液洗中轉(zhuǎn)儲備間土建施工方案

1、北京寶潔洗滌用品有限公司后勤庫房改造項目液洗中轉(zhuǎn)儲備間土建施工方案 編 制： 李金瑞 審 核： 甄占石 安 全： 石 誠 審 批： 陳世民中石化工建設有限公司2012年8月19日 1、 編制依據(jù)1. 現(xiàn)行的國家有關(guān)建筑規(guī)程和規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGC82-91）2、 工程概況1. 本改造項目建筑名稱：后勤庫房改造項目液洗中轉(zhuǎn)儲備間。2. 本改造項目占地面積348.9。3. 建筑層數(shù)、高度：地上一層；建筑高度6.5米。4. 架構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全級為

2、二級，設計使用年限為50年。5. 建筑耐火等級為二級3、 總體安排：雖然本工程的實體工程量較小，但是雨棚下方進行地面拆除，混凝土基礎和鋼結(jié)構(gòu)施工會對現(xiàn)有的產(chǎn)品外部運輸造成一定影響。另外，防火窗的更換，貼裝防火板及鋼結(jié)構(gòu)吊裝等工作均需在停產(chǎn)時間完成（約3-4天），工程交叉作業(yè)較多，還需要做好車間的臨時密閉工作。根據(jù)施工的順序，先進行室外混凝土基礎的施工，如果分兩段施工會嚴重影響工期的正?？⒐?，還會造成施工的困難，所以項目部決定進行一次施工。主要措施如下：（一）、圍擋搭設 1.根據(jù)現(xiàn)場實際，西側(cè)有3.2米坡道直接和道路連接，所以西側(cè)圍擋直接搭設在坡道的西側(cè)，既不會影響交通也不會影響成品裝車及生產(chǎn)。

3、 2.北側(cè)是生產(chǎn)車間，主要設施有：出貨口、包裝箱進入車間的緩沖間，及叉車出貨的卷簾門。主要紙箱進入車間的緩沖間凸出較多，影響到圍擋的搭設，針對這種情況，我們希望經(jīng)過寶潔同意，將此門移除到緩沖間的東側(cè)即不影響生產(chǎn)，又不影響施工；叉車出貨的位置，經(jīng)過現(xiàn)場的實際測試：叉車的最小旋轉(zhuǎn)半徑為3.5米，在我們圍擋距車間的外墻板為4.5米，應該滿足出貨要求；儲備間東側(cè)場地比較寬闊，經(jīng)實地測量從我們搭設的圍擋距這邊的建筑物至少還有7米，并且有一條道路，可滿足叉車運輸貨物裝車的需要。 3.南側(cè)位置圍擋搭設：南側(cè)位置場地比較寬闊，經(jīng)實地測量，基礎軸線距離車間南側(cè)道路6.4米，距離基槽還有4.5米凈距，圍擋位置搭設

4、在道路的北側(cè)，主要用于土方臨時存放和成品料的暫存。在南側(cè)圍擋中間設置3米通道，主要用于施工人員及材料的進入，具體位置見附圖：（2） 土方開挖：2.1開挖方式：人工開挖為主，小型履帶式挖掘機輔助。采用爆破頭拆除地面時選擇在8:00-19:00的時段，間歇性拆除。2.2開挖順序： 施工放線-驗線-砼地面切割-砼地面破除-土方開挖-人工清槽-驗槽 （1）注意事項：暫存庫現(xiàn)有地面的時間比較久遠，對地面的厚度和鋼筋的設置不清楚，對地面的切割和破除增加了很大的難度。地下管網(wǎng)和一些隱蔽工程，因為圖紙和現(xiàn)實會有一些差異，所以土方的開挖更要謹慎小心，北側(cè)緊鄰生產(chǎn)車間，對施工的空間有很大限制，更加加大了施工的難度

5、。2.3作業(yè)條件（1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）確定好土方機械的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。（4）回填前應將基坑四周內(nèi)清理干凈，不得有垃圾、雜物、積水等，清到與基坑四周排水溝基底標高齊平，回填深度及具體方量應報請業(yè)主共同確認。（5）做好雨季施工的防水、排水措施，防止水流入基坑，場外積水及時排除。工藝流程：槽底地坪上清理分層鋪土料夯打密實 檢驗密實度 修正找平驗收（1） 、基坑（槽）

6、底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（2）、首先檢查土料種類和質(zhì)量的質(zhì)量是否符合標準的要求；均應確保粒徑的要求。（3）、土方回填時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。（4）、分層鋪土料：每層的土料鋪攤厚度按下表鋪攤，各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯20034（5）、夯打密實：夯

7、打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求，如設計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應按表格執(zhí)行，一般不少于三遍。人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。4質(zhì)量標準（1）、基底的土質(zhì)必須符合設計要求。 2.4基本項目 (1)、配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散，起皮。 (2)、留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。(5)、在回填中，注意在使用鐵鍬、平碾等時，不得破壞防水保護層。(6)、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，會造成回填土下沉。為此，應在施工中認

8、真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.6成品保護1、施工時，承臺、短柱填運土方時不得碰撞。2、在打夯時，要注意保護基礎、基礎墻和地下防水保護層等。3、基礎的現(xiàn)澆混凝土或磚砌墻應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。2.7安全注意事項（1）、施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。（2）、挖掘機司機要具備相應的資格證，進場前要經(jīng)過嚴格培訓方能進場操作。挖掘機進場要經(jīng)過嚴格檢查并具有相應的檢測合格證方能使用。（3）、因為緊鄰生產(chǎn)車間，對粉塵要求嚴格，所以在基礎地面破碎時要澆水濕潤，地面的潮濕度以達到不起塵為標準。（4）、要保證施工區(qū)域的潔凈衛(wèi)生，破碎的混

9、凝土垃圾要及時清理，保證破碎一個清理一個，當天沒破碎完的也要清理干凈，將垃圾運到指定位置，讓具有垃圾銷納證的專職運輸隊運走。（5）、土方開挖時要視圖紙的情況采取相應的措施：（5.1）如果要開挖的土方濕度達到不起塵的效果，可以進行正常開挖作業(yè)，每天下班后挖出的土方用彩條布苫蓋，避免起塵。（5.2）如果要開挖的土方濕度不夠或有干土，我們準備采用彩條布將施工區(qū)域頂部封閉，使粉塵不會影響到車間的正常生產(chǎn)。（6）、雖然有地下管線圖紙，但是考慮到實際與圖紙會有一定的差異，所以在上層地面破除后盡量采用人工開挖。（7）、因為施工區(qū)域臨近酒精間，所以施工開始前清除施工區(qū)域的易燃物品，禁止施工人員攜帶易燃易爆物品

10、。施工現(xiàn)場至少擺放兩個以上的滅火器，并找相關(guān)領導開具施工動火作業(yè)票。2.8環(huán)境和職業(yè)安全健康措施（1）、由于本工程施工場地狹小，回填土工作必須與其它工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場，應設專人指揮車輛，并嚴格按照指定的堆土位置堆放土方。（2）、隨時派專人清掃馬路，適量撒水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)要求。（3）、現(xiàn)場內(nèi)運土過程中造成的遺撒，應及時清掃清理。（4）、施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負責，落實到人。（5）、拌合土及其施工機具，按照施工總平面布置圖布置和堆放各類材料，不得侵占內(nèi)道路及安全防護設施。（6）、各項施工任務，做到工完場清。（7）、所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音

11、污染。（三）.鋼筋綁扎本工程所用的鋼筋：-級鋼 -級鋼 -級鋼1.質(zhì)量標準 鋼筋進入施工現(xiàn)場必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門，對鋼筋的出廠合格證、檢驗報告及鋼筋的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量進行預檢，符合要求后，報監(jiān)理工程師進行復檢，并在監(jiān)理監(jiān)督下現(xiàn)場見證取樣送檢驗中心進行機械性能的檢測，合格后方可使用。 成型鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長度、接頭位置、焊接質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋表面清凈，無銹蝕及油污。 允許偏差項目的實測值優(yōu)良。2.保證措施 施工前由鋼筋工長向作業(yè)班組進行技術(shù)安全交底。 柱鋼筋綁扎前，進行抄測放線工作，根據(jù)基準軸放柱邊線，校核鋼筋位置。 柱鋼筋綁扎必須全部叉點扎牢，相鄰綁扎的鐵絲成八字

12、形。 梁縱向受力鋼筋為雙層或多層時，上下層之間應墊1.5d的鋼筋 。 鋼筋工程完工砼澆筑前，還應重點檢查鋼筋的保護層。 配制好的鋼筋應分類堆放，并掛好料單牌，不準踩踏鋼筋，鋼筋應隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。1. 短柱鋼筋綁扎2. 工藝流程1.測放柱子位置線主筋豎向安裝測放柱子箍筋間距線綁扎柱鋼筋。2.為保證各柱腳地腳螺栓位置和錨固長度的準確性，地腳螺栓固定必須與柱筋固定牢固且標高位置滿足設計要求。（四）.模板工程1.必須條件 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部位應有足夠的支承面積。2.質(zhì)量標準 模板設計具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 接縫平整，保證模板本身合格。 允許偏差項

13、目的實測值應達到優(yōu)良。3.保證措施 施工前由木工工長向?qū)I(yè)班組作出書面的技術(shù)交底。 嚴格模板加工過程的檢查，加工完成后組織專業(yè)工長，質(zhì)量員及總工程師統(tǒng)一驗收。 模板需涂刷水性脫模劑。 柱模板安裝時應在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一列柱應先彈兩端的柱子，然后拉通線，彈出中間的柱子的軸線和邊線。然后對準邊線安裝模板。為保證穩(wěn)定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐相互連接固定。 模板的拆除要求：l 混凝土結(jié)構(gòu)拆模時的強度要求模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：(1)側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2)底模在混凝土強度符合表

14、46的規(guī)定后，方可拆除。2)混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的強度要求混凝土結(jié)構(gòu)在模板和支架拆除后，需待混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。（五）、地腳螺栓安裝1、 施工環(huán)境準備：地腳螺栓預埋是在承臺、短柱的模板、鋼筋施工完畢后才能進行。2、 材料準備由于地腳螺栓預埋對精度要求很高因此需要對其精確地操平、定位、固定，本工程采用與鋼柱底板同等大小，厚度為2cm的竹膠板制成定位盤用來定位，用于加固的鋼管、木方、鐵絲，以及用于支撐、操平的鋼筋，木楔及符合設計要求的地腳螺栓及螺帽。3、 施工機具準備：根據(jù)地腳螺栓的預埋

15、要求，需經(jīng)緯儀1臺、水準儀一臺，用于定位、操平。施工時用開孔器在定位盤上鉆孔，需用大錘將鋼管打入土中以便加固，用墨斗在木盒上彈定位線，用小鐵錘在定位盤軸線上釘釘子以便預埋時復核軸線。4、 生產(chǎn)組織：為確保地腳螺栓預埋工作順利地準確地進行，我方特選出優(yōu)秀的施工管理人員及熟練的專業(yè)技術(shù)工人進行施工，在整個施工過程中需施工員1名、質(zhì)檢員1名、鋼筋工2名、木工2名、電焊工2名及施工配合人員3-5名。5、 施工工藝：5.1、 施工工藝流程：制作定位盤并彈出軸線及螺栓位置在定位盤上鉆地腳螺栓孔并由項目質(zhì)檢員對其成品進行檢測將施工所須材料、工具搬至施工現(xiàn)場穿地腳螺栓螺桿用螺栓將定位盤夾緊，保證螺栓垂直將穿好

16、螺栓的定位盤放到加固好的短柱上用水準儀操平，木楔墊平定位盤找位置焊鋼筋支撐拿出木楔用經(jīng)緯儀對定位盤上的定位線定位用水準儀、經(jīng)緯儀同時復核標高、軸線驗收澆筑承臺拆出定位盤，在螺栓上上黃油，用塑料袋包裹養(yǎng)護再次復核軸線標高，交付鋼結(jié)構(gòu)驗收5.2、 工藝方法：1）由木工制作定位盤，先將整塊木板按規(guī)定尺寸切割好，按圖紙螺栓定位尺寸在竹膠板上彈定位墨線，在有地腳栓的位置用木工開孔器在定位盤上對應的板上鉆孔，開孔器選要和地腳螺栓直徑吻合，螺桿在進場后應上油保養(yǎng)。2）定位盤制作完畢并驗收合格后，將地腳螺栓施工所需機具、材料搬至施工現(xiàn)場，定位盤按圖紙指定位置就位后，將螺桿穿入螺栓孔中，再用螺帽在面板上按一定高

17、度將其固定擰緊，并在螺桿上涂黃油，用塑料薄膜包裹。3）在承臺、短柱模版加固完成后，再用水準儀對定位盤操平，并用木楔墊平后用鋼筋焊接在承臺、短柱的鋼筋上，用經(jīng)緯儀和水準儀對定位盤上的定位線復核，并用鋼筋焊死。4）用經(jīng)緯儀、水準儀同時復核螺栓標高及軸線，一切無誤后開始澆筑混凝土。5）在混凝土澆筑時，要用經(jīng)緯儀、水準儀同時對定位上螺栓的定位線、標高跟蹤檢查，在澆筑砼過程中，在定位盤上地腳螺栓露頭處要用塑料布和膠帶纏緊，以免砼沾到螺栓上造成滑扣，砼澆筑完畢后，拆出定位盤，并再次在螺栓上上油，用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，經(jīng)再次復核軸線標高無誤后交付鋼結(jié)構(gòu)。四、 質(zhì)量標準： 項目 允許偏差（mm）螺栓露出長度 +

18、300螺紋長度 +300螺栓中心偏移 5水平度 L/10006、 安全文明施工：6.1、 所有管理人員及專業(yè)施工人員進行施工現(xiàn)場均需戴安全帽、服裝應整齊。6.2、 在施工過程中應盡量減少噪音，以免造成擾民。6.3、 在施工過程中應盡量保持現(xiàn)場干凈整潔，材料不亂擺放。6.4、 在施工現(xiàn)場做好圍護，并掛出標識牌，以免不明情況者進入施工現(xiàn)場，發(fā)生危險，影響施工。6.5、 施工完畢后我方將及時做到工完料盡場清。（四）混凝土施工施工：土方開挖后盡快進行驗槽，澆筑墊層的工作，不允許基槽長時間暴曬。墊層澆筑后，根據(jù)工程的實際情況決定：地腳螺栓完成后，承臺和短柱一起澆筑。1、施工準備 1.1 材料及主要機具：

19、 1.2 砼采用商品砼，標號為C30。 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 1.3 主要機具：插入式振搗器、木抹子、鐵抹子、膠皮水管、鐵鍬等。2、 作業(yè)條件。 2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋螺栓及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱預檢手續(xù)。 2.2 工長根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3、 工藝流程及主要施工方法：作業(yè)準備 混凝土攪拌混凝土運輸澆筑與振搗養(yǎng)護 3.1 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。木模板澆水使模

20、板濕潤。 3.2 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得遲于2小時。 泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 3.3 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 3.3.1 砼的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施。 3.3.2 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，最

21、大不超過50cm。3.3.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3.3.4 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 3.3.5 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。再繼續(xù)澆筑。 3.4 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應