鑄造工程師復(fù)習(xí)題

1、填空題1、鑄造方法從總體上可分為（普通鑄造）和（特種鑄造）兩大類，普通鑄造是指砂型鑄造方法，不同于砂型鑄造的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造， 常用的 特種鑄造方法有：（金屬型鑄造）、（離心鑄造）、（壓力鑄造）、（熔模鑄造）、（低 壓鑄造）等。2、凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬的補充，將產(chǎn)生（縮孔） 或（縮松）。3、鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為（熱應(yīng)力）和（機械應(yīng)力）兩 種。4、鑄件應(yīng)力過大會引起（變形）、（裂紋）等缺陷。因此，進行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè) 計時應(yīng)注意使鑄件的（壁厚）盡量均勻一致。5液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合 金的（充型能力）。6澆注位置是指

2、澆注時（鑄件）在鑄型中所處的位置，它影響鑄件的質(zhì)量。7、澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、（橫澆道）和（內(nèi)澆道） 。8、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故（充型能力）較 強。提高澆鑄溫度是改善合金（充型能力）的重要措施。9、對砂型鑄件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮合金的（鑄造性）和（鑄造工藝） 對鑄件結(jié)構(gòu)提出的要求。10、碳在鑄鐵中的存在形式有（石墨）和（滲碳體）。11、 影響鑄鐵石墨化最主要的因素是（化學(xué)成分）和（冷卻速度）。12、根據(jù)石墨形態(tài)，鑄鐵可分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨鑄鐵） 和（蠕墨鑄鐵）。13、灰鑄鐵中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）狀，這種鑄鐵可以制 造（機床床

3、身）；（機床床身，曲軸，管接頭）14、 可鍛鑄鐵中石墨呈（團絮）狀，這種鑄鐵可以制造 （管接頭）；（機床床 身，犁鏵，管接頭）15、球墨鑄鐵中石墨呈（球）狀，這種鑄鐵可以制造（曲軸）；（機床床身，曲 軸，暖氣片）。16、當鑄件收縮受阻時,就可能發(fā)生（變形）、（裂紋）等缺陷；因此如輪形 鑄件的輪輻應(yīng)設(shè)計為（奇數(shù)）數(shù)或做成（彎曲）形狀。17、ZG200-400中“ZG表示（鑄鋼），數(shù)字400表示（抗拉強度不小于400MPa。 HT150表示（抗拉強度不小于150MP0I勺灰鑄鐵）.QT450-10 的含義（抗拉強度不 小于450MPa延伸率不小于10%勺球墨鑄鐵）,KTH300-06表示（抗拉強度

4、不 小于300MPa延伸率不小于6%勺可鍛鑄鐵）18、影響合金充型能力的因素有（合金的流動性、澆鑄條件、鑄型的填充條 件）19、影響合金收縮的因素有（化學(xué)成分）、（澆鑄溫度）、（鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條 件）20、 用金屬型和砂型鑄造的方法生產(chǎn)同一個零件毛坯，一般金屬型鑄件，（殘 留應(yīng)力較（大），力學(xué)性能（高）；21、 為防止大型鑄鋼件熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松、生產(chǎn)中常采用的工藝措施是 （采用在熱節(jié)處加明、暗冒口或冷鐵以實現(xiàn)順序凝固）22、可鍛鑄鐵中的團絮狀石墨由（白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到）23、鑄鐵熔點比鋼（低）、流動性比鋼（好）收縮率比鋼（小）故鑄鐵鑄造 性能比鋼好 。24、 鑄件產(chǎn)生縮松

5、、縮孔的根本原因是（液態(tài)收縮和凝固收縮）。25、需挖砂造型的鑄件在大批量生產(chǎn)中采用（假箱或成型模板）造型方法， 可大大提高生產(chǎn)效率。26、確定分型面時，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的 是（防止錯箱）27、確定澆注位置時，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是 （避免澆 不足）28、 液態(tài)合金由澆注溫度冷卻到室溫經(jīng)歷的收縮階段有（液態(tài)收縮、凝固收 縮、固態(tài)收縮）29、產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因（液態(tài)收縮、凝固收縮）30、有利于獲得薄壁鑄件的措施有（增加直澆道的高度、提高澆注溫度、采 用具有共晶成分的合金、用壓力鑄造代替金屬型鑄造）31、 壓力鑄造容易獲得（薄壁）件、熔模鑄造可以沒

6、有（分型面）、離心鑄 造可以獲得（雙金屬件）32、 鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域?qū)挾却笮。﹣韯澐值?，有（逐層凝固）?（中間凝固）和（糊狀凝固）三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。33、鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮） 是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋 的根本原因。34、 鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點高，流動性差）和（收縮大）。35、 影響合金流動性的主要因素是（液態(tài)合金的化學(xué)成分）。36、 鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點是（成形方便）、（適應(yīng)性強）和（成本較低）。缺點是 （鑄件力學(xué)性能較低）、（鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)

7、定）和（廢品率高）。37、 鑄造工藝方案設(shè)計的內(nèi)容主要有：（造型、制芯方法）（鑄型種類選擇） （澆注位置的確定）（分型面的確定）等。38、目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為（砂型鑄造），（特種鑄造） 兩大類。39、分型選擇時，應(yīng)盡可能使鑄件全部或大部置于（同一半鑄型）內(nèi)。40、確定澆注位置時，重要部位應(yīng)該向（下）41、澆注系統(tǒng)按位置分類，主要分為（底）注式，（頂）注入式、（中間）注 入式三種形式。42、按冒口在鑄件位置上分類，主要分為（頂）冒口與（側(cè)）冒口。43、確定砂芯基本原則之一，砂芯應(yīng)保證鑄件（內(nèi)腔）尺寸精度。44、封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)置于橫澆口（下）部；開放式澆注系統(tǒng)，內(nèi) 澆

8、口應(yīng)置于橫澆口（上）端。45、根據(jù)原砂的基本組成，鑄造原砂可分為（石英砂）和（非石英砂或特種 砂）兩類。46、鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒再經(jīng)破碎分選得到的， 主要成分是（氧化鎂MgO。47、 鉻鐵礦砂是將鉻鐵礦破碎得到的砂粒，主要礦物有鉻鐵礦、鎂鉻鐵礦和 鋁鎂鉻鐵礦，因此也決定了它的主要化學(xué)成分是（ Cr2O3 ）。48、蒙脫石和高嶺石結(jié)構(gòu)中有兩個基本結(jié)構(gòu)單位，即（硅氧四面體）和（鋁 氧八面體）。49、水玻璃是由（SiO2）和（Na2O為主要組分的多種化合物的水溶液。50、水玻璃砂硬化的方式有（化學(xué)硬化）和（物理硬化）等。51、水玻璃砂存在的突出問題是（出砂性差）、（鑄鐵件粘砂）、（型芯表面粉 化）

9、和（砂芯抗吸濕性差）等。52、水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（濕法）兩種。53、目前，用樹脂砂制芯時主要有3種硬化方式，即（加熱硬化）、（吹氣硬 化）和（自硬化）。54、殼型工藝中，型砂所用的粘結(jié)劑是（酚醛）樹脂，硬化劑為（烏洛托品）。55、熱芯盒工藝中，呋喃I型樹脂砂使用的硬化劑為（氯化銨和尿素的水溶 液）；呋喃II型樹脂砂所使用的硬化劑為（烏洛托品）。56、 影響呋喃樹脂自硬砂的因素主要包括 （原砂）、（硬化劑）、（溫度）和（濕 度）等。57、鑄件澆鑄位置的選擇必須正確，如重要加工面、大平面和薄壁部分在 澆鑄時應(yīng)盡量（朝下），而厚大部位應(yīng)盡量（朝上），以便安放冒口進行（補縮）。選

10、擇題1. 形狀復(fù)雜的高熔點難切削合金精密鑄件的鑄造應(yīng)采用（B）（a）金屬型鑄造（b）熔模鑄造（c）壓力鑄造2. 鑄造時冒口的主要作用是（B）（a）增加局部冷卻速度（b）補償熱態(tài)金屬，排氣及集渣（c）提高流動性3. 下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是（C）（a） 0. 77 % C （b）球墨鑄鐵（c）4.3 % C4. 下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件不能進行熱處理，也不適合在高溫下使用（B）（a）金屬型鑄造（b）壓力鑄造（c）熔模鑄造；內(nèi)部有氣泡5. 為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證（B）（a）順序（定向）凝固（b）同時凝固（c）內(nèi)澆口開在厚壁處6. 直澆口的主要作用是（A）（a）形成壓力頭，補

11、縮（b）排氣（c）擋渣7. 在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是（C）（a）以碳鋼、合金鋼為主（b）以黑色金屬和銅合金為主（c）能適用各種鑄造合金8. 灰口鑄鐵適合于制造床身、機架、底座、導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)，除了鑄造性和切削性優(yōu)良外，還因為（B）（a）抗拉強度好（b）抗壓強度好（c）沖擊韌性好239. 制造模樣時，模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個（C）（a）鑄件材料的收縮量（b）機械加工余量（c）鑄件材料的收縮量+機械加工 余量10. 下列零件適合于鑄造生產(chǎn)的有（A）（a）車床上進刀手輪（b） 螺栓 （c）自行車中軸11. 為提高合金的流動性，生產(chǎn)中常采用的方法（A）（a）適當提高澆注溫度（b）加

12、大出氣口 （c） 延長澆注時間12. 澆注溫度過高時，鑄件會產(chǎn)生（B）（a）冷隔 （b） 粘砂嚴重 （c） 夾雜物 13金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（B）（a）鑄鐵 （b） 有色金屬 （c） 鑄鋼14. 砂芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？（B）（a）芯骨（b） 芯頭（c） 金屬液15. 整體模造型適用于什么鑄件？（ B）（a）最大截面在中間，形狀較復(fù)雜的鑄件（b）最大截面在一端，形狀較簡單的 鑄件16. 鑄件上的拔模斜度應(yīng)加在哪些面上？（C）（a）所有面（b）與分型面平行的面（c）與分型面垂直的面17. 零件的尺寸與鑄件的尺寸主要差別是什么？（A）（a）加工余量（b）收縮余量（c）加工

13、余量和收縮余量18.什么叫錯箱？ （ A）（b）放錯了另一個上箱（c）砂箱尺寸選錯了19. 鑄造上將顆粒直徑大于22um.的巖石風化物稱為（B）（a）泥分（b）砂20. 鑄造用硅砂的分級依據(jù)是（A）。（a）二氧化硅含量（b）含泥量 （c）粒度分布（d）顆粒形狀21. 鑄造用硅砂含（A）越高，其耐火度越高。（a） SiO 2 （b）MgO （c） A1 2Q （d） Fe 2Q22. 鑄造用濕型砂中加入煤粉的主要作用是（B）。（a）增加型砂透氣性（b）防止鑄件粘砂（c）提高型砂強度（d）防止型砂粘模23. 粘土濕型砂的砂型表面強度不高，可能會使鑄件產(chǎn)生（B）。（a）氣孔（b）砂眼（c）開裂（d）

14、縮孔24. 濕型砂的緊實率指數(shù)主要表示（D）的指標。（a）型砂強度高低（b）透氣性大?。╟）發(fā)氣量大?。╠）砂中粘土與水的比例是否 適宜于造型25. 造成機械粘砂的原因有（A ）0（a）澆注溫度高（b）靜壓力低（c）液態(tài)時間短（d）采用舊砂26. 防止夾砂結(jié)疤的措施有（B ）0（a）用鈣基膨潤土（b）使用煤粉（c）提高型砂水分（d）降低澆注速度（e）提高原砂 中二氧化硅的含量27. 水玻璃砂中使用較多的水玻璃是（B）。（a）鉀水玻璃（b）鈉水玻璃（c）鋰水玻璃（d）以上全是28. 在C02硬化法水玻璃砂吹CQ氣體是發(fā)生（C）而硬化的方法。（a）化學(xué)反應(yīng)（b）物理反應(yīng)（c）化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)（d

15、）聚合反應(yīng)29. 在水玻璃砂中加入粘土等附加物主要是為了（C）。（a）增加透氣性（b）增加干強度（c）增加濕強度（d）降低潰散性30. 在水玻璃砂中，水玻璃的模數(shù)過高或過低都不能滿足生產(chǎn)要求，一般情況下 將模數(shù)調(diào)節(jié)到（B）。（a）M=1? 2 （b）M=2 ? 3 （c）M=3 ? 4 （d）M=4. 5 ? 5. 531. 為防止大型鑄鋼件熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松、生產(chǎn)中常采用的工藝措施是（A）（a）采用在熱節(jié)處加明、暗冒口或冷鐵以實現(xiàn)順序凝固32. 防止機械粘砂的措施有（C）。A.采用粗砂B.提高緊實度C.減少煤粉D.提高澆注溫度25.防止侵入性氣孔的主要方法有(D)。A.降低砂型界面氣壓B.

16、降低澆注溫度C.降低有效壓頭D.減慢澆注速度 簡答題1、何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素有哪些？答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài) 合金的充型能力。影響充型能力的主要因素為：(1)合金的流動性； 鑄型的充型條件； 澆注條件；(4)鑄件結(jié)構(gòu)等。2、合金流動性不好時容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪 些？設(shè)計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性 ？答：合金流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出 現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點和 氣體等。設(shè)計鑄件時，應(yīng)從

17、以下幾個方面考慮保證合金的流動性 ：(1) 從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共 晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。(2) 液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動 性越好。(3) 液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。3、合金的充型能力不好時，易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計鑄件時應(yīng)如何考慮充型 能力？答：合金的充型能力不好時(1) 在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；(2) 容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；(3) 流動性不好，金屬液得不到及時補充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。設(shè)計鑄件時應(yīng)考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結(jié)構(gòu)盡量均勻?qū)?稱。以

18、保證合金的充型能力。4、為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？答：適當提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流 動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金， 可適當提高澆注溫度和澆注 速度以防澆注不足和冷隔5、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？答：合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。 從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。6縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防

19、止？答：主要原因是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致。縮孔縮松產(chǎn)生原因：鑄件設(shè)計不合理，壁厚不均勻；澆口、冒口開設(shè)的位置不對或冒口太??；澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對，收縮率大等。防止措施:（1）澆道要短而粗;米用定向凝固原則；（3）鑄造壓力要大；澆注時間生長；（5）合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝7、什么是定向凝固原則和同時凝固原則？如何保證鑄件按規(guī)定凝固方式進 行凝固？答：定向凝固（也稱順序凝固）就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放 冒口，在遠離冒口的部位安放冷鐵， 使鑄件上遠離冒口的部位先凝固， 靠近冒口 的部位后凝固。同時凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減

20、小， 以達到各部分幾乎同時凝固的方法?？刂畦T件凝固方式的方法：（1）正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫 度、澆注速度和鑄件凝固位置； 采用冒口和冷鐵；（3）改變鑄件的結(jié)構(gòu)； 采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。8、哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進縮松向縮孔轉(zhuǎn) 化？答：逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔，如純鐵和共晶成分鑄鐵。糊狀凝 固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金。促進縮松向縮孔轉(zhuǎn)化的方法有：(1)提高澆注溫度，合金的液態(tài)收縮增加， 縮孔容積增加；(2)采用濕型鑄造。濕型比干型對合金的激冷能力大，凝固區(qū)域 變窄，使縮松減少，縮孔容積相應(yīng)增加；(3)凝固過程中增加補縮

21、壓力，可減少 縮松而增加縮孔的容積。9、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？答：如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為 熱裂和冷裂兩種。(1) 熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻 礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴重氧化、無金屬 光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯 砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴格 限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。10、為什么鑄件會產(chǎn)生熱裂紋？影響

22、鑄件產(chǎn)生熱裂紋的主要因素是什么？答：收縮較大的金屬，由于高溫時的強度和塑性等性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：(1) 鑄件材質(zhì)結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易產(chǎn)生熱裂紋，結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易產(chǎn)生熱裂紋?；诣T鐵在冷凝過程中有石墨膨脹， 凝固收縮比白口 鑄鐵和碳鋼小，不易產(chǎn)生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。 硫和鐵形 成熔點只有985C的低熔點共晶體并在晶界上呈網(wǎng)狀分布，使鋼產(chǎn)生“熱脆”。(2) 鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快, 阻礙厚壁處收縮，結(jié)果在強度較低的厚處(或厚薄相交處)出現(xiàn)熱裂紋。(3) 鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也

23、易產(chǎn)生熱裂紋。(4) 澆冒口系統(tǒng)設(shè)置不當如果鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，也都會造成熱裂紋。11、鑄鋼的鑄造性能如何？鑄造工藝上的主要特點是什么？答：鑄造性能：鋼液的流動性差；鑄鋼的體積收縮率和線收縮率大； 易吸氣氧化和粘砂；鑄鋼的鑄造性能較差，易產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷。工藝特點：鑄鋼件在鑄造工藝上必須首先考慮補縮問題，防止產(chǎn)生縮孔和 裂紋等缺陷，鑄件壁厚要均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，還可設(shè)置鑄造小肋（防止 鑄件結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)因收縮應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂）、提高型砂和型芯的退讓性、多開內(nèi)澆道、 設(shè)置冒口和冷鐵。12、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則

24、是什么？ 答：分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。在選擇鑄型分型面時應(yīng)考慮如下原則：（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。（3）應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、 工作面、加工基準面及主要型芯位于下型內(nèi)。13、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？答：通常把不同于普通砂型鑄造的其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低 壓鑄造、陶瓷型鑄造等。14、何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上內(nèi)澆道位置

25、？答：鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。它不是指鑄件上內(nèi)澆道位置。內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)基本組元之一。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向， 調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫 度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補縮作用。可以有單個也可以設(shè)計多個 內(nèi)澆道。15、試述分型面與分模面的概念？分模造型時，其分型面是否就是其分模 面？從保證質(zhì)量與簡化操作兩方面考慮，確定分型面的主要原則有哪些？答：分型面：砂型與砂型間的接合面；分模面：模樣與模樣間的接合面。分模造型時分模面與分型面位置重合，所以分模造型時分型面就是其分模 面。選擇分型面應(yīng)使工藝簡單，操作方便

26、：少用砂芯、少用活塊、便于清理、便于 合箱。16、鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力？答：鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮。為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。 所謂同時凝固原 則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小， 使各 部分同時凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時效等方法， 將殘余應(yīng)力消 除。17、鑄造碳鋼的主要化學(xué)成分是什么？答：C、Si、Mn18、描述鑄造碳鋼的鑄態(tài)組織包括什么組織？答：細等軸晶、柱狀晶、粗等軸晶19、說明魏氏組織在鑄鋼中為什么有害？答：屬于亞穩(wěn)態(tài)組織，在晶粒內(nèi)部以一定方向呈條狀析出，

27、嚴重割裂基體組織，在一定條件下發(fā)生分解，降低鋼的強度和韌性。20、鑄造碳鋼的正火加回火熱處理工藝的兩次保溫的溫度是多少？答：Ac3+(3050) C； 500600 C21、在化學(xué)成分中對鑄造碳鋼力學(xué)性能影響最大的元素是什么？為什么？ 答：C;碳是鋼的主要強化元素，含碳量直接影響鋼的力學(xué)性能。22、氣體影響鑄造碳鋼力學(xué)性能，主要氣體類型是什么？為什么？答：H、NN、Q;煉鋼過程中空氣中水蒸汽電離成氫原子和氧原子，空氣中 的氮離解成氮原子，它們都溶解于鋼液。凝固時溶解度下降而析出，在鋼中形成氣泡，凝固后在鋼中形成氣孔。23、鑄件壁厚與鑄件的力學(xué)性能有什么關(guān)系？答：壁厚越大，凝固冷卻越慢，晶粒越粗

28、大；枝晶臂間距越大；縮松越嚴重， 鑄件致密性越低，組織連續(xù)性越差。24、鑄造碳鋼的流動性、體積收縮率和線收縮率與含碳量有什么關(guān)系？ 答：含碳量越大，碳鋼鑄件的流動性越好，體收縮越大，線收縮越大。25、硫和氧對鑄造碳鋼鑄件的熱裂、 冷裂影響是什么？而含碳量對熱烈和冷 裂的影響又是怎樣的？答：硫和氧含量越大，碳鋼鑄件的熱裂和冷裂傾向都越大。碳含量對熱裂的 影響：C0.2%時最好，越高越低都使熱裂傾向加大；碳含量對冷裂的影響：含碳 量越高，冷裂傾向越大。26、 作為一個低合金系列的主加合金元素需要具備什么條件？試比較錳、鉻 和鎳作為三個低合金鋼系列的主加合金元素的優(yōu)缺點。答：能使鋼進一步強化、獲得特

29、殊性能。錳：提高鋼的淬透性；回火脆性；鉻：提高鋼的淬透性，固溶強化；具有回火脆性；鎳：提高鋼的淬透性，固溶強化；細化珠光體，降低韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，提高高溫抗氧化性；成本高。27、試分析低合金高強度鋼在化學(xué)成分和熱處理方面與一般低合金鋼有何區(qū) 別？答：低碳，多元合金復(fù)合強化；多階段熱處理。28、低合金鑄鋼中，所謂低合金指的是合金含量在什么范圍？答：合金加入總量w 5%29、鋼號：ZG40CrMnMoVB說明各符號的含義，合金元素含量范圍是多少？答：ZG-鑄鋼；40含碳 0.4%; Cr、Mn Mo V和 Bv 1.5%。30、鉻系鑄造低合金鋼中，鉻的作用是什么？單元鉻鋼的缺點是什么？如何 克服

30、單元鉻鋼的缺點？答：鉻的作用提高鋼的淬透性；單元鉻鋼的缺點是回火脆性；克服單元鉻鋼的缺點加入鉬，減輕回火脆性。31、 鎳系鑄造低合金鋼中，鎳的主要作用有哪些？對于工作在低溫環(huán)境（- 90C）的鑄件，選擇其鎳的含量范圍。答：鎳的作用：固溶強化，提高淬透性，細化珠光體，降低韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，提高高溫抗氧化性；Ni: 3.0%4.0%。32、微量合金化鑄鋼中，微量指的是多少？從教材中總結(jié)出兩種微量合金化 鑄鋼各自的特點。答：金加入總量w 0.10%;釩、鈮系微合金化鑄鋼：良好綜合力學(xué)性能，良 好焊接性能；硼系微合金化鑄鋼：強烈提高鋼的淬透性，細化晶粒，提高強度和 韌性。33、抗磨用鑄造低合金鋼的三

31、大種類是那三種抗磨鋼？各自的適用工作條件 是什么？答：珠光體 - 滲碳體抗磨鋼、馬氏體抗磨鋼、奧氏體 - 貝氏體抗磨鋼；劇烈摩 擦條件、沖擊磨損條件、抗磨條件。34、鑄造：鑄造就是將熔融的液態(tài)金屬或合金澆注到與零件的形狀（尺寸） 相適應(yīng)的預(yù)先制備好的鑄型空腔中使之冷卻、 凝固，而獲得毛坯或零件的制造過 程稱為鑄造生產(chǎn)，簡稱鑄造。35、冷鐵：為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的金屬 塊稱為冷鐵。36、冒口 冒口是鑄型內(nèi)設(shè)置的一個儲存金屬液的空腔。37、熔模鑄造； 熔模鑄造工藝是液體金屬在重力作用下澆入由蠟?zāi)Ｈ刍笮?成的中空型殼中成形，從而獲得精密鑄件的方法，又稱為失蠟鑄造。38、

32、氣化模鑄造；氣化模鑄造又稱消失模鑄造或?qū)嵭丸T造，是用泡沫聚苯乙 烯塑料模樣代替普通模樣，造好型后不取出模樣，直接澆注金屬液。 在灼熱液體 金屬的熱作用下，泡沫塑料模氣化、 燃燒而消失， 金屬液取代原來泡沫塑料模所 占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即可獲得理想鑄件的一種鑄造方法。39、壓力鑄造；壓力鑄造（簡稱壓鑄）是在高壓作用下將液態(tài)或半液態(tài)金屬 以極高的速度壓入充填壓型，并在壓力下凝固而獲得鑄件的方法。40、低壓鑄造 低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下，完成充型及凝固過程而 獲得鑄件的一種鑄造方法。由于作用的壓力較低（一般為 2070kPa,故稱為低 壓鑄造。41、差壓鑄造；差壓鑄造又稱反壓鑄造、 壓差

33、鑄造。 是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上, 鑄型外罩個密封罩,同時向坩堝和罩內(nèi)通入壓縮空氣,但坩堝內(nèi)的壓力略高, 使 坩堝內(nèi)的金屬液在壓力差的作用下經(jīng)升液管充填鑄型,并在壓力下結(jié)晶。42、擠壓鑄造； 擠壓鑄造是對定量澆入鑄型型腔中的液態(tài)金屬施加較大的機 械壓力,使其成形、結(jié)晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。43、離心鑄造 ；離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中,使之在離心力 的作用下,完成充填和凝固成形的一種鑄造方法。44、金屬型鑄造；金屬型鑄造又稱硬模鑄造,是在重力作用下,將液體金屬澆入金屬鑄型并隨后冷卻凝固成形，以獲得鑄件的一種鑄造方法。45、什么是充型和凝固？影響鑄件凝固方式的主要因素是什么？ 充

34、填鑄型（充型）：亦稱澆注，是指液態(tài)合金填充鑄型的過程，是一種運動 速度變化的機械過程。 液態(tài)金屬充滿鑄型型腔獲得形狀完整、 輪廓清晰鑄件的能 力稱為液態(tài)金屬的充型能力。冷卻凝固： 液態(tài)金屬通過冷卻凝固而形成鑄件的過程， 是結(jié)晶和組織變化的 熱量傳遞過程。 凝固是鑄件形成過程的核心問題， 在很大程度上決定了鑄件的鑄 態(tài)組織和某些鑄造缺陷的形成，并且對鑄件質(zhì)量特別是鑄態(tài)力學(xué)性能起決定作 用，因此鑄造技術(shù)的重要內(nèi)容就是凝固過程的控制。影響鑄件凝固方式的主要因素 : 合金的結(jié)晶溫度范圍 , 鑄件的溫度梯度46、合金的收縮分為幾個階段？各易產(chǎn)生何種缺陷？（1）液態(tài)收縮：從澆注溫度到凝固開始溫度間的收縮。

35、縮孔和縮松（2）凝固收縮：從凝固開始溫度到凝固終止溫度間的收縮?？s孔和縮松, 鑄件變形，（3）固態(tài)收縮：從凝固終止溫度到室溫間的收縮。應(yīng)力、變形和裂紋47、砂型分為幾類？粘土砂型、 水玻璃砂型各分為幾類？濕型砂的基本組成 是什么？其粘結(jié)機理？粘土砂型，無機化學(xué)粘結(jié)劑砂型，有機粘結(jié)劑砂型。 粘土砂型：濕型，表面干型，干型。水玻璃砂型：CO2硬化水玻璃砂（包括VRF法）、自硬水玻璃砂（有機酯硬化）、 物理硬化水玻璃砂 （烘干法/微波法）濕型砂：包括原砂、粘土、附加物及水。粘結(jié)機理： 1） 粘土顆粒間的粘結(jié)機理 ：粘土在水中形成粘土水膠體體系。2） 粘土顆粒與砂粒之間的粘結(jié)機理 ：砂粒因自然破碎及其

36、在混碾過程中產(chǎn)生新 的破碎面而帶微弱負電，形成“橋”聯(lián)結(jié)；直接吸附在膨潤土顆粒表面的極性水 分子彼此聯(lián)結(jié)形成“表面聯(lián)結(jié)” ，使粘土砂獲得濕態(tài)強度。 3）粘土的熱濕粘結(jié)機 理：鈉離子形成的橋聯(lián)結(jié)使粘土產(chǎn)生較高的熱濕粘結(jié)力。 4）粘土的干態(tài)粘結(jié)機 理 ：此時使粘土和砂粒聯(lián)結(jié)在一起的是分子間的引力48、夾砂結(jié)疤和鼠尾鼠尾：鑄件表面上細長而不規(guī)則的線狀凹槽，形狀好象裂紋或縫隙，凹槽深 度不超過5mm有一定方向性，無金屬瘤狀物，這種缺陷通常沿下型內(nèi)澆口正前 方產(chǎn)生，在下型表面上可看到與這些凹槽相對應(yīng)的線狀棱紋，稱為鼠尾。夾砂結(jié)疤：夾砂結(jié)疤均是指在鑄件比較開闊的表面上出現(xiàn)一片或多片粗糙而 不規(guī)則的金屬凸出

37、物，其內(nèi)部金屬層中還常夾有砂層，稱為夾砂結(jié)疤。過去將兩種情況分別稱為夾砂和結(jié)疤，或稱前者為 A型結(jié)疤，后者為B型結(jié)疤。49、澆注系統(tǒng)的組成是什么？各有什么作用？澆注系統(tǒng)：澆口杯，直澆道，直澆道窩，橫澆道，內(nèi)澆道。澆口杯：承接來自澆包的金屬液，防止飛濺和溢出，方便澆注；減少金 屬液對鑄型的直接沖擊；可能撇去部分熔渣、雜質(zhì)、阻止其進入直澆道內(nèi)；O 4 提高金屬液靜壓力。直澆道：從澆口杯中將澆口杯中的金屬液引入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進入型腔。直澆道窩：緩沖作用，減輕金屬液對直澆道底部型砂沖刷； 縮短直橫澆 道拐彎處的高度紊流區(qū)；改善內(nèi)澆道的流量分布，有利于內(nèi)澆道流量分布的均 勻化；減少直-橫澆道拐彎處

38、的局部阻力系數(shù)和水頭損失，有利于金屬液中氣 泡的浮出。橫澆道：分配流量，使金屬液流足量、平穩(wěn)地流入內(nèi)澆道；阻渣作用， 將最初澆入的含氣和渣滓的低溫金屬液儲存起來。內(nèi)澆道：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件 的凝固順序，起補縮作用50、冒口的類型和作用？設(shè)置原則？根據(jù)鑄件的特點，冒口一般可分為通用冒口和實用冒口。冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。 冒口應(yīng)設(shè)在鑄件最高和最后凝 固的部位，同時必須采取措施形成向冒口方向的定向凝固。 冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件 重要的、受力大的部位。冒口應(yīng)避免放在鑄件上應(yīng)力集中的部位，注意減輕對鑄件的收縮阻礙，以免由于加大熱差造成鑄件變形或開裂。 冒口

39、應(yīng)盡量設(shè)置在 方便和容易清除冒口殘根的地方或盡量放在加工面上，減少鑄件不必要的加工或 修整。對于不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個冒口的補縮距離隔開。51、冷鐵的類型和作用？設(shè)置原則？內(nèi)冷鐵，外冷鐵（直接冷鐵，間接冷鐵）作用：1）在冒口難以補縮的部位防止縮孔、縮松。 2）劃分冒口的補縮區(qū)域， 控制和擴大冒口的補縮距離，提高冒口的補縮效率。3）加速壁厚交叉部分及急劇 變化部位的凝固，避免產(chǎn)生熱裂紋。4）改善鑄件局部的金相組織和力學(xué)性能。原則：1）形狀一致原則。2）外冷鐵尺寸不易過大，長度尺寸不超過 200mm 3）外冷鐵工作表面應(yīng)平整光潔，無油污和銹蝕，并涂以涂料。4）冷鐵的安放位置 必須充分考慮

40、鑄件的結(jié)構(gòu)與冒口的配合。52、為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角？物體有熱脹冷縮的特性，為了防止熔液冷卻時產(chǎn)生裂隙，避免應(yīng)力集中，減 少鑄件轉(zhuǎn)角處的縮孔、縮松及裂紋等缺陷。53、鑄件的壁厚為什么不宜過薄和過厚？為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不能太薄，鑄件的最小允許壁厚和鑄造 合金的流動性密切相關(guān)。超過臨界壁厚的鑄件，中心部分的晶粒粗大、常出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷，導(dǎo) 致力學(xué)性能降低，所以壁厚也不能太厚。54、鑄鐵和鑄鋼的結(jié)晶過程各有什么特點和不同？其鑄造性能如何？鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高， 鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為1014%線收縮為1.8 2

41、.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須 采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施鑄鐵的熔點低，流動性好，所以鑄造性能比鋼好。55、何謂鑄件的拔模斜度？如何確定？為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出， 在模樣或芯盒平行于起模方 向設(shè)置的斜度。 原則：（1）制品精度要求越高，拔模斜度應(yīng)越小。（2）尺寸大 的制品，應(yīng)采用較小的拔模斜度。（3）制品形狀復(fù)雜不易拔模的，應(yīng)選用較大 的斜度。（4）制品收縮率大，斜度也應(yīng)加大。（5）增強塑料宜選大斜度，含有 自潤滑劑的塑料可用小斜度。（6）制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。56、常見的造型和砂處理設(shè)備有那些？設(shè)備：震壓式造型機、多觸頭高壓微震造型

42、機、垂直分型無箱擠壓造型機、 水平分型脫箱射壓造型機、氣沖造型機、新砂烘干設(shè)備、粘土砂混砂機、樹脂砂 水玻璃砂混砂機、粘土砂舊砂處理設(shè)備、舊砂再生設(shè)備、砂處理輔助設(shè)備57、什么是分型面？分型面的選擇原則是什么？兩半鑄型或多個鑄型相互接觸、配合的表面。原則:1.應(yīng)使鑄件全部或大部分分置于同一半型內(nèi)，如果做不到，應(yīng)盡可能 把鑄件的加工面和加工基準面放在同一半型內(nèi)。2.應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量。3盡可能選擇平直分型面，為了利于清理和機加工也可采用曲面分型。4.選擇的分 型面要有利于下芯、檢驗和合型。5）不使砂箱過高。6）受力件分型面的選擇不 應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度。7）注意減輕鑄件清理和機械加工量。8）分

43、型面的選擇要 根據(jù)零件的形體特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量，并結(jié)合澆注位置綜合考慮，以優(yōu)先 保證鑄件品質(zhì)為主，兼顧造型、下芯、合箱和清理等操作便利。58、鑄造工藝設(shè)計，包括澆注位置的確定，分型面的選擇，澆口位置的確定， 澆注系統(tǒng)的確定，型芯的確定，冒口和冷鐵的確定。59、鑄造生產(chǎn)廣泛應(yīng)用的原因是什么？舉出車床中五種以上的鑄件。答：（1）適應(yīng)性廣；成本低；綜合經(jīng)濟性能好；鑄件具有一定的尺寸精度；（2）如：床身、床頭箱、溜板箱、尾架、手輪等。60、機床變速箱齒輪、主軸、絲杠等受力較復(fù)雜的零件何不采用鑄件毛坯？ 答：由于鑄造工藝環(huán)節(jié)多，易產(chǎn)生多種鑄造缺陷，且一般鑄件的晶粒粗大，組織縮松，力學(xué)性能不如鍛件，

44、因此，鑄件一般不適宜制作受力復(fù)雜和受力大的 重要零件。61、造型材料的性能要求主要有哪些？說出與型砂的性能有關(guān)的四種以上鑄 造缺陷。答：（1）強度、耐火性、透氣性、退讓性,（2）如沖砂、粘砂、氣孔、熱裂、冷裂等。62、下列鑄件為單件生產(chǎn)，采用砂型鑄造,I分型面。請確定造型方法，并在圖上標出$ 55a）方框1* $ 35 #P h111111111111111r$ 100d）法蘭盤C）導(dǎo)軌b）啞鈴答：a）整模造型，b）挖砂造型，c）活塊造型，d）整模造型63 、為什么說灰鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好?收縮量小，丿產(chǎn)生主應(yīng)力、變形和開裂的傾向都比較小。64、零件、模樣、鑄件三者的形狀、尺寸有哪些區(qū)別?答

45、：鑄件、零件形狀相似，它們與模樣的形狀基本相似，但模樣上有形成砂 芯和芯座的部分，鑄件上留有加工余量、小孔小槽等不鑄出的部分。零件、模樣、 鑄件三者的外形尺寸（如長度）之間的關(guān)系一般是：模樣鑄件零件。65、簡述鑄件冒口的作用，冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件的何處為宜？答：鑄件冒口的作用主要是補縮，防止縮孔、縮松的產(chǎn)生；并起到排氣和集 渣的作用。冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件厚壁的頂部或側(cè)面。66、常用于熔煉鑄鐵的是哪一種爐子？其爐料有哪幾部分？它們的作用各是 什么？答：沖天爐；沖天爐爐料一般包括：金屬料、燃料、熔劑三部分，金屬料用 來保證鑄件的化學(xué)成分，燃料提供熱量，熔劑用以降低熔渣熔點，提高熔渣流動性，以便于去除爐渣。

46、67、設(shè)計鑄件的外形、內(nèi)腔、壁厚及壁與壁的連接時應(yīng)遵循哪些原則？答：鑄件的外形要力求簡單，鑄件側(cè)壁的凸臺、凸緣及肋板等應(yīng)盡量不妨礙 起摸，盡量取消鑄件外表側(cè)凹。鑄件的內(nèi)腔設(shè)計應(yīng)有利于砂芯的固定與排氣， 鑄件轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)計成合適的圓 角。鑄件應(yīng)有合適的壁厚，且一般將鑄件內(nèi)壁厚度設(shè)計得比外壁薄。鑄件壁與壁的連接應(yīng)當逐漸過渡， 避免出現(xiàn)尖角砂；壁厚發(fā)生變化的地方應(yīng) 當逐漸過渡；而且交叉肋要盡可能交錯布置，以避免或減小熱節(jié)； 鑄件轉(zhuǎn)角處應(yīng) 設(shè)計成合適的圓角；壁厚應(yīng)均勻68、為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚？為什么鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻？答：為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件壁厚不應(yīng)太薄。鑄件壁厚若不均勻， 鑄件厚

47、壁處、或壁的連接處往往形成熱節(jié)，容易出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。69、解釋下列概念：鑄造性能、流動性、冒口、澆注系統(tǒng)答：簡述如下：鑄造性能一鑄造合金在鑄造過程中所表現(xiàn)出來的工藝性能。流動性一液態(tài)鑄造合金本身的流動能力。冒口一在鑄型內(nèi)專門設(shè)置的儲存金屬液的空腔， 用以補償鑄件成形過程中可 能產(chǎn)生收縮所需的金屬液，防止縮孔、縮松的產(chǎn)生，并起到排氣和集渣的作用。澆注系統(tǒng)一澆注系統(tǒng)是承接并引導(dǎo)液態(tài)金屬流入型腔的一系列通道。70、鑄造生產(chǎn)的特點是什么？答：鑄造生產(chǎn)的特點有：(1) 、能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。(2) 、適應(yīng)性廣，可生產(chǎn)小至幾克，大至幾百噸的各種金屬及其合金的鑄件。(3) )

48、節(jié)省金屬材料和機械加工的工作量。(4) 、生產(chǎn)成本低。(5) 、鑄造工序復(fù)雜，容易產(chǎn)生鑄造缺陷，鑄件廢品率高，力學(xué)性能低于鍛 件，勞動條件差。71、型砂、芯砂應(yīng)具有哪些性能？若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，試分析與型芯砂的哪些因素有關(guān)？答：型砂、芯砂應(yīng)具有的性能：(1) 、強度；保證鑄型受外力不至被破壞。(2) 、透氣性；澆注時允許氣體通過而逸出。(3) 、可塑性；緊實時易成形且獲得清晰的輪廓。(4) 、耐火性：在高溫液態(tài)金屬的作用下不軟化，不熔化，不與金屬燒結(jié)。(5) 、退讓性；鑄件凝固收縮時，型芯砂不阻礙鑄件收縮。若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度

49、低所至。72、為什么對芯砂的要求高于型砂？有那些粘結(jié)劑可配制芯砂？答：由于型芯在澆注時，大部分被高溫液態(tài)金屬包圍，散熱條件差，受熱強 度大，故需要更高的性能。73、模樣的形狀、尺寸與鑄件是否一樣？為什么？制造模樣時，在零件圖上加了那些工藝參數(shù)？答：模樣的形狀與鑄件一樣，尺寸有所加大，因為金屬在冷卻、凝固時還有 收縮；制造模樣時在零件圖上加了：收縮量、加工余量、拔模斜度、補鐵、芯頭 活塊、工藝補正量、反變形量、防變形拉筋等。74、手工造型方法有哪幾種？選用的主要依具是什么？答：整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、刮板造型、組芯造型、地 坑造型。選用的主要依具是：鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)和大小；鑄件的

50、質(zhì)量和使用要求；生 產(chǎn)批量的多少；工人技術(shù)水平的高低；生產(chǎn)企業(yè)的工裝情況。75、機器造型的實質(zhì)是什么？緊砂與起模有那些方式？答：機器造型的實質(zhì)是用機器代替了手工緊砂和起模。 緊砂方式有：壓實式；震擊式；震壓式；射壓式；拋砂式。 起模方式有：頂箱起模；回程起模。76、澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？其主要作用是什么？答：澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。其主要作用是導(dǎo)入 金屬、擋渣、補縮、調(diào)節(jié)鑄件的冷卻順序。77、冒口的作用是什么？其設(shè)置的原則是什么？答：冒口的作用是補縮、排氣、除渣。設(shè)置原則是設(shè)置在鑄件熱節(jié)處。78、何謂鑄造工藝圖？砂型鑄造工藝圖包括那些內(nèi)容？答：鑄造工藝圖就是用規(guī)定的工藝

51、符號和文字繪在零件圖樣上，或另繪工藝圖，表示鑄型的分型面，澆注系統(tǒng)，澆注位置，型芯結(jié)構(gòu)尺寸，冒口位置大小， 冷鐵等的圖樣。鑄造工藝圖包括的內(nèi)容有：分型面；澆注位置；澆注系統(tǒng)，型芯結(jié)構(gòu)尺寸；收縮量，加工余量；拔模斜度；補鐵；冒口位置大??；冷鐵大小位置；排氣孔等。79、如何鑄造一個空心的園球？答：作一個萬向旋轉(zhuǎn)的模具，預(yù)留一個澆注口，金屬液澆入后，迅速堵住澆 注口，使模具作萬向旋轉(zhuǎn)，待金屬凝固后開模，可得空心園球。80、何謂澆注位置？確定鑄件澆注位置的原則是什么？ 答：澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，叫澆注位置。確定澆注位置的原則：（1）鑄件的主要加工面，重要的工作面，應(yīng)向下，或側(cè)面。（2）鑄件的大

52、平面應(yīng)向下。（3）鑄件薄而大的平面應(yīng)向下，或者側(cè)面。（3）鑄件厚的平面應(yīng)向上，或者側(cè)面，便于設(shè)置冒口或冷鐵。81、何謂分型面？何謂分模面？確定分型面的原則是什么？答：分型面是為了便于取出模樣，將鑄型作成幾部分，其結(jié)合面叫分型面。 分模面是為了便于模樣從砂中取出，將模具分成幾部分，其結(jié)合面叫分模面。確定分型面的原則是：（1）盡可能將鑄件全部或大部放入下砂型內(nèi)。（2）分型面的數(shù)目越少越好，且盡可能為平面。（3）盡量減少型芯與活塊的數(shù)量。（4）分型面的選擇應(yīng)有利用下芯，合箱，型芯便于定位。82、區(qū)別下列名詞（術(shù)語）的慨念。答：鑄件與零件；零件是可以直接裝配使用的產(chǎn)品， 鑄件是在零件的基礎(chǔ)上 放有加工

53、余量和補鐵的毛坯。模樣與型腔；模樣是制造型腔用的模型，型腔是造型后取出模樣而得到的空 腔。芯頭與芯座；芯頭是模樣上用于型芯定位用的工藝模樣， 芯座是造型后取出 模樣芯頭后留下的空腔。分型面與分模面；分型面是指型腔分成幾部分的結(jié)合面， 分模面是指模樣分 成幾部分的結(jié)合面。起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度； 起模斜度是為了便于模樣從砂型中取出而有意制作 的工藝斜度，結(jié)構(gòu)斜度是零件本身所設(shè)計需要的斜度。澆注位置與澆道位置；澆注位置是澆注時鑄件在鑄型中所處的位置， 澆道位 置是澆注系統(tǒng)相對與鑄件所處的位置。型砂與砂型；型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是具有型腔的砂團。出氣口與冒口；出氣口是為了型腔排氣而扎的排氣

54、孔， 冒口是在鑄型內(nèi)儲存 和補縮鑄件用的在型腔內(nèi)的空腔。縮孔與縮松；縮孔是鑄件宏觀的用肉眼可觀察到的孔洞， 縮松是用肉眼不容 易觀察到的顯微的細小的組織疏松。砂眼與渣眼；砂眼是型砂粒被金屬包圍形成的孔洞， 渣眼是金屬氧化物或熔 渣被金屬包圍形成的孔洞。氣孔與出氣孔；氣孔是氣體在金屬凝固前來不及從金屬中逸出，而形成的孔 洞，出氣孔是為了排氣，在砂型上扎的孔洞。澆不足于冷隔；澆不足是由于金屬液不夠而沒有充滿型腔， 冷隔是由于金屬 液溫度太低，流動性差，在壁薄處金屬液沒有充滿就已經(jīng)凝固的現(xiàn)象。83 、合金的鑄造性能有那些？其影響因素是什么？答:合金的流動性；合金的收縮；成分偏析。其影響因素有：（1）

55、合金的化學(xué)成分；（2）合金的澆注溫度；（3）鑄型結(jié)構(gòu) 特征；（4）各合金元素的比重。84、為什么鑄鐵的收縮比鑄鋼?。胯T鐵與鑄鋼的收縮都分三個階段嗎？為什 么？答：（1）因為鑄鐵的熔點比鑄鋼低，鑄鐵的澆注溫度比鑄鋼低；（2）鑄鐵中的碳可以直接以石墨形態(tài)析出，石墨化過程體積略有彭脹，抵消了部分收縮。鑄鐵與鑄鋼的收縮都分為三個階段，液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。85、何為沖天爐？其大致結(jié)構(gòu)如何？答：沖天爐是以焦炭為燃料的豎式化鐵爐。其大致結(jié)構(gòu)由爐體，支撐部分， 送風系統(tǒng)，前爐組成。86、自來水管接頭是KTH350-1Q鑄造后為麻口，試分析造成的原因，并提 出解決的方法。答：自來水管接頭是KTH350

56、-10鑄造后毛坯應(yīng)為白口組織，經(jīng)高溫石墨化 退火而得到，麻口組織是因為化學(xué)成分不對，是碳或硅偏高所致，應(yīng)多加廢鋼， 降碳，降硅。87、何謂鑄造應(yīng)力？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：鑄造應(yīng)力是鑄件在凝固收縮時，受到阻礙而引起的應(yīng)力，主要包括熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。產(chǎn)生的主要原因是：（1）鑄件在凝固、收縮時，受到鑄型、型芯的機械阻礙產(chǎn)生機械應(yīng)力。（2）由于鑄件壁厚厚薄不均，冷卻速度不一致，產(chǎn)生熱應(yīng)力。這 兩方面的因素是產(chǎn)生應(yīng)力的主要原因88 、生產(chǎn)灰鑄鐵件，是否其壁厚愈大，強度愈高，？為什么？答：強度應(yīng)是兩個概念，第一是鑄件的整體強度，從這方面來說，其壁厚愈大，強度愈高，第二是鑄件材質(zhì)的強度是指單位面積能承受的應(yīng)力，這與鑄件的化學(xué)成