混凝土路面施工工藝

1、、施工準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器1）主要機(jī)械（壓路機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、灑水車、混合料運(yùn)輸車、攪拌機(jī)、 振動(dòng)梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號(hào)、性能及配套施工能力應(yīng)滿足施工 的最少配置要求，同時(shí)還要求滿足工程進(jìn)度的要求。2）試試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的基本要求。2、對(duì)原材料進(jìn)行源頭控制，按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室對(duì)原材料按 規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢， 不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)， 已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料必須清除出場(chǎng)。 進(jìn)場(chǎng)的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)， 主要包括原材料名稱、 產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、 檢驗(yàn)是否合格等。3、堆料場(chǎng)、拌和場(chǎng)1）拌和場(chǎng)的粗、細(xì)集料的存放場(chǎng)地必須硬化處理

2、隔水隔泥，隔倉(cāng)并設(shè)有良 好的排水設(shè)施。水泥、生石灰、熟石灰分倉(cāng)堆放，生石灰硝化場(chǎng)達(dá)到環(huán)保要求。 水泥、石灰、細(xì)集料要求有防雨措施。2）、拌和場(chǎng)要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石 等混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)配合比、施工配合比。4、混合料組成設(shè)計(jì)、配合比 承包人必須到試驗(yàn)室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。 組成設(shè)計(jì)包括： 根據(jù)穩(wěn)定的材 料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料配合比、 水灰比、坍落度， 水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。 合理的混合料配合比 必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性 好（粗集料離析較?。?、認(rèn)真

3、檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應(yīng)清除出場(chǎng)。 二、試驗(yàn)檢測(cè)按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級(jí)配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥 用量、石灰劑量、混合料強(qiáng)度、彎沉、壓實(shí)度、厚度、寬度、平整度、橫坡等。 三、施工過(guò)程控制（一）、天然級(jí)配砂礫石底基層A、試鋪試驗(yàn)路段1下承層的檢查 天然級(jí)配砂礫石底基層鋪筑前， 應(yīng)對(duì)土路基（或片石墊層） 的表面進(jìn)行檢查。 對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方 法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。3）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。B、施工過(guò)程檢查1

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1）在砂礫石攤鋪前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬度、高度、線型。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無(wú)浮土、積水。3）砂礫石攤鋪應(yīng)保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。4）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料 “窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。5）砂礫石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁車輛在已完成 （但還未板結(jié)）的路段上行駛。6）碾壓應(yīng)達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。2原材料控制 原材料是控制天然級(jí)配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵， 為確保底基層符合質(zhì) 量要求，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)砂礫石，控制砂礫石含泥量、級(jí)配，不合格砂礫石堅(jiān)決 不允許使用。

5、3養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護(hù)，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗(yàn)前應(yīng)始終保持底基層處 于潤(rùn)濕狀態(tài)。3）底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后， 應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查： 已成型的段落的彎沉、 厚度、壓實(shí)度、 平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。（二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層A、試鋪試驗(yàn)路段1下承層的檢查1）砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)砂礫石底基層的表面進(jìn)行檢查。對(duì) 表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。 2通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）驗(yàn)證用于施工的集料配合

6、比比例及拌和時(shí)間。2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方 法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。B、施工過(guò)程檢查1施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1）應(yīng)在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前， 對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核， 檢查掛線寬度、 高度、線型。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無(wú)浮土、積水、表面 要灑水濕潤(rùn)。3）基層混合料攤鋪應(yīng)保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度合格，攤鋪 平整度一致，接縫平整。4）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料 “窩”，應(yīng)要求專

7、人適當(dāng)處理。5）混合料車進(jìn)場(chǎng)后，要有專人指揮停放、卸料。6）混合料的碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試驗(yàn) 段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎 車。7）碾壓宜在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間下完成，并達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明 顯的輪跡。2后場(chǎng)質(zhì)量控制 混合料拌和場(chǎng)（后場(chǎng)）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為 確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 1-2 天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外 加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。 實(shí)際的水泥或石灰劑量可

8、以大于 混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥或石灰劑量約 %。3）每 1-2 小時(shí)檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含水量是否變化。4）裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法： 應(yīng)采用草袋或麻布濕潤(rùn)后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。 2 小時(shí)后再灑水。在 7 天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤(rùn)濕狀態(tài)，至少在 15 天內(nèi)正常養(yǎng) 護(hù)。3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對(duì)已成型的段落的彎沉、厚度、壓實(shí) 度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。（三）、水泥混凝土面層A、試鋪試驗(yàn)路段1下承層的

9、檢查1）水泥混凝土澆筑前， 應(yīng)對(duì)水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進(jìn)行檢查。 對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。2通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時(shí)間。2）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋 型號(hào)準(zhǔn)確。4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度 等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時(shí)間。5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、振搗、等工序，縮短延遲時(shí)間。B、施工過(guò)程檢查1施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1）應(yīng)在水泥混凝土澆筑前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查模板間寬

10、度、模板高度 及路拱度、線型。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無(wú)浮土、積水、表面 要灑水濕潤(rùn)。3）混合料車進(jìn)場(chǎng)后，要有專人指揮停放、卸料。4）振搗棒拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振 和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。振動(dòng)梁運(yùn)行過(guò)程 中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有 發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正?；炷翐v實(shí)后 24 小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)。5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查 路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6）抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓紋時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干

11、濕度， 現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁砼， 確定適當(dāng)后， 在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼， 提供壓紋器 過(guò)往軌道。7）拆模時(shí)應(yīng)小心，不得損邊掉角。8）壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。9）橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深 7cm寬5mm切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。切縫機(jī)開始切縫時(shí)間（ 晝夜平均溫度 5，開始切縫時(shí)間 4 天；晝夜平均溫度 0，開始切縫時(shí)間 3天；晝 夜平均溫度 15，開始切縫時(shí)間 2 天；晝夜平均溫度 20，開始切縫時(shí)間天； 晝夜平均溫度25,開始切縫時(shí)間1天）。這里的開始切縫時(shí)間指混凝土抹平 成型后所經(jīng)歷的時(shí)間。10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。 灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料， 縫頂面高 度與路面平齊。2后場(chǎng)質(zhì)量控制混合料拌和場(chǎng) （后場(chǎng)） 是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵， 為確?；旌狭隙?符合質(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 1-2 天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外 加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴(yán)格控制好水灰比。3）每 1-2 小時(shí)檢查一次拌和情況，檢查配合比、水灰比是否變化。4）裝車時(shí)