼鎖口銑加工h型鋼寬200-1000mm 高100-600mm翼板厚6-38mm濟(jì)南法因1ltx型鋼端面銑最大工件截面1200*1200mm無錫陽通1xbj-15雙銑頭銑邊機(jī)無錫陽通1lhc h型鋼懸臂式埋弧焊機(jī)無錫陽通4lha龍門式埋弧焊適用工件腹板高200-1200mm 翼寬200-800mm無錫陽通1lhe龍門式自動焊機(jī)

30、工件尺寸300-1200mm無錫陽通2xd-12懸臂式電渣焊機(jī)適用工件400-1200mm無錫陽通2ytf-20鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)工件重20t 工件最大截面1200*1200mm無錫陽通8xqb12he鋼構(gòu)拋丸清理機(jī)清理工件尺寸長6-12m寬1200mm 高2000mm青島黃河1彩板生產(chǎn)線一條可生產(chǎn)各種墻面板屋面板c型鋼檁條等中亞機(jī)床 無錫遠(yuǎn)大 浙江精工 山東滕州10二氧化碳埋弧焊機(jī)kr-500、 sk-500、skr-500廣州長勝 廣州烽火榮成20mz1000門型自動埋弧焊無錫華聯(lián) 無錫風(fēng)華2交流焊機(jī)北京40直流焊機(jī)上海6(三)結(jié)構(gòu)吊裝31鋼結(jié)構(gòu)安裝工程作業(yè)流程圖32結(jié)構(gòu)形式主結(jié)構(gòu)為門式鋼架形

31、式，屋面鋼梁，材質(zhì)為q235b。次結(jié)構(gòu)為冷彎型鋼，檁條間距為1.0米-1.5米左右。33聯(lián)接方式 1、 鋼柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接。2、 鋼梁與鋼柱采用10.9級高強(qiáng)度螺栓端板連接。3、 主梁與次梁間采用普通螺栓連接。34施工準(zhǔn)備工作1、 認(rèn)真學(xué)習(xí)國家及山東有關(guān)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的規(guī)范文件，具體指導(dǎo)整個施工過程。2、 組織現(xiàn)場項目經(jīng)理部及施工技術(shù)人員配備。3、 踏勘現(xiàn)場及四周交通情況；合理組織安排機(jī)械工具、構(gòu)件進(jìn)場。4、 熟悉圖紙。盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯，以便及時處理。通過熟悉、掌握圖紙內(nèi)容，做到嚴(yán)格按圖施工。圖紙會審可以對專業(yè)工種之間相關(guān)工序、尺寸預(yù)先結(jié)合，消除矛盾和隱患。安裝、制造及設(shè)計單

32、位之間的圖紙會審可使三方面互相溝通和了解，問題得到協(xié)調(diào)解決。5、 技術(shù)交底到施工負(fù)責(zé)人、施工管理人員及主要操作工人。交底內(nèi)容為工程任務(wù)、施工進(jìn)度、技術(shù)要點、工藝方法、質(zhì)量保證、安全措施。6、 會同總包、業(yè)主、監(jiān)理、有關(guān)資料交接和數(shù)據(jù)復(fù)測，做好基礎(chǔ)處理工作。7、 按現(xiàn)場施工工程需要布置臨時設(shè)施，接通施工所需要水源、電源。8、 安排電器施工人員編制施工現(xiàn)場施工用電方案。并布置現(xiàn)場臨時施工用電。9、 安排腳手架施工技術(shù)人員，編制施工腳手架方案，并組織腳手架材料進(jìn)場。35吊裝方案351吊機(jī)選用及吊裝路線根據(jù)現(xiàn)場施工條件、結(jié)構(gòu)形式、吊裝高度、構(gòu)件長度、構(gòu)件重量、施工工期及土建施工順序進(jìn)行，采用2臺25噸

33、汽車吊同時吊裝。352每臺吊機(jī)指配專人指揮，并設(shè)對講機(jī)壹付。353配吊裝副機(jī)壹臺8噸汽車液壓吊，進(jìn)行屋面c型檁條的吊裝和吊裝安置。354吊點選擇1、 鋼柱柱底聯(lián)接處安裝孔用卸扣鋼絲繩。（1） 根據(jù)實際情況，做吊裝夾具用螺栓聯(lián)接，鋼絲繩起吊。2、 鋼梁（1） 大梁中心節(jié)點安裝孔用卸扣鋼絲繩。（2） 根據(jù)實際情況做吊裝夾具用螺栓聯(lián)接，鋼絲繩起吊。36高強(qiáng)度螺栓連接施工361高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量按astma325m標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、astma490m淬火和回火合金螺栓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。螺母與墊圈的接收應(yīng)以astm應(yīng)用規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)。1、 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并有符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證書。2、 對進(jìn)入使用的高

34、強(qiáng)度螺栓，應(yīng)抽檢螺栓負(fù)載、螺母保證載荷、螺母硬度、墊圈硬度以及扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，合格后方能使用。362高強(qiáng)度螺栓的保管和領(lǐng)用1、 使用前不得隨意開箱、露天堆放，對有傷痕、油污、彎曲等螺栓不得使用。2、 當(dāng)天領(lǐng)取的螺栓當(dāng)天使用，按不同規(guī)格、批號分類保管，不得混放、受潮、浸水。3、 領(lǐng)用時領(lǐng)用人要填寫領(lǐng)用單，核對批號、數(shù)量、規(guī)格。363施擰按astma325和a490規(guī)范，包括采用校準(zhǔn)扳手扭力的方法。1、 每次施擰之前要測定k值，并標(biāo)出檢驗扭矩范圍，對施擰扳手進(jìn)行標(biāo)定扭矩。2、施工后對扳手進(jìn)行復(fù)驗，如發(fā)現(xiàn)扳手扭矩誤差5%，則此批螺栓視為不合格。3、施擰采用扭矩法施工：m=k.n.d(m=擰

35、緊力矩,k=扭矩系數(shù),n=扭緊力，d=螺栓直徑mm)4、 個別孔難以穿入，不準(zhǔn)用錘擊入，可用絞刀擴(kuò)孔，但不得超過rcrbsj第三部分許可的直徑范圍。5、 施擰應(yīng)分為初擰和終擰。初擰結(jié)束在螺栓底部作漆色以示完成。終擰結(jié)束在螺栓底面作另一種漆色以示完成。終擰需在初擰完成后二小時進(jìn)行。364欠擰或超擰1、 經(jīng)過終擰的螺栓，用轉(zhuǎn)角法帶響扳手檢驗，如超擰該螺栓不得重新使用。2、 經(jīng)過終擰的螺栓，如欠擰，允許加擰使用。365磨擦面1、 高強(qiáng)度螺栓施工前，必須先檢驗連接結(jié)構(gòu)的抗滑移系數(shù)。2、 抗滑磨擦系數(shù)試件制造應(yīng)與工程鋼種相同，測試每批三組，試件形式按gb50205-2001中規(guī)定的試件厚度、寬度、孔距、

36、孔數(shù)等要求執(zhí)行。3、 抗滑移系數(shù)值在拉力機(jī)上進(jìn)行。3. 6. 6 六角型高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量驗收1、 用0.3-0.5小錘敲擊高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。2、 驗收施工擰矩時，應(yīng)先在螺桿和螺母的端面上劃一直線，然后將螺母松約60，再重新擰緊，使兩線重合，此時測得扭矩值t應(yīng)在下式范圍內(nèi)。t=（0.91.1）k.p.d式中:t-檢查扭矩(n.m) k-施工前測得扭矩數(shù) p-螺栓預(yù)拉力設(shè)計值(kn) d-螺母公稱直徑(mm)3、 每個節(jié)點扭矩檢查應(yīng)在施工螺栓數(shù)的10%，但不少于一個螺栓，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查。如仍不合格，是欠擰、漏擰可重新補(bǔ)擰，是超擰的更換。4、 擰扭檢查應(yīng)

37、在施擰1小時后，24小時之前完成。367高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查記錄。1、 高強(qiáng)度連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)。2、 初滑移試驗數(shù)據(jù)。3、 初擰、復(fù)擰扭矩。4、 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩。5、 扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查記錄。6、 施工時間、溫度、濕度氣候記錄。37框架校正371首先應(yīng)組成鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝前首先應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢并進(jìn)行必要的處理及修整，然后吊裝柱與梁，先行組成框架。372選擇標(biāo)準(zhǔn)柱仔細(xì)和慎重選擇標(biāo)準(zhǔn)柱對保證框架的校正質(zhì)量是起著決定性的作用。選擇標(biāo)準(zhǔn)柱條件必須具備：1、 符合建筑平面特點的要求2、 能組成封閉形3、 便于校正其它柱子373標(biāo)準(zhǔn)柱校正1、 設(shè)置經(jīng)緯儀2臺

38、，從標(biāo)準(zhǔn)柱基礎(chǔ)軸線向x軸、y軸90測量。2、 在待校正的標(biāo)準(zhǔn)柱頂設(shè)置中心線，供經(jīng)緯儀投射時用，中心設(shè)置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點設(shè)置要求相同。3、 將經(jīng)緯儀與基準(zhǔn)點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到柱頂光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器和操作等誤差，應(yīng)依次移動90并把靶標(biāo)上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把經(jīng)緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正格子，使之靶心與光點吻合，則標(biāo)準(zhǔn)校正告完成。校正的方法采用手動葫蘆拉鋼絲繩或油泵和專用鋼楔等方法。374其它柱子校正在已校正好的相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)柱的柱頂，拉緊直行為1.5的鋼絲，以組成封閉網(wǎng)，然后用尺逐個丈量柱子與鋼絲的和二個方面的間距，使它與設(shè)

39、計的軸線尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，此時整節(jié)框架的柱子校正已告完成。75確保校正精度1、 為了確保校正精度，必須盡可能排除框架在校正過程中吊機(jī)使用時對框架的走動和日光照射所引起的偏差，我們的措施一般宜放在清晨或陰天不使用塔吊時空隙時間進(jìn)行。2、 一旦校正完畢，立即終擰高強(qiáng)度螺栓，在終擰時，必須嚴(yán)禁使沖釘。3.8.焊接1、 焊縫外觀檢查：按國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行2、 焊縫無損探傷檢查：（超聲波探傷）按國家質(zhì)量收標(biāo)準(zhǔn)，抽檢20%。39質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差值391鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝偏差1、 垂直偏差1/1000，總高度累計街偏差不超過3mm。2、 水平偏差1/1000，總長度累計不超過6mm。3、 標(biāo)高誤

40、差小于2mm。4、 螺栓之間或焊接件之間的距離：1.5mm。5、 柱與柱之間間隙，不得超過1.5mm，如果間隙在1.54mm之間，應(yīng)用墊片墊實，墊片材質(zhì)為一般低碳鋼。392柱腳螺栓埋設(shè)偏差（現(xiàn)場預(yù)埋，復(fù)測要求）1、 一組地腳螺栓中任何兩個螺栓的中心到中心為1mm。2、 相鄰兩組地腳螺栓中心到中心為2mm。3、 地腳螺栓組中心與柱基軸線誤差為2mm。4、 沿縱橫軸線方向的地腳螺栓組的累計誤差軸線長度在30米之內(nèi)為3mm，但總長度累計不超過10mm。393柱與基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不超過2mm（復(fù)測要求）1、 兩端面須加工的構(gòu)件長度允許有0.8的誤差，但最好是負(fù)公差。2、 兩端無需加工的構(gòu)件長度允許誤差不足

41、9m的構(gòu)件不超過1.5mm，超過9m的構(gòu)件不超過3。3、 構(gòu)件平直度誤差與國際相同，但受壓構(gòu)件為該構(gòu)件兩支承面之間長度的1/1000。310鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量檢驗評定用表序號名稱備注（一）鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表單層鋼柱制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表多節(jié)鋼柱制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表焊接實腹梁制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表鋼桁架制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表鋼管構(gòu)件制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表鋼平臺、扶梯、防護(hù)欄桿、制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表墻架支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表涂裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接分項工

42、程質(zhì)量檢驗評定表鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表壓型鋼板屋面安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表壓型板墻面安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表油漆涂裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表（三）鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程質(zhì)量檢驗評定通用表分項工程質(zhì)量檢驗評定表分項工程質(zhì)量檢驗評定表鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程觀感質(zhì)量檢驗評定表質(zhì)量保證資料核查表單位工程（制作項目）質(zhì)量綜合評定表311施工機(jī)械、機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車液壓吊25噸臺22電焊機(jī)bx-500臺103氣割設(shè)備g100、g30套14砂輪切割機(jī)bg400臺15角向砂輪機(jī)100、125臺66水準(zhǔn)儀j-3臺17經(jīng)緯儀j-2臺28標(biāo)

43、準(zhǔn)電箱100kw只49手拉葫蘆1噸、2噸只各510吊裝配套繩索套211力距扳手扭剪型套812長扶梯6米、10米步各213吸鐵鉆20、30臺各114道木2.20*0.2*0.25根3015鋼絲繩19*30m付216鋼絲繩17.5*14m付217鋼絲繩16*14付218白綜繩12米30019吊裝扁擔(dān)h1m根220卸扣10噸級只1021卸扣8噸級、5噸級只各2022自轉(zhuǎn)螺栓槍木田牌500w只623沖釘22、20只各1024對講機(jī)50km付225安全繩10m只5026安全帶副20270.6立方空壓機(jī)臺128碳弧氣刨槍把2298噸汽車吊臺130超聲波探傷儀cts22臺1312吊裝施工人員配備序號工種人數(shù)

44、備注1起重指揮4持證上崗2起重工10持證上崗3電焊工20持證上崗4電工4持證上崗5安裝工326安全員2持證上崗7質(zhì)量員2持證上崗8測量工4持證上崗9架子工、輔助工10持證上崗10后勤211保衛(wèi)、值班612構(gòu)件管理員4合計100（四）屋面及彩板圍護(hù)41施工注意事項411裝卸搬運成捆彩板吊運，不能直接用吊鉤和彩板間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿、吊繩與彩板和吊桿間垂直吊運。并應(yīng)找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放，不能將彩板拖行。單張彩板搬運，視板的長度，需由3-5人抬運，以不使彩板變形為準(zhǔn)。吊裝時，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免彩板在屋面上調(diào)頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要

45、將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。412現(xiàn)場存放：應(yīng)以枕木或其他材料墊高存放，不能將彩板直接與地面接觸。413壓型彩板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在彩板上，難以清除，而造成銹蝕，滲透彩板。414彩板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至彩板，屋面堆放彩板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好屋面彩板上堆放彩板和其它材料。415屋面彩板上行走，須穿不帶釘，不帶紋的軟鞋，雙腳只能踩在彩板的凹槽部分。嚴(yán)禁踩踏板肋，禁止在天溝板及屋脊上行走和站立。416螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。417現(xiàn)場切割彩板

46、，盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其它彩板的地方切割。如必須在屋頂進(jìn)行時，嚴(yán)禁在其它鋼板上進(jìn)行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上而影響鋼板的美觀及使用壽命。418每天安裝工作完成后，必須將屋面、墻面當(dāng)天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。419吊上屋頂當(dāng)天不能安裝的彩鋼板，要堆放成捆，加以束縛，以免被大風(fēng)刮走。4110天溝及開孔為屋面防水重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進(jìn)行下一道工序。4111彩板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆，不能與鉛、銅等材料接觸使用。有硅膠的地方不能刷油

47、漆。4112彩板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜，打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥，無塵。第 三 章 施工技術(shù)保證措施（一） 工程質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施11 工程質(zhì)量111工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100%，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。112應(yīng)用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1121建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj301-881122冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gbj18-871123建筑用壓型鋼板gb/t12755-971124門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs102：981125建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-911126鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205

48、-20011127鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量及驗收規(guī)范gb50221-20011128鋼焊縫手工超聲波探傷方法探傷結(jié)果分析gb11345-891129建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj300-8811210建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)jgj46-8811211建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-99113工程質(zhì)量指標(biāo)分項工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率85%以上。114質(zhì)量管理控制點：控制樁的平面位移、樁頂標(biāo)高、接頭焊接，軸線，砼質(zhì)量，鋼構(gòu)件制作質(zhì)量、鋼柱垂直度、高強(qiáng)度螺栓的連接、焊縫、屋面墻面防水抗?jié)B、各類設(shè)備管道的安裝。115質(zhì)量管理體系項目管理部建立項目質(zhì)量保證體系。1161建立建全質(zhì)量管理體

49、制，按公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)編制項目質(zhì)量計劃并嚴(yán)格執(zhí)行；1162認(rèn)真執(zhí)行國家工程質(zhì)量監(jiān)督及業(yè)主質(zhì)量監(jiān)理制度；1163強(qiáng)化過程質(zhì)量教育，設(shè)專職質(zhì)檢員跟班檢查；（二） 工程成本管理及控制措施21項經(jīng)部將通過項目的成本管理，來控制施工成本，以消化我公司對所承諾的有關(guān)優(yōu)惠條件，達(dá)到降本增效的目的。22加強(qiáng)成本控制，項目配備預(yù)算及財會人員，對各分項工程進(jìn)行成本分析，進(jìn)行二算對比，使得項目經(jīng)理對工程成本作到心中有數(shù)。23不斷優(yōu)化施工方案，要用先進(jìn)的施工工藝，以科技進(jìn)步提高施工質(zhì)量，降低工程成本。24合理安排施工計劃，組織流水施工，以減少勞動力的窩工現(xiàn)象，增加周材的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。25合理安

50、排工期以適當(dāng)?shù)乜s短工期來減少管理成本。26加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高質(zhì)量水平，避免因質(zhì)量問題造成返工，浪費人力、物力。27加強(qiáng)現(xiàn)場管理，促進(jìn)文明施工，減少現(xiàn)場建筑材料浪費。（三） 安全管理及保證措施31安全管理體系（見安全管理體系圖）。32安全施工目標(biāo)：創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地、文明工地、確保無傷亡事故、無設(shè)備事故、無火災(zāi)事故。33安全管理制度331建筑機(jī)械操作按建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-86）；332標(biāo)準(zhǔn)化管理按建筑事故安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)；333各工種作業(yè)按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程施工，特殊工種必須持證上崗。34安全工作重點部位：吊裝、屋面樓面及圍護(hù)、腳手、施工用電。35安全措施351強(qiáng)化安全意識，堅持每天的班前會；352設(shè)專職安全員，開工前進(jìn)行安全交底并填卡，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的監(jiān)督和檢查；353具體安全措施見各分部施工方案。（四） 文明施工措施文明施工是建設(shè)單位、施工單位等共同所期望的，也是社會各界所關(guān)注的，是評判企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平的重要依據(jù)。本工程文明施工采取如下措施。41嚴(yán)格執(zhí)行建筑工地文明施工管理條例以及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理的有關(guān)規(guī)定。42對本工程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工地考核，確保文明施工。43現(xiàn)場確保做到材料、機(jī)具堆放整齊，每道工序做到工完料清。44對來現(xiàn)場指導(dǎo)的監(jiān)理等工作人員，熱情配合，并虛心接受檢查指導(dǎo)。45通常情況下每天早晚各要掃一次出入口。46各機(jī)臺使用的管材