精煉糖清凈工藝關鍵控制點分析

1、精煉糖清凈工藝關鍵控制點分析2010年11月第11期(總第144期)廣西輕工業(yè)guangxijournaloflightindustry食品與生物精煉糖清凈工藝關鍵控制點分析趙寒平,何列-g(廣西農墾柳州市柳興制糖有限公司,廣西柳州5451l2)【摘要】通過一種經濟實用的煉糖方法,根據工作實踐與學習對影響清凈效率的一些關鍵控制點進行了分析,闡述了清凈3-藝中對關鍵控制點靈活控制的重要性.【關鍵詞】清凈效率;碳酸法;關鍵控制點【中圖分類號】ts251.6【文獻標識碼】a【文章編號】10032673(2010)1118021現(xiàn)行煉糖清凈工藝簡介原糖中含有大量的非糖雜質.它們主要是色素物,淀粉,膠體

2、等.這些雜質存在于蔗糖晶體表面的糖蜜膜中,為了生產出高純度,低色值的白砂糖,必須把有關的非糖雜質從原糖的回溶糖汁中除去.然后通過重結晶生產令人滿意的精煉糖.欲使色素物,淀粉,膠體等非糖雜質從回溶原糖漿中除去,必須實施一定的清凈工序以達到生產高純度的產品要求.下面是國內外在用的清凈工藝:1.1碳酸樹脂法碳酸樹脂法工藝流程為(產品有10一l60iu白砂糖):原糖一蜜洗一溶糖機一60.bx糖漿一加灰飽充一過濾一清汁一兩次樹脂過濾一清汁一蒸發(fā)一75.bx糖漿一煮糖這種工藝是國外成熟的煉糖工藝,成本最低,但技術含量高,樹脂脫色這一塊操作控制難度較大,需要高水平的控制人員.目前廣西柳興,防城都采用此工藝流

3、程煉糖.1-2兩次上浮法兩次上浮法工藝流程為:原糖一蜜洗一溶糖機0.bx糖漿一加灰硫熏ptt8.2一l#上浮一清汁口磷ph7.o一2#上浮一清汁一蒸發(fā)一糖漿一煮糖這一工藝流程簡易,生產成本低,是目前煉糖的較優(yōu)方法.目前廣東省順德,東莞和湛江都采用此法煉糖.1.3飽充,過濾重結晶法飽充,過濾法工藝流程為:耕地白糖(或低色值原糖)一溶糖機一(6065.bx)糖漿一加灰飽充一加助濾劑一過濾機過濾一清汁一蒸發(fā)一75.bx糖漿一煮糖即用耕地白糖回溶生產精糖和優(yōu)級糖.這一工藝流程簡易,生產成本低,但生產過程必須嚴格控制原料色值以穩(wěn)定產品質量.結合我國的具體情況,用白糖制造精糖有不少優(yōu)點:(1)糖廠本身有白

4、糖,不需外購,并且可以省去原糖蜜洗的工序.(2)白糖的質量比原糖質量高很多,可以大大減輕精制的負擔,(3)白糖的灰分含量較低.(4)可以用不能作成品的糖粉,糖塊甚至質量略差的等外【作者簡介】趙寒平(1979一),男,廣西全州人,助理工程師.糖作原料,降低成本,但糖液精制的負擔稍大.下面根據生產實踐對影響清凈效率的一些關鍵控制點進行了分析,并針對我國生產耕地白糖的現(xiàn)況介紹這種簡易經濟的碳酸法直接溶解原糖生產精制糖和優(yōu)級白砂糖的生產流程.2煉糖清凈工藝關鍵控制點分析為了節(jié)省成本,縮短工藝流程.高質量原糖可以采取直接回溶雙碳法煉糖工藝:通過直接回溶,雙碳酸飽充,過濾處理,獲取高質量的糖漿.通過調節(jié)原

5、糖回溶錘度,糖汁溫度,石灰用量,飽充時間以及不同的最適ph值等關鍵控制點,充分發(fā)揮碳酸法高清凈效率的優(yōu)勢,達到最好的清凈脫色效果.從實際生產來看,原糖不經復篩而直接回溶進行飽充處理,要達到最好的清凈脫色效果,就必須注意控制以下工藝關鍵點.2.1原糖回溶錘度的控制原糖回溶錘度的高低將直接影plan飽充和過濾.一般來說,如果回溶錘度超過60obx時,則回溶糖汁的粘度大,石灰乳分散慢,ph值難控制,飽充效果將變差和過濾困難,從而得不到高質量的清凈效果.但如果濃度太低,又會增加后續(xù)單元蒸發(fā),煮糖的負擔.因此,必須根據原糖的品質來確定合適的原糖回溶錘度的大小.表i給出不同國家的原糖回溶錘度控制指標(近似

6、)原糖國別泰國菲律賓古巴澳大利亞中國白糖(0bx)45.5545.5550-6045-606o-65值得注意的是古巴原糖含淀粉較國內原糖多,在處理古巴原糖時不適合高錘度,最好控制在506o.bx之間.如果是經過較長時間儲存的原糖,在難處理的情況下還需加入一些輔助劑以去除淀粉,葡聚糖等雜質,以利清凈的順利進行及實現(xiàn)所需清凈效率.2.2加灰量的控制加灰量與清凈效率的關系根據實踐證明清凈效率隨加灰量的增加而增大,但加灰量超過2%時,清凈效率幾乎不變了.所以,目前碳酸法的一碳全鈣量一般控制在1.5%一1.8%范圍內i】1.加灰量控制的目的,在于通過飽充后生成具有足夠表面積的碳酸鈣沉淀粒子以吸附可溶性鈣

7、鹽,膠體物及色素物.去除碳酸鈣沉淀物少,將影響過濾達不到最佳清凈效果.如果加灰量太多,ph值不易控制,增加生產成本同時帶來一系列副作用,如:增加蒸發(fā)設備,煮糖設備的積垢;增加還原糖的破壞,影響收回;增加最終產品的灰分等.實踐表明,必須根據原糖的品質來控制調節(jié),選擇最適的加灰量.袁2不同國家原糖的加灰量控制(近似)鼯糖醫(yī)i搴目l荸律寅i古巴i澳大利亞i中四白糖c-o,l00mllllii.sl1)?i4ll2-i3l07?092.3飽充溫度的控制碳酸飽充過程中溫度是化學反應的重要條件,因為無論糖汁在酸性或堿性條件下增加溫度,都會促使非糖物質或膠體物質產生不同程度的有害分解.因此,為了減少還原糖的

8、破壞,特別要避免在強堿性條件下進行高溫處理.第一次預熱為減少蔗糖轉化損失,適合選用較低溫度,但一般蛋白質在60%就可變性凝聚,到80時凝結得比較完全,生產中一般在此選用go%.盡管更高的加熱溫度有利于戊糖酐類膠體的凝聚,但過高的溫度是不適宜的,因為它會使蔗糖焦化生成焦糖.特別是為了防止還原糖分解,通常要求加灰汁的溫度以不超過103為宜.否則會使蔗糖分解加速,糖汁色值增加,糖汁渾濁,給沉降和過濾帶來困難fzl.2.4飽充時間的控制在煉糖過程中,流量和溫度穩(wěn)定的前提下,同一色值原糖的回溶糖汁進行脫色時,飽充時間與錘度成正比.隨著錘度的提高,飽充時間隨之延長,錘度降低則飽充時間縮短.為了控制飽充過程

9、中保持堿度的均勻,防止局部飽充不完全,適當延長飽充時間是適宜的.在煉糖生產中發(fā)現(xiàn),對于色值低的原糖可采用較高的回溶錘度,此時,要達到較好的飽充脫色效果,飽充時間最好要保持1h.而對于色值高的原糖,回溶錘度較低,飽充時間相應可以縮短,約3540min.通過這樣的控制,可達到理想的清凈脫色效果.2.5ph值的控制在煉糖清凈過程中采用雙碳飽充.利用兩個最適ph點清凈糖汁.通過檢測1#罐入口加灰汁ph與堿度控制調節(jié)加灰量;檢測l#罐出el飽充汁的ph值來監(jiān)測1#罐碳酸飽充的反應速度:調節(jié)使2#罐出汁能達到最適ph值,減少糖汁中的鈣鹽含鏈,防止化學反應滯后現(xiàn)象的發(fā)生.一般來說,如果1#罐進汁過快,導致滯

10、后反應,就會增加2#罐的飽充負荷,應以調節(jié).同時,隨著原糖的品質的變化,l#罐和2!罐的出汁ph值控制也有昕差別,見表3.表3不同國家原糖的ph值控制原糖國別原糖色值(iu)1罐pit值2罐ph值泰國540096.-988-3-85菲律賓54oo9.6-988.3.85古巴450092.948.2-84澳大利亞450090-928o-8.2值得一提的事是:對于澳大利亞原糖,由于含有較多的膠質物,泡沫多,飽充ph值不易控制,并有較嚴重的滯后反應.因此,在工藝處理上,回溶錘度不宜過高,并要適當延長飽充時間,控制終點ph值偏低一點,才能可能達到如期的效果.3結束語根據我們生產實踐表明,高質量原糖不經

11、復篩而直接回溶進行雙碳酸法飽充脫色處理制造高質量的白砂糖是可行的.當然在工藝條件的控制方面要嚴格認真,且一環(huán)緊扣一環(huán);必須認真操作才能充分發(fā)揮碳酸法清凈工藝在煉糖中的高脫色效率,從而能更好的實現(xiàn)節(jié)能降耗,降低生產運行成本,實現(xiàn)高品質產品的需求,增加企業(yè)效益.參考文獻11】陳維均,許斯欣蔗汁清凈【m.北京:中in-x-&出版社,2ool【2】(美)陳其斌.甘蔗制糖手冊m】.輕工業(yè)出版社,1987.(上接第17頁)玻璃板與燈光的角度,集中視力于該母液層上觀察其閃光性,就可辨認.值得注意的是,糖液中常含有非糖懸浮微粒,有的也具有閃光性,有的非蔗糖結晶也會析出,視覺容易受到干擾而導致對蔗糖晶體

12、作出錯誤的判斷.除了細心觀察外,可用手指蘸一點水.把玻璃板上的糖液稍微稀釋,如不立即溶解,則多為非糖沉淀物.如果有顯微鏡或者使用罐內放大鏡來進行判斷則更方便準確.偽品出現(xiàn)前的征兆是在驗糖玻璃板上表現(xiàn)為晶體間母液變厚,顏色逐漸由褐色變成黃色,如果母液出現(xiàn)灰白色,這時已微有偽品生成.4偽晶的處理措施糖膏出現(xiàn)偽晶要及時處理.偽晶網0生成時晶粒很細.溶解度較高,加水或稀糖漿沖稀糖膏,降低母液濃度到飽和點以下,偽晶就會很快溶去,這種操作也叫洗砂.洗砂不宜過快過急,要恰如其分,止水要及時,以免溶去部分母品使得母液糖分大幅度增加,使得糖膏緊結度難以控制,從而增加產生黏晶和團晶的危險.過度的洗砂還會溶去大顆粒晶體的棱角而傷害到晶體的表面,形成很多微小的空穴,使晶體變弱,變軟,其中充滿著母液,當洗砂后重新濃縮時,如果濃度升高較快,蔗糖分子就會迅速把這些空穴填平,將母液包裹在晶體內部,使得產品色值增加,從而影響產品質量.在煮制高純度糖膏時,較易出現(xiàn)這種情況.所以,洗砂之后濃縮糖膏時應注意使?jié)舛染徛椒€(wěn)地上升,避免過快的結晶速度,以減少晶體包裹色素和雜質的可能.如能調節(jié),稍微降低真空度,提高糖膏溫度,也能溶