銅雕塑施工方案2

1、雕塑施工工藝說明及施工方案工程特點： 根據(jù)本工程要求制作工期緊， 表面銅和不銹鋼兩種不同材質(zhì)鍛造結(jié)合， 雕塑造型 為對稱式造型， 工藝要求制作模型、 模板時線條流暢，造型尺寸精準(zhǔn)， 才能體現(xiàn)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn) 的造型特征。 現(xiàn)場基臺已施工完畢， 現(xiàn)雕塑安裝位置在公園內(nèi) 9 米高的山坡上， 公園已基本 建設(shè)完畢， 道路已基本鋪裝完， 運雕塑的貨車和吊車都不能進入公園吊裝施工， 需用人工從 公園外把每單組雕塑抬到安裝位置， 搭設(shè)鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證 工程質(zhì)量，提快施工時間，結(jié)合本工程情況，我公司準(zhǔn)備采用以下工藝方案施工。一、雕塑家 1:1 泥塑創(chuàng)作造型放大部分這一階段根據(jù)甲方提供的

2、定稿方案，用雕塑專用陶泥1：1 創(chuàng)作造型塑造。主要解決雕塑的層次與結(jié)構(gòu)關(guān)系，需專業(yè)雕塑家親自動手制作與塑造，以確保雕塑的藝術(shù)效果和作品質(zhì)量。 泥塑完工后， 請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到泥塑施工現(xiàn)場進行審稿并簽字驗收， 再進行下一步模具翻制工作。二、專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分 這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進行陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。安排專業(yè)技工細(xì)致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進行陰模子加固處理，確保每 一分塊的完整性。 玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中控制稀釋的比例， 做到操作工藝嚴(yán) 謹(jǐn)、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)控制在1%內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無

3、變形現(xiàn)象。為確保模型的準(zhǔn)確性，整個過程由雕塑家親自監(jiān)理完成。三、模型分塊部分 在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進行嚴(yán)格分塊。這一階段重點是分塊的 合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段， 首先我公司在原材料采購上把好質(zhì)量關(guān)， 所 使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計要求和國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 提供材料的出廠合格證、 材質(zhì)單、質(zhì)量檢測報告等其他資料。 制作 工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必須是持證上崗。 考慮到該工程的特點， 大平面易熱變形， 我公司 結(jié)合以往的制作經(jīng)驗及工藝，采取以下三個

4、措施： 焊接傳熱法 （焊接傳熱法，在焊接面下部 墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形）（ 2）收縮縫均勻預(yù)留（在平面銅板對焊接時，預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產(chǎn) 生焊接起拱、不平整等） （3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水，讓 焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預(yù)留工作窗口） ，用銼刀細(xì)致校 正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作部分內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是整個支撐雕塑的關(guān)鍵部分， 我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接， 結(jié)構(gòu)部分按國家 的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂采

5、用船用水下防銹漆。1、材料及主要機具電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥 皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條； 焊接 16Mn 鋼材宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條： 焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低輕型焊條 （堿 性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混 雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機具： 電焊機（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉 布、測溫計等。2、作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，

6、做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊 接工作。（3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4）環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 t電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）7焊縫檢查4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接（ 1）平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等， 通過焊接工藝試驗驗證。 理焊口： 焊前檢查坡口、 組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊

7、工熟 練程度等因素，選擇適宜的焊接電流?；。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10m m,不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫, 在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板, 必須在引弧板上引弧后再 焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方 1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條 退回到焊逢起始處,把溶池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。焊接速度： 要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看溶池中池水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn) 定不變，酸性焊條一般為 3

8、4mm,堿性焊條一般為 23mm為宜。接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?；。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,望焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉, 焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后,方可 轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題： 在相同條

9、件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時, 焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形成 60 80角,使電弧略向上,吹向熔池中心。 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉, 應(yīng)壓低電弧變換焊條角度, 使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊： 基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度,橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70 80,防止鐵水下墜。根據(jù)兩

10、焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進方向為 70 90。仰焊：基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角 和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70 80角,宜用小電流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接：(1 )在環(huán)境溫度低于 0C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊 接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)離超過四級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后末冷卻的 接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。(2 )鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0C以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。6、保證項目(1 )焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書

11、及烘焙記錄。(2) 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。(3) i、n級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊 縫探傷報告。焊縫表面I、n級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。n級焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切I級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等 缺陷。7、基本項目(1 )焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺 物清除干凈。(2) 表面氣孔：I、n級焊縫不允許：川級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t;且w 3mm氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔徑。(3) 咬邊：I級焊縫不允

12、許。n級焊縫：咬邊深度w 0.05t,且w 0.5mm，連續(xù)長度w 100mm, 且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫長度。川級焊縫：咬邊深度w0.1t,且w 1mm。(4) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。( 5)不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。(6)各種構(gòu)件校正好之后方可施焊， 并不得隨意移動墊鐵和卡具， 以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。( 7)低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。( 8)尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán) 格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，

13、焊接時精心操作。焊縫裂紋： 為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭1015m m,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔： 焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選 擇適當(dāng)?shù)暮附与娏? 降低焊接速度, 使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣： 多層施焊應(yīng)層層 將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上 須使熔渣留 在熔渣后面。六、鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分銅材質(zhì)部分在室外長期裸露時, 經(jīng)空氣中酸雨不斷腐蝕, 容易氧化變色,起霉斑。 我公司采 用法國進口 (巴斯夫)防腐

14、罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。 中間不銹鋼部分,因不銹鋼材 質(zhì)密度大,一般原子灰不容易長時間附著牢固, 在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂, 影響使用效果,我公司對于類似工程,采用法國進口(巴斯夫)不銹鋼專用合金底灰,附著 力強,硬度大,不受熱脹冷縮系數(shù)影響, 表面中涂漆紅色烤漆, 面層罩光清漆, 全部采用法國進口 (巴斯夫) 漆,使用后達到表面漆膜光滑,堅硬,不易劃傷,抗老化長久,不變色,長期使用,光潔如 新的效果。七、現(xiàn)場準(zhǔn)備部分因本工程施工時間緊， 現(xiàn)場安裝不能使用吊車， 施工時安排， 廠內(nèi)鍛造制作雕塑和現(xiàn)場搭設(shè) 吊裝用鋼管龍門架同時進行。 具體工藝要求，現(xiàn)場基臺高約0.8m,雕塑高

15、9.9m,合計為10.7m, 吊裝鋼管龍門架中心凈空高不能低于13m，寬度凈空6m，三方雙排立柱架，正面預(yù)留吊裝口,用 2.5 噸手動葫蘆移位提升到每個單組安裝定位點,全部到位后,根據(jù)尺寸校正定位焊 接(現(xiàn)場基臺混凝土已做好,現(xiàn)未留預(yù)埋焊接鋼板,根據(jù)基臺施工方提供的圖紙,在焊接位上打出原有混凝土鋼筋, 請甲方和監(jiān)理方確認(rèn)焊接位鋼筋是否合適, 能否滿足本雕塑各項施 工要求,做好和雕塑對焊的前期準(zhǔn)備工程) 。八、腳手架吊裝工程部分腳手架搭設(shè)必須牢固、 可靠、 外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。 搭設(shè)落地雙排鋼管腳 手架。落地式外腳手架安全施工方案1 架子搭設(shè)：(1) 搭設(shè)腳手架前,應(yīng)清除搭設(shè)范圍

16、的障礙物,平整場地,夯實基土,作好現(xiàn)場排水工作。(2) 立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm， 同時在縱、橫向均設(shè)掃地桿。(3) 外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1 /200,立桿間距不大于2m,砌筑為1.2m,裝飾為1. 8m,小橫桿間距不大于 1. 5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。(4) 架子兩端轉(zhuǎn)角處, 每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐, 剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接, 接頭長度不小于500m,剪刀撐斜桿與地面成 4560角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與 立桿和小橫桿扣牢,斜桿中部也至少兩點扣牢。(5) 施工層1 . 2m高處設(shè)防護欄桿和檔腳板 (高18cm)腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空 頭板, 腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護, 施工層以下用平網(wǎng)封閉, 施工層腳手架內(nèi)立桿 與建筑之間敷設(shè)架板全封閉。(6) 卸料平臺及外架 3m 設(shè)安全通道,通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設(shè)。(7) 搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。(8) 腳手架在搭設(shè)前必須進行技術(shù)交底,搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)。2.架子拆除(1) 工程施工完畢經(jīng)全面檢查,確認(rèn)不