煙臺萬華PO鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、煙臺萬華PO/AE一體化項目PO/MTBE裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編 制 人：技術(shù)審核：質(zhì)量審核：HSE審核：審 定：批 準(zhǔn)：山東澳普信建設(shè)有限公司煙臺萬華工程項目部二O一三年三月十六日目 錄1.工程概述1.1工程概況工程名稱：煙臺萬華PO/AE一體化項目工程地點：煙臺開發(fā)區(qū)重慶路59號建設(shè)單位：煙臺萬華集團監(jiān)理單位：北京華夏工程監(jiān)理有限公司施工單位：山東澳普信建設(shè)有限公司根據(jù)施工布置圖和已到的施工圖,PO裝置J7管廊具有結(jié)構(gòu)布置緊湊、施工場地狹窄、鋼結(jié)構(gòu)型材規(guī)格多、工程量大、且施工工期短、質(zhì)量要求高等特點。為確保施工進度，保證工程質(zhì)量和人員、基礎(chǔ)的安全特編制本方案。1.2工程量 鋼結(jié)構(gòu)工程量一

2、覽表 表1裝置名稱單元名稱單位數(shù)量備注PO裝置J7管廊噸290合計噸2901.3編制依據(jù)1.3.1 中國石化工程建設(shè)有限公司施工圖1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.3.3 石油化工結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH3507-20051.3.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20021.3.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.施工前準(zhǔn)備2.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.2質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。2.3清

3、理施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”，備齊施工機具和施工材料。2.4為方便現(xiàn)場施工，根據(jù)現(xiàn)場情況鋪設(shè)預(yù)制平臺。平臺板厚度宜為16-20mm。底部用道木或型鋼支撐，間距為1.5-2m.平臺表面不平度應(yīng)小于5mm/m。2.5根據(jù)工序交接卡，復(fù)查鋼柱基礎(chǔ)，其要求詳見本方案5.1條的規(guī)定。2.6鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖如下：圖1鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖現(xiàn)場施工準(zhǔn)備圖紙會審施工方案編制材料驗收技術(shù)交底放樣、號料及切割下料構(gòu)件尺寸檢驗基礎(chǔ)驗收處理單根柱安裝安裝質(zhì)量檢驗涂面漆、防火辦理工序交接整理交工文件編號、出預(yù)制場校核組裝定位焊接焊 接尺寸、焊接質(zhì)量檢驗找正、找平噴砂、涂底漆橫梁安裝、焊接3.材料的驗收及矯正3.1驗收

4、3.1.1鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計文件的要求。如對鋼材質(zhì)量有疑問時，應(yīng)抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件要求時方可采用。3.1.2鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度應(yīng)不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。3.1.3連接材料（焊材、螺栓）和涂料均應(yīng)附有質(zhì)量說明書，符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按要求報驗。3.1.4工程中使用的焊接H型鋼其焊縫表面不得有氣孔、咬肉、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷上報項目部,根據(jù)項目部的要求進行處理，原則上應(yīng)清除缺陷，然后進行補焊。另外還應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定檢查其焊縫高度，若設(shè)計無要求時，其焊縫高度應(yīng)為0.

5、6-0.7（為腹板厚度）。其外形允許偏差見表2。3.1.5檢驗合格的材料要按種類、規(guī)格批號分別堆放和保管。鋼材應(yīng)墊平蓋好，防止其變形和銹蝕，其它材料要放置在庫內(nèi)保管。3.2矯正3.2.1對于變形輕微、現(xiàn)場校正后可以使用的材料(主要指鋼材)可由供應(yīng)和質(zhì)檢部門認(rèn)可后進行矯正.根據(jù)變形情況可選用手工錘擊法和火焰加熱法進行.矯正要求如下:用手工錘擊法時，要合理選擇錘的大小。錘擊時要避免損傷鋼材表面，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面較小的型鋼。采用火焰加熱時要根據(jù)材料變形情況，選擇合理的加熱區(qū)及加熱方式。加熱溫度一般不應(yīng)超過900。加熱要均勻,不得出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，加熱后不能用水急

6、冷。同一部位，同一加熱點, 加熱次數(shù)不得超過3次，并且要考慮構(gòu)件自重，將構(gòu)件墊平。焊接H型鋼的允許偏差 表2項 目允許偏差（mm）圖 例截面高度（h）H5002.0H5003.0截面寬度 (b)3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高L/1000 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平直度(f)T 141.0型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度 b/1000 雙肢栓接角鋼角度不得大于90槽鋼翼板對腹板的垂直度 b/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度 b/100 2.0 放樣和樣板的允許偏差 表4項 目允 許 偏 差（mm） 平行線距離和分段尺寸 0

7、.5對角線差 1.0寬度 、長度 0.5孔距 0.5加工樣板角度 204.1.3號料時，零件外形尺寸允許偏差不超過1.0mm，孔距允許偏差不超過0.5mm。4.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。4.1.5氣割的允許偏差如下：零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t為切割面厚度)割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4.1.6機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。機械剪切允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm4.2制孔4.2.1所有螺栓孔宜采用機

8、械鉆孔，螺栓孔徑垂直度偏差不超過0.03t(t為板厚)且不大于2.0mm ，孔徑允許偏差為1mm，圓度偏差應(yīng)不大于2.0mm。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差 表5項 目允許偏差（mm）5005011200120130003000同一組任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔距離1.52.02.53.04.2.2螺栓孔的偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.3組裝4.3.1組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢清除干凈。4.3.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)

9、件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。4.3.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接順序等因素確定。4.3.4構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。完全密閉的構(gòu)件內(nèi)部可不涂裝。4.3.5當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。4.3.6桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。4.3.7頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.3.8焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差 表6項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）對口錯邊（）t/10且不大于3.0中

10、心偏移（e）2.0間隙（a）1.0型鋼錯位連接處1.0搭接長度（a）5.0其它處2.0縫隙（） 1.5箱形截面高度（h）2.0高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0垂直度（）b/200且不大于3.04.4焊接及焊接檢驗4.4.1參與本工程施工的焊工必須由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試取得合格證書的焊工擔(dān)任。嚴(yán)格按考試合格項目及范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作。且合格證書在有效期限之內(nèi)，并經(jīng)現(xiàn)場考試合格、經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后方可施工。4.4.2工程使用的焊條，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求選用，使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘干。應(yīng)符合： 酸性焊條 150-200 恒溫1小時

11、堿性焊條 350-400 恒溫1小時 烘干后的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條使用時間超過4小時，要重新按要求烘干，重新烘干次數(shù)不應(yīng)大于3次。4.4.3 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格后方可焊接。4.4.4 焊接時，焊工應(yīng)遵守現(xiàn)場焊接工藝卡（WPS），不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.4.5 多層焊接時，宜連續(xù)施焊。每一層旱道焊完后應(yīng)及清理檢查，清除缺陷后再焊。4.4.6 定位焊時，使用的焊條型號及焊接工藝要與正式焊接時相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。焊縫長度不宜小于25mm，定位時位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合

12、格證的焊工施焊。4.4.7當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補工藝后方可處理。4.4.8焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對焊縫的外觀和內(nèi)部進行檢驗。焊縫質(zhì)量等級及缺陷應(yīng)符合表7的規(guī)定。4.4.9進行無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相應(yīng)的資格證書。4.4.10要求局部探傷的焊縫不合格時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度。增加的焊縫長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10% ，且不應(yīng)小于200mm 。當(dāng)仍不合格時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。4.4.11檢查不合格的焊縫要及時返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)先制定出返修工藝后再進行焊接。二級，三級焊

13、縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表7項目允許偏差缺陷類型二 級三 級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長度25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長 度 不 限咬邊0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長。0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧探傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處表面夾渣不允許深0.2t 長0.5t,且20.0焊瘤不 允 許表面氣孔不允許每50.0

14、焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚5.鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1基礎(chǔ)的檢驗5.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查。檢查無問題后辦理交接驗收手續(xù)。5.1.2基礎(chǔ)支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。 支撐面地腳螺栓的允許偏差 表8項 目 允 許 偏 差（mm） 支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2.0 0螺栓露出長度 +10.0 0螺紋長度 +20.0 0預(yù)留孔中心偏移10.05.1.3對驗收合格的基礎(chǔ)可根據(jù)圖紙及設(shè)計要求進行座漿墊鐵或座漿墊板的施工。采用座漿墊板時的允許偏差如下。

15、座漿墊板的允許偏差（mm） 表9 項目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.05.2運輸和存放5.2.1 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套運輸。5.2.2運輸鋼構(gòu)件時,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法，均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。5.2.3鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.3安裝和校正5.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢

16、查.鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。5.3.2拼裝成片的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強度和穩(wěn)定性驗算，必時應(yīng)采取加固措施。5.3.3鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)使其具有足夠的空間剛性和可靠的穩(wěn)定性。5.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。5.3.5利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。5.3.6鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。5.3.7設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的

17、面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查?？刹迦氲拿娣e和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm.。5.3.8安裝定位焊縫和安裝焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求和本方案4.4的有關(guān)規(guī)定。5.3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量應(yīng)符合以下各表的規(guī)定。 鋼柱安裝的允許偏差 表10項 目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱腳底座中心線對定位軸線的偏移有吊車梁的柱+3.0 -5.0無吊車梁的柱+5.0 -8.0撓曲矢高H/1000，10mH/1000, = 25.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.0注：表中H為鋼柱高度。鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝允許偏差 表11項 目允許偏差（mm）項 目允許

18、偏差（mm）平臺標(biāo)高10.0承重平臺梁垂直度H/250, = 15.0平臺梁水平度L/1000 20.0欄桿高度10.0平臺支柱垂直度H/1000 15.0欄桿立柱間距10.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 10.0直梯垂直度L/1000, =15.0高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 表12項 目允 許 偏 差 (mm)鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/2000 , = 3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基礎(chǔ)點標(biāo)高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度 H/1000 , = 10.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差 L/1000 , = 10.0主梁與次

19、梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列錯位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+10.0 , =50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎度 L/1500 , = 25.0主體結(jié)構(gòu)總高度 H/1000 , = 30.0注：表中H為結(jié)構(gòu)高度，L為結(jié)構(gòu)長度。5.4連接和固定5.4.1鋼構(gòu)件的連接接頭、應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。5.4.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、氣割氧化鐵、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。5.4.3安裝使用的臨時螺栓在每個節(jié)點上的穿入數(shù)量應(yīng)根據(jù)安裝過程所受的載荷計算確定.且不少于安裝孔總數(shù)的1/3，至少為2個。5.4.4永久性螺栓的連接，每個螺栓一端不得墊2個及以上的

20、墊圈并不得采用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距.其螺栓孔不得采用氣割擴孔.。5.4.5焊接和螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊接的順序施工。5.5交叉施工各裝置區(qū)的設(shè)備大部分均在結(jié)構(gòu)框架內(nèi),為此鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要綜合考慮設(shè)備安裝問題，合理安排施工工序，以防框架安裝后阻礙設(shè)備的就位。6.除銹、防腐及防火6.1鋼構(gòu)件的除銹和防腐宜在制作質(zhì)量檢查合格后進行。6.2具體防腐要求按設(shè)計規(guī)定進行。注：鋼結(jié)構(gòu)的除銹，防腐及防火方案另行編制7.質(zhì)量保證措施7.1施工過程中認(rèn)真進行技術(shù)交底，使施工人員明確所承擔(dān)的任務(wù)，正確按照施工圖樣和要求進行施工，以保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。7.2強

21、化工序質(zhì)量控制和三檢一評的管理，并認(rèn)真做好鋼結(jié)構(gòu)工程施工記錄。工序交接時，交接雙方及質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加，經(jīng)檢查無問題后，方可進行下一道工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程三級質(zhì)量控制點見下表鋼結(jié)構(gòu)安裝工程三級質(zhì)量控制點表 表13序號工程質(zhì)量控制點等級備注1原材料及輔材驗收B2施工圖紙會審、設(shè)計交底A23特殊工種資質(zhì)審查A24定位測量B5鋼結(jié)構(gòu)安裝B6基礎(chǔ)上部鋼結(jié)構(gòu)制作B7鋼結(jié)構(gòu)焊接B8高強螺栓檢查B9鋼結(jié)構(gòu)涂裝B10鋼結(jié)構(gòu)驗收A27.3嚴(yán)把原材料關(guān)，對進入現(xiàn)場的原材料，要嚴(yán)格按照本方案3.1條要求進行檢查。7.4加強施工過程中計量器具的使用管理，確保量具準(zhǔn)確可靠。7.5施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工藝評定結(jié)果，編制

22、出合理的焊接工藝卡，焊工要嚴(yán)格執(zhí)行。7.6對于電焊條的保管及烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，做好烘干、發(fā)放和回收記錄。焊工領(lǐng)取焊條時必須帶保溫筒，否則不予發(fā)放。焊工領(lǐng)取焊條時，應(yīng)用上次焊后焊條頭換領(lǐng)新焊條，加強焊條頭管理，焊條頭長度不得超過50mm。7.7為確保焊接質(zhì)量，施工中出現(xiàn)下列任何一種情況時，如不采取有效措施不得施工。7.7.1 雨天或雪天7.7.2 風(fēng)速超過8米/秒。7.7.3 環(huán)境溫度低于-20。7.7.4 相對濕度大于90%。7.7.5 質(zhì)量管理體系圖地方政府質(zhì)量管理部門會業(yè)主、監(jiān)理、總包質(zhì)量管理部門公司質(zhì)量管理部門項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：丁修平（項目經(jīng)理）副組長：王永新（項目總工程師）成

23、員：李站及各部室負(fù)責(zé)人項目質(zhì)量保證工程師：張明星項目專職質(zhì)量檢查員焊接質(zhì)量工程師檢驗質(zhì)量工程師結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量工程師計量工程師設(shè)備安裝 質(zhì)量工程師器材質(zhì)量工程師管道安裝質(zhì)量工程師施工隊長施工隊長施工隊長施工班（組）長施工隊長班 組 成 員施工班（組）長施工班（組）長施工班（組）長班 組 成 員班 組 成 員班 組 成 員 項目部質(zhì)量管理體系圖8.HSE危害分析及控制措施8.1 HSE管理組織機構(gòu)：見附表8.2 HSE方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。8.3 HSE目標(biāo)：死亡事故為零； 損失事故為零； 可記錄事故為零；環(huán)境事故為零； 火災(zāi)、爆炸事故

24、為零； 車輛、設(shè)備事故為零。施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職HSE管理員，配合項目部HSE監(jiān)督員工作。危害分析與控制詳見工作危險性分析表（JHA)8.4 HSE危害分析8.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的高處作業(yè)頻繁，且施工作業(yè)的安全環(huán)境差，施工人員在作業(yè)時容易發(fā)生高處墜落的危險。8.4.2由于本工程的鋼結(jié)構(gòu)有部分結(jié)構(gòu)為螺栓連接，如構(gòu)件的連接螺栓未擰緊，在吊裝時容易發(fā)生已組對好的結(jié)構(gòu)變形，使安裝工作無法順利進行，造成工期延誤及經(jīng)濟損失，或連接件脫落，造成高空墜物或傷人事件，嚴(yán)重時構(gòu)件掉落，發(fā)生嚴(yán)重事故。8.4.3鋼結(jié)構(gòu)在組對時，如墊設(shè)的道木垛不牢固，在結(jié)構(gòu)調(diào)整時尤其是滑動時發(fā)生坍塌，對施工人員的安全造成極大危害

25、。8.4.4鋼結(jié)構(gòu)的立柱在安裝就位后但未形成整體框架前，需使用攬繩進行固定及調(diào)整，如纜繩的安全系數(shù)不符合規(guī)范要求，選用的錨點強度不夠，調(diào)整的倒鏈或連接件的強度不足，在固定或調(diào)整時，纜繩斷裂、錨點松動、倒鏈或連接件斷裂，將給施工人員帶來極大危險，甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故。8.4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在結(jié)構(gòu)未形成整體框架前，如遇到大風(fēng)天氣，不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)可能發(fā)生傾斜或坍塌的嚴(yán)重事故。8.4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在高空作業(yè)時使用的工具或小連接件由于作業(yè)面窄小，可能會被無意中碰落，造成高空墜物或墜物傷人事件。8.4.7鋼結(jié)構(gòu)在調(diào)整和安裝時，使用的大錘在使用中發(fā)生錘把折斷或錘頭脫落或大錘脫手等現(xiàn)象時，將會給施工人員自

26、身及周圍或下方的施工人員造成傷害。8.5 HSE危害控制措施8.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝在高處作業(yè)時，應(yīng)編制高處作業(yè)安全措施，準(zhǔn)備好高處作業(yè)需用的掛梯及帶圍欄的工作平臺，掛梯及帶圍欄的工作平臺必需經(jīng)安全及技術(shù)部門確認(rèn)其安全性能符合規(guī)范要求，掛梯及帶圍欄的工作平臺使用的材料必須具有質(zhì)量合格證，焊接必須滿足規(guī)范要求，使用前經(jīng)安全部門驗收合格后方可使用，高處作業(yè)前對施工人員進行安全交底，使施工人員熟知高處作業(yè)的安全規(guī)定，高處作業(yè)人員不得有恐高癥、高血壓、癲癇病等不易高處作業(yè)的病癥，當(dāng)高處作業(yè)人員身體不適或作業(yè)前飲酒時，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)，高處作業(yè)時必須按規(guī)定系好安全帶并按規(guī)定掛在牢固的地方，確保高處作業(yè)安全。

27、8.5.2螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前所有的連接螺栓必須上齊并經(jīng)初步擰緊，防止在吊裝過程中發(fā)生變形、連接件脫落等事件發(fā)生，吊裝前必須將鋼結(jié)構(gòu)上的雜物等清理干凈，吊裝時任何人不得站在結(jié)構(gòu)下方，防止高空墜物傷人。8.5.3鋼結(jié)構(gòu)在組對時，鋼結(jié)構(gòu)底下道木垛必須墊牢，構(gòu)件擺放平穩(wěn)，拼裝必須小心、緩慢 ，注意防止擠傷、砸傷手腳，結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)、移動時撬杠支點必須墊牢，滑動時前方不得站人。8.5.4鋼結(jié)構(gòu)在未連成整體前，各單根立柱或單片結(jié)構(gòu)必須用纜繩固定，纜繩的安全系數(shù)必須滿足施工需要，必須選用牢固的地方如設(shè)備基礎(chǔ)等作為錨點，纜繩應(yīng)牢固的捆綁在錨點上，纜繩與錨點間需墊加一定數(shù)量的厚木板，既可以保護纜繩又可以增

28、大纜繩與錨點間的摩擦力，倒鏈或其它連接件的強度必須符合安全規(guī)定，確保使用安全。8.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時， 各單根立柱或單片結(jié)構(gòu)安裝后必須盡快連成整體框架，如在未形成整體框架前，遇到臺風(fēng)天氣時，必須及時增加纜繩的直徑及數(shù)量，確保已安裝的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。8.5.6高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具、連接螺栓等小型物件必須放到工具袋中，作業(yè)中的通道及登高用具應(yīng)隨時清理干凈，拆卸下的物件、余料應(yīng)及時運走，不得亂置或向下丟棄，傳遞物件應(yīng)使用繩索及工具袋，嚴(yán)禁拋擲。8.5.7結(jié)構(gòu)安裝使用的大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，錘頭安裝牢固，錘頭必須平整、無缺楞、裂紋 、卷邊等缺陷，打錘時嚴(yán)禁帶手套，二

29、人以上同時打錘時不得對站，平錘時頭部要避開，打錘時不要用力過猛、使勁要均勻，防止脫手或失去重心而跌倒。9.安全保證措施9.1現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專職安全員,施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員,特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證。9.2參加施工的所有人員除了了解與本工種有關(guān)的安全基礎(chǔ)知識，提高安全意識外，還應(yīng)加強班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。9.3進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工現(xiàn)場行走和施工時要注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁打鬧。電焊工必須穿絕緣鞋，磨砂輪時戴好防護鏡。9.4腳手架的搭設(shè)、拆除，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，腳手架搭設(shè)完后，經(jīng)安監(jiān)員驗收合格后方可使用。9.5高處作業(yè)時，

30、必須系安全帶,且安全帶要系在施工作業(yè)的上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳梭角的部位。高空作業(yè)，危險交叉部位要掛設(shè)安全網(wǎng)。9.6對安裝好的結(jié)構(gòu)應(yīng)立即接地，以防雷擊。立體交叉作業(yè)，要互相照顧，工具傳遞不準(zhǔn)隨手拋擲。9.7對吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用。吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，用旗、哨、手勢指揮，信號要明確，六級風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝，吊臂底部不準(zhǔn)站人。9.8施工動火處，必須距易燃、易爆物品（氧氣瓶、乙炔瓶）10米之外。9.9在高處動火時（如：電焊、氣焊）其下方可有可燃物應(yīng)予以清除，或采用不燃物遮蓋，或設(shè)專人監(jiān)視。9.10施工現(xiàn)場的倉庫、器材堆置場，配電室及其它嚴(yán)禁明火的地方，應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”的警示牌

31、。按要求配備一定數(shù)量的滅火器材，建立防火制度，責(zé)任落實到人。9.11施工現(xiàn)場所有的板房、焊機房、焊接平臺及配電盤、開關(guān)箱、電焊機等設(shè)備要按規(guī)定做合格的接地或接零。9.12施工用電應(yīng)按規(guī)范要求接好地線，接零保護。不準(zhǔn)使用閘刀開關(guān)，不得私自接線。配電盤、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施。鋼結(jié)構(gòu)施工手用電器一律采用橡套三防插頭。9.13變壓器、配電盤及電機等電器設(shè)備的附近，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆、潮濕與有腐蝕性的物品。9.14施工用電線路宜采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。用電采取三相五線，單線三線制，手用電器一機一閘一保護。9.15所有設(shè)備的安裝、檢修須由電工切斷電源后進行。其它人員不得私自拆卸和檢修。9.16夜間作業(yè)時要有充足的照明，照明燈具懸掛高度應(yīng)在2.5米以上，如低于2.5米時，應(yīng)設(shè)保護罩。9.17加強現(xiàn)場文明施工管理，及時清理各類邊角余料及施工垃圾。9.18其它未盡事宜，按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999執(zhí)行。9.19項目部HSE管理體系項目部HSE管理體系業(yè)主、監(jiān)理、總包HSE管理公司HSE管理委員會項目經(jīng)理：丁修平項目HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：丁修平（項目經(jīng)理