給排水安裝工程暖通安裝工程電氣安裝消防安裝施工組織

1、第一章 安裝簡介第一節(jié)工程概況及工程內(nèi)容由某某建設(shè)集團(tuán)開發(fā)的名墅花園二期八標(biāo)段， 位于大同路北，鴻福路南， 出口加工東。整個(gè)標(biāo)段由某某和某某及某某的組成， 總建筑面積為28105m2. 本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括給排水安裝工程、暖通安裝工程、電氣安裝、 消防安裝等工程中的安裝內(nèi)容及調(diào)試任務(wù)。第二節(jié)工程特點(diǎn)本工程包括所有給排水、暖通、電氣及消防等工程安裝及調(diào)試任務(wù)，并 在總包規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，任務(wù)十分艱巨、緊迫，要求我們除了做好充分的 物資、機(jī)具、人力準(zhǔn)備外，還必須配備好強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，做好施工 過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作。根據(jù)工程的具體情況劃分合理施工 區(qū)域，使整個(gè)安裝工程全面展

2、開，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成安裝、調(diào)試及試 運(yùn)行。第三節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下：1. 給排水管道的安裝:噴灑管道、給排水管道安裝的成敗將直接關(guān)系到工程質(zhì)量、進(jìn)度以及工程的使用，因此保證管道安裝的質(zhì)量是本工程的技術(shù)關(guān)鍵之一。2. 管道的試驗(yàn)及沖洗：管道試驗(yàn)是對管道安裝內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，以避免管道在投入使用后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，管道沖洗將保證管道內(nèi)部潔凈，去除雜質(zhì)沉淀，保證管道投入使用后的運(yùn)行質(zhì)量，所以管道的試驗(yàn)及沖洗是本工程的技術(shù)關(guān)鍵。3. 風(fēng)管制作：風(fēng)管的制作在通風(fēng)工程施工中是一個(gè)關(guān)鍵工序，這是因?yàn)轱L(fēng)管制作過程中，如風(fēng)管的咬口質(zhì)量、法蘭的鉚接質(zhì)量、風(fēng)管的加固質(zhì)量都直接影響到整 個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)

3、行效果，所以風(fēng)管的制作是本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵。4. 電氣的安裝調(diào)試：此項(xiàng)工作關(guān)系到電氣設(shè)備是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常供電，因此這也是本 工程的技術(shù)關(guān)鍵。第二章主要施工方法及技術(shù)要求第一節(jié)給排水安裝工程1. 工程概況寶雞市城市規(guī)劃展覽館暨眾翔海棠花園西區(qū)工程給排水工程主要包括 樓層建筑內(nèi)給排水和地下人防的給排水，主要有生活給水系統(tǒng)；生活污水系 統(tǒng)；壓力管排水系統(tǒng)；消火栓消防系統(tǒng)；水噴淋自動(dòng)滅火系統(tǒng)。本施工方案各系統(tǒng)的管材按以下考慮：生活給水管采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管; 出戶污水管采用柔性機(jī)制膠圈排水管鑄鐵；消防管道采用鍍鋅鋼管；水噴淋管 采用鍍鋅鋼管，DN 100采用鍍鋅鋼管卡箍連接，DN 100采用鍍鋅

4、鋼管絲 扣連接。2. 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)(1) 由于本工程消防系統(tǒng)管路分布廣，管路復(fù)雜工作量大，絲接接口量大。(2) 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道絲扣接頭工程量大，系統(tǒng)試壓工作量大。(3) 噴頭布置面廣，工作量大。(4) 噴頭安裝難度大。噴頭安裝時(shí)，管路中不得使用活接頭，噴淋支管管徑為DN25噴頭處采用DN25*15的大小頭，安裝噴頭時(shí)使用專用板手，噴 淋頭安裝后距頂板0.15米。噴淋頭安裝前進(jìn)行各段的水壓試驗(yàn)，試壓 時(shí)在漸縮管口用DN15堵頭封堵。3. 施工程序及技術(shù)要求3.1施工主要程序總原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預(yù)制后安裝，先總管后支管，先 立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。

5、先系統(tǒng)試壓后沖洗， 最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要程序：施工準(zhǔn)備-材料進(jìn)場及檢驗(yàn)-預(yù)留、預(yù)埋-管道預(yù)制、管道放 線-支、吊架制安-管道安裝-管道附件及器具安裝-管道系統(tǒng)組件安裝-消 防供水設(shè)施安裝-管道試壓、灌水、通球試驗(yàn)-水沖洗、消毒-防腐-保溫3.2主要施工方法及技術(shù)要求3.2.1 施工準(zhǔn)備施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及確定主要施工方法， 并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進(jìn)行圖紙會(huì)審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范 編制施工組織設(shè)計(jì)，對施工難點(diǎn)編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施工及安全 技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具。322材料進(jìn)場及檢驗(yàn)本工程管道材質(zhì)、管件型號(hào)

6、、規(guī)格繁多，必須采用優(yōu)質(zhì)材料。凡進(jìn)入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證、 市準(zhǔn)用證。消防器材還必須具有消防許可證。柔性排水鑄鐵管進(jìn)場后，安裝前必須每根試壓檢查，在試驗(yàn)壓力 0.2MPa 下，十分鐘內(nèi)無滲漏即允許使用；所有閥門型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求， 安裝前必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，進(jìn)行報(bào)檢，經(jīng)工程師 檢查合格后，方可使用。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)要分清，每一種型號(hào)的材料必須掛牌， 注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆 放中要注意防止鋼材彎曲變形

7、措施。3.2.3預(yù)留、預(yù)埋本工程給排水預(yù)埋預(yù)埋工作量主要為地下一層的壓力排水管出室外墻的 剛性防水套管、地下一層生活污水管出室外墻的剛性防水套管、地下一層消防 管出室外墻的剛性防水套等。（1）該工程給排水工程的預(yù)留、預(yù)埋，要與土建密切配合。預(yù)埋前繪制各區(qū) 域預(yù)留預(yù)埋布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。（2）根據(jù)圖紙確定好套管的位置和標(biāo)高，按照國標(biāo)S312-8-8進(jìn)行制作安裝。 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出地面20mm底部要與樓板底面相平。（3）鋼套管等預(yù)埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專人檢查，以防澆注 砼時(shí)出現(xiàn)移位或進(jìn)入砼堵塞套管的情況。（4）預(yù)埋廠房內(nèi)的排水管時(shí)，因該管道在混

8、凝土內(nèi)一次澆注而成，以后無法修改，所以預(yù)埋管線、地漏、清掃口位置要正確，坡度符合要求。（5）預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保澆注砼之前完成位置、標(biāo)高、尺寸等 的復(fù)核工作，保證下步安裝順利進(jìn)行。并及時(shí)向工程師報(bào)檢。（6）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求預(yù)留好衛(wèi)生間穿樓板洞及墻上需預(yù)埋的消防箱洞等。3.2.4管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，要根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排。 在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。（1）預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長度；預(yù)制 的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制 件，以便對號(hào)安裝正確。（2）本工程的管道預(yù)制主要包

9、括以下內(nèi)容：a、消防系統(tǒng)噴淋支管的預(yù)制；b、管道支吊架、包箍的制作。3.2.5管道放線管道放線前先確定本工程的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，由總管到干管再到支管放線定 位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場尺 寸，同時(shí)留出保溫及操作空間。326支吊架制作安裝（1）管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集管道支架及吊架S161進(jìn)行制作安裝，考慮保 溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道 安裝時(shí)，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。（2）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝 時(shí)要牢固，標(biāo)高一致。（3）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上， 固定支架必須安裝在設(shè)

10、計(jì)規(guī)定 的位置上，不得任意移動(dòng)。（4）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安裝后要及時(shí)刷 漆防腐。（5）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定：管道支架的最大間距公稱直徑（mr）1520253240507080100125150200250300最大 間距（m）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（6）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子 外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動(dòng)。U型管卡在管道 安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺(tái)虎鉗上，用螺絲 板套好絲扣，

11、最后煨成U型；見下表：u型管卡材料選用表(mm)管徑DN1520253240506580100125150管卡直徑888810101012121616管卡展開長116132148183200231272366406430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16(7) 給水立管卡安裝，距地面1.5 - 1.8米安裝管卡，且每層管卡要求高度 一致、整齊。熱水立管在總高度的1/2處設(shè)固定支架，任其上下兩端自 由延伸，水平總管上設(shè)固定支架和滑動(dòng)支架。(8) 自動(dòng)噴灑系統(tǒng)支架的設(shè)置，距末端的距離不大于 750mm吊架與噴頭的 距離不小于300mm吊架設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)

12、相鄰噴頭間距不 大于3.6米，設(shè)一個(gè)支架，小于1.8米隔段設(shè)置支架。3.2.7管道安裝本工程安裝專業(yè)系統(tǒng)多，管線復(fù)雜。安裝前，各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行細(xì)部會(huì) 審，在盡量不改變管線位置及走向的情況下，使各專業(yè)管線互不交叉，既排列 整齊，又滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。安裝前，在地面上作預(yù)排，確定管道的位置、標(biāo)高、直徑、坡度走向等，并清理管內(nèi)雜物。安裝吊頂內(nèi)的管道須與裝飾施工緊密配合。給水用鍍鋅鋼管和DN 100的噴淋用鍍鋅鋼管采卡箍連接；柔性排水鑄鐵管采用承插膠圈連接。(1)絲接管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑 DN25m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次 套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。管道螺紋連接時(shí)，在管子

13、的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先 將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏 繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要 適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出 2-3牙 螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐。（2）鋼管卡箍連接管道采用卡箍連接時(shí)，滾槽時(shí)其表面要相互平行；所滾槽深度布宜過深。 緊固卡箍時(shí)要先把膠圈放入槽中并充分接觸，然后套上卡箍擰緊螺栓，用力均 勻，以露出螺母兩扣螺紋為宜。（3）鑄鐵管的柔性接口先清除鑄鐵管的承口內(nèi)部的油污

14、、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤等，插口 的外工作面要修整光滑；橡膠圈的接頭不得超過 2個(gè)，橡膠圈安裝就位后不 得扭曲，同時(shí)用探尺檢查，其沿圓周各點(diǎn)與承口端面等距，偏差不得大于3mm 安裝柔性接口時(shí)，使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合，螺栓安裝方向一致， 并均勻?qū)ΨQ緊固。（4）鋁塑復(fù)合給水管安裝a. 選用的鋁塑復(fù)合給水管材、管件，外觀檢查無明顯缺陷，管材在同 一截面的壁厚偏差不得超過14%b. 管材、管件等采購前，須向須監(jiān)理提供一份詳細(xì)的產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告及 其它相關(guān)的消防許可證、衛(wèi)生許可證、樣品，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后組織材料進(jìn)場。c. 存放在距離熱源不小于1米，溫度不大于40度且有良好通風(fēng)的庫房 內(nèi)；管材應(yīng)水

15、平堆放在地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得暴曬。當(dāng)用支墊物時(shí)，支墊寬度不得小于75mm其間距不得大于 1m,外懸的端部不宜大于500mm迭置高度不得超過1.5m。d. 進(jìn)場的管材、管件須標(biāo)明永久性商標(biāo)、出廠時(shí)間，且有質(zhì)量檢驗(yàn)部門 的質(zhì)檢合格證，顏色應(yīng)一致、無色澤不均和分界變色線，內(nèi)外表面光滑、平整、 無凹陷及明顯痕紋。e. 保溫材料的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格都必須達(dá)到有關(guān)要求3.2.8管道附件及器具的安裝（1） 消火栓：安裝室內(nèi)消火栓，栓口要朝外，閥門中心距地1.1m，閥門距箱 側(cè)面為140mm 距箱后內(nèi)表面為100mm（2）閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按 規(guī)范進(jìn)行試壓。閥

16、門在安裝時(shí)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝閘 閥、減壓閥、止回閥等法蘭閥門時(shí)，保證兩法蘭端面相互平和同心，擰 螺栓采用十字交叉進(jìn)行，安裝絲扣閥時(shí)，保證螺紋完整無缺，并涂填料 物。（3）過濾器安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。水箱內(nèi)溢水喇叭口的 標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，水箱內(nèi)水標(biāo)標(biāo)尺安裝時(shí)要注意標(biāo)高控制 使其計(jì)量準(zhǔn)確。（4）補(bǔ)償器安裝時(shí)前做預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的一半長度，允許偏 差士 10mm預(yù)拉伸間隙設(shè)在補(bǔ)償器與固定支架距離的1/2處附近。預(yù)拉 伸時(shí)，將補(bǔ)償器兩端的固定支架焊好，管道一側(cè)與補(bǔ)償器焊好，另一側(cè) 留出預(yù)拉伸管間隙，在接口處安裝卡箍，卡箍及另一側(cè)支架上用鋼絲繩 綁牢

17、，中間用倒鏈拉到合口，然后再進(jìn)行釬焊。補(bǔ)償器安裝后，其兩邊的固定支架要固定牢固，兩側(cè)及頂部活動(dòng)支架要保證導(dǎo)向活動(dòng)(5) 衛(wèi)生器具安裝，地漏安裝地面最低處，其篦子頂面底于設(shè)置處地面5mm(6) 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立 管與排出管端部采用兩個(gè)45彎頭。排水立管上在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口，檢查口中心距該層地面 1 米，檢查口的朝向要便于維修。排水管的坡度要符合以下要求：管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.011500.010.0072000.0080.005329管道系統(tǒng)

18、組件安裝(1) 報(bào)警閥組安裝報(bào)警閥組安裝先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，再安裝報(bào)警閥輔助管道的連 接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報(bào)警閥組 及附件的安裝符合下列要求：a. 壓力表要安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置；b. 排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置；C.水源控制閥安裝要便于操作，且有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。d.報(bào)警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，并便于排渣操作的位置。(2) 水流指示器安裝水流指示器的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并在管道試壓和沖洗合格后進(jìn) 行安裝。水流指示器要豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向和水流方向一致， 安裝后的水流指示器漿片、膜片動(dòng)作靈活，不得

19、與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm(3) 噴頭安裝本工程有向上、向下的單噴頭，也有上下的雙噴頭，上噴頭安裝時(shí)與樓板、 屋面板的距離，不宜小于7.5cm并不宜大于15cm噴頭安裝在管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝使用專用扳手，安裝位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。噴頭與管道采用大小頭25*15進(jìn)行安裝，安裝好的噴頭要求在一條直線 上，整齊、美觀。噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性 涂層。3.2.10消防供水設(shè)施安裝本工程主要有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)加壓泵和地下水泵接合器等供水設(shè)施。（1）消防水泵接合器安裝組裝時(shí)按接口、本體、聯(lián)接管

20、、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順 序進(jìn)行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。地下消防水泵接合器的安裝，保證進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不小于井蓋的半徑。管道穿過井壁時(shí)，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實(shí)， 并采用M7.5 級(jí)水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于 50mm3211管道試壓、灌水、通球試驗(yàn)（1）試壓生活給水、熱水、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、壓力管排水系統(tǒng)均須進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。試壓介質(zhì)為潔凈水，機(jī)具選用電動(dòng)試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；在 試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍）下恒壓10分鐘，壓力不下降，目測不滲不 漏為合格。試壓時(shí)須有安全措施，維修時(shí)不得帶壓進(jìn)

21、行。（2）灌水試驗(yàn)污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度，灌水時(shí)，先灌滿水后停15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。衛(wèi)生器具安裝完畢須根據(jù)給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ242-82規(guī)定進(jìn)行盛 水試驗(yàn)。（3）通球試驗(yàn)為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球?qū)嶒?yàn) 前，皮球（可用塑料球，其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3以上）從排水立管頂端投 入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。(4) 管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點(diǎn)，冬季試壓，要注意將管中的 水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯 著標(biāo)志，試壓放水后方可扳

22、除臨時(shí)支撐。3212水沖洗、消毒(1) 水沖洗生活冷水、消火栓、自噴系統(tǒng)在安裝消火栓和噴頭等附件前須進(jìn)行水沖 洗。管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行， 沖洗順序先室外后室內(nèi)；先地下后地 上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報(bào)警閥等要拆除，沖洗完后及時(shí)復(fù)位。沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s流速進(jìn) 行，以進(jìn)出口水的色潔度目測一致為合格。(2) 消毒當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí)，即進(jìn)行消毒處理。 將漂白粉攪拌使 之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡歷 24小時(shí)，然后放水沖洗，當(dāng) 水的濃度和細(xì)菌含量經(jīng)測定達(dá)

23、到要求后，即為合格。3.2.13防腐管道防腐須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ242-82規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜 物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。(1)支架防腐：防腐前集中進(jìn)行除銹，防腐后刷二道防銹漆，二道調(diào)合漆(2) 鍍鋅管防腐：鍍鋅管刷銀粉漆二道， 為了與其它管道區(qū)別，消防管道刷 二道紅色調(diào)合漆。(3) 鑄鐵管防腐：鑄鐵管刷二道瀝青漆。第二節(jié)暖通安裝工程(一)通風(fēng)工程1. 工程概況寶雞市城市規(guī)劃展覽館暨眾翔海棠花園西區(qū)工程防火及防排煙系統(tǒng)。2. 主要施工程序熟悉審查圖紙-施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備-通風(fēng)管道及部件的加工制

24、作-通風(fēng)管道及部件的安裝-通風(fēng)管道及部件的安裝-通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝-風(fēng) 管漏風(fēng)量測試-風(fēng)管保溫-通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整-工程交工驗(yàn) 收3. 主要施工方法3.1熟悉審查圖紙3.1.1圖紙自審：拿到施工圖紙以后，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，熟悉并領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，以明確施 工方法和質(zhì)量要求，同時(shí)指出圖紙存在的問題。圖紙自審的內(nèi)容包括：(1)核實(shí)施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有 無矛盾,施工圖紙對施工的要求是否正確。(2)核對風(fēng)管與生產(chǎn)工藝設(shè)施、電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無矛盾(3) 了解設(shè)計(jì)對安裝質(zhì)量的要求，以采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)措施。3.1.2圖紙會(huì)審在由建設(shè)單位

25、牽頭組織的圖紙會(huì)審中除將圖紙自審時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題提出 外，重點(diǎn)提出如下問題：(1) 土建通風(fēng)管道穿樓板、墻的預(yù)留空洞尺寸或位置與空調(diào)系統(tǒng)施工圖紙不 符處. 混凝土樓板、墻上的風(fēng)口預(yù)留洞尺寸與安裝圖紙不符處。(3) 通風(fēng)管道、附屬設(shè)備安裝位置或標(biāo)高與建筑物的其它構(gòu)件相碰處。3.2施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備依據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，確定各主要工種和輔助用工的需用量計(jì)劃，以 及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃，確保工程如期保質(zhì)、保 量完成。3.3通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的加工制作順序：熟悉圖紙-現(xiàn)場復(fù)測-繪制風(fēng)管系統(tǒng) 加工草圖-通風(fēng)管道與部件的加工制作-風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查-風(fēng)管 的組配風(fēng)

26、管與部件的安裝3.3.1熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo) 高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作 圖。332現(xiàn)場復(fù)測按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對于通風(fēng)管道來說，由于 其體積大，按圖紙加工好后，有時(shí)到現(xiàn)場就位時(shí)安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕?圖紙對系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的 位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變 更?；谝陨显颍?/p>

27、必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進(jìn)行尺寸復(fù)測，以減少安裝中 的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包 括：準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層咼度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高。測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、 標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。將實(shí)測尺寸記錄在加工制作圖上。 復(fù)測時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，由現(xiàn)場設(shè)計(jì)組及時(shí)解決。3.3.3繪制風(fēng)管

28、加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制 作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作， 風(fēng)管離墻要有150mn以上的距離。按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、“全國通用通風(fēng)管道配件圖表” 來確定三通、四通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高， 扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸， 標(biāo)出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的 數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式

29、和安裝所需的加工件。334通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。風(fēng)管和部件的板材選用（由于圖紙不詳，風(fēng)管的制作材質(zhì)按不燃無機(jī)玻璃鋼考慮）依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定制作。通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋?材料檢驗(yàn)t展開下料t咬口t折方t合縫風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報(bào)告，板材外觀要求平整，厚度 均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方, 咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑 為準(zhǔn)。風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向

30、縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。（1）單咬口（ 2）立咬口（ 3）聯(lián)合角咬口當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mn和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm且其管段長度大于1200mnS寸，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固示意圖如圖：間距w i200nmw I200nn風(fēng)管加固示意圖（角鋼法蘭加固）風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位;法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作, 統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸（mr）法蘭用料規(guī)格（角鋼） 63025 X 3670125030 X 41320250040 X 4矩形法蘭的制作

31、：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使焊接后 法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸， 達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用 切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接 時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線 分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起， 在臺(tái)鉆上鉆出 螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見下圖：M!M!Mlli i j qjii0i iiijB一A1iii iiiiii Giiii1f O OOOD& 二 0 1螺孔 ai （ni孔均布）,0 2鉚釘孔布均孔2n1匚十1 96

32、.布均兔BLIr11-VTII W V W V iQi 1 1 ipW 1| I_a2（mi 孑L均布）_圓形法蘭的制作 圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻 后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。風(fēng)管支吊架的制作不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下:A -、. 12C20025050063010001250200012020040 X 445 X 456 X 475 X 525050040 X 445 X 463 X 475 X 5630100050 X 456 X 470 X 480 X 61250200063 X 463 X 570 X 590

33、X 6注：吊架吊桿米用8的圓鋼保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下:120 20025050063010001250200012020045 X 450 X 470 X 490 X 825050050 X 463 X 575 X 5630100063 X 463 X 580X 51250200075 X 675 X 690 X 7注：吊架吊桿米用 8的圓鋼(11)風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道, 外露部分涂面漆兩道。335風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查(1) 風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符

34、合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求; 其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范 規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風(fēng)管與配件外徑(外邊長)制作尺寸允許偏差檢查方法 300mm-2 0mm尺量檢查(2) 法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和 規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符 合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭制作質(zhì)量檢查項(xiàng)目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+1 +3mm尺量檢杳法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線 3mm尺量檢杳法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓w 150mm尺量檢杳高壓系統(tǒng)w 10

35、0 mm(3) 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改, 直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。336風(fēng)管的組配風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行，先把 兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭10mm然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在 一起,鉚好后,再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào),同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔， 使風(fēng)管變形不易修整。3.4通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊

36、架的位 置等是否符和要求。吊架之間的間距為3m,對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫 風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。 風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：(1)不保溫風(fēng)管吊架(2)保溫風(fēng)管吊架風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝 就位。法蘭填料依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)采用8 =5m m閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形 連接(見下圖)。法蘭連接時(shí)，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。122七閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，

37、保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸 接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避 免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證， 防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝 后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)，排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體 關(guān)閉是否嚴(yán)密。

38、進(jìn)排風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用柔性軟管，軟管的取 150250mm且軟管的接縫處要保持嚴(yán)密和牢固，且禁止軟管變徑。(11)風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾 面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形， 調(diào)節(jié)靈活。依據(jù)國家 規(guī)范，風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見下表：允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)方法風(fēng)口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢杳垂直度2吊線和尺量檢查(12)安裝過程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手： 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因

39、軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。 為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。3.5通風(fēng)設(shè)備安裝見設(shè)備安裝方案3.6風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的 風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng) 管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式， 對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測 試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：風(fēng)管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力， 對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性

40、檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管 內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一 端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)， 并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng) 管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光 點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。燈相 電歧風(fēng)管的漏光法檢測圖(2)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量

41、儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(vm/h . m2)系統(tǒng)類別工作壓力(pa)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密圭寸。 試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持

42、在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與 壓差計(jì)來測量。 試驗(yàn)裝置見圖：風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600mVh ,最大風(fēng)壓2400Pa 連接管： 100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量130 m/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量V 130 m/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差 02000Pa測孔管壓差02000Pa 試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下， 用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。 關(guān)閉進(jìn)風(fēng) 擋板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

43、。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并 進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時(shí)，首先啟動(dòng) 風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV= 2 p/ P *CQ=3600AW = 5091ACVF式中：v風(fēng)速，（m/s）Q 漏風(fēng)量，（nVh ）A 孔板面積（m）C 孔板常數(shù)空氣通過孔板的壓差（pa）P 空氣密度（kg/m3）結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完

44、畢、安裝之前采 用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量 測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查。3.7風(fēng)管的保溫（見重要工序施工方法絕熱保溫部分）鑒于目前圖紙的設(shè)計(jì)深度風(fēng)管的保溫材料暫按采用外帶鋁箔玻璃棉板 考慮。保溫工程施工主要程序如下：保溫的材質(zhì)、規(guī)格及放防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求，保溫材料使用 前要查驗(yàn)材料合格證或做燃燒實(shí)驗(yàn)。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在截料時(shí)要使水平、垂直面搭接處 以短面兩頭放在大面上。如下圖所示：i11邊 短12夕/長邊短邊清潔風(fēng)管表面：風(fēng)管保溫之前除去風(fēng)管表面殘留的油污及積塵。粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風(fēng)

45、管表面， 風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于 25cm風(fēng)管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目 依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少。敷設(shè)玻璃棉保溫板：敷設(shè)保溫板時(shí)，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。保溫板敷設(shè)完畢 后用寬度大于50mm勺鋁箔膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴(yán)。保溫材料鋪覆應(yīng) 是縱橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。如下圖所示：保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺檢查2隔熱層厚度+0.105-0.05 5用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查3.8通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系

46、統(tǒng)投入使用前進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。通 風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整方法見調(diào)試方案。第三節(jié)電氣安裝工程1. 工程概況電氣工程包括動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及弱電等。2. 施工順序施工準(zhǔn)備-預(yù)留預(yù)埋-基礎(chǔ)、支架制作安裝配電箱、盤安裝-電纜 橋架.線槽安裝電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、電 機(jī)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收3. 主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核實(shí)圖中所用設(shè)備材料、準(zhǔn)備工機(jī)具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度 要求合理配備勞動(dòng)力，提出備料及采供計(jì)劃3.2預(yù)留預(yù)埋本工程質(zhì)量要求高，因此施工時(shí)須與土建和鋼結(jié)構(gòu)密切配合， 熟悉圖紙， 做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。施工人員配合土建按圖預(yù)留

47、預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié) 商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行 下道工序施工。(1) 預(yù)留孔洞：預(yù)留孔洞應(yīng)在土建綁扎鋼筋前確定位置，根據(jù)需留孔洞的尺 寸加工木盒，待結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋完畢后，再放置木盒，核實(shí)放置處孔洞尺 寸，將木盒嵌入、固定，待混凝土澆注完，拆模后再進(jìn)一步核實(shí)。(2) 鋼管暗配：予埋的鋼管使用前先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、 顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，焊管內(nèi)壁刷防銹漆。安裝時(shí)盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6 倍，埋設(shè)于砼內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的 10倍，且彎曲后不應(yīng)出現(xiàn) 裂縫或顯著的凹

48、癟現(xiàn)象。暗配管時(shí)，一般宜采用套管連接，安裝時(shí)連接 管的對口處應(yīng)在套管的中心，套管長度為連接管徑的1.5 3倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。埋入砼內(nèi)或墻內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致。配好的管子其管口及時(shí)封堵 好以防雜物進(jìn)入。3.3基礎(chǔ)及支吊架制作安裝(1) 基礎(chǔ)型鋼制作安裝：配電柜等需要安裝于基礎(chǔ)型鋼上，設(shè)備型鋼基礎(chǔ)制作 前首先除銹調(diào)直，然后根據(jù)基礎(chǔ)及設(shè)備底座幾何尺寸加工。型鋼基礎(chǔ)安 裝時(shí)用水平尺找平，找平過程中需用墊片的地方最多不能超過3片，然后用膨脹螺栓固定。型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部高于抹平地面10mm型鋼基礎(chǔ)安裝時(shí)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1

49、不直度每米1mm全長5mm2水平度每米1mm全長2mm型鋼基礎(chǔ)安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼焊接，焊接面為扁 鋼寬度的2倍，然后將型鋼基礎(chǔ)刷灰漆二遍。(2) 支、吊架制作、安裝：支吊架所用型鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料長短 差在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊毛刺，型鋼焊接必須保證至少三面滿焊， 焊后立即清除焊渣，所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道，支架安裝 時(shí)采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢 固、可靠。支吊架水平度保證在 0.1m m以內(nèi)，高度偏差不超1mm3.4配電柜安裝(1) 配電柜運(yùn)至現(xiàn)場后，組織開箱檢查，嚴(yán)格檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，復(fù) 核儀表部件是否齊全，備品

50、備件說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。(2) 根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁谛弯摶A(chǔ)上，成列柜就位后，先找 正兩端的柜，在從柜下至上三分之二繃上小線，逐臺(tái)找正，以柜面為準(zhǔn)。 找正時(shí)采用0.5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3片。其安裝 精度符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm1垂直度(每米)1.52水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不直度相鄰兩盤邊1成列盤邊24柜間縫隙2(3) 就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基礎(chǔ)型鋼架上用磁力電鉆鉆孔，鉆孔直徑12.2，用M12鍍鋅螺栓固定配電柜。每臺(tái)柜從后面右下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面焊上銅接線端子，用6 mm銅線與柜上的接地端子連接牢固、緊密，接觸良好。(5

51、) 本工程的低壓開關(guān)柜為抽屜柜，柜主體固定好后，配合廠方技術(shù)人員按 設(shè)計(jì)安裝內(nèi)部母線和其它電氣設(shè)備，并進(jìn)行各種電氣設(shè)備性能試驗(yàn)。其 安裝符合下列要求： 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象； 動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)的中心線一致，觸頭接觸緊密； 抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，斷路部分分閘 抽屜與柜體間的接觸緊密，當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭比主觸頭 先接觸，拉出時(shí)程序相反。(6) 管線進(jìn)入配電柜時(shí)應(yīng)用開孔器開孔，并用適當(dāng)?shù)淖o(hù)圈進(jìn)行保護(hù)，鋼管用 鎖緊螺母內(nèi)外固定。3.5橋架安裝安裝(1) 生產(chǎn)廠房內(nèi)和辦公摟地下一層至四層均需安裝電纜橋架，橋架采用帶罩橋架用托臂進(jìn)行支撐。(2) 橋架安裝要求橫平豎

52、直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面 內(nèi)水平度偏差不超過5mm直線度偏差不超過5mm(3) 當(dāng)直接由橋架引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法，用開孔器開孔，并采用 合適的護(hù)圈保護(hù)。進(jìn)入橋架的鋼管，用鎖緊螺母內(nèi)外固定。橋架、線槽 的所有斷口實(shí)行冷加工。(4) 橋架須用搭接片連接，固定時(shí)用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線槽的外側(cè)進(jìn)行固定，內(nèi)敷一40X 4的鍍鋅扁鋼作接地線，橋架與接地母線由軟 銅扁線連為一體。3.6鋼管明敷(1) 鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，鍍鋅 鋼管鍍鋅層完整，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。焊管內(nèi)外壁均刷防腐 漆。(2) 安裝時(shí)盡量減少彎曲和交叉，彎曲半

53、徑不小于管外徑的6倍。(3) 鋼管明配時(shí)采用絲接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ,在管接 頭兩端應(yīng)用專用接地線卡跨連，明配鋼管應(yīng)排列整齊，水平或垂直敷設(shè)的明配管允許偏差值在2m以內(nèi)均為3mm全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 明配鋼管固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離見附表。管卡與終 端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150500mm鋼管管卡間的最大距離鋼管直徑(mm敷設(shè)方式鋼管種類152025 3240 5065以上管卡間最大距離(m吊架、支架或沿墻敷設(shè)鋼管1.52.02.53.5金屬軟管常用于鋼管與電氣設(shè)備器具間的連接，鋼管與電機(jī)等電氣設(shè)備間用防水防塵管連接。金屬軟管

54、的長度不宜大于2m金屬軟管不退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封 可靠，金屬軟管應(yīng)可靠接地。3.7 電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線(1)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè) 計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實(shí)際需用長度，然后配盤 電纜敷設(shè)前時(shí)進(jìn)行絕緣搖測。1kv以下電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的 絕緣電阻不小于10MQ ,控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MQ電纜敷設(shè)采用集中敷設(shè)，原則是先遠(yuǎn)后近，由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指 揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷，同等級(jí)電壓的電纜沿橋架 水平敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm電纜垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距離不得 大于1.5