表面光潔度與表面粗糙度對照表

1、表面光潔度與表面粗糙度對照表光潔度（舊 標(biāo)）9粗糙度999級別Ra ( u m)Ra(Um)99999方案1方案2方案39VI408050100809V22040255040表面狀況二明顯可見的刀痕 加工方法二粗車.鋰、刨、鉆 應(yīng)用舉例二粗加工后的表面， 焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等?310202520表面狀況二可見刀痕加工方法二粗車.刨、銃、鉆 應(yīng)用舉例二一般非結(jié)合表面， 如軸的端面、倒角.齒輪及皮帶 輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面， 減重孔眼表面V451010表面狀況二可見加工痕跡 加工方法二車、鎮(zhèn)、刨、鉆、 銃、鋰、磨、粗較、銃齒應(yīng)用舉例二不重要零件的配 合表面，如支柱、支架、外殼、 襯套、軸.

2、蓋等的端面。緊固件 的自山表面，緊固件通孔的表面， 內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作 為訃量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等V555表面狀況二微見加工痕跡加工方法二車、鎮(zhèn)、刨、銃、 刮12點(diǎn)/cn/2、拉、磨、鋰、 滾壓、銃齒應(yīng)用舉例二和其他零件連接 不形成配合的表面，如箱體、外 殼.端蓋等零件的端面。要求有 定心及配合特性的固定支承面如 定心的軸間，鍵和鍵槽的丄作表 面。不重要的緊固螺紋的表面。 需要滾花或氧化處理的表面V6表面狀況二看不清加工痕跡 加工方法二車、鎮(zhèn)、刨、銃、 較、拉、磨.滾壓、刮12點(diǎn)/cnT2銃齒應(yīng)用舉例二安裝直徑超過 80mm的G級軸承的外殼孔，普通 精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型

3、帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵 外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面V7表面狀況二可辨加工痕跡的 方向加工方法二車、鎮(zhèn)、拉、磨、 立銃、刮310點(diǎn)/cm，2、滾壓 應(yīng)用舉例二要求保證定心及 配合特性的表面，如錐銷與圓柱 銷的表面，與G級精度滾動軸承 相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn) 動的軸徑，直徑超過80mm的E、D 級滾動軸承配合的軸徑及外殼 孔，內(nèi).外花鍵的定心內(nèi)徑，夕卜 花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合 IT7級的孔(H7),間隙配合IT8 IT9級的孔(H8, H9),磨削的齒 輪表面等V8表面狀況二微辨加工痕跡的 方向加工方法二較、磨、鎮(zhèn)、拉、 刮310點(diǎn)/cm2滾壓應(yīng)用舉例二要求長期保持配 合性質(zhì)穩(wěn)

4、定的配合表面，IT7級的 軸、孔配合表面，精度較高的齒 輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零 件，與直徑小于80mm的E、D級 軸承配合的軸徑表面、與橡膠密 封件接觸的軸的表面，尺寸大于 120mm的IT13IT16級孔和軸用 量規(guī)的測量表面V9表面狀況二不可辨加工痕跡 的方向加工方法二布輪磨、磨、研磨、 超級加工應(yīng)用舉例二工作時受變應(yīng)力 作用的重要零件的表面。保證零 件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性， 并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表 面，如軸徑表面、要求氣密的表 面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒 輪的表面，與G級滾動軸承配合 的軸徑表面，尺寸大于315mm的 IT7IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺 寸大于120315mm的IT10IT12 級孔和軸用量規(guī)的測量表面等 10表面狀況二暗光澤面 加工方法二超級加工 應(yīng)用舉例二工作時承受較大 變應(yīng)力作用的重要零件的表面。 保證精確定心的錐體表面。液壓 傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表 面