壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計

1、壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計 塑料成型工藝及模具設(shè)計塑料成型工藝及模具設(shè)計 第章第章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計 l壓注成型原理及熱固性塑料注射成型原理壓注成型原理及熱固性塑料注射成型原理 l壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較 l壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 l熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機(jī)構(gòu)設(shè)熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機(jī)構(gòu)設(shè) 計計 第章第章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計 l掌握壓注成型原理及熱固性塑料注射成型法掌握壓注成型原理及熱固性塑料注射成型法 l掌握壓縮、壓注、注射成型三種

2、效果的比較掌握壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較 l掌握壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計掌握壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 l掌握熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計掌握熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 l了解壓注模的類型了解壓注模的類型 第章第章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計 l壓注模和熱固性注射模設(shè)計壓注模和熱固性注射模設(shè)計 l兩種模具的特點及原理兩種模具的特點及原理 l加料腔的設(shè)計加料腔的設(shè)計 第章第章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計 l加料腔的設(shè)計加料腔的設(shè)計 l壓注模澆注系統(tǒng)的設(shè)計壓注模澆注系統(tǒng)的設(shè)計 l對壓縮、壓注、注射成型三種效果的

3、比較對壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較 9.2 9.2 壓注模壓注模 9.3 9.3 熱固性塑料注塑模熱固性塑料注塑模 9.4 9.4 壓注模、熱固性塑料注壓注模、熱固性塑料注 射模示例射模示例 9.5 9.5 思考題思考題 9.1.1 9.1.1 壓注成型法壓注成型法 9.1.29.1.2熱固性塑料注射成型法熱固性塑料注射成型法 9.1.39.1.3對壓縮、壓注注射成型三種對壓縮、壓注注射成型三種 效果的比較效果的比較 壓注成型壓注成型又稱傳遞成型，它是又稱傳遞成型，它是 成型熱固性塑料制品的常用方法之一。成型熱固性塑料制品的常用方法之一。 圖圖9-19-1所示用壓注成型法生產(chǎn)制品的工所示

4、用壓注成型法生產(chǎn)制品的工 藝過程循環(huán)圖。壓注模（或傳遞模）藝過程循環(huán)圖。壓注模（或傳遞模） 的成型原理如圖的成型原理如圖9-29-2所示。所示。 熱固性塑料注射成型熱固性塑料注射成型工藝過 程循環(huán)如圖93所示，與熱塑件塑 料注射成型時相比，它增加了放 （排）氣工序，和塑料注滿型腔后， 繼續(xù)加熱模內(nèi)的塑料，而不是冷卻 模內(nèi)的塑料。 熱固性塑料的壓縮、壓注、注射成型各有其優(yōu)缺點及其熱固性塑料的壓縮、壓注、注射成型各有其優(yōu)缺點及其 適用范圍，現(xiàn)比較如下：適用范圍，現(xiàn)比較如下： （1 1）就成型效率來看，以注射成型為高，壓注成型次之，壓縮成）就成型效率來看，以注射成型為高，壓注成型次之，壓縮成 型較低

5、。型較低。 （2 2）就塑件質(zhì)量來看，由于注射和壓注成型能使塑料受到均勻地）就塑件質(zhì)量來看，由于注射和壓注成型能使塑料受到均勻地 加熱，故而獲得的制品在其整個斷面上固化程度比較均勻，有加熱，故而獲得的制品在其整個斷面上固化程度比較均勻，有 較良的電氣性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度。較良的電氣性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度。 （3 3）注射和壓注成型時，塑料注入閉合的型腔內(nèi)，因此制品在分）注射和壓注成型時，塑料注入閉合的型腔內(nèi)，因此制品在分 型面處產(chǎn)生的飛邊很薄，容易修除，或無飛邊，塑件高度能達(dá)型面處產(chǎn)生的飛邊很薄，容易修除，或無飛邊，塑件高度能達(dá) 到較高的尺寸精度，而壓縮成型則不能。到較高的尺寸精度，而壓縮成型則

6、不能。 （4 4）注射和壓注成型可用于成型帶有精細(xì)孔、細(xì)小嵌件的塑件，）注射和壓注成型可用于成型帶有精細(xì)孔、細(xì)小嵌件的塑件， 而壓縮成型則不能。而壓縮成型則不能。 （5 5）注射成型比壓縮、壓注成型都更容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，）注射成型比壓縮、壓注成型都更容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化， 工人勞動強(qiáng)度可得到大大地改善。工人勞動強(qiáng)度可得到大大地改善。 l9、 人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2021-5-262021-5-26Wednesday, May 26, 2021 l10、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2021-5-262021-5-262021-5-265/26/2021 10:53:40

7、PM l11、人總是珍惜為得到。2021-5-262021-5-262021-5-26May-2126-May-21 l12、人亂于心，不寬余請。2021-5-262021-5-262021-5-26Wednesday, May 26, 2021 l13、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。2021-5-262021-5-262021-5-262021-5-265/26/2021 l14、抱最大的希望，作最大的努力。2021年5月26日星期三2021-5-262021-5-262021-5-26 l15、一個人炫耀什么，說明他內(nèi)心缺少什么。2021年5月2021-5-262021-5-262021

8、-5-265/26/2021 l16、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2021-5-262021-5-26May 26, 2021 l17、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。2021-5-262021-5-262021-5-262021-5-26 9.2.1 9.2.1 壓注模的類型壓注模的類型 9.2.2 9.2.2 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè) 計計 （二）專用壓機(jī)壓注模（二）專用壓機(jī)壓注模 專用壓機(jī)上裝有兩個液壓缸，一個缸專用壓機(jī)上裝有兩個液壓缸，一個缸 個起鎖模作用，稱為主缸，另一個缸起將個起鎖模作用，稱為主缸，另一個缸起將 物料擠入型腔的作用，稱為輔缸。如圖物料擠入型腔的

9、作用，稱為輔缸。如圖9 9 7 7 （一）普通壓機(jī)用壓注模 1.1.移動式壓鑄模移動式壓鑄模( (見圖見圖9-49-4) ) 2.2.固定式壓鑄模固定式壓鑄模( (見圖見圖9-59-5、9-69-6) ) 加料腔一般為一個獨立裝置。每成加料腔一般為一個獨立裝置。每成 型一模時，將加料腔放在模具上面并裝型一模時，將加料腔放在模具上面并裝 入塑料，塑料擠入型腔后，又將其搬入塑料，塑料擠入型腔后，又將其搬 走。見圖走。見圖9 94 4所示所示 1移動式壓注模移動式壓注模 圖圖9-59-5所示為固定在下壓式壓所示為固定在下壓式壓 機(jī)（合模油缸在壓機(jī)下方）上使用機(jī)（合模油缸在壓機(jī)下方）上使用 的壓注模，

10、模具啟閉動作由壓機(jī)下的壓注模，模具啟閉動作由壓機(jī)下 工作臺移動來實現(xiàn)。工作臺移動來實現(xiàn)。 圖圖9 96 6所示為固定在上壓式壓機(jī)所示為固定在上壓式壓機(jī) （合模油缸在壓機(jī)上方）上使用的（合模油缸在壓機(jī)上方）上使用的 壓注模。壓注模。 9.2.1 壓注模的類型 2固定式壓注模 （一）加料腔和柱塞的設(shè)計（一）加料腔和柱塞的設(shè)計 1.1.加料腔加料腔 2.2.柱塞柱塞 （二）澆柱系統(tǒng)的設(shè)計（二）澆柱系統(tǒng)的設(shè)計 （三）排氣槽（三）排氣槽 1.1.加料腔加料腔 （1 1）加料腔的結(jié)構(gòu)）加料腔的結(jié)構(gòu) 普通壓機(jī)用壓注模的加料腔斷面形狀常為圓普通壓機(jī)用壓注模的加料腔斷面形狀常為圓 形和矩形，如圖形和矩形，如圖9

11、 98 8所示所示. .移動式壓注模的加料腔擺移動式壓注模的加料腔擺 放在模具上面時，應(yīng)當(dāng)滿足對中性的條件。具體采用放在模具上面時，應(yīng)當(dāng)滿足對中性的條件。具體采用 方法方法 1.1.目測法目測法。 2.2.結(jié)構(gòu)定位法，結(jié)構(gòu)定位法，見圖見圖9 99 9所示所示 。 圖圖9 91010所示為普通壓機(jī)用固定式壓注模的加料腔與上所示為普通壓機(jī)用固定式壓注模的加料腔與上 模連接為一體的結(jié)構(gòu)，加料腔采用鑲拼結(jié)構(gòu)，主流道做模連接為一體的結(jié)構(gòu)，加料腔采用鑲拼結(jié)構(gòu)，主流道做 在澆口套上，圖中加料腔底部共有四個主流道。在澆口套上，圖中加料腔底部共有四個主流道。 圖圖9 91111所示為加料腔與模具的連接固定方式，

12、有用螺所示為加料腔與模具的連接固定方式，有用螺 母鎖緊加固合僅用臺肩固定兩種方式母鎖緊加固合僅用臺肩固定兩種方式。 9.2.2 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 (2) 加料腔的尺寸計算加料腔的尺寸計算 1)1)加料腔的斷面積：加料腔的斷面積： =1.4/2g=0.7=1.4/2g=0.7 式中式中 AA加料腔斷面積，加料腔斷面積，cmcm3 3 每次加料量，每次加料量， 對于普通壓機(jī)用壓注模：對于普通壓機(jī)用壓注模： =(1.10 =(1.10 1.25)As1.25)As 式中式中AA加料腔斷面積，加料腔斷面積，cmcm3 3 As As 模內(nèi)塑件及澆注系統(tǒng)在水平分型面上的投影面積之模內(nèi)塑件及澆注系統(tǒng)

13、在水平分型面上的投影面積之 和和 對于普通壓機(jī)用壓注模：對于普通壓機(jī)用壓注模： =1000N/q=1000N/q 式中式中 AA加料腔斷面積，加料腔斷面積，cmcm3 3 N N 專用壓機(jī)輔助缸的額定壓力，；專用壓機(jī)輔助缸的額定壓力，； q q 成型塑料所需的擠壓力成型塑料所需的擠壓力, ,按表按表9-19-1選用。選用。 9.2.2 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 當(dāng)壓機(jī)確定后，還應(yīng)計算校核加料當(dāng)壓機(jī)確定后，還應(yīng)計算校核加料 腔內(nèi)產(chǎn)生的單位擠壓力是否足夠。腔內(nèi)產(chǎn)生的單位擠壓力是否足夠。 計算校核式為：計算校核式為： 10001000/A=P/A=P 式中壓機(jī)額定壓力，；式中壓機(jī)額定壓力，； PP實際

14、單位擠壓力，實際單位擠壓力， cmcm3 3 不同塑料所需單位擠壓不同塑料所需單位擠壓 力，參見表力，參見表9-19-1 9.2.2 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 2)2)加料腔的高度加料腔的高度 H=V/A+(0.8 H=V/A+(0.8 1.5cm)1.5cm) (9-5)(9-5) 式中式中H H加料腔高度加料腔高度 V V塑件及澆注系統(tǒng)，以及殘余塑件及澆注系統(tǒng)，以及殘余 廢料為松散原料時的總體積；廢料為松散原料時的總體積； A A加料腔的端面積加料腔的端面積 普通壓機(jī)用壓注模柱塞的結(jié)構(gòu)形式如圖普通壓機(jī)用壓注模柱塞的結(jié)構(gòu)形式如圖9 91212所示，所示， 圖圖c c的柱塞用于移動式模具，外形為

15、頭部倒角的簡單圓的柱塞用于移動式模具，外形為頭部倒角的簡單圓 柱形，圖柱形，圖a a、b b、d d的柱塞帶有底板，以便固定在壓機(jī)的柱塞帶有底板，以便固定在壓機(jī) 上。柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。圖上。柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。圖d d的柱的柱 塞上開設(shè)有環(huán)形槽，塑料溢入充滿并固化在槽里，起塞上開設(shè)有環(huán)形槽，塑料溢入充滿并固化在槽里，起 到了活塞環(huán)的作用，它將阻止塑料從間隙中較多地溢到了活塞環(huán)的作用，它將阻止塑料從間隙中較多地溢 出。圖出。圖a a、d d柱塞端面開設(shè)有些楔形溝槽，圖柱塞端面開設(shè)有些楔形溝槽，圖9 91313清楚清楚 地說明該處結(jié)構(gòu)。地說明該處結(jié)構(gòu)。 圖圖9 9

16、1414所示專用壓機(jī)用壓注模的柱塞，其一端有所示專用壓機(jī)用壓注模的柱塞，其一端有 螺紋，可直接擰在輔助油缸的活塞桿上，另一端為螺紋，可直接擰在輔助油缸的活塞桿上，另一端為 擠壓塑料的端面，可加工為球形凹坑（見圖中虛擠壓塑料的端面，可加工為球形凹坑（見圖中虛 線），它有集流和減少向側(cè)面溢料的功效。線），它有集流和減少向側(cè)面溢料的功效。 9.2.2 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 9.2.2 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 l澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . .主流道主流道 壓注模常用的主流道有正圓錐形、帶分壓注模常用的主流道有正圓錐形、帶分 流錐形和倒圓錐形三種，如圖流錐形和倒圓錐形三種，如圖9-159-15所

17、示。所示。 當(dāng)主流道穿越模板之間時，最好整體加當(dāng)主流道穿越模板之間時，最好整體加 工在澆口套上。如圖工在澆口套上。如圖9-169-16所示。所示。 當(dāng)主流道在垂直分型面上時，可取矩形當(dāng)主流道在垂直分型面上時，可取矩形 斷面的形狀，如圖斷面的形狀，如圖9-17a9-17a所示。所示。 移動式單腔壓注模常取幾個流道進(jìn)料的移動式單腔壓注模常取幾個流道進(jìn)料的 方式，如圖方式，如圖9-17b9-17b所示。所示。 壓注模最常用的分流道斷面形狀為梯壓注模最常用的分流道斷面形狀為梯 形，與熱塑性塑料成型用的不同的是，形，與熱塑性塑料成型用的不同的是， 它呈較淺而寬的特征，如圖它呈較淺而寬的特征，如圖9 91

18、818所示。所示。 由于熱固性塑料的流動性差，取分流由于熱固性塑料的流動性差，取分流 道的長度時應(yīng)盡可能短一些，采取的措道的長度時應(yīng)盡可能短一些，采取的措 施施 圖圖9 91919所示，所示，a a為利用分流器縮短為利用分流器縮短 分流道；分流道；b b為使每個型腔對應(yīng)用一個主為使每個型腔對應(yīng)用一個主 流道，干脆不用分流道。流道，干脆不用分流道。 9.2.2 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 倒圓錐形主流道式澆口的斷面形狀倒圓錐形主流道式澆口的斷面形狀 為圓形。其最小直徑為為圓形。其最小直徑為2 24 4，長度為，長度為2 2 3mm3mm。考慮到熱固性塑料固化后脆硬性較。考慮到熱固性塑料固化后脆硬性較

19、 大，為避免澆口拉斷時損傷塑件，故將大，為避免澆口拉斷時損傷塑件，故將 拉斷處外移到距離塑件表面還有一小截拉斷處外移到距離塑件表面還有一小截 的位置處，結(jié)構(gòu)見圖的位置處，結(jié)構(gòu)見圖9 92020所示。所示。 圖圖9 92121所示采用側(cè)澆口時，在塑件側(cè)所示采用側(cè)澆口時，在塑件側(cè) 壁附加凸塊，以使?jié)部谡蹟鄷r不傷壞塑壁附加凸塊，以使?jié)部谡蹟鄷r不傷壞塑 件，對用碎布或長纖維填充的塑料成型件，對用碎布或長纖維填充的塑料成型 時更宜采用。時更宜采用。 9.2.2 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 壓注成型時，不但需排除型腔內(nèi)存在的空氣，而且需壓注成型時，不但需排除型腔內(nèi)存在的空氣，而且需 排除塑料在固化過程中產(chǎn)生的

20、一部分氣體，因此應(yīng)開排除塑料在固化過程中產(chǎn)生的一部分氣體，因此應(yīng)開 設(shè)排氣槽。設(shè)排氣槽。 取排氣槽深度和寬度時應(yīng)視塑件的體積量而定。中小取排氣槽深度和寬度時應(yīng)視塑件的體積量而定。中小 型塑件，分型面上的排氣槽可取深型塑件，分型面上的排氣槽可取深0.040.040.13mm0.13mm，寬，寬 3.23.26.4mm6.4mm。若一個型腔需開幾個排氣槽，則排氣槽。若一個型腔需開幾個排氣槽，則排氣槽 總斷面積可按下式計算：總斷面積可按下式計算： 式中式中排氣槽斷面積，排氣槽斷面積， （可參考表（可參考表9 92 2）；）； VV塑件的體積，塑件的體積， ； nn排氣槽的數(shù)目；排氣槽的數(shù)目； n 0

21、5.0V F 2 mm 3 cm F 9.2.2 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 9.3.1 9.3.1 概述概述 9.3.2 9.3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計 9.3.3 9.3.3 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 熱固性塑料注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與熱固性塑料注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與 熱塑性塑料注射模的基本相同，如圖熱塑性塑料注射模的基本相同，如圖 9-229-22所示所示. .但由于成型原料為熱固性但由于成型原料為熱固性 塑料，因此，模具均需加熱倒高溫，塑料，因此，模具均需加熱倒高溫， 固定式模具常用電加熱棒加熱。對模固定式模具常用電加熱棒加熱。對模 具材料要求耐磨性和抗熱波勞強(qiáng)度高。具材料要求耐磨性和抗熱波勞

22、強(qiáng)度高。 在澆注系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計方面與熱在澆注系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計方面與熱 塑性塑料注射模有所區(qū)別。塑性塑料注射模有所區(qū)別。 圖圖923923所示為典型熱固性塑料溫流道模，所示為典型熱固性塑料溫流道模， 整個澆注系統(tǒng)開設(shè)在溫流道板內(nèi)，其主流道和整個澆注系統(tǒng)開設(shè)在溫流道板內(nèi)，其主流道和 分流道的斷面均比較粗大，塑料由點澆口進(jìn)入分流道的斷面均比較粗大，塑料由點澆口進(jìn)入 型腔。溫流道板與高溫的型腔、低溫的設(shè)備之型腔。溫流道板與高溫的型腔、低溫的設(shè)備之 間用隔熱板隔熱，有時用空氣隙隔熱。分流道間用隔熱板隔熱，有時用空氣隙隔熱。分流道 軸線處于分型面上，當(dāng)物料固化在流道內(nèi)時應(yīng)軸線處于分型面上，當(dāng)物料固化

23、在流道內(nèi)時應(yīng) 能迅速打開，將廢料清除干凈。溫流道板上設(shè)能迅速打開，將廢料清除干凈。溫流道板上設(shè) 計了冷卻系統(tǒng)，通入液態(tài)熱介質(zhì)控制溫度。型計了冷卻系統(tǒng)，通入液態(tài)熱介質(zhì)控制溫度。型 腔部分則用電加熱棒加熱裝置來保持一定的高腔部分則用電加熱棒加熱裝置來保持一定的高 溫溫。 對于推件板、推塊、推管等對于推件板、推塊、推管等 推出元件應(yīng)盡量不用或少用。若必須推出元件應(yīng)盡量不用或少用。若必須 用推件板或推塊推件時，應(yīng)注意，必用推件板或推塊推件時，應(yīng)注意，必 須將推件板和推塊的下部敞開，圖須將推件板和推塊的下部敞開，圖9-9- 2424所示，圖所示，圖a a的結(jié)構(gòu)不合理，是因為的結(jié)構(gòu)不合理，是因為 若有溢邊

24、飛皮落人孔底或間隙內(nèi)則不若有溢邊飛皮落人孔底或間隙內(nèi)則不 易清除干凈；圖易清除干凈；圖b b的結(jié)構(gòu)比較合理，的結(jié)構(gòu)比較合理， 其中推件板工作時需脫離型；推件板其中推件板工作時需脫離型；推件板 的復(fù)位導(dǎo)向性能必須良好才行。的復(fù)位導(dǎo)向性能必須良好才行。 9.4.1 9.4.1 壓注模示例壓注模示例 9.4.2 9.4.2 熱固性塑料注射模示熱固性塑料注射模示 例例 ( (一一) )移動式壓注模移動式壓注模 1 1加料腔為獨立裝置的壓注模加料腔為獨立裝置的壓注模 加料腔為獨立裝置的移動式壓注模。見圖加料腔為獨立裝置的移動式壓注模。見圖925925 2 2加料腔與模具為整體的壓注模加料腔與模具為整體的

25、壓注模 圖圖926926所示模具成型的塑件，壁厚很薄，又是流所示模具成型的塑件，壁厚很薄，又是流 動性很差的玻璃纖維酚醛塑料，其模具采用壓縮動性很差的玻璃纖維酚醛塑料，其模具采用壓縮 和壓注同時進(jìn)行的結(jié)構(gòu)，可以取得較好的成型效和壓注同時進(jìn)行的結(jié)構(gòu)，可以取得較好的成型效 果。果。 圖圖927927所示為普通壓機(jī)用固定式壓注模。所示為普通壓機(jī)用固定式壓注模。 （二）固定式壓注模（二）固定式壓注模 2 2專用壓機(jī)用壓注模專用壓機(jī)用壓注模 圖圖9 92828所示為專用壓機(jī)用壓注模所示為專用壓機(jī)用壓注模。 圖圖9 92929所示為熱固性塑料注所示為熱固性塑料注 射模，因塑件橫向通孔較長，采用射模，因塑件

26、橫向通孔較長，采用 由兩側(cè)型芯對拼成型的辦法，并由由兩側(cè)型芯對拼成型的辦法，并由 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)實現(xiàn)動作。該模具一斜銷抽芯機(jī)構(gòu)實現(xiàn)動作。該模具一 模成型兩件，側(cè)滑塊較大，故設(shè)計模成型兩件，側(cè)滑塊較大，故設(shè)計 兩根斜銷來平穩(wěn)帶動，并對滑塊采兩根斜銷來平穩(wěn)帶動，并對滑塊采 用加強(qiáng)式鎖緊。用加強(qiáng)式鎖緊。 9.4.2 熱固性塑料注塑模示例 、壓注成型原理（答案）、壓注成型原理（答案） 、壓注模的類型及特點、壓注模的類型及特點 （答案）（答案） 、壓注模澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則、壓注模澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 （答案）（答案） 思考題思考題 把預(yù)熱的原料加到加料腔內(nèi)，塑料經(jīng)過加熱塑 化，在壓力機(jī)柱塞的壓力下經(jīng)過模具的

27、澆注系統(tǒng)擠 入型腔，型腔內(nèi)的塑料 在一定壓力和溫度下保持一 定時間充分固化，得到所需的塑件。在擠塑的時候 加料腔的底部必須留有一定厚度的塑料墊，以共壓 力傳遞。 由這個成型過程可以知道，熔料經(jīng)過澆注系統(tǒng) 才進(jìn)入型腔，會有一定的壓力損失；而熔料經(jīng)過澆 注系統(tǒng)時，會產(chǎn)生摩擦熱，從而使塑料的流動性增 大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速 度。不足的地方就是熔料經(jīng)過澆注系統(tǒng)時熔料里的 填料呈方向性排列，導(dǎo)致塑件的收縮率和機(jī)械強(qiáng)度 也會呈現(xiàn)方向性。 壓注成型又稱為擠塑成型或傳遞成型， 用于壓注成型的模具就是壓注模具，簡稱壓 注?；騻鬟f模。與壓縮模相比，壓注模具有 澆注系統(tǒng)；與注射模相比，壓注模有

28、加料室， 主要用于壓縮模不能得到的復(fù)雜、帶金屬嵌 件的塑件 。 （1）澆注系統(tǒng)總長加上型腔中最長流動距離不能超 過熱固性塑料的拉西格指數(shù)（60100mm） （2）主流道分布應(yīng)保證模具內(nèi)受力均勻單個 主流道應(yīng)位于模具的中心，多個主流道應(yīng)對稱設(shè)置。 （3） 分流道應(yīng)取截面積相同時周長較長的形狀 （梯形）利于熱傳遞，增大摩擦熱，提高熔料 溫度。 （4） 澆口應(yīng)便于去除且不損傷塑件外觀 （5） 主流道末端宜設(shè)反料槽，利于塑料集中流動 （6） 澆注系統(tǒng)的拼合面必須防止溢料，以免取出 困難 塑件清理 包裝入庫 轉(zhuǎn)后處理工序或 開模 抽芯、脫模清理模具、涂脫模劑、預(yù)熱 壓注 加壓閉模、加料、加熱保壓 固化

29、活動型芯 在模具內(nèi)安裝嵌件 嵌件清理、準(zhǔn)備稱量塑料準(zhǔn)備 預(yù)壓、預(yù)熱 圖91 熱固性塑料壓注成型工藝過程 圖92 壓注成型原理 1柱塞；2加料腔；3上模板；4凹模；5型芯； 6型芯固定板；7下模座；8澆注系統(tǒng)；9塑件 a b c 包裝入庫 轉(zhuǎn)后處理工序或 塑件清理 放 排 氣保壓 固化開模 抽芯清理、涂拭、預(yù)熱 嵌件清理、準(zhǔn)備 活動型芯 在模具內(nèi)安裝嵌件 閉模 加熱注射 加壓 注射機(jī)內(nèi)預(yù)塑料筒裝料塑料準(zhǔn)備 圖93 熱固性塑料注射模成型工藝過程 圖94 移動式壓注模 1柱塞；2加料腔；3澆口套；4凹模；5型芯 圖95 固定在下壓式壓機(jī)上的壓注模 1柱塞；2加料腔；3浮動板；4限制板；5凹模；6推板

30、 圖96 固定在壓式壓機(jī)上的壓注模 1上模座板；2柱塞；3加料腔；4澆口套；5型芯；6 凹模;7推桿；8墊塊；9推板；10復(fù)位桿；11下模座板 ；12拉桿；13支承板；14拉鉤；15凹模固定板；16上 凹模；17定距拉桿 圖97 專用壓機(jī)壓注模類型 圖98 普通壓機(jī)用壓注模 的斷面形狀 圖99 安裝移動式加料腔時采取結(jié)構(gòu)定位的方法 圖910 普通壓機(jī)用壓注模加料腔的結(jié)構(gòu) 1柱塞；2加料腔；3澆口套 圖911 專用壓機(jī)壓 注模的加料腔 塑料名稱 填料 所需單位擠壓力q， 酚醛塑料 木粉 玻璃纖維 布 屑 600700 8001000 700800 三聚氰胺 礦物 石棉纖維 700800 8001

31、000 環(huán)氧樹脂 401000 硅酮樹脂 401000 氨基塑料 700 2 cm/kg 圖912 普通壓機(jī)用壓注模柱塞 圖913 柱塞的拉料結(jié)構(gòu) a bc 圖專用壓機(jī) 用壓注模的柱塞 圖914 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞 斷面積 斷面尺寸，槽寬（mm）槽深（mm） 0.2 0.20.4 0.40.6 0.60.8 0.81.0 1.01.5 1.52.0 50.04 50.08 60.10 80.10 100.10 100.15 100.20 ） 2 mm( F 圖95 固定在下壓式壓機(jī)上的壓注模 1柱塞；2加料腔；3浮動板；4限制板；5 凹模；6推板 圖913 柱塞的拉料結(jié)構(gòu) 圖專用壓機(jī) 用壓

32、注模的柱塞 圖914 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞 1）加料腔的斷面積 （91） 式中A加料腔斷面積， ； g每次加料量，g。 對于普通壓機(jī)用壓注模； （92） 式中A加料腔斷面積； 模內(nèi)塑件及澆注系統(tǒng)在水平分型 面上的投影面積之和。 計算校核公式為： g7 . 0g 2 4 . 1 A 2 cm S AA)25. 110. 1 ( S A （93） 式中N壓機(jī)額定壓力，T； 實際單位擠壓力， q不同塑料所需單位擠壓力， （參見表91） 對于專用壓機(jī)用壓注模，加料腔斷面積應(yīng)為： （94） 式中A加料腔斷面積， N專用壓機(jī)輔助缸的額定壓力，T； q成型塑料所需單位擠壓力，按表91選用。 2）加料腔的高度 加料腔的高度應(yīng)按下式計算： 2 cm/kg q 1000 P A N P 2 cm/kg q N A 1000 2