注水泵更換回流閥門[五交底]方案說明

1、WORD格式.資料 注水泵更換回流閥門（五交底） 方案 單位：北聯(lián)站 時間：2009年4月14日 專業(yè)整理 WORD格式.資料 專業(yè).整理 方案編制: 作業(yè)區(qū)安全審核 、工程方案 (一) 、概述 北聯(lián)站注水泵由于工作壓力高，所有高壓閘門不同程度出現(xiàn)老化現(xiàn)象，開關(guān)不 靈活，且半數(shù)以上的高壓回流閘門打不開或關(guān)不死現(xiàn)象，對正常注水 產(chǎn)生造成影響并且對安全生產(chǎn)造成一定隱患，因此我站準(zhǔn)備更換高壓回流閘門。 (-)、施工組織 1、施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：周咼鵬 副組長：熱合曼 成員：沈月文王為民羅文濤托里肯陶蘇勤 2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)及分工職責(zé)： (1 )、負(fù)責(zé)制定、落實施工方案、安全措施及預(yù)案，對整個施工過程進(jìn)

2、行技術(shù)交底； (2) 、負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)督； (3) 、負(fù)責(zé)施工工藝流程的檢查； (4) 、負(fù)責(zé)組織技術(shù)培訓(xùn)和安全教育； (5) 、檢查進(jìn)站培訓(xùn)、用電及施工是否按相關(guān)規(guī)定辦理； (6) 、負(fù)責(zé)審定施工組織設(shè)計等。 小組成員分工： 安全總負(fù)責(zé)：熱合曼 現(xiàn)場安全監(jiān)督：陶蘇勤 工藝流程切換：羅文濤 (三)、施工內(nèi)容 1. 更換2#、4#、5#三臺注水泵回流閘門3個，4#注水泵出口閘門1個； 2. 因老閘門與現(xiàn)閘門型號不同，3個回流閘門須更換配套法蘭，要求電氣焊配合， 按高壓管線焊接規(guī)程施焊； 3. 要求人員設(shè)備提前半小時到場，抓緊時間，保證施工質(zhì)量，爭取一次焊接成功。 4. 因更換閘門

3、數(shù)量較多，施工時間相對較長，會影響到采油隊的正常注水，請有關(guān) 部門加以協(xié)調(diào)； 5. 整個施工時間不得超過4小時； 3、卡法蘭部位：斷開注水系統(tǒng)法蘭共7處。見附圖 (1 )、5臺泵單流閥出口法蘭5處。 (2)、3#、4#罐回流進(jìn)口法蘭2處. (三)、施工安排 1、連頭施工順序 停泵,切換流程 卡法蘭_流程恢復(fù) 投產(chǎn) 2、切換流程。 I 提前1小時與調(diào)度室聯(lián)系停泵（北聯(lián)站注水泵房值班人員負(fù)責(zé)） 2接調(diào)度室通知后停泵，關(guān)閉高壓配水間北16、北31閥門。（北聯(lián)站注水 泵房值班人員負(fù)責(zé)） 3 關(guān)閉采油隊配水間總閘門及放空水管線壓力；（采油隊負(fù)責(zé)） 4通過回流放空站內(nèi)水管線泄壓；（聯(lián)合站負(fù)責(zé)） 5拆卸2#

4、、4#、5#回流閘門，5#出口閘門（如圖，施工單位負(fù)責(zé)） 6、斷開5臺泵單流閥出口法蘭5處，3#、4#罐回流進(jìn)口法蘭2處.斷開法蘭后如有液流出，施 工方及時安排清理 以上工作完成后由施工領(lǐng)導(dǎo)小組檢查確認(rèn)，安全監(jiān)督檢查斷開點、動火管線接地等安全措施合格后，指令開始 動火，進(jìn)行施工連頭。 7按要求安裝新閘門；（施工單位負(fù)責(zé)） &連頭完畢合格后恢復(fù)流程。 9 試壓無滲漏后可按正常啟泵步驟啟泵；（北聯(lián)站負(fù)責(zé)） 二、關(guān)聯(lián)工藝 （一）、施工注意事項 1、施工前準(zhǔn)備 1）組織施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、教育和學(xué)習(xí)事故應(yīng)急預(yù)案。 2）進(jìn)行管段預(yù)制，制定相應(yīng)的焊接技術(shù)方案和措施，盡量減少現(xiàn)場焊口。 3）對施工機具和設(shè)

5、備進(jìn)行檢查，確保焊接工藝要求。 4）提前拆除動火管線的鐵皮及保溫層，將動火管線旁的管線利用絕緣物包裹好，防止電焊把與生產(chǎn)管線打火。 5）動火前一天將所有動火管線斷開處用石棉板或夾克皮絕緣；提前準(zhǔn)備好聚乙烯墊子。施工隊準(zhǔn)備好預(yù)制的工藝及進(jìn) 出口管線及法蘭，在動火處開挖操作坑 7）施工動火作業(yè)前必須辦理好各種動火手續(xù)、用電報告以及進(jìn)站手續(xù)，施工單位對動火部位按要求 做好防護(hù)接地裝置并檢測合格，每個連頭處做一組接地，測試電阻小于4歐姆。 8）按規(guī)范、安全預(yù)案對安全施工要求以及甲方特殊施工現(xiàn)場對施工的要求，由施工隊伍準(zhǔn)備好由有 關(guān)技術(shù)、安全部門檢查符合防爆要求的施工設(shè)備、工具、用具、器具、材料、可燃?xì)?/p>

6、體檢測儀、H2S 氣體檢測儀。 9）施工動火部位考慮到管內(nèi)介質(zhì)流出影響施工應(yīng)準(zhǔn)備好排液設(shè)備，施工坑必須能便于撤出。準(zhǔn)備8 公斤干粉滅火器8只，消防氈4條。 10 ）施工前施工單位的項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、操作人員、施工機具及各種消防設(shè)施必須提 前1個小時到達(dá)施 工現(xiàn)場并做好施工準(zhǔn)備工作。 II ）甲方切換流程后，利用防爆工具拆除與動火管線連接的所有法蘭等（詳見圖紙），并利用石棉板 或夾克皮絕緣，安全員逐點檢查確認(rèn)斷開點。 12 ）由北聯(lián)站負(fù)責(zé)聯(lián)頭處流程的倒換，施工隊負(fù)責(zé)配合。法蘭斷開與恢復(fù)、在動火處開挖操作坑由施工隊負(fù)責(zé)。北聯(lián) 站檢查配合。 （-）、相關(guān)工藝見附圖 三、環(huán)境風(fēng)險 1、防止施

7、工、生產(chǎn)機械的傷害 施工現(xiàn)場有電焊機，存在機械傷害危險，施工時施工現(xiàn)場的各種設(shè)施要按操作規(guī)程操作，并統(tǒng)一 安排管理。 2、防止高空作業(yè)墜落和高空墜物傷害 施工現(xiàn)場上部需用行吊吊閥門，存在高空墜物及重物傷害的危險.施工時必須將閥門固定好，防止出 現(xiàn)墜物傷害。 3、防止有毒有害氣體造成的中毒窒息傷害 北聯(lián)站注入水為污水，污水中可能含有硫化氫，存在硫化氫中毒傷害。施工前施工中必須按規(guī) 定采用硫化氫檢測 儀器進(jìn)行硫化氫監(jiān)測。 4、防止施工區(qū)域火災(zāi)、爆炸危害 施工區(qū)域為注水泵區(qū)域，施工時存在火災(zāi)、爆炸危害，施工前及施工中必須 1）采用可靠的儀器分析化驗手段進(jìn)行可燃性物質(zhì)監(jiān)測 2）、所有設(shè)備和管線均應(yīng)有良

8、好的接地，接地電阻不能大于4Q。 3）消除和控制火源如各種明火電火花.撞擊火花等，使用防爆工具，避免造成燃燒或爆炸壞境。 5、防止車輛傷害 施工現(xiàn)場有消防車及施工車輛，存在車輛傷害危險。施工前施工車輛應(yīng)停到指定位置，無關(guān)人員應(yīng) 離開現(xiàn)場，消防車附 近不得有施工人員。 6、防止觸電傷亡和電氣火災(zāi)事故 施工現(xiàn)場電焊機接有380V電源，電源接線處按規(guī)范接線，包扎，防止觸電傷亡電氣火災(zāi)事故。 7、防止高溫傷害事故 由于現(xiàn)場有蒸汽車對總氣匯管進(jìn)行蒸汽蒸煮，防止出現(xiàn)高溫傷害事故 四、安全制度 （一）、安全制度 1. 施工人員的安全教育 1）進(jìn)聯(lián)合站嚴(yán)禁帶明火和火種，如火柴.打火機等（氣焊工除外）。 2）進(jìn)

9、站前所有施工人員必須在門衛(wèi)處登記佩帶身份證復(fù)印件和出入證。 3）進(jìn)站時所有施工人員必須須知到“兩穿兩戴” o 4）站內(nèi)必須嚴(yán)格實行動火申報制度，在沒有充分的安全保障措施情況下，不充許動火動焊。 5）必須做到施工，生產(chǎn)兩不誤，首先確保生產(chǎn)工況正常，系統(tǒng)工運行平穩(wěn)，同時確保安全順利按期保質(zhì)保量完成施 工工作。 6）進(jìn)站人員必須遵守聯(lián)合站有關(guān)安全制度。 7）施工用的燈具.工具及配備的通風(fēng).安全救護(hù)設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，電源電壓應(yīng)符合GB380安全 電壓之規(guī)定 8 ）施工中用電設(shè)備.必須用新的電纜線。 9）人進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行施工時，外邊必須有人監(jiān)護(hù)，并隨時進(jìn)行安全指標(biāo)檢測。 10 ）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制

10、度和操作規(guī)程等。 11）施工前由安全，技術(shù)部門召集全體參加人員進(jìn)行安全教育和施工交底工作。 12）消防隊到現(xiàn)場.消防器材到位.有關(guān)責(zé)任人到位。 13）施工中系統(tǒng)流程有專人切換.嚴(yán)禁施工人員亂動設(shè)備管線閘門。 15）施工期間設(shè)備損壞.發(fā)生事故，全部由乙方負(fù)責(zé)。 2. 作業(yè)環(huán)境的安全措施 1）消除和控制火源如各種明火電火花.撞擊火花等，避免造成燃燒或爆炸環(huán)境。 2）采用可靠的儀器分析化驗手段進(jìn)行可燃性物質(zhì)監(jiān)測。 3）采用硫化氫檢測儀器進(jìn)行硫化氫監(jiān)測。 4）在施工現(xiàn)場.必須設(shè)置好安全施工標(biāo)志牌，施工現(xiàn)場必須用隔離網(wǎng)隔開。 5）所有設(shè)備和管線均應(yīng)有良好的接地接地電阻不能大于4Qc 6）在沒有充分的安全

11、保障措施情況下，不允許動火動焊。 7）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程等。 8）施工現(xiàn)場的各種設(shè)施要統(tǒng)一安排管理。 3、施工時甲、乙方的安全監(jiān)督到位?，F(xiàn)場動火時作業(yè)區(qū)、廠安全環(huán)保部門安全監(jiān)督現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 4、保證消防系統(tǒng)完好，水龍帶接至施工現(xiàn)場10米處，消防泵房專人值守。 （二）、安全規(guī)程 SY/T6068油氣管道架空部分及其附屬設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 SY/T6284石油企業(yè)有害作業(yè)場所劃分及監(jiān)測規(guī)范 SY/T6361采油采氣注水礦場健康安全與環(huán)境管理體系指南 SYJ47原油處理容器內(nèi)部陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、運行與維護(hù) SYJ4051油氣田集輸工藝管道動火安全技術(shù)規(guī)程 SY5225石油與天然氣

12、鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定 SY5858石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程 SY5984油（氣）田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定 SY6320陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定 SY6355石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志 SY6444石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定 SY6516石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程 （三）、對建設(shè)過程、設(shè)備、材料的要求 （1 ）、原油和天然氣均屬于易燃易爆介質(zhì)，在施工場地布置時嚴(yán)格遵循有關(guān)安全防火要求。 （2）、為防止施工設(shè)備、管道泄漏，設(shè)備及配管必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢查，合格后才能在施工現(xiàn)場使用。 （4 ）、施工現(xiàn)場所有的電氣、儀表設(shè)備均使用防爆型產(chǎn)品。 3、電氣安全要求

13、（1）對施工現(xiàn)場較高建、構(gòu)筑物頂裝設(shè)避雷針并設(shè)接地保護(hù)。 （2）對施工現(xiàn)場的建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜外皮、放空管管線等均采用接地裝置 接地。 （3 ）施工用電氣設(shè)備采用接零保護(hù)，把工作接地與保護(hù)接地分開。 （4）施工方必須遵守建設(shè)方制定的各項安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)要求。 五、應(yīng)急措施 （一）注水泵高壓管匯刺漏事故應(yīng)急處理及救援預(yù)案 危險源：咼壓水 危險點：注水泵、高壓管匯 事故種類：刺漏 事故原因：管線破裂，連接件松動 事故危害：人員受傷 事故處理方法： 發(fā)現(xiàn)刺漏： 1 ）發(fā)現(xiàn)人員按程序匯報值班干部，同時緊急停泵，必要時在配電室停泵； 2）關(guān)閉事故泵進(jìn)出口閥，打開回流閥門，切斷事故

14、點上下流閘門，對事故部位進(jìn)行 放 空； 3）若有人員受傷，送醫(yī)務(wù)所搶救； （二）、防范硫化氫氣體中毒的措施和應(yīng)急預(yù)案 1、硫化氫物理與化學(xué)特性 硫化氫是可燃性無色氣體，具有典型的臭雞蛋味，相對分子質(zhì)量1.19,熔點34.08,對空氣的相對密度 82.9 C,沸點60.3 C,易溶于水，20C時2.9體積氣體溶于1體積水中， 亦溶于醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油中。20C時蒸氣壓為1874.5kPa,空氣中爆炸極限為4.3%, 45.5% （體積比），自然溫度260 C,它在空氣中的最終氧化產(chǎn)物為硫酸和（或）硫酸根陰離子。 2、硫化氫毒理作用 硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜亦有明顯的刺激作用。 3、防范措施：（聯(lián)合站） (1)、員工在進(jìn)入天然氣操作間之前，必須進(jìn)行硫化氫氣體檢測，有強制通風(fēng)設(shè)備的操作間必須先強制通風(fēng)。 (2) 、員工在進(jìn)行大罐量油操作時，必須站在上風(fēng)口進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時間不宜過長。 (3) 、聯(lián)合站內(nèi)杜絕無控制排放天然氣現(xiàn)象。必須進(jìn)行站內(nèi)放水操作的分離器，必須進(jìn)行過程檢測，控制硫化氫 排放量。 (4) 、進(jìn)入閥池，管溝等易聚集硫化氫的地方，必須先進(jìn)