燈座注塑模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告

1、 開題報(bào)告設(shè)計(jì)題目： 燈座注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)院名稱： 專業(yè)名稱： 班級名稱： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 教師職稱: 學(xué) 歷： 年 月 日一、選題依據(jù)1.設(shè)計(jì)目的及意義 設(shè)計(jì)目的：綜合應(yīng)用塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)與材料成型技術(shù)基礎(chǔ)及相關(guān)專業(yè)知識，培養(yǎng)并塑造進(jìn)行模具設(shè)計(jì)及注塑成型等的初步能力為，為將來奠定在實(shí)際工作中打下良好的基礎(chǔ)。培養(yǎng)培養(yǎng)分析問題和解決問題。經(jīng)過該設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，應(yīng)該能全面理解掌握注塑成型工藝，模具設(shè)計(jì)模具制造等相關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的內(nèi)容；掌握注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制，模具裝配工藝制定；獨(dú)立解決在制定注塑成型工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)、編制

2、模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題；會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事注塑成型技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)與制作方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識的時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。設(shè)計(jì)意義：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高，雖然模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，目前滿足率只能達(dá)到70%左右。因此我們必須意識到，對模具設(shè)計(jì)的研究的目的和意義在于能夠很好的認(rèn)識模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位的重要性。而塑件在工業(yè)中的應(yīng)用更為日趨普遍，主要是由于塑料的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)來決定的。塑料已經(jīng)代替

3、了部分金屬,無機(jī)材料等材料，并躋身為與金屬，纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之一。而注塑成型是生產(chǎn)塑件的高效率生產(chǎn)方法之一，也是極其重要的方法。注塑成型所用模具對保證制品質(zhì)量，縮短試用周期，進(jìn)而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性的意義。因此，要使國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展，加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義四個(gè)現(xiàn)代化，就必須盡快將注塑模具工業(yè)搞上去，使注塑模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮注塑模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用。2.設(shè)計(jì)擬解決的工程實(shí)際問題（1）制品出現(xiàn)的表面問題，如裂紋，波流紋，熔結(jié)痕等。（2）模具設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的模具脫模時(shí)使制品出現(xiàn)質(zhì)量問題的問題 。（3）模具設(shè)計(jì)出現(xiàn)的一

4、些普遍問題。 3.設(shè)計(jì)擬應(yīng)用的現(xiàn)場資料綜述 模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。傳統(tǒng)注塑模的設(shè)計(jì)與制造主要依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和工藝人員的技巧,設(shè)計(jì)合理與否只有通過試模才知道,制造的缺陷主要依靠反復(fù)修模來糾正。這不僅難以保證模具的質(zhì)量,而且使模具的開發(fā)周期過長,質(zhì)量不穩(wěn)定,成本高。應(yīng)用注塑模具cad/cam集成技術(shù),可以極大的提高塑料模具質(zhì)量,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,降低模具設(shè)計(jì)與制造成本。本次設(shè)計(jì)在采用了注塑模具cad/cam集成技術(shù)及其優(yōu)越性、建立在注塑模具國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,選用pro/e軟件作為研究與分析平臺,對注塑模具cad/cam集成及應(yīng)用進(jìn)行研究。使計(jì)算機(jī)技術(shù)與

5、現(xiàn)代制造技術(shù)相互滲透和結(jié)合,實(shí)現(xiàn)模具工業(yè)的信息現(xiàn)代化。結(jié)合當(dāng)今中國注塑模具市場現(xiàn)狀,實(shí)踐研究適合我國企業(yè)特點(diǎn)的模具設(shè)計(jì)、制造集成化的先進(jìn)方法。首先對注塑模具cad/cam的總體框架進(jìn)行了研究,探討了注塑模具cad/cam系統(tǒng)的一般模型、注塑模具cad/cam數(shù)據(jù)管理方法和基于pro/e的注塑模具cad/cam流程。接著對注塑模具cad技術(shù)進(jìn)行了簡單介紹,對注塑模具設(shè)計(jì)的相關(guān)理論進(jìn)行了研究,分析了pro/e軟件的模具cad功能,并以一燈座的注塑模具設(shè)計(jì)為例,研究了基于pro/e的注塑模具設(shè)計(jì)的方法和過程。然后介紹了注塑模具cam技術(shù)。同時(shí),對注塑模具cad/cam的研究和發(fā)展趨勢做出了展望,注塑

6、模具cad/cam將向著集成化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的方向發(fā)展。4.設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀由于現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的不斷開發(fā)和塑件的應(yīng)用與發(fā)展，對塑料成型模具設(shè)計(jì)和制造提出的要求越來越高。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和制造方法已經(jīng)很難適應(yīng)對塑件及時(shí)更新?lián)Q代和不斷提高的質(zhì)量要求，為了適應(yīng)這些變化，先進(jìn)國家的cad（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）/cam（計(jì)算機(jī)輔助制造）/cae（計(jì)算機(jī)輔助工程）技術(shù)在20世紀(jì)80年代中期已進(jìn)入實(shí)用階段，市場上已有商品化的系列軟件出售。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)（cad），并初步實(shí)現(xiàn)了注射、擠出、中空吹塑等塑料成型工藝過程的計(jì)算機(jī)模擬分析（cae），這方面軟件技術(shù)研究的進(jìn)展，已在工程應(yīng)用中取得了顯著效果

7、。cad/cae技術(shù)顯著提高了模具設(shè)計(jì)的效率，減少了模具設(shè)計(jì)過程中的失誤，提高了模具和塑件質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)周期，降低了模具和塑件的成本。隨著cam技術(shù)水平的提高，模具cad、cam、cae技術(shù)超一體化得方向發(fā)展。目前，美國、日本、德國等國家的cad/cam/cae技術(shù)應(yīng)用普及率已很高，我國不少企業(yè)也引進(jìn)cad/cam軟件和cad/cam/cae集成軟件，這部分軟件在生產(chǎn)中發(fā)揮著積極作用。同時(shí)，我國許多高等院校和科院院所在這方面也開展了大量研究和開發(fā)工作，并取得一定成果，但我國在這些技術(shù)的應(yīng)用和推廣方面也國外相比還存在一定差距，有待進(jìn)一步改進(jìn)提高。二、設(shè)計(jì)方案及技術(shù)路線 設(shè)計(jì)方案

8、：根據(jù)所選燈座進(jìn)行塑件的工藝性分析其中包括對塑件原材料的分析，尺寸精度的分析，表面質(zhì)量分析，結(jié)構(gòu)工藝性分析等；接著確定成型設(shè)備選擇與模塑確定成型設(shè)備選擇與模塑，然后，再進(jìn)行注塑模的設(shè)計(jì)，進(jìn)而，將注塑模的尺寸計(jì)算出來，再校核注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，最后，編制出注塑模具主要零件加工工藝規(guī)程。（1）塑件工藝性分析。明確塑件設(shè)計(jì)要求和尺寸精度及表面質(zhì)量分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析。（2）確定成型設(shè)備選擇與模塑確定成型設(shè)備選擇。（3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等。（4）進(jìn)行注塑模的有關(guān)計(jì)算。包括凸、凹模零件工作尺寸的計(jì)算;型腔壁厚、底板厚度的確定；模具加熱、冷卻系統(tǒng)的確定。（5）模具總

9、體尺寸的確定,選擇模架。（6）注塑機(jī)參數(shù)的校核及編制出注塑模具主要零件加工工藝規(guī)程。（7）繪制模具裝配圖和零件圖。技術(shù)路線：a) 查閱資料，了解課題的整體思路。 b) 根據(jù)整體思路確定硬件和軟件方案。 c) 由硬件方案和軟件方案查閱資料，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。如學(xué)習(xí)proe繪圖軟件的一些具體知識，對注塑模設(shè)計(jì)進(jìn)行整體構(gòu)思。 d) 將軟件編程與結(jié)構(gòu)相結(jié)合，進(jìn)行設(shè)計(jì)，修改。三、可能存在的問題及解決措施問題1.試模時(shí)制品出現(xiàn)了飛邊現(xiàn)象解決措施：提高鎖模力，合模壓力，提高模溫，增加模具保溫時(shí)間，降低注射速度， 問題2.制品出現(xiàn)熔結(jié)痕和流紋等表面缺陷解決措施：提高模溫，增加保溫時(shí)間，盡量保證模具的清潔和干燥，選

10、用流動(dòng)性較好的料。問題3.制品產(chǎn)生變形現(xiàn)象解決措施：提高料筒溫度，降低注射壓力，盡量使模具冷卻均勻后。四、設(shè)計(jì)成果 1全面了解國內(nèi)外注塑模具cad技術(shù)，包括其發(fā)展背景、發(fā)展過程、及其研究現(xiàn)狀，提出了將模塊化設(shè)計(jì)思想應(yīng)用于注塑模具cad技術(shù)中。 2對注塑模具設(shè)計(jì)過程做了系統(tǒng)分析，結(jié)合注塑模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，運(yùn)用自上而下的設(shè)計(jì)方法，規(guī)劃和創(chuàng)建了注塑模具模塊化cad的總體結(jié)構(gòu)。 3提出了基于功能分析的模塊劃分方法，并針對注塑模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建立了注塑模具功能模塊劃分與創(chuàng)建體系；通過對產(chǎn)品建模技術(shù)的研究，提出了模塊化建模方法，初步建立了注塑模具功能模塊體系模型，為注塑模具的模塊化cad奠定了基礎(chǔ)。 4開發(fā)了

11、澆注系統(tǒng)功能模塊、側(cè)抽機(jī)構(gòu)功能模塊、頂出機(jī)構(gòu)功能模塊。五、進(jìn)度計(jì)劃2012.04.022012.04.17 收集資料和確定工藝方案，性能方面的資料和有關(guān)注塑工藝方面的資料，主要有材料成型設(shè)備、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)等。 2012.04.182012.05.10 注塑工藝設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算，注塑機(jī)選擇就畫模具裝配圖和個(gè)零件圖。 2012.05.112012.05.15 寫設(shè)計(jì)說明書。 2012.05.162012.06.10 檢查修改說明書及圖紙，準(zhǔn)備答辯。2012.06182012.06.31 答辯。六、參考資料1. 材料成型設(shè)備，王衛(wèi)衛(wèi)主編，-2版，-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20116；2. 材料成型基本原理，劉全坤主編，-2版，-北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2010.3； 3.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，俞芙芳主編.-武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007年9月isbn978-7-5609-4065-6；4.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，高錦張主編，-2版，-北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2