瞭望塔大體積混凝土方案

1、目 錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) .1 1.11.1工程施工合同文件工程施工合同文件.1 1.21.2施工圖紙施工圖紙.1 1.31.3施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì).1 1.41.4國(guó)家、行業(yè)及地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集國(guó)家、行業(yè)及地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集.1 2.2.工程概況工程概況 .2 2.12.1工程總體概況工程總體概況.2 2.22.2大體積混凝土工程概況大體積混凝土工程概況.3 3.3.工程重點(diǎn)難點(diǎn)工程重點(diǎn)難點(diǎn) .4 4.4.施工部署施工部署 .4 5.5.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .4 5.15.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.4 5.25.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.6 5.35.3人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備

2、.7 5.45.4機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備.7 5.55.5物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備.8 6.6.大體積混凝土施工大體積混凝土施工 .8 6.16.1大體積混凝土施工工藝流程大體積混凝土施工工藝流程.8 6.26.2大體積混凝土澆筑設(shè)備計(jì)算大體積混凝土澆筑設(shè)備計(jì)算.8 7.7.混凝土的測(cè)溫混凝土的測(cè)溫 .18 7.17.1測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置.18 7.27.2測(cè)溫探頭的預(yù)留方法測(cè)溫探頭的預(yù)留方法.19 8.8.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) .20 9.9.混凝土主要施工技術(shù)措施混凝土主要施工技術(shù)措施 .22 9.19.1混凝土堿集料反應(yīng)控制措施混凝土堿集料反應(yīng)控制措施.22 9.29.2泵送混凝土施工技術(shù)措施泵

3、送混凝土施工技術(shù)措施.22 9.39.3泵送過(guò)程中注意事項(xiàng)泵送過(guò)程中注意事項(xiàng).22 9.49.4特殊情況處理特殊情況處理.23 9.59.5混凝土性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè).24 10.10.成品保護(hù)成品保護(hù) .26 11.11.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .27 11.111.1商品混凝土質(zhì)量控制商品混凝土質(zhì)量控制.27 11.211.2施工過(guò)程中的質(zhì)量控制施工過(guò)程中的質(zhì)量控制.28 11.311.3混凝土裂縫防控措施混凝土裂縫防控措施.30 12.12.安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 .30 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 1.11.1 工程施工合同文件工程施工合同文件

4、奧林匹克公園瞭望塔施工合同 1.21.2 施工圖紙施工圖紙 中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙 1.31.3 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 1.41.4 國(guó)家、行業(yè)及地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集國(guó)家、行業(yè)及地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集 序號(hào)類別名 稱編 號(hào) 1國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010 2國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 3國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 4國(guó)家地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 5國(guó)家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 6國(guó)家粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90 7國(guó)家混凝土質(zhì)量

5、控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 8國(guó)家大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 9國(guó)家硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1752007 10國(guó)家混凝土外加劑GB 80761997 11地方建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003 12行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 13行業(yè)混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法 JGJ56-84 2.2.工程概況工程概況 2.12.1 工程總體概況工程總體概況 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 1工程名稱 奧林匹克公園瞭望塔工程 2工程地址 奧林匹克公園瞭望塔位于北京市奧林匹克公園中心區(qū)東北部 3建設(shè)單位 北京世奧森林公園開發(fā)經(jīng)營(yíng)有限公司 4設(shè)計(jì)單位

6、 中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院 5監(jiān)理單位 北京華城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 5建設(shè)規(guī)模 建筑占地面積約為 6500左右，地上建筑面積為 4946.5，地下建筑面積為 13030，總建筑面積為 17976.5。 建筑總高度248m。 結(jié)構(gòu)形式：高聳鋼結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu) 6建筑組成 奧林匹克公園瞭望塔自下而上由塔座大廳、塔身、頂部 塔樓三部分組成。塔座大廳為鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)， 屋蓋為大跨度鋼筋混凝土根部加腋梁結(jié)構(gòu)。塔座大廳最大高 度 18.5m，塔身、頂部塔樓為鋼結(jié)構(gòu)，由五個(gè)直徑與高低各不 相同的單塔組 成，分別為 1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、5#塔。 每個(gè)單塔均由圓柱狀塔身與塔樓樹冠形的觀景

7、廳、上人的觀 景平臺(tái)組成。各塔身之間利用結(jié)構(gòu)伸臂行架設(shè)有疏散連接通 道。 7質(zhì)量要求 質(zhì)量目標(biāo)：合格 結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”金質(zhì)獎(jiǎng)、北京市建筑“長(zhǎng)城杯”金質(zhì)獎(jiǎng)， 爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)專業(yè)獎(jiǎng)項(xiàng)。 2.22.2 大體積混凝土工程概況大體積混凝土工程概況 根據(jù)本工程的特點(diǎn)將、段基礎(chǔ)底板，段基礎(chǔ)底板 及地梁視為大體積混凝土，具體情況詳下圖： 流水段內(nèi)大體積混凝土分布情況 名稱（段）厚度范圍（mm）體積（m）備注 60035008600 6001000700 60040001300 （1）80010001800 （2）6001000900 （1）8001000800 （2）6001000900 （1）6001000600

8、 （2）8001000750 60010001150 1000mm3500mm4000mm800mm 600mm 8547m3 2442m2 760m2 766m2 466m2 835m2 1311m2 VI(1) IV(1) III I V(1) II VII 1154m2 IV(2) V(2) VI(2) 塔座施工段劃分圖 512m2 798m2 615m2 大體積混凝土分布圖 3.3.工程工程重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn) 本工程底板混凝土屬于大體積混凝土，工期緊、混凝土結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，施 工難度大。 基礎(chǔ)底板最厚達(dá) 3.5m，基礎(chǔ)地梁高達(dá) 4m，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較 慢，且受溫度影響明顯，需采

9、取多重措施保證結(jié)構(gòu)受力與抗裂要求。 其中 I 段 3.5m 處底板，擬分兩次澆筑，第一次澆筑底板厚度 1m，第二次 澆筑底板厚度 2.5m。III 段 4m 高地梁，擬分兩次澆筑，第一次澆筑至底板底， 第二次澆筑剩余 1.5m 厚。 施工過(guò)程中如何防止溫度裂縫的產(chǎn)生，如何保證混凝土內(nèi)外溫差符合規(guī)范 要求，如何使?jié)沧⑦^(guò)程中不出現(xiàn)冷縫，都將是本工程混凝土施工中的重點(diǎn)及難 點(diǎn)。 4.4.施工施工部署部署 1） 工程施工隊(duì)伍的選擇：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將安排一個(gè)有實(shí)力、技術(shù) 力量雄厚，施工作風(fēng)過(guò)硬的隊(duì)伍進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的施工。 2） 本工程混凝土采用攪拌站配送的商品混凝土，根據(jù)工程實(shí)際需要選定 廠家，同時(shí)根

10、據(jù)混凝土施工的需要，由混凝土運(yùn)輸車送到現(xiàn)場(chǎng)再利用混凝土汽 車泵將混凝土送至所施工區(qū)段。 3） 各專業(yè)工種在結(jié)構(gòu)施工中根據(jù)工程進(jìn)度合理安排施工人員，認(rèn)真查看 圖紙，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。 4） 進(jìn)行 I 段基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑時(shí)，第一次澆筑需配備 1 汽車泵 和 1 臺(tái)地泵，每臺(tái)混凝土泵每小時(shí)需配備 6 輛混凝土攪拌運(yùn)輸車?？偣残杌炷?土攪拌運(yùn)輸車 14 輛，要求商品混凝土廠家提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，及時(shí)供應(yīng)混凝土， 保證在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)供料，確保底板順利澆筑成功。第二次澆筑需配 備 4 汽車泵和 1 臺(tái)地泵，每臺(tái)混凝土泵每小時(shí)需配備 6 輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。 總共需混凝土攪拌運(yùn)輸車 32 輛

11、。 5） 其余段位需澆筑混凝土體積均在 1000 m3 左右，全部使用 1 臺(tái)汽車泵 澆筑即可。要求商品混凝土廠家提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，及時(shí)供應(yīng)混凝土，保證在 混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)供料，確保底板大體積混凝土順利澆筑成功。 5.5.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 5.15.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1 商品混凝土供應(yīng)單位的確定 由于本工程對(duì)混凝土質(zhì)量要求很高，大體積混凝土一次性澆筑數(shù)量較大， 且要保證連續(xù)澆注，因此選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定的北京城建 亞?wèn)|混凝土有限責(zé)任公司的商品混凝土攪拌站。 5.1.2 混凝土性能要求 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同要求，對(duì)商品混凝土供 應(yīng)商提出試配

12、的要求，商品混凝土供應(yīng)商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、 含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比。 1）水泥 （1）水泥品種：選用強(qiáng)度等級(jí)為 PO42.5 的普通硅酸鹽水泥，不得采用 立窯生產(chǎn)的水泥。在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量采用低標(biāo)號(hào)、低細(xì)度、少 用量；對(duì)于控制混凝土的收縮、減小水化熱具有很大的作用。 （2）控制指標(biāo)：水泥中 C3A(鋁酸三鈣)含量小于 8%；水泥細(xì)度宜小于 3500cm2/g；水泥中游離氧化鈣、氧化鎂和三氧化硫應(yīng)盡可能的少；水泥的堿含 量（Na2O+0.658K2O）小于 0.6%。 （3）水泥用量：最小水泥用量不得小于 300kg/m3，加入活性摻合料時(shí)， 可

13、適當(dāng)降低?；炷恋哪z凝材料總量小于 550 kg/m3。 2）粉煤灰 應(yīng)選用級(jí)以上粉煤灰，燒失量小于 3%，三氧化硫含量小于 3%，需水量比 小于 100%；粉煤灰摻量為 20%膠結(jié)材料總量。 3）細(xì)骨料 選用含泥量小于 1.5%的級(jí)配良好的中砂（河砂或人工砂），細(xì)度模數(shù)不宜 小于 2.6，同時(shí)應(yīng)滿足普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）。 4）粗骨料 控制含泥量小于 0.7%，且應(yīng)進(jìn)行級(jí)配優(yōu)化，選擇最佳級(jí)配，堆積密度應(yīng)大 于 1500 kg/m3，對(duì)致密石子如石灰?guī)r應(yīng)大于 1600 kg/m3，同時(shí)應(yīng)滿足普通混 凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）。鋼管內(nèi)灌混

14、凝土的骨 料粒徑應(yīng)不大于 25mm。 5）外加劑 （1）外加劑選擇與使用應(yīng)滿足混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119- 2003）。選擇各類外加劑時(shí)，應(yīng)考慮外加劑對(duì)混凝土后期收縮的影響，盡量選 擇后期收縮小的外加劑。 （2）膨脹劑應(yīng)嚴(yán)格控制限制干縮率，限制干縮率應(yīng)盡量小。水中養(yǎng)護(hù) 14d 的限制膨脹率，對(duì)于基礎(chǔ)底板和承臺(tái)應(yīng)0.02%，外墻應(yīng)0.03%，后澆帶應(yīng) 0.04%。 （3）可使用高效減水劑，減小水灰比，提高和易性?？墒褂靡龤鈩?。避免 使用早強(qiáng)劑。單一型外加劑優(yōu)于復(fù)合型外加劑。 （4）外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的 0.02%，由 外加劑帶入的堿含量（按 Na2O

15、當(dāng)量計(jì)）不宜超過(guò) 1kg/m3 混凝土。 （5）外加劑應(yīng)在相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下正確使用。 6）水灰比 水灰(膠)比應(yīng)適中。滿足混凝土和易性前提下，綜合考慮摻合料及外加劑 等其他因素后，水灰(膠)比及用水量應(yīng)取小值，混凝土水膠比控制在 0.45 以下。 7）拌制水 用于拌制混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63- 89）。 8）混凝土 避免使用堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土各組份（含外加劑） 中的含堿量（Na2O+0.658K2O）不宜大于 3kg/m3?；炷粮鹘M份（含外加劑） 中的氯離子含量小于水泥重量的 0.06%。 5.1.3 技術(shù)交底 澆筑混凝土前，技術(shù)部根據(jù)

16、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工部位，對(duì)工長(zhǎng)、施工隊(duì) 主要生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，專業(yè)工長(zhǎng)在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上對(duì)施工班 組進(jìn)行詳細(xì)的操作技術(shù)交底。 5.25.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.2.1 鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及 固定情況無(wú)誤；隱蔽工程檢查記錄各方已經(jīng)簽認(rèn)完畢。 5.2.2 模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架 穩(wěn)定，支撐可靠，模板拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物等要清理干凈；預(yù)檢記 錄各方已簽認(rèn)完畢。 5.2.3 混凝土完成面標(biāo)高已抄測(cè)完畢，現(xiàn)場(chǎng)已做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，并要求便于施工， 便于識(shí)別。 5.2.4 混凝土澆筑前組織施工人員學(xué)習(xí)方案

17、，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行技術(shù)交底，設(shè)專 人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)?；炷翝仓耙笙嚓P(guān)管理人員對(duì)重點(diǎn)部 位的振搗（如：下棒位置、振搗時(shí)間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交 代清楚；技術(shù)交底各方已簽認(rèn)完畢。 5.2.5 搭設(shè)好防止踩踏鋼筋的馬道；墻、柱插筋已按有關(guān)要求采取完善的防污 染遮擋措施。 5.2.6 現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車能通行無(wú)阻，并應(yīng)盡量 平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專人管 理，指揮現(xiàn)場(chǎng)四周道路。 5.2.7 大體積混凝土，提前將測(cè)溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳 感器工作正常。 5.35.3 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備 工 種數(shù)量（人） 架子工20

18、 電工5 機(jī)械修理工10 混凝土工50 壯工20 試驗(yàn)工3 5.45.4 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備 名 稱單 位數(shù) 量 汽車泵臺(tái)4 地泵臺(tái)1 50 型振搗器個(gè)40 平板振搗器臺(tái)10 2m 刮杠個(gè)30 鐵鍬把20 鐵抹子個(gè)20 木抹子個(gè)40 5.55.5 物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，要準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫的塑料布、用于搭設(shè)澆筑 馬道的的腳手板等物資。 名 稱單 位數(shù) 量 塑料布m210000 腳手板m25000 6.6.大體積混凝土施工大體積混凝土施工 6.16.1 大體積混凝土施工工藝流程大體積混凝土施工工藝流程 泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單 檢查混凝土質(zhì)量、

19、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁 輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫 成品保護(hù)。 6.26.2 大體積混凝土澆筑設(shè)備計(jì)算大體積混凝土澆筑設(shè)備計(jì)算 6.2.1 超大量混凝土澆筑設(shè)備配備計(jì)算 I 段基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)，分兩次澆筑，第一次澆筑厚度為 1m，第二次澆筑厚 度為 2.5m，需配備一臺(tái)混凝土 HBT100 型拖式泵，其余所需汽車泵配備數(shù)量如 下： 1）第一次澆筑 N2=Q/Q1T N2汽車泵的數(shù)量； Q混凝土澆筑數(shù)量，1814 m3；需刨除地泵 24h 澆筑體積為 960 m3 T混凝土泵送作業(yè)時(shí)間，取 12h。 N2=Q/Q1T =854/（4024）1 故

20、需配備 1 臺(tái)汽車泵。 2）第二次澆筑 N2=Q/Q1T N2混凝土泵的數(shù)量； Q混凝土澆筑數(shù)量，4535m3；需刨除地泵 24h 澆筑體積為 960 m3 T混凝土泵送作業(yè)時(shí)間，取 24h。 N2=Q/Q1T =3575/（4024）4 故需配備 4 臺(tái)汽車泵。 6.2.2 為防止停電，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的柴油發(fā)電機(jī)或柴油動(dòng)力混凝土輸 送泵。 6.16.1 大體積混凝土澆筑順序與設(shè)備布置大體積混凝土澆筑順序與設(shè)備布置 混凝土供應(yīng)的連續(xù)性也是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。施工前， 明確現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的行車路線、出入通道，保證混凝土供應(yīng)的暢通；根據(jù)每一段混 凝土量、澆筑時(shí)間，確定地泵的數(shù)量、泵管

21、鋪設(shè)位置、混凝土澆筑順序、接茬 時(shí)間；根據(jù)混凝土澆筑能力、行車距離，明確混凝土罐車的數(shù)量、供應(yīng)頻率， 并嚴(yán)格執(zhí)行。 科薈南路 中 軸 景 觀 大 道 湖 濱 西 路 主入口 次入口 綠化區(qū) 綠化區(qū) 1#塔：HK40/21B R=70m 汽車泵 汽車泵 汽車泵 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50。 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑， 循序推進(jìn)，一次到頂”的施工方法。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下 灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分 層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情

22、況，在每個(gè)澆筑帶的前后布 置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由 于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。 隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于 大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用平面振搗器打 磨壓實(shí)數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。 泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿 由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆 筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5cm，使上下層混凝土之

23、間更好 的結(jié)合。 混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 1.25 倍，即 不得超過(guò) 500 mm。在澆筑中應(yīng)使用尺竿進(jìn)行配合，保證振搗器插入深度。 為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層不小 于 50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。 振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在 500mm 為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖： 砼分層澆筑示意圖 30003000 500 500 500 500 500 1.5R L 50100 1.5R0.7R 模板 1.5R 新澆混凝土層 新澆混凝土層 R 500 500

24、 500500 300mm 導(dǎo)墻墻體處應(yīng)沿墻厚梅花型布置 3 個(gè)振點(diǎn)，振點(diǎn)沿墻長(zhǎng)度方向間距 500mm，振搗棒不得直接振搗模板，振搗棒距離模板100mm，并應(yīng)注意不要碰 撞鋼筋和預(yù)埋件。如下圖： 在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排 出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略 上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在 50cm，離 開底板側(cè)模距離為 30cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振， 振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，

25、一般控制在 2030s 之間，直 至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。 6.26.2 獨(dú)立基礎(chǔ)與底板處的澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)與底板處的澆筑 底板與獨(dú)立基礎(chǔ)整澆時(shí)，應(yīng)先澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)至底板板底標(biāo)高處，然后在初 凝之前再澆筑底板混凝土；因?yàn)椴煌穸然炷翜囟忍荻炔煌?，造成其體積收 縮過(guò)程不同，構(gòu)件厚度大的部位收縮至穩(wěn)定的過(guò)程相對(duì)長(zhǎng)一些，會(huì)對(duì)以穩(wěn)定的 部分造成不利影響，出現(xiàn)裂縫。 底板厚度不等，應(yīng)采用分斜層自然流淌澆筑的方法，每層 400mm，澆筑中 混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，使其 收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)底板混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度

26、，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三 道振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌，達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗 要做到快插慢拔。 100100 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用 50 振搗棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行 列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng) 器移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的 1.5 倍（50 棒為 500），振搗時(shí)間應(yīng)視混 凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn) 振搗不超過(guò) 30 秒。注意振搗密實(shí)不要漏振、欠振。振搗器插入下層混凝土內(nèi)深 度應(yīng)不小于 50mm。 6.36.3 集水坑位置的澆筑集水坑位置的澆筑 根據(jù)基礎(chǔ)底板混凝土

27、流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行集水坑坑壁的施工，并 振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán) 密。 集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取 一次澆筑或間歇澆筑的施工方法。 對(duì)較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著 澆筑坑壁。 坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。 坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長(zhǎng)度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆 筑。 較深的設(shè)備用坑澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先 架立好，先將設(shè)備用坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承 受坑壁混凝土壓力時(shí)，

28、再澆筑設(shè)備用坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì) 量。 派專人檢查設(shè)備用坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。 設(shè)備用坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。 6.46.4 鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓及預(yù)埋件處的澆筑鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓及預(yù)埋件處的澆筑 注意控制混凝土上升速度，使兩邊均勻上升。防止碰撞，以免使螺栓、預(yù) 埋件位置偏差。 腳螺栓的絲扣部分預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過(guò)程中沾上 水泥漿或碰壞。 對(duì)錨板下混凝土要振搗密實(shí)，在澆筑此部位時(shí)板外側(cè)混凝土應(yīng)略加高些， 細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出。 通過(guò)錨板中板孔觀察，看到混凝土漿冒出，則證明這部分混凝土已密實(shí)

29、， 否則易造成空隙。 澆筑地坑時(shí)，可根據(jù)地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，采取一次 澆筑施工方法。對(duì)混凝土一次澆筑時(shí)，其內(nèi)模板應(yīng)做成整體式并預(yù)先架立好。 如底和壁分開澆筑時(shí)，其內(nèi)模板待底板混凝土澆筑完并達(dá)到一定強(qiáng)度后， 視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面 3050cm 并做成凹槽形式。 施工中要特別重視和加強(qiáng)對(duì)坑壁以及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實(shí) 性。機(jī)械振搗的同時(shí)，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn) 蜂窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。 6.56.5 洞口側(cè)混凝土澆筑洞口側(cè)混凝土澆筑 較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下

30、料， 振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。 6.66.6 I I 段大體積混凝土施工段大體積混凝土施工 I 段第一步澆筑大面積上高度是 1 米，第二步澆筑大面積高度是 2.5 米， 局部補(bǔ)齊第一步打灰部位。水平方向施工縫按后澆帶位置留設(shè)，豎向底板處施 工縫留置管溝、柱子、墻體處底板上 300mm 處，豎向頂板處施工縫留置管溝、 柱子、墻體處頂板下 50mm 處。（同本方案 5.1 節(jié)）具體詳見下圖： I 段底板局部標(biāo)高處有所變化，-12.1m 處集水坑加木模板把坑掐開，- 11.5m 標(biāo)高處集水坑打灰至頂平，打灰高度 1300mm，集水坑模板做好集水坑模 板的抗浮加固處

31、理。具體詳見下圖： 鋼結(jié)構(gòu)柱埋件處打灰按柱埋件標(biāo)高相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，-12.6m 埋件標(biāo)高處打灰 至-12.666m，用模板以埋件中心搭設(shè)直徑 1700mm，高 570mm 預(yù)埋鋼柱洞，-12m 埋件標(biāo)高處打灰至-12.066m，用模板以埋件中心搭設(shè)直徑 1700mm，高 270mm 預(yù) 埋鋼柱洞，模板須側(cè)壁加強(qiáng)處理，保證預(yù)埋件不跑位，預(yù)埋洞不變形。- 11.67m 埋件標(biāo)高處打灰至-11.736m。 預(yù)埋鋼柱洞模板示意詳見下圖： -12.6m 變標(biāo)高部位須與預(yù)埋鋼柱洞連接成一體，以免跑灰。 6.76.7 I I 段混凝土施工縫處理段混凝土施工縫處理 無(wú)縱筋、預(yù)埋件底板平面處施工流程：畫線機(jī)械鑿毛

32、清理養(yǎng)護(hù)成 品保護(hù)。 底板墻插筋、預(yù)埋件處施工流程：畫線人工、風(fēng)鎬鑿毛清理養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。 對(duì)混凝土表面整體結(jié)構(gòu)混凝土不密實(shí)、浮漿、蜂窩、麻面、掉皮、孔洞、 夾雜物、最大直徑在 10mm 以上的氣泡面積進(jìn)行剔鑿，剔鑿深度控制在 0.5cm- 1cm 即可。澆筑完成的混凝土主要是剔去表面的浮漿為宜，過(guò)深容易剔出鋼筋 或者鋼筋的保護(hù)層過(guò)小。剔鑿時(shí)注意對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及塔機(jī)預(yù)埋件處的處理，禁止用 簪子對(duì)著預(yù)埋件鋼筋進(jìn)行剔鑿。注意鑿毛車行進(jìn)速度，不要過(guò)快。 預(yù)埋件灌縫處施工流程：基層清理預(yù)埋件調(diào)整完畢填充 C50 細(xì)石混凝 土封邊處理養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。 基層清理：將鋼柱基座處清理干凈。 預(yù)埋件調(diào)整：鋼柱頂預(yù)埋鋼板

33、頂面標(biāo)高：0，-3.0mm，鋼柱頂預(yù)埋鋼板平面 位置偏差：10mm。 填充 C50 細(xì)石混凝土：C50 細(xì)石混凝土沿鋼柱四周縫隙處均勻緩慢灌入。 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在 C50 細(xì)石混凝土內(nèi)摻入任何外加劑、外摻料。 封邊處理：澆筑混凝土灌漿與鋼板中平齊。見下圖： 6.86.8 I I 段第二次澆筑混凝土段第二次澆筑混凝土 在澆筑混凝土前，應(yīng)將表面雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿，再鋪 50mm 厚的 1：1 水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土（同本方案 5.1 節(jié)）。 混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和 光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。 施工時(shí)加強(qiáng)插筋附近混凝土的振搗、抹壓、養(yǎng)

34、護(hù)。由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體， 易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是容易產(chǎn)生裂縫的一個(gè)主要部位。加強(qiáng)初凝前的抹壓， 以消除初期裂縫，并加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。 6.96.9 大體積混凝土熱工計(jì)算大體積混凝土熱工計(jì)算 按北京往年 4、5 月份氣溫，澆筑基礎(chǔ)底板施工平均氣溫為 20。最高氣 溫 25左右，按最高氣溫計(jì)算： 1）最高絕熱溫升 Th=(mc+k.mf)Q/c. 式中 Th混凝土最大絕熱溫升() mc混凝土中水泥用量（kg/m3） mf混凝土中活性摻和料用量（kg/m3） k摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取 0.250.30 Q水泥 28d 水化熱（kJ/kg）,普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)為 42.5 的

35、水泥 水化熱為 461kJ/kg c混凝土比熱，取 0.97（kJ/kg.k） 混凝土密度，取 2400（kg/m3） 計(jì)算得 Th=（200+0.3196）461/(0.972400)=51.2 2）混凝土中心計(jì)算溫度 T1（t）=Tj+Th.(t) 式中 T1（t）t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度() Tj混凝土澆筑溫度() (t)t 齡期降溫系數(shù) 大體積混凝土澆筑后，因水泥水化放熱，混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，在 24d 內(nèi)達(dá)到最高峰，然后緩慢下降，在降溫過(guò)程中，混凝土產(chǎn)生冷縮，本計(jì) 算取齡期為 3d，施工時(shí)混凝土澆筑溫度 25左右。 降溫系數(shù) 表 澆筑層厚度 （m） 降溫系數(shù) 澆筑層厚度 （m）

36、 降溫系數(shù) 1.00.36 1.250.42 1.500.49 2.500.65 3.000.68 4.000.74 混凝土在 3d 齡期內(nèi)，混凝土中心最高溫度 T1（3d）=25+51.20.65=58.28 3）混凝土的內(nèi)外溫差為 58.28-20=38.2820，所以需要采取表面覆蓋 保溫措施。 4）混凝土保溫材料所需厚度 保溫材料所需厚度計(jì)算公式： i=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb) Tmax=T0+Q/10+F/50 式中 i-保溫材料所需厚度(m)； h-結(jié)構(gòu)厚度(m)； i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取 2.3W/m.k； Tmax-混

37、凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Ta-空氣的平均溫度()； K-傳熱系數(shù)的修正值 （1）計(jì)算參數(shù) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) =2.3(W/m.k)； 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) i = 0.13(W/m.K)； 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度 h=2.5(m)； 混凝土表面溫度 Tb=41.35()； 混凝土中心溫度 Tmax=58.28()； 空氣平均溫度 Ta=20()； K 采用不易透風(fēng)材料時(shí)，取 1.3； （2）計(jì)算結(jié)果 保溫材料所需厚 i = 0.05537(m)。 除 I 段外大體積混凝土采用 0.6 厚草簾進(jìn)行覆蓋保溫處理，并適當(dāng)灑水濕 潤(rùn)。 I 段混凝土養(yǎng)護(hù)須采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，蓄水高度

38、為 100mm。蓄水溫度與混凝土 表面溫度大于 20時(shí)，需將蓄水池內(nèi)水導(dǎo)入其他需灑水養(yǎng)護(hù)區(qū)域進(jìn)行二次利用， 然后將二次使用完畢的水導(dǎo)入排水溝排出基坑內(nèi)。 6.106.10泌水處理泌水處理 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上 升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量 增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn) 生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌 水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握 裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生

39、大 量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑 向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)， 改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加 強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一 部分泌水匯集在上表面，派專人用泵隨時(shí)將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面 浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。 7.7.混凝土的測(cè)溫混凝土的測(cè)溫 7.17.1 測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置 自然地坪 用水泵抽除泌水 混凝土測(cè)溫采用電子測(cè)溫儀，在混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)位置預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線，用 于測(cè)溫。具體詳見

40、混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置圖。 測(cè)溫點(diǎn)的布置：為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置原則 如下： 1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試 區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置； 2）在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及 溫控的要求確定； 3）在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置； 4）豎向測(cè)溫孔留設(shè) 2-6 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在每個(gè)施工段不同深度的大體積獨(dú)立基礎(chǔ)布 置測(cè)量點(diǎn)。每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)均在結(jié)構(gòu)底部、表面各布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。底表面的溫 度以混凝土底表面上 50mm 處的溫度為準(zhǔn)；外表溫度應(yīng)以混凝土外表以內(nèi) 50mm

41、 處的溫度為準(zhǔn)。 5）I 段第二次澆筑板厚 2500mm 大體積底板豎向測(cè)溫孔留設(shè) 4 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，中部 留置 2 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)溫度設(shè)置在混凝土高度 1/31/2 處。 6）4000mm 承臺(tái)及地梁豎向間距 600mm 留設(shè) 6 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。 7.27.2 測(cè)溫探頭的預(yù)留方法測(cè)溫探頭的預(yù)留方法 7.2.1 將測(cè)溫線用細(xì)鐵絲固定在長(zhǎng)度為 2m 左右（I 段第二次澆筑板厚 2500mm 大體積底板及 4000mm 承臺(tái)、地梁固定測(cè)溫線鋼筋的長(zhǎng)度按實(shí)際構(gòu)筑物 厚度相應(yīng)加長(zhǎng)）的 10 鋼筋上，鋼筋頂端 300mm 處刷紅色油漆一道作為混凝 土底板頂標(biāo)高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內(nèi)）。從紅色油漆線向下

42、量取 50mm、1/31/2 混凝土厚、混凝土底表面上 50mm,將測(cè)溫探頭頂端的靈敏 元件固定于該處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。另一端的插頭 依據(jù)不同深度貼上標(biāo)簽，并與 300mm 鋼筋固定一起伸出混凝土板面。澆筑混凝 土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。 7.2.2 所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。 7.2.3 在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將 鋼筋頂部測(cè)溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。 7.2.4 當(dāng)大體積混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù) 3 天小于 25時(shí)， 可停止保溫。但突然降溫時(shí)仍應(yīng)繼續(xù)保溫。 7.2.5 嚴(yán)密

43、監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或 層數(shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差 小于 25。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過(guò) 25時(shí)，可增加保溫 材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過(guò) 25，可適當(dāng)減少保溫材料厚 度或?qū)訑?shù)，反之亦然。 7.2.6 測(cè)溫時(shí)將插頭插入建筑電子測(cè)溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時(shí)記 錄。 7.2.7 操作中，不可用力過(guò)猛，測(cè)溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清 潔，避免潮濕。 7.2.8 設(shè)專人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過(guò)程中將測(cè)溫 線弄壞。 7.2.9 測(cè)溫應(yīng)在混凝土澆筑后達(dá)到上人條件時(shí)（底板 1.

44、2MPa）開始，每 4 小時(shí)測(cè)一次，直至連續(xù) 48 小時(shí)滿足混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面 和環(huán)境溫差均小于 25以及混凝土表面溫度與外界溫度持平這兩個(gè)條件時(shí)，方 可停止測(cè)溫。 7.2.10 由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，在 1-7 天，測(cè)溫每 2 個(gè) 小時(shí)進(jìn)行一次；第 7-28 天，測(cè)溫每 4 個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次；28 天以上每天測(cè)溫兩 側(cè)。如發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò) 25，及時(shí)增加覆蓋保溫。 7.2.11 測(cè)溫工作必須設(shè)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專人進(jìn)行，測(cè)溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人 閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 8.8.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 1） 除 I 段外，其余段位全部采用鋪設(shè)塑料布進(jìn)行養(yǎng)

45、護(hù)。塑料布應(yīng)疊縫鋪 放，搭接 15cm，以減少水分的散發(fā)。 2） 為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于 25，及表面溫度與大氣溫 度之差小于 20，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、 測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過(guò)熱工計(jì)算來(lái)隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 3） 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害 裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控 溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì) 要求的范圍內(nèi)。溫差控制在 25范圍內(nèi)。 4） 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土 表面溫度不

46、至過(guò)快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面 裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混 凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。 保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮 裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 5） 本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝 土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充 分養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)，不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土早期強(qiáng)度， 但應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料布上面覆蓋一層保溫被進(jìn)行保溫。 6）

47、 塑料布、保溫被應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。 7） 對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的 2 倍，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。 8） 為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于 25，混凝土降溫速率小于 2.0 /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于 20，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋 養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫 速率，通過(guò)熱工計(jì)算來(lái)隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 9） 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)， 要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。 10） 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而 產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢

48、后，在終凝后加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 11） 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。 12） 保溫層在混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與 大氣最低溫差均小于 20時(shí)，方可拆除。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。 13） 后澆帶澆注完成后立即進(jìn)行外維護(hù)部分的施工。嚴(yán)禁混凝土結(jié)構(gòu)部分 長(zhǎng)時(shí)間處于露天中。 14） 混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)撒水保濕養(yǎng)護(hù)，最好采用保水較好的草簾、麻袋、 塑料薄膜濕潤(rùn)接觸覆蓋，對(duì)于面積較大的樓板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。不便澆水或覆 蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，可涂刷養(yǎng)護(hù)劑。水養(yǎng)護(hù)或濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間除應(yīng)滿足施工相關(guān)規(guī)范外，尚 需滿足夏季不少于 7 天，春秋季不少于 10 天，冬季

49、不少于 14 天。防水混凝土 不小于 14d。 15） 對(duì)于水膠比小于 0.45 的混凝土，在施工澆注基礎(chǔ)底板、樓板等大面 積構(gòu)件時(shí)應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜緊密覆蓋（與混 凝土表面之間不應(yīng)留有空隙）防止表面水分蒸發(fā)，待進(jìn)行搓抹表面工序時(shí)可卷 起塑料薄膜并再次覆蓋，終凝后可撤除薄膜進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。柱或墻板等垂直構(gòu)件 宜采用有蓄水內(nèi)膜或有良好保水性能的模板，在澆筑完畢后也要將頂部嚴(yán)密覆 蓋。 16） 在炎熱氣候下澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射。 盡可能安排傍晚澆注，不宜在早上澆注混凝土，應(yīng)避免雨天澆注混凝土。冬季 施工應(yīng)提前制定施工方案，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后才可進(jìn)行。在

50、相對(duì)濕度較小、風(fēng)速 較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施，并根據(jù)環(huán)境變化調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。 17） 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 拆?；蜻M(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁撞擊混凝土構(gòu)件。 18） 混凝土入模溫度嚴(yán)格控制在 25以下且不高于氣溫。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采 取有效的保溫覆蓋措施，混凝土降溫速率小于 3/天。 19） 養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜高于 70，并應(yīng)采取措施使混 凝土內(nèi)部與表面溫差小于 20。 20） 鋼管內(nèi)混凝土幾乎與外界空氣隔離，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)在于頂部暴露區(qū)域， 混凝土澆筑完畢后，立即在其頂部覆蓋層薄膜，待混凝土基本初凝，對(duì)管內(nèi)混 凝土進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。 9.9

51、.混凝土主要施工技術(shù)措施混凝土主要施工技術(shù)措施 9.19.1 混凝土堿集料反應(yīng)控制措施混凝土堿集料反應(yīng)控制措施 9.1.1 由于地下室處于潮濕環(huán)境，為避免其發(fā)生堿集料反應(yīng)，編制具體的 預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。 9.1.2 做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格選用堿含當(dāng)量低于 0.6%的水泥、砂石、 礦粉摻合料及低堿、無(wú)堿外加劑等材料，確?；炷翂A含量低于 3kg/m3。 9.29.2 泵送混凝土施工技術(shù)措施泵送混凝土施工技術(shù)措施 9.2.1 汽車泵啟動(dòng)后, 應(yīng)先泵送適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土 缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中 無(wú)異物后，應(yīng)輸送適量的同

52、標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行對(duì)混凝土泵和輸送管進(jìn)行潤(rùn)滑。 在料斗中砂漿未完全泵完時(shí)，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送 混凝土。 9.2.2 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，處于隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，油壓變化 應(yīng)在允許范圍內(nèi)；待泵送順利，各方面情況都正常后，才可用正常速度進(jìn)行泵 送。 9.2.3 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口 下 150mm 之間為宜。 9.2.4 正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不使停頓，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情 況時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)降低泵送速度，保持連續(xù)。 當(dāng)必須停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保持足夠混凝土作為間隔推動(dòng)管路內(nèi)混凝土之用?；?凝土入

53、泵時(shí)，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。 9.2.5 短時(shí)間停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸地過(guò)渡到正常泵送。 9.2.6 長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程， 同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，使之?dāng)嚢?34 轉(zhuǎn)，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)以防止混凝土 泌水離析（長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)，攪拌器不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌，以防止粗集料下沉）。 9.39.3 泵送過(guò)程中注意事項(xiàng)泵送過(guò)程中注意事項(xiàng) 9.3.1 前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1 米。 9.3.2 當(dāng)開始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。 9.3.3 當(dāng)移動(dòng)澆灌位置時(shí):要完成反向泵送 45 個(gè)行程；停泵超過(guò) 5 分鐘 時(shí)，應(yīng)將前

54、端軟管的混凝土排出。 9.3.4 汽車泵送結(jié)束清理工作 9.3.4.1 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及 澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定入泵混凝土量，防止浪費(fèi)或虧方。 9.3.4.2 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用 清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混 凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓， 防止出現(xiàn)噴爆和傷人事故。 9.3.4.3 泵送結(jié)束清管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安裝好專用 清洗管，再啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了 解混凝土是否接近

55、排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢 減壓，防止大噴爆和傷人。 9.3.4.4 混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使 用說(shuō)明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。 9.3.4.5 混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 9.3.4.6 泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無(wú) 線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。 9.3.4.7 泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。在安置混凝 土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措 施在支

56、腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。 9.49.4 特殊情況處理特殊情況處理 9.4.1 堵管的處理 發(fā)生堵管情況時(shí)，首先采用正反泵點(diǎn)動(dòng)及人工敲打堵管部位，若無(wú)法解決， 則需要拆卸泵管進(jìn)行清理。在拆卸泵管前，先關(guān)閉液壓截止閥，泄壓后將堵塞 的泵管拆下，清除堵管中的混凝土，接好管道，開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。 9.4.2 混凝土無(wú)法連續(xù)供應(yīng)的處理 當(dāng)由于攪拌站原因或者交通因素而無(wú)法連續(xù)供應(yīng)時(shí)，為防止泵管內(nèi)的混凝 土出現(xiàn)泌水、離析，每隔 5min 開一次泵，供應(yīng)中斷超過(guò) 1h 后，用高壓水將泵 管中的混凝土泵出，待混凝土恢復(fù)供應(yīng)后重新泵送。 9.4.3 機(jī)械故障的處理 若泵車出現(xiàn)無(wú)法工作的機(jī)械故

57、障時(shí)，先關(guān)閉液壓截止閥，防止混凝土倒流。 然后對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修。若預(yù)計(jì)維修時(shí)間超過(guò)一小時(shí)，則必須對(duì)泵管進(jìn)行清洗， 將管內(nèi)混凝土清出，防止整套管路系統(tǒng)報(bào)廢。具體做法是：在泵管頂部放入一 高分子清洗球，直徑與泵管內(nèi)徑相同，起隔離作用；拆下液壓截止閥與泵車連 接的一段泵管，打開液壓截止閥；向泵管內(nèi)注水，利用混凝土自身重力及水壓 力將泵管內(nèi)混凝土清出，待故障修復(fù)后再施工。 9.59.5 混凝土性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 9.5.1 坍落度檢測(cè) 9.5.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)要作好到場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)，隨時(shí)抽檢，認(rèn)真記錄， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋并有權(quán)制止?jié)仓?9.5.1.2 在混凝土澆筑前，首先要審核混凝土配

58、合比申請(qǐng)單與送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的 混凝土運(yùn)輸單上的配合比以及強(qiáng)度等級(jí)、所要求的坍落度是否一致，然后再根 據(jù)配合比單上的坍落度進(jìn)行檢測(cè)。 9.5.1.3 坍落度檢測(cè)使用坍落度筒。坍落度筒底部直徑 3002mm，頂部直 徑 1002mm，高度 3002mm，筒壁厚度不小于 1.5 mm。 9.5.1.4 嚴(yán)格控制坍落度，坍落度為 16020mm，且嚴(yán)禁在攪拌機(jī)以外二次 加水?dāng)嚢?。采取有效措施防止表面泌水?9.5.1.5 坍落度檢測(cè)步驟如下： 1）潤(rùn)濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后 用腳踩在兩邊的腳踏板上，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。 2）把略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層均

59、勻的裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層 高度為筒高的 1/3 左右。每層用搗棒插搗 25 次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心 進(jìn)行，并均勻分布，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，穿透本層至下一層表面。頂層混凝 土應(yīng)高出筒口，頂層插搗完后，應(yīng)刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 3）清除筒底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，真?zhèn)€提高過(guò)程應(yīng) 在 510s 內(nèi)完成。從裝料開始至提坍落度筒整個(gè)過(guò)程不應(yīng)超過(guò) 150s。 4）提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高差，即 為該混凝土坍落度。若坍落度筒提離后，發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，應(yīng)重新取 樣測(cè)定。如第二次仍出現(xiàn)該現(xiàn)象，則說(shuō)明該混凝土和易性差，應(yīng)記錄備查。 9.5.2

60、 粘聚性檢查 用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，則表示粘 聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性差。 9.5.3 保水性檢查 坍落度筒提起后，如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失 漿而骨料外露，則表明保水性差；如果無(wú)稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則 表示保水性良好。 9.5.4 混凝土試塊的取樣和制做 9.5.4.1 每次在混凝土施工過(guò)程中要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。坍落度和資料 檢查符合要求后方可制作試塊。本工程混凝土試塊制作使用 100mm100mm100mm 的試模，使用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)。 9.5.4.2 砼澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，當(dāng)澆筑方量