煙臺(tái)萬(wàn)華PO鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、煙臺(tái)萬(wàn)華PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編 制 人：技術(shù)審核：質(zhì)量審核：HSE審核：審 定：批 準(zhǔn)：山東澳普信建設(shè)有限公司煙臺(tái)萬(wàn)華工程項(xiàng)目部二O一三年三月十六日目 錄1.工程概述1.1工程概況工程名稱：煙臺(tái)萬(wàn)華PO/AE一體化項(xiàng)目工程地點(diǎn)：煙臺(tái)開(kāi)發(fā)區(qū)重慶路59號(hào)建設(shè)單位：煙臺(tái)萬(wàn)華集團(tuán)監(jiān)理單位：北京華夏工程監(jiān)理有限公司施工單位：山東澳普信建設(shè)有限公司根據(jù)施工布置圖和已到的施工圖,PO裝置J7管廊具有結(jié)構(gòu)布置緊湊、施工場(chǎng)地狹窄、鋼結(jié)構(gòu)型材規(guī)格多、工程量大、且施工工期短、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。為確保施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量和人員、基礎(chǔ)的安全特編制本方案。1.2工程量 鋼結(jié)構(gòu)工程量一

2、覽表 表1裝置名稱單元名稱單位數(shù)量備注PO裝置J7管廊噸290合計(jì)噸2901.3編制依據(jù)1.3.1 中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司施工圖1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.3.3 石油化工結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-20051.3.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20021.3.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.施工前準(zhǔn)備2.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.2質(zhì)量管理和安全管理部門(mén)應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí)。2.3清

3、理施工現(xiàn)場(chǎng)，搞好“三通一平”，備齊施工機(jī)具和施工材料。2.4為方便現(xiàn)場(chǎng)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。平臺(tái)板厚度宜為16-20mm。底部用道木或型鋼支撐，間距為1.5-2m.平臺(tái)表面不平度應(yīng)小于5mm/m。2.5根據(jù)工序交接卡，復(fù)查鋼柱基礎(chǔ)，其要求詳見(jiàn)本方案5.1條的規(guī)定。2.6鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖如下：圖1鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工方案編制材料驗(yàn)收技術(shù)交底放樣、號(hào)料及切割下料構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收處理單根柱安裝安裝質(zhì)量檢驗(yàn)涂面漆、防火辦理工序交接整理交工文件編號(hào)、出預(yù)制場(chǎng)校核組裝定位焊接焊 接尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)找正、找平噴砂、涂底漆橫梁安裝、焊接3.材料的驗(yàn)收及矯正3.1驗(yàn)收

4、3.1.1鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求時(shí)方可采用。3.1.2鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度應(yīng)不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。3.1.3連接材料（焊材、螺栓）和涂料均應(yīng)附有質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按要求報(bào)驗(yàn)。3.1.4工程中使用的焊接H型鋼其焊縫表面不得有氣孔、咬肉、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷上報(bào)項(xiàng)目部,根據(jù)項(xiàng)目部的要求進(jìn)行處理，原則上應(yīng)清除缺陷，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。另外還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其焊縫高度，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其焊縫高度應(yīng)為0.

5、6-0.7（為腹板厚度）。其外形允許偏差見(jiàn)表2。3.1.5檢驗(yàn)合格的材料要按種類、規(guī)格批號(hào)分別堆放和保管。鋼材應(yīng)墊平蓋好，防止其變形和銹蝕，其它材料要放置在庫(kù)內(nèi)保管。3.2矯正3.2.1對(duì)于變形輕微、現(xiàn)場(chǎng)校正后可以使用的材料(主要指鋼材)可由供應(yīng)和質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)可后進(jìn)行矯正.根據(jù)變形情況可選用手工錘擊法和火焰加熱法進(jìn)行.矯正要求如下:用手工錘擊法時(shí)，要合理選擇錘的大小。錘擊時(shí)要避免損傷鋼材表面，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面較小的型鋼。采用火焰加熱時(shí)要根據(jù)材料變形情況，選擇合理的加熱區(qū)及加熱方式。加熱溫度一般不應(yīng)超過(guò)900。加熱要均勻,不得出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象，加熱后不能用水急

6、冷。同一部位，同一加熱點(diǎn), 加熱次數(shù)不得超過(guò)3次，并且要考慮構(gòu)件自重，將構(gòu)件墊平。焊接H型鋼的允許偏差 表2項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例截面高度（h）H5002.0H5003.0截面寬度 (b)3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高L/1000 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平直度(f)T 141.0型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度 b/1000 雙肢栓接角鋼角度不得大于90槽鋼翼板對(duì)腹板的垂直度 b/80工字鋼、H型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度 b/100 2.0 放樣和樣板的允許偏差 表4項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm） 平行線距離和分段尺寸 0

7、.5對(duì)角線差 1.0寬度 、長(zhǎng)度 0.5孔距 0.5加工樣板角度 204.1.3號(hào)料時(shí)，零件外形尺寸允許偏差不超過(guò)1.0mm，孔距允許偏差不超過(guò)0.5mm。4.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。4.1.5氣割的允許偏差如下：零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t為切割面厚度)割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4.1.6機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。機(jī)械剪切允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm4.2制孔4.2.1所有螺栓孔宜采用機(jī)

8、械鉆孔，螺栓孔徑垂直度偏差不超過(guò)0.03t(t為板厚)且不大于2.0mm ，孔徑允許偏差為1mm，圓度偏差應(yīng)不大于2.0mm。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差 表5項(xiàng) 目允許偏差（mm）5005011200120130003000同一組任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔距離1.52.02.53.04.2.2螺栓孔的偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.3組裝4.3.1組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢清除干凈。4.3.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)

9、件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4.3.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接順序等因素確定。4.3.4構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。完全密閉的構(gòu)件內(nèi)部可不涂裝。4.3.5當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。4.3.6桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。4.3.7頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.3.8焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差 表6項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0中

10、心偏移（e）2.0間隙（a）1.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0搭接長(zhǎng)度（a）5.0其它處2.0縫隙（） 1.5箱形截面高度（h）2.0高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0垂直度（）b/200且不大于3.04.4焊接及焊接檢驗(yàn)4.4.1參與本工程施工的焊工必須由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考試取得合格證書(shū)的焊工擔(dān)任。嚴(yán)格按考試合格項(xiàng)目及范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作。且合格證書(shū)在有效期限之內(nèi)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格、經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后方可施工。4.4.2工程使用的焊條，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求選用，使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干。應(yīng)符合： 酸性焊條 150-200 恒溫1小時(shí)

11、堿性焊條 350-400 恒溫1小時(shí) 烘干后的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條使用時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，要重新按要求烘干，重新烘干次數(shù)不應(yīng)大于3次。4.4.3 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可焊接。4.4.4 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡（WPS），不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.4.5 多層焊接時(shí)，宜連續(xù)施焊。每一層旱道焊完后應(yīng)及清理檢查，清除缺陷后再焊。4.4.6 定位焊時(shí)，使用的焊條型號(hào)及焊接工藝要與正式焊接時(shí)相同。焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位時(shí)位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合

12、格證的焊工施焊。4.4.7當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。4.4.8焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫的外觀和內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷應(yīng)符合表7的規(guī)定。4.4.9進(jìn)行無(wú)損探傷的人員必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相應(yīng)的資格證書(shū)。4.4.10要求局部探傷的焊縫不合格時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度。增加的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10% ，且不應(yīng)小于200mm 。當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。4.4.11檢查不合格的焊縫要及時(shí)返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)先制定出返修工藝后再進(jìn)行焊接。二級(jí)，三級(jí)焊

13、縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表7項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二 級(jí)三 級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng) 度 不 限咬邊0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫全長(zhǎng)。0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧探傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過(guò)1處表面夾渣不允許深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且20.0焊瘤不 允 許表面氣孔不允許每50.0

14、焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚5.鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1基礎(chǔ)的檢驗(yàn)5.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查。檢查無(wú)問(wèn)題后辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。5.1.2基礎(chǔ)支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。 支撐面地腳螺栓的允許偏差 表8項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm） 支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2.0 0螺栓露出長(zhǎng)度 +10.0 0螺紋長(zhǎng)度 +20.0 0預(yù)留孔中心偏移10.05.1.3對(duì)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)可根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿墊鐵或座漿墊板的施工。采用座漿墊板時(shí)的允許偏差如下。

15、座漿墊板的允許偏差（mm） 表9 項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.05.2運(yùn)輸和存放5.2.1 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套運(yùn)輸。5.2.2運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法，均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。5.2.3鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.3安裝和校正5.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢

16、查.鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。5.3.2拼裝成片的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必時(shí)應(yīng)采取加固措施。5.3.3鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)使其具有足夠的空間剛性和可靠的穩(wěn)定性。5.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。5.3.5利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。5.3.6鋼柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。5.3.7設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的

17、面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查?？刹迦氲拿娣e和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm.。5.3.8安裝定位焊縫和安裝焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本方案4.4的有關(guān)規(guī)定。5.3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量應(yīng)符合以下各表的規(guī)定。 鋼柱安裝的允許偏差 表10項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移有吊車(chē)梁的柱+3.0 -5.0無(wú)吊車(chē)梁的柱+5.0 -8.0撓曲矢高H/1000，10mH/1000, = 25.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.0注：表中H為鋼柱高度。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝允許偏差 表11項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許

18、偏差（mm）平臺(tái)標(biāo)高10.0承重平臺(tái)梁垂直度H/250, = 15.0平臺(tái)梁水平度L/1000 20.0欄桿高度10.0平臺(tái)支柱垂直度H/1000 15.0欄桿立柱間距10.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000 10.0直梯垂直度L/1000, =15.0高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 表12項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/2000 , = 3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0底層柱基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高2.0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0單節(jié)柱的垂直度 H/1000 , = 10.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差 L/1000 , = 10.0主梁與次

19、梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列錯(cuò)位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+10.0 , =50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎度 L/1500 , = 25.0主體結(jié)構(gòu)總高度 H/1000 , = 30.0注：表中H為結(jié)構(gòu)高度，L為結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。5.4連接和固定5.4.1鋼構(gòu)件的連接接頭、應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。5.4.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、氣割氧化鐵、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。5.4.3安裝使用的臨時(shí)螺栓在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的穿入數(shù)量應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所受的載荷計(jì)算確定.且不少于安裝孔總數(shù)的1/3，至少為2個(gè)。5.4.4永久性螺栓的連接，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的

20、墊圈并不得采用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距.其螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔.。5.4.5焊接和螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊接的順序施工。5.5交叉施工各裝置區(qū)的設(shè)備大部分均在結(jié)構(gòu)框架內(nèi),為此鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要綜合考慮設(shè)備安裝問(wèn)題，合理安排施工工序，以防框架安裝后阻礙設(shè)備的就位。6.除銹、防腐及防火6.1鋼構(gòu)件的除銹和防腐宜在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。6.2具體防腐要求按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。注：鋼結(jié)構(gòu)的除銹，防腐及防火方案另行編制7.質(zhì)量保證措施7.1施工過(guò)程中認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確所承擔(dān)的任務(wù)，正確按照施工圖樣和要求進(jìn)行施工，以保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。7.2強(qiáng)

21、化工序質(zhì)量控制和三檢一評(píng)的管理，并認(rèn)真做好鋼結(jié)構(gòu)工程施工記錄。工序交接時(shí)，交接雙方及質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行下一道工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表鋼結(jié)構(gòu)安裝工程三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)表 表13序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1原材料及輔材驗(yàn)收B2施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底A23特殊工種資質(zhì)審查A24定位測(cè)量B5鋼結(jié)構(gòu)安裝B6基礎(chǔ)上部鋼結(jié)構(gòu)制作B7鋼結(jié)構(gòu)焊接B8高強(qiáng)螺栓檢查B9鋼結(jié)構(gòu)涂裝B10鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收A27.3嚴(yán)把原材料關(guān)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，要嚴(yán)格按照本方案3.1條要求進(jìn)行檢查。7.4加強(qiáng)施工過(guò)程中計(jì)量器具的使用管理，確保量具準(zhǔn)確可靠。7.5施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定結(jié)果，編制

22、出合理的焊接工藝卡，焊工要嚴(yán)格執(zhí)行。7.6對(duì)于電焊條的保管及烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，做好烘干、發(fā)放和回收記錄。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須帶保溫筒，否則不予發(fā)放。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)用上次焊后焊條頭換領(lǐng)新焊條，加強(qiáng)焊條頭管理，焊條頭長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm。7.7為確保焊接質(zhì)量，施工中出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，如不采取有效措施不得施工。7.7.1 雨天或雪天7.7.2 風(fēng)速超過(guò)8米/秒。7.7.3 環(huán)境溫度低于-20。7.7.4 相對(duì)濕度大于90%。7.7.5 質(zhì)量管理體系圖地方政府質(zhì)量管理部門(mén)會(huì)業(yè)主、監(jiān)理、總包質(zhì)量管理部門(mén)公司質(zhì)量管理部門(mén)項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：丁修平（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：王永新（項(xiàng)目總工程師）成

23、員：李站及各部室負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師：張明星項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查員焊接質(zhì)量工程師檢驗(yàn)質(zhì)量工程師結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量工程師計(jì)量工程師設(shè)備安裝 質(zhì)量工程師器材質(zhì)量工程師管道安裝質(zhì)量工程師施工隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)施工班（組）長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)班 組 成 員施工班（組）長(zhǎng)施工班（組）長(zhǎng)施工班（組）長(zhǎng)班 組 成 員班 組 成 員班 組 成 員 項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系圖8.HSE危害分析及控制措施8.1 HSE管理組織機(jī)構(gòu)：見(jiàn)附表8.2 HSE方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。8.3 HSE目標(biāo)：死亡事故為零； 損失事故為零； 可記錄事故為零；環(huán)境事故為零； 火災(zāi)、爆炸事故

24、為零； 車(chē)輛、設(shè)備事故為零。施工隊(duì)、作業(yè)班組要設(shè)兼職HSE管理員，配合項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員工作。危害分析與控制詳見(jiàn)工作危險(xiǎn)性分析表（JHA)8.4 HSE危害分析8.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的高處作業(yè)頻繁，且施工作業(yè)的安全環(huán)境差，施工人員在作業(yè)時(shí)容易發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。8.4.2由于本工程的鋼結(jié)構(gòu)有部分結(jié)構(gòu)為螺栓連接，如構(gòu)件的連接螺栓未擰緊，在吊裝時(shí)容易發(fā)生已組對(duì)好的結(jié)構(gòu)變形，使安裝工作無(wú)法順利進(jìn)行，造成工期延誤及經(jīng)濟(jì)損失，或連接件脫落，造成高空墜物或傷人事件，嚴(yán)重時(shí)構(gòu)件掉落，發(fā)生嚴(yán)重事故。8.4.3鋼結(jié)構(gòu)在組對(duì)時(shí)，如墊設(shè)的道木垛不牢固，在結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)尤其是滑動(dòng)時(shí)發(fā)生坍塌，對(duì)施工人員的安全造成極大危害

25、。8.4.4鋼結(jié)構(gòu)的立柱在安裝就位后但未形成整體框架前，需使用攬繩進(jìn)行固定及調(diào)整，如纜繩的安全系數(shù)不符合規(guī)范要求，選用的錨點(diǎn)強(qiáng)度不夠，調(diào)整的倒鏈或連接件的強(qiáng)度不足，在固定或調(diào)整時(shí)，纜繩斷裂、錨點(diǎn)松動(dòng)、倒鏈或連接件斷裂，將給施工人員帶來(lái)極大危險(xiǎn)，甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故。8.4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在結(jié)構(gòu)未形成整體框架前，如遇到大風(fēng)天氣，不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)可能發(fā)生傾斜或坍塌的嚴(yán)重事故。8.4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在高空作業(yè)時(shí)使用的工具或小連接件由于作業(yè)面窄小，可能會(huì)被無(wú)意中碰落，造成高空墜物或墜物傷人事件。8.4.7鋼結(jié)構(gòu)在調(diào)整和安裝時(shí)，使用的大錘在使用中發(fā)生錘把折斷或錘頭脫落或大錘脫手等現(xiàn)象時(shí)，將會(huì)給施工人員自

26、身及周?chē)蛳路降氖┕と藛T造成傷害。8.5 HSE危害控制措施8.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)編制高處作業(yè)安全措施，準(zhǔn)備好高處作業(yè)需用的掛梯及帶圍欄的工作平臺(tái)，掛梯及帶圍欄的工作平臺(tái)必需經(jīng)安全及技術(shù)部門(mén)確認(rèn)其安全性能符合規(guī)范要求，掛梯及帶圍欄的工作平臺(tái)使用的材料必須具有質(zhì)量合格證，焊接必須滿足規(guī)范要求，使用前經(jīng)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用，高處作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，使施工人員熟知高處作業(yè)的安全規(guī)定，高處作業(yè)人員不得有恐高癥、高血壓、癲癇病等不易高處作業(yè)的病癥，當(dāng)高處作業(yè)人員身體不適或作業(yè)前飲酒時(shí)，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)，高處作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定系好安全帶并按規(guī)定掛在牢固的地方，確保高處作業(yè)安全。

27、8.5.2螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前所有的連接螺栓必須上齊并經(jīng)初步擰緊，防止在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形、連接件脫落等事件發(fā)生，吊裝前必須將鋼結(jié)構(gòu)上的雜物等清理干凈，吊裝時(shí)任何人不得站在結(jié)構(gòu)下方，防止高空墜物傷人。8.5.3鋼結(jié)構(gòu)在組對(duì)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)底下道木垛必須墊牢，構(gòu)件擺放平穩(wěn)，拼裝必須小心、緩慢 ，注意防止擠傷、砸傷手腳，結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)時(shí)撬杠支點(diǎn)必須墊牢，滑動(dòng)時(shí)前方不得站人。8.5.4鋼結(jié)構(gòu)在未連成整體前，各單根立柱或單片結(jié)構(gòu)必須用纜繩固定，纜繩的安全系數(shù)必須滿足施工需要，必須選用牢固的地方如設(shè)備基礎(chǔ)等作為錨點(diǎn)，纜繩應(yīng)牢固的捆綁在錨點(diǎn)上，纜繩與錨點(diǎn)間需墊加一定數(shù)量的厚木板，既可以保護(hù)纜繩又可以增

28、大纜繩與錨點(diǎn)間的摩擦力，倒鏈或其它連接件的強(qiáng)度必須符合安全規(guī)定，確保使用安全。8.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)， 各單根立柱或單片結(jié)構(gòu)安裝后必須盡快連成整體框架，如在未形成整體框架前，遇到臺(tái)風(fēng)天氣時(shí)，必須及時(shí)增加纜繩的直徑及數(shù)量，確保已安裝的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。8.5.6高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具、連接螺栓等小型物件必須放到工具袋中，作業(yè)中的通道及登高用具應(yīng)隨時(shí)清理干凈，拆卸下的物件、余料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得亂置或向下丟棄，傳遞物件應(yīng)使用繩索及工具袋，嚴(yán)禁拋擲。8.5.7結(jié)構(gòu)安裝使用的大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，錘頭安裝牢固，錘頭必須平整、無(wú)缺楞、裂紋 、卷邊等缺陷，打錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套，二

29、人以上同時(shí)打錘時(shí)不得對(duì)站，平錘時(shí)頭部要避開(kāi)，打錘時(shí)不要用力過(guò)猛、使勁要均勻，防止脫手或失去重心而跌倒。9.安全保證措施9.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專職安全員,施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員,特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證。9.2參加施工的所有人員除了了解與本工種有關(guān)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，提高安全意識(shí)外，還應(yīng)加強(qiáng)班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工現(xiàn)場(chǎng)行走和施工時(shí)要注意周?chē)h(huán)境，嚴(yán)禁打鬧。電焊工必須穿絕緣鞋，磨砂輪時(shí)戴好防護(hù)鏡。9.4腳手架的搭設(shè)、拆除，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，腳手架搭設(shè)完后，經(jīng)安監(jiān)員驗(yàn)收合格后方可使用。9.5高處作業(yè)時(shí)，

30、必須系安全帶,且安全帶要系在施工作業(yè)的上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳梭角的部位。高空作業(yè)，危險(xiǎn)交叉部位要掛設(shè)安全網(wǎng)。9.6對(duì)安裝好的結(jié)構(gòu)應(yīng)立即接地，以防雷擊。立體交叉作業(yè)，要互相照顧，工具傳遞不準(zhǔn)隨手拋擲。9.7對(duì)吊裝索具要定期檢查，如有問(wèn)題禁止使用。吊裝過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，用旗、哨、手勢(shì)指揮，信號(hào)要明確，六級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝，吊臂底部不準(zhǔn)站人。9.8施工動(dòng)火處，必須距易燃、易爆物品（氧氣瓶、乙炔瓶）10米之外。9.9在高處動(dòng)火時(shí)（如：電焊、氣焊）其下方可有可燃物應(yīng)予以清除，或采用不燃物遮蓋，或設(shè)專人監(jiān)視。9.10施工現(xiàn)場(chǎng)的倉(cāng)庫(kù)、器材堆置場(chǎng)，配電室及其它嚴(yán)禁明火的地方，應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”的警示牌

31、。按要求配備一定數(shù)量的滅火器材，建立防火制度，責(zé)任落實(shí)到人。9.11施工現(xiàn)場(chǎng)所有的板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)及配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)等設(shè)備要按規(guī)定做合格的接地或接零。9.12施工用電應(yīng)按規(guī)范要求接好地線，接零保護(hù)。不準(zhǔn)使用閘刀開(kāi)關(guān)，不得私自接線。配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防雨措施。鋼結(jié)構(gòu)施工手用電器一律采用橡套三防插頭。9.13變壓器、配電盤(pán)及電機(jī)等電器設(shè)備的附近，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆、潮濕與有腐蝕性的物品。9.14施工用電線路宜采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。用電采取三相五線，單線三線制，手用電器一機(jī)一閘一保護(hù)。9.15所有設(shè)備的安裝、檢修須由電工切斷電源后進(jìn)行。其它人員不得私自拆卸和檢修。9.16夜間作業(yè)時(shí)要有充足的照明，照明燈具懸掛高度應(yīng)在2.5米以上，如低于2.5米時(shí)，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。9.17加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，及時(shí)清理各類邊角余料及施工垃圾。9.18其它未盡事宜，按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999執(zhí)行。9.19項(xiàng)目部HSE管理體系項(xiàng)目部HSE管理體系業(yè)主、監(jiān)理、總包HSE管理公司HSE管理委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理：丁修平項(xiàng)目HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：丁修平（項(xiàng)目經(jīng)理