磁力泵維護檢修規(guī)程1.doc

1、磁力泵維護檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了石油化工磁力泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與 驗收、維護與故障處理。1.2適用范圍本規(guī)程適用于化工有限公司各裝置的磁力泵維護、保養(yǎng)及檢修2編寫制訂依據(jù)廠家的設(shè)備說明書及SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3檢修周期與內(nèi)容3.1檢修周期（見表1）表1檢修周期月檢修類別小修大修檢修周期3624 36注：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測及實際運行情況，可適當(dāng)調(diào)整大修周期。3.2檢修內(nèi)容3.2.1 小修3.2.1.1檢查各部位的聯(lián)接螺栓緊固情況，并消除泄漏點。3.2.1.2 檢查軸承監(jiān)測儀是否完好。3.2.1.3 檢查清洗系

2、統(tǒng)中的過濾網(wǎng)。3.2.2大修3.2.2.1 包括小修內(nèi)容。3.2.2.2 清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，測量前后口環(huán)間隙。3.2.2.3 檢查碳化硅推力盤、軸承、軸套的磨損情況。3.2.2.4檢查密封罩的腐蝕和磨損情況。3.2.2.5 檢查零部件的配合尺寸。3.2.2.6 檢查外磁鋼對電機或軸承箱的同心度和垂直度。3.2.2.7 檢查外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子表面磁感應(yīng)強度有無變化。4 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1滾動軸承的檢修執(zhí)行SHS03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2 拆卸前的準(zhǔn)備4.2.1 根據(jù)檢修前設(shè)備運行技術(shù)狀況和狀態(tài)監(jiān)測（振動、溫度）記錄，分析故障 的原因和

3、部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。4.2.2 熟悉設(shè)備技術(shù)資料。4.2.3 備齊檢修所需的工、量、卡具；4.2.4 按規(guī)定具備檢修條件；4.2.5 各項準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如按照 Q/SHS0001.3-2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE管理規(guī)范（試行）中的 規(guī)定，對檢修過程進行必要的危害識別、 風(fēng)險評價、 風(fēng)險控制及環(huán)境因素及環(huán)境 影響分析。4.3 拆卸與檢查4.3.1 拆去附屬探頭。4.3.2 依次拆下泵殼， 拉出內(nèi)部旋轉(zhuǎn)組件（為克服內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子吸引力作用，需要 用力）。4.3.3 將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子從旋轉(zhuǎn)組件中拆下。4.3.4 將軸組件從軸承架內(nèi)抽出并解體， 檢查碳化

4、硅軸承、 密封罩等磨損和腐蝕 情況，并測量記錄口環(huán)間隙。間隙超差則更換新備件。4.3.5 軸套、軸承不得有磨損傷痕。4.3.6 如果軸承和推力盤已損壞或超出允許的磨損極限則應(yīng)拆卸軸承和推力盤。4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 葉輪、口環(huán)及泵體的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按 SHS 010132004執(zhí)行。4.4.2軸承間隙應(yīng)按制造廠提供的數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制。一般長徑比在0.81.2之間的軸承安裝間隙應(yīng)控制在0.10.15mn之間，大于0.5mm、須更改。4.4.3外磁轉(zhuǎn)子與電機連接后其徑向與軸向跳動應(yīng)小于0.01mm外磁轉(zhuǎn)子與密封罩體的最大端面跳動為0. 25mm最大徑向跳動為0.50mm444用高斯計測量磁性體表面

5、感應(yīng)強度不得小于初始值的70%無初始值的可按450m計算。5試車與驗收5.1試車前的準(zhǔn)備5.1.1確認(rèn)各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2設(shè)備零部件完整無缺，地腳螺栓等緊固無缺。5.1.3附帶儀表應(yīng)靈敏、指示準(zhǔn)確、可靠。5.1.4若有滾動軸承箱的磁力泵，潤滑系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)資料中規(guī)定加注潤滑油。5.1.5盤車自如。5.1.6泵吸入口的過濾器清潔，各項工藝準(zhǔn)備完畢，具備試車條件。5.1.7關(guān)閉排出閥，打開吸入閥后打開排氣閥充分排氣。5.1.8點動泵確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。5.2試車5.2.1磁力泵空負荷運行將導(dǎo)致軸承磁性體失磁，故本類泵嚴(yán)禁空負荷運行。5.2.2負載試車

6、5.2.2.1開啟泵前應(yīng)全開吸入閥，泵內(nèi)灌滿液體，出口管線的排出閥打開約1/4,泵啟動后待轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速即應(yīng)全開排出閥。5.2.2.2 檢查電流值，是否超出設(shè)定值。5.2.2.3 檢查有無雜音和振動，振動值符合 SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機 械振動標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2.4 檢查流量、揚程，應(yīng)不低于銘牌值的90%密封罩根部工作溫度在磁轉(zhuǎn)子材料允許范圍以內(nèi)。無規(guī)定的可按表 2的要求。表2磁轉(zhuǎn)子材料允許溫度范圍磁轉(zhuǎn)子材質(zhì)工作溫度c極限溫度c釹鐵硼V 80100釤鉆V 2202405.3驗收試車合格，達到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗收手續(xù)。驗收技術(shù)資料包括：5.3.1檢修質(zhì)量及缺陷記錄。5.3.

7、2主要零、部件檢修記錄。5.3.3更換零、部件清單。5.3.4結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更審批單。5.3.5試車記錄。6維護與故障處理6.1日常維護6.1.1維護內(nèi)容6.1.1.1 壓力表的顯示是否穩(wěn)定正常。6.1.1.2 輸送介質(zhì)流量和電流值是否穩(wěn)定。6.1.1.3 泵運轉(zhuǎn)中是否有異音和異常振動，發(fā)現(xiàn)有異常聲音和振動應(yīng)及時處理。6.1.1.4 若泵備有保護系統(tǒng)其各監(jiān)測指示是否處于安全區(qū)域內(nèi)工作。6.1.1.5 運行中嚴(yán)禁用任何物體觸碰外磁轉(zhuǎn)子，密封罩根部工作溫度是否符合表 2的要求。6.1.2維護時間按規(guī)定定時進行維護，及時消除缺陷。6.2常見故障與處理常見故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理泵不能開動1

8、 泵內(nèi)有異物2. 泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡住3. 內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子與密封罩磨擦4. 電氣故障1. 清除異物2. 解體清洗3. 解體檢杳4. 檢杳電氣元件流量不足或輸出壓力太低1 吸入壓頭過低2. 口環(huán)間隙過大3. 泵內(nèi)有氣體1. 清洗吸入處過濾器，增咼液面2. 更換口環(huán)3. 排氣4.磁性體退磁4.更換振動和雜音1. 聯(lián)軸節(jié)不對中2. 軸承磨損或損壞3. 泵內(nèi)有異物4. 外磁轉(zhuǎn)子沒正確固定于驅(qū)動軸5. 地腳螺栓松動6. 氣蝕1. 重新校正2. 更換軸承3. 清除異物4. 重新裝配外磁轉(zhuǎn)子5. 緊固地腳螺栓6. 進行工藝調(diào)整泄漏1. 密圭寸螺栓松動2. 密封罩損壞3. 墊片失效損壞1. 緊固松動的螺栓2. 更換密封罩3. 檢杳更換電流偏大1. 泵內(nèi)進入雜物2. 物料粘度偏高3.