室內(nèi)穿線施工方案

1、一、 施工準備 一）作業(yè)條件 1、根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定的規(guī)定 : 管內(nèi) 穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行 , 穿線前應(yīng)將電線保 護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 2、作好成品保護 , 箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。 3、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入 , 必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī) 范要求。 二）材料要求 1、絕緣導(dǎo)線 :導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。 2、鍍鋅鐵絲或鋼絲 : 應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象 , 并有相應(yīng)的機械拉力。 3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 4、連接套管 :根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管。 5、接線

2、端子 （ 接線鼻子 ）: 根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線 端子。 6、輔助材料 :焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。 三）主要機具 1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 2、萬用表、兆歐表。 3、放線架、放線車、高凳。 4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。 一、 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-2002）的規(guī)定。 項 序 項目 允許偏差或允許 值 主控 項目 1 交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi) 第 15.1.1 條 2 電線穿管 第 15.1.12 條 3 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管

3、第 15.1.3 條 一般 項目 1 電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理 第 15.2.1 條 2 同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇 第 15.2.2 條 3 線槽敷線 第 15.2.3 條 二、 工藝流程 選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管 內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測 1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求 , 正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。 2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 450。 3、導(dǎo)線的分色 :穿入管內(nèi)的千線可不分色。 為了保證安全和施工方便 ,在線 管出日處至配電箱、 盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要 求分色 ,L1 相為 黃色 ,L2 相為綠色 ,

4、L3 相為 紅色 ,N（ 針吐 線）為淡 藍 色,PE（ 保護線） 為綠/ 黃雙色。 （二）穿帶線 1、帶線用 1.2 2.0mm的鐵絲, 頭部彎成不封囗的圓圈 , 以防止在管內(nèi) 遇到管接頭時被卡住 , 將帶線穿入管路內(nèi) ,在管路的兩端留有 20cm的余 量。 2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時 , 可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好 并留有 20cm的余量后 , 將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好 , 防止被其他人員隨便拉出。 3、當(dāng)穿帶線受阻時 , 采用兩端同時穿帶線的辦法 , 將兩根帶線的頭部彎成 半圓的形狀 , 使兩根帶線同時攪動 , 使兩端頭相互鉤絞在一起 , 然后將帶 線拉出。

5、（三）帶護口 按管口大小選擇護口 , 在管子清掃后 ,將護口套入管口上。在鋼管 （ 電線 管 ） 穿線前 , 檢查各個管口的護口是否齊全 , 如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更 換。 （四）放線及斷線 1、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、 規(guī)格、質(zhì)量進行核對 , 并派專人進 行領(lǐng)取導(dǎo)線，并填寫庫房三聯(lián)單簽字并保留一聯(lián)。 2、放線: 對整盤導(dǎo)線放線時 , 將導(dǎo)線置于放線架或放線車上 , 放線避免出現(xiàn) 死扣和背花。 3、斷線:剪斷導(dǎo)線時 , 盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度 2.5mm2導(dǎo)線為 15cm；4mm2 導(dǎo)線為 20cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的 l/2, 出戶導(dǎo)線的預(yù)留 長度為 1.5m。 （五）導(dǎo)線與

6、帶線的綁扎 1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為 23 根時, 可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?, 然后將線芯直接 與帶線綁回頭壓實綁扎牢固 , 使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。 2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時 ,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 , 然后 將線芯斜錯排列在帶線上 , 用綁線纏繞綁扎牢固 , 使綁扎接頭處形成一 個平滑的錐體過渡部位 , 便于穿線。 （六）管內(nèi)穿線 1、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時 , 要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?2、兩人穿線時 , 一拉一送 , 配合協(xié)調(diào)。 3、穿線時應(yīng)注意下列問題 : （1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線 , 不得穿人同一根管子內(nèi) , 但下列幾種情況或設(shè)計

7、有特殊規(guī)定的除外 : 電壓為 50及以下的回路； 同一臺設(shè)備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個回路 , 可穿于同一根管內(nèi) , 但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多 于 8 根。 （ 2） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 （3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) , 其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 （4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%。 （5）導(dǎo)線穿入鋼管時 , 管口處應(yīng)裝設(shè)護日保護導(dǎo)線；在不進入接線盒 （箱）的垂直管口 , 穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。 （6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線 , 當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線 盒中加以固定 : 截面積為

8、 50mm2 及以下的導(dǎo)線為 30m； 截面積為 7095mm2 的導(dǎo)線為 20m； 截面積在 180240mm2 之間的導(dǎo)線為 18m。 （7）導(dǎo)線姓變形縫處 ,補償裝置應(yīng)活動自如 , 導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 七）導(dǎo)線連接 1、導(dǎo)線連接時 , 必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜 , 再進行連接、加錫 焊、包纏絕緣 , 同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求 : （1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。 （2）導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。 （3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。 導(dǎo)線連接要牢 固、緊密、包扎要良好。 1、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求 : （1）當(dāng)設(shè)計無

9、特殊規(guī)定時 , 導(dǎo)線的連接方法有 : 綁扎、套管連按、接線 鼻子連接和壓線帽連接。 （2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿 , 表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性 , 焊接后 應(yīng)清除殘余焊劑。 （3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配 , 壓接 時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī) 定。 （4）剖開導(dǎo)線絕緣層時 , 不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后 , 絕緣帶應(yīng)包纏均 勻緊密 ,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處 , 應(yīng)采用絕緣 帶包纏嚴密。 （5）在分支連接處 , 干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。 2、剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法 , 根據(jù)接線方法的不同而 不同, 常用

10、的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 （1） 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法 , 也可用克絲鉗 或剝線鉗進行剝削 , 但在進行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工 刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層 ,以免傷及線芯； 對多芯塑料絕緣導(dǎo) 線需用斜削法剝削。 單層剝削法 : 一手握刀 , 刃日向上 , 另一手拿線放在刀刃上 , 并 用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上 ,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周 , 把刀向?qū)Ь€ 端部快速移動,絕緣層即可切掉 ,見圖 5-12（a） 。但應(yīng)注意線在刀刃 上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng) , 既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。 使用剝 削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線 , 防止損傷線芯。 斜削法: 需先用電工刀

11、以 45角傾斜切入絕緣層 ,當(dāng)切近芯線 時, 即停止用力 , 接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15左右, 沿著芯 線表面向線頭端部推去 , 然后把殘存的絕緣層剝離芯線 , 用刀口插 入背部以 45角削斷,見圖 5-12(c) 。 2) 對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣, 并留有 12mm的絕緣臺, 線芯長度隨接線方法而定 , 采用分段剝切法 , 或像 削鉛筆一樣的斜削法 , 見圖 5-12(b) 。 3) 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁 , 再用鉗 子前端夾住將絕緣層扯斷。 4) 對絕緣軟線 , 可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉 : 方法是用克絲鉗子 刃部, 輕輕剪破絕緣

12、層 , 注意不能傷及線芯 , 然后用手握鉗子前端 , 用另一手捏緊導(dǎo)線 , 兩手以相反方向抽拉 ,以此力來勒去導(dǎo)線端部 絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng) , 若用力過猛 , 將會勒斷芯 線, 見圖 5-13 3、導(dǎo)線在盒 （ 箱） 內(nèi)導(dǎo)線連接 : （1） 單芯線并接接法 : 三根及以上導(dǎo)線連接時 , 將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏 , 在距絕 緣臺約 15mm處用其中一根線芯 , 在其連接端纏繞 5圈后剪斷, 把余 頭并齊折回壓在纏繞線上 ,見圖 5-14a 圖。 兩根導(dǎo)線連接時 , 將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏 , 在距絕緣臺約 15mm處用兩根線芯捻絞 2 圈后, 留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊 ,見

13、 圖 5-14b 圖。 2）不同直徑導(dǎo)線接頭 : 如果由粗細不同的多根導(dǎo)線 （ 包括截面小于 2.5mm2 的多心軟線 ）連接時 ,應(yīng)先將細 （軟）線涮錫處理 ,然后再將 細（軟）線在粗線上距離絕緣臺 15mm處交叉, 并在線端部向粗導(dǎo)線 端纏繞 5 圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細 （軟）線上, 最后再做涮錫處 理, 見圖 5-15 。 3）單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接 : 適用 l.0 4.0mm的 2 4 根導(dǎo)線連接。 將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?15mm按（ 帽的型號決定 ）, 清除導(dǎo)線表面氧化物 , 按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽 , 將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi) , 若填不 實, 可將線芯折回頭 （ 削長加倍八填滿

14、為止。線芯插到底后。導(dǎo)線 絕緣應(yīng)和壓接管目平齊 ,并包在帽殼內(nèi) , 用專用壓接鉗壓實即可。 4）多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按 :倒人字連接時 , 按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長 度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層 , 并各自分開線芯進行合攏 ,用綁線進 行綁扎,綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的 5倍,見圖 5-16。 5）銅導(dǎo)線與端子連接 : 多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的 接線端子壓接。 將導(dǎo)線絕緣層削去后 , 清除導(dǎo)線表面的氧化物將線 芯緊緊地絞在一起 , 同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜 , 然后將 線芯插入到接線端子孔內(nèi) ,導(dǎo)線外露部分為 l 2mm用, 壓接鉗壓緊 即可, 見圖 5-17。 6）套管壓接 :

15、套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理 , 用相應(yīng) 的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上 使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透 , 兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電 通路。要保證冷壓接頭的可靠性 , 主要取決于影響質(zhì)量的三個要點 即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化 膜處理。具體做法如下 :先把絕緣層剝掉 , 清除導(dǎo)線氧化膜井涂以 電力復(fù)合脂 （使導(dǎo)線表面與空氣隔絕 , 防止氧化 ）。當(dāng)采用圓形套管 時, 將要連接的線芯分別在套管的兩端插入 , 各插到套管一半處； 當(dāng)采用橢圓形套管時 , 應(yīng)使兩線對插后 , 線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接 , 壓

16、接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相 對應(yīng), 見圖 5-18。 4、銅導(dǎo)線連接的錫焊。 銅導(dǎo)線連接后 , 要用錫焊焊牢 ,應(yīng)使用溶解的焊劑 , 流人接頭處的任何 部位, 以增加機械強度和良好的導(dǎo)電性能 , 并避免銹蝕和松動 , 錫焊應(yīng)均勻 飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料 （常用焊錫膏 ,不得使 用酸性焊劑 , 因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同 , 焊接方法也不 同, 無論采用哪種焊法 , 為了保證接頭質(zhì)量 ,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊 接,盡可能時問短 ,否則會增加導(dǎo)線氧化程度 ,影響焊接質(zhì)量。 （1） 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在 10mm2 及以下較小導(dǎo) 線的銅導(dǎo)

17、線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。 用 150W電 烙鐵加熱導(dǎo)線進行錫焊 , 當(dāng)使用新烙鐵時 , 應(yīng)在接通電源加熱后 , 除去烙鐵頭上的氧化層 ,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫 , 將發(fā)熱 的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端 , 待導(dǎo)線達到一定熱 量后, 用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸 , 或者使焊錫絲或焊錫 條接觸在烙鐵上 , 焊錫即可附著在導(dǎo)線上。 （2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱 （ 或用電爐加熱 ）: 對于 16mm2 及以上 的導(dǎo)線接頭上錫 , 如使用烙鐵加熱不能焊好 , 可用噴燈對接頭處加 熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺 （或錫鍋）內(nèi), 然后用噴燈 （或電爐）加 熱, 焊錫熔化后

18、 , 把導(dǎo)線接頭調(diào)直 , 放在錫鍋上面 , 用勺盛上熔錫從 上面澆下 , 剛開始澆錫時 ,由于接頭溫度還未升到一定程度 , 焊錫 有凝結(jié)狀態(tài) , 應(yīng)繼續(xù)澆錫 , 使接頭提高溫度 , 宜到全部焊牢為止 , 見 圖 5-19 注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰 , 不能臟污加熱處導(dǎo)線 , 造成無法沾錫 , 更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度； 溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的 成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素 , 隨時掌握好適宜的溫度進行焊 錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。 （3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊 （ 銅芯軟線的掛錫八把接頭 涂上焊藥后 ,

19、插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。 八）接頭包扎 首先用橡膠 （或粘塑料 ）絕緣帶將其拉長 2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好 絕緣層開始 , 纏繞 l 2 個絕緣帶幅寬度后 , 再以半幅寬度重疊進行纏繞 , 在 纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶 , 纏到頭后在絕緣層上纏繞 l 2 圈后,再 進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎 , 包扎時要銜接好 ,以半幅寬度壓邊 進行纏繞 ,同時在包每過程中收緊黑膠布 , 導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴 密。 九）線路檢查絕緣搖測 1、線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后 ,應(yīng)進行自檢和互檢 , 檢查導(dǎo)線 接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準的規(guī)定 , 檢查無誤后進行 絕緣搖

20、測。 2、絕緣搖測。 線路的絕緣搖測一般選用 1 000量程為 O1000M的絕緣 電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有 “接地（E） ”、“線路（L） ”和“保 護環(huán)（C） ”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“ E”和“ L”兩個端鈕上 , 見圖 5-20 。 3、搖測方法 : 線路搖測必須分兩次進行 : （1） 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖 測。首先按戶進行 , 將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開 , 開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通 , 分別搖測照明 （ 插座）支線、干線的絕緣電阻。一人搖測 , 一人及時 讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右,讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀 數(shù)為宜, 并應(yīng)做好記錄。 （2） 照明器具全部安裝后在送電前 , 再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測 一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備 等置于斷開位置 , 一人搖測 ,一人及時讀數(shù) , 搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右,讀數(shù)應(yīng)采用 1min后的讀數(shù)為宜 ,并做好記錄 ,竣工 歸檔, 確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而 使護口遺漏或脫