鋼筋搭接焊工藝評定(20210328192622)

1、鋼筋搭接焊工藝評定目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝評定指導(dǎo)書2焊接工藝評定報告3焊接工藝評定記錄表4焊接工藝評定檢驗結(jié)果5材質(zhì)證明書6相關(guān)檢測報告78910、焊接工藝評定指導(dǎo)書1、編制目的明確鋼筋搭接焊的施工工藝，確保施工工藝評定滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的要求，驗證設(shè)計和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2、適用范圍本焊接方法適用于直徑為10-22mm的HPB300鋼筋，10-40的HRB335 HRB400鋼筋，10-32的HRB500鋼筋，10-25 mm的可焊接余熱處理鋼筋（簡稱RRBW （注：余熱處 理鋼筋僅 適用于無抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中）。鋼筋接頭位置宜設(shè)

2、置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；鋼筋搭接 焊接頭連接區(qū)段長度為35d （ d為較大鋼筋直徑值），同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋搭接焊接頭面積百分率不宜大于50%;有抗震設(shè)防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置搭接焊接頭；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中受力鋼筋不宜采用鋼筋搭接焊接頭。3、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204;混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010;建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666;鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012;非合金鋼及細晶粒鋼焊條GBT5117;鋼筋混凝土用鋼 第1部

3、分：熱軋光圓鋼筋GB1499. 1;鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2;鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014;設(shè)計圖紙及相關(guān)要求。4、工藝評定基本條件4. 1材料準備4.1.1鋼材：焊接用鋼鋼筋化學(xué)成分和力學(xué)性能必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼筋的級別、直 徑必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告，對于細晶粒熱軋帶肋鋼筋（簡 稱HRBF應(yīng)岀廠焊接工藝試驗報告。4. 1. 2焊條：焊條的熔敷金屬抗拉強度應(yīng)與鋼筋的抗拉強度相符，焊條應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)在使用前，在150 C的環(huán)境烘箱屮烘干1 -2ho帶E牌號的熱軋帶肋鋼筋應(yīng)采用低氫型堿性焊 條。鋼筋搭接焊焊

4、條推薦表如下表所示：表4. 1鋼筋搭接焊焊條推薦表HPB300HRB(F)335HRB (F)400HRB (F)500RRB400WE4303E4303、E5003、E5015、 E5016E5003、 E5515、E5516E5503、 E6003、E6015、E6016E5003、 E5515E55164. 2施工機具4. 2. 1鋼筋搭接焊設(shè)備采用交流或直流焊接電源弧焊焊機，須具有3C認證，具有產(chǎn)品合格證及使用說明書，設(shè)備進場使用前應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查、檢測驗收合格。4. 3作業(yè)環(huán)境4. 3. 1當環(huán)境溫度低于-20 C時，不應(yīng)進行焊接。4. 3.2鋼筋應(yīng)清潔、干燥，焊前或焊中鋼筋接頭及焊

5、后未冷卻接頭不得受到雨、水、冰雪侵蝕；雨天、雪天及有霧等潮濕環(huán)境條件下不宜進行施焊作業(yè)。4. 4作業(yè)準備441從事鋼筋搭接焊的焊工，需專門培訓(xùn)，取得考試合格證后，持證上崗；正式焊接生產(chǎn)前，每一持證焊工對需要實施搭接焊的每一品種規(guī)格直徑鋼筋，進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，每一品牌品種規(guī)格直徑鋼筋搭接焊工藝試驗樣件數(shù)量為三件，工藝試驗樣件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格及拉伸試驗檢測合格。4. 4.2進入施工現(xiàn)場之前，或屮途更換鋼筋品種時，必須進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，以確定相應(yīng)的焊 接工藝參數(shù)。4.4.3焊接施工前需進行下述準備：檢查焊接設(shè)備，使其處于正常工作狀態(tài)；鋼筋焊接影響區(qū)段如有銹蝕、油污雜物等，應(yīng)清

6、除干凈。4.4. 4隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大于 5%、小于8%時，應(yīng)采取提 高焊接變壓器級數(shù)等措施；當大于或者等于 8%時，不得進行焊接。4. 4.5作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸 電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。5、施工工藝5. 1工藝流程鋼筋端頭制備T檢查設(shè)備、電源，檢查安全技術(shù)措施T選擇焊接參數(shù)T施焊5. 2操作細則5.2. 1焊接前鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈；鋼筋端部宜預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。采用雙面焊時搭接長度不小于5d，盡可能使用雙面焊接，當不能進行雙面焊時，采用單面焊時搭接長

7、度如下：表5. 2鋼筋搭接焊搭接長度鋼筋牌號搭接長度HPB300 8dHRB335 HRB400 HRB500 10d注：d為主筋直徑5.2.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；焊接地線與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭。5.2.3焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，引弧不得燒傷主筋；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合，定位焊縫與搭接端部的距離宜大于等于20mm。524焊縫的有效厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 30%,焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%o5.2.5當鋼筋搭接焊接頭受拉時，宜在焊縫兩端稍加繞焊，增加抗拉性能，但繞焊不得 燒傷主筋。6質(zhì)量標準6.1主控

8、項目6. 1. 1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。6.1.2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)彖時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或 其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。6. 1. 3在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。檢驗方法：觀察或尺量檢查。6. 1. 4鋼筋搭接焊

9、接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)仔細地、逐個進行外觀檢查，從合格的接頭中以300個同級別鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。隨機切取3個接頭做拉伸試驗。當同 一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時，應(yīng)分別切取3個接頭做試驗。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單6.2 一般項目6. 2. 1焊接表面應(yīng)平整，不得有凹焊或焊瘤；622接頭區(qū)域不得有肉眼可見裂紋；6.2.3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表6. 2鋼筋搭接焊缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差名稱單位搭接焊允許值接頭處彎折角度02接頭處鋼筋軸線的偏移mm0. Id1焊縫寬度mm+0. Id焊縫

10、長度mm-0. 3d咬邊深度mm2在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑(mm)6. 2. 4焊縫余高應(yīng)為2mm4mmo、搭接焊焊接評定報告搭接焊焊接工藝評定報告共頁第頁工程名稱評疋報口編號委托單位工藝指導(dǎo)書編號項目負責(zé)人依據(jù)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)試樣焊接單位施焊日期年 月H焊工資格代號級別鋼筋品種規(guī)格直徑鋼筋生產(chǎn)廠商鋼筋性能合格證復(fù)試報告焊接設(shè)備焊接設(shè)備型 號設(shè)備說明書設(shè)備3C認 證情況設(shè)備現(xiàn)場檢 測檢查情況焊條焊條生產(chǎn)商品牌品種類型烘干制度(C xh)備注焊接方法雙面焊單面焊氣候環(huán)境條件情況安全技術(shù)措施情況焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定記錄表

11、清渣工藝評定結(jié)論：本評定按鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，評定結(jié)果為：o焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍按本評定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。專業(yè)工長評定年月日項目技術(shù)負責(zé)人審核年月日項目經(jīng)理批準年月日專業(yè)監(jiān)理工程師批準年丿JR二、焊接工藝評定記錄表搭接焊工藝評定記錄表共頁第頁匸程名稱指導(dǎo)書編號焊接方法焊接位置設(shè)備型號設(shè)備功率鋼筋型號合格證編號生產(chǎn)廠家焊條牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家焊條烘干溫度及時間參照標準JGJ18-2012施焊工藝參數(shù)記錄鋼筋直徑(mm)搭接長度焊接電流(A)焊接電壓(V)施焊環(huán)境風(fēng)力等級級環(huán)境溫度C空

12、氣濕度技術(shù)措施1、清理鋼筋接口處，焊條在150 C環(huán)境中烘干2h ;2、焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的 始端和終端熔合；3、當鋼筋搭接焊接頭受拉時，在焊縫兩端稍加繞焊，增加抗拉性能，但繞焊不得燒傷主筋。焊工姓名資格代號級別施焊日期記錄人日期年 月H審核人日期年 月R四、焊接工藝評定結(jié)果搭接焊工藝評定結(jié)果記錄表年 月日試件用部位試件編號鋼筋品種規(guī)格接頭形式接頭類型焊接共7頁第6貞檢查依據(jù)JGJ 18-2012般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果焊接表面應(yīng)平整，不得有凹焊或焊瘤；滿足要求接頭區(qū)域不得有肉眼可見裂紋無可見裂紋咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書表6. 2的規(guī)定滿足要求焊縫余高應(yīng)為2mm4mm滿足要求拉 伸 試 驗試驗 數(shù)據(jù)試件編號抗拉強度Mpa斷口