效率的分析和控制(20210201142823)

1、效率的分析和控制1.生產(chǎn)率的概念生產(chǎn)和生產(chǎn)率生產(chǎn)是經(jīng)濟而有效地利用人 （勞動力）、材料、機器（設備）在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)岀用戶所期待的物美價廉的產(chǎn) 品后交到用戶手里；那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)岀對投入的比。產(chǎn)量（OUTPUT生產(chǎn)率 =投入（INPUTI生產(chǎn)率的三個要素產(chǎn)量勞動生產(chǎn)率勞動投入量產(chǎn)量設備生產(chǎn)率設備投入量產(chǎn)量原材料生產(chǎn)率原材料投入量勞動生產(chǎn)率的意義生產(chǎn)率的三個要素的是勞動生產(chǎn)率、設備生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率，但各自的生產(chǎn)率是相互依賴生存的其中各生產(chǎn)要素中的改善合理化結(jié)果都體現(xiàn)在勞動生產(chǎn)率的提高，故勞動生產(chǎn)率倍受重視；特別是最近由于勞動力緊張，收入又上漲

2、等的原因勞動生產(chǎn)率的提高更為寶貴。由于生產(chǎn)金額和作業(yè)量的關系不是永遠不變的，所以制造部門用時間來管理生產(chǎn)率非常必要的。這是因為說服力和提高的目的明確，客觀的評價如過去、 每個行業(yè)、每工序、事業(yè)部車間之間都可進行比較。生產(chǎn)數(shù)量X單位的標準時間(此作業(yè)所需的時間)勞動生產(chǎn)率 =實際時間(此作業(yè)所用的時間) 舊方法的單位標準時間生產(chǎn)數(shù)量X新方法的單位標準時間=X新方法的單位標準時間實際時間=標準時間的縮短度(1)X標準時間的達成度(2)I、提高勞動生產(chǎn)率的意義1現(xiàn)方法中存在的不合理的時間應用產(chǎn)品設計、設備的工器具、作業(yè)方式等方面的改善來改變(1);消除實際發(fā)生的不合理的時間按照標準時間進行生產(chǎn)(2)

3、;以上的(1)乘上(2)不等于提高整體的生產(chǎn)率，而是對 (1)和(2)分別進行并評價才是提高生產(chǎn)率的捷徑。生產(chǎn)率的三個方面J生產(chǎn)率的三個方面是指影響生產(chǎn)率的三個方面，主要指有關作業(yè)方法的方面、有關作業(yè)熟練度的方面、對資 源效率的方面。1) 方法方面(1) 標準作業(yè)順序的改善、平面布置改善(2) 材料搬運方法的改善、恰當?shù)墓ぞ呒霸O備的選擇(3) 質(zhì)量、安全維護方法的設定2) 效率方面(1) 作業(yè)人員動機的改善、沒有監(jiān)督的現(xiàn)場結(jié)構(gòu)(2) 標準時間的導入、熟練度的提高及效率管理制度的導入2)利用方面(1) 生產(chǎn)計劃及作業(yè)分配的改善、作業(yè)時間的縮短（2）強化機器設備的維護、組織的變更圖 16-12.效

4、率管理什么是PAC?所謂PAC（Performanee Analysis & Control）是指提高努力達到效率提高和維持的一種管理方式。按照指定的標準作業(yè)方法工作的作業(yè)人員的生產(chǎn)率是作業(yè)效率，也就是說根據(jù)體力勞動來決定的。PAC的作用是把效率水平提高到比現(xiàn)在高的水平的同時，還要維持這個水平的一種管理方式。!、什么是效率管理？實際生產(chǎn)中經(jīng)常岀現(xiàn)低于生產(chǎn)系統(tǒng)所規(guī)定的水平的情況，這跟作業(yè)人員的能力的努力有關，規(guī)范最佳的制造方式就是標準作業(yè)，達成標準的程度叫做效率；為了減少生產(chǎn)要素（勞動力、材料設備）的損耗，制造方式上對為提高生產(chǎn)率的企劃、設計、編排、設置等內(nèi)容，在實施方面按標準每天在監(jiān)督人員的指

5、導和監(jiān)督下活動，把作業(yè)人員的作業(yè)態(tài)度拉到適當水平的一種管理方式叫做效率管理。標準工時（按規(guī)定的標準進行生產(chǎn)所需的工時）效率 =作業(yè)工時（實際所用的工時）標準工時(生產(chǎn)量X標準時間)作業(yè)工時(如：480分X 20名)標準工時作業(yè)工時損失工時=X作業(yè)工時損失工時作業(yè)工時=作業(yè)效率X 運轉(zhuǎn)率圖 I6-21.PAC的特證(1) 根據(jù)過去的實績測定的效率不能在部門之間進行公平的比較，而且現(xiàn)在的效率與國際水平進行比較時也無法知道達到什么水平，能提高到什么程度；(2) 只有用科學的標準時間來測定才是了解PAC的效率管理的基本條件；(3) 在效率提高上不能采取能力級別或資格制度等刺激方法，而應該以靠第一線的監(jiān)

6、督人員來提高作業(yè)人員的意識，靠作業(yè)指導來維持高水平為條件；(4) 作為管理、監(jiān)督人員，所期待什么？重要的是使命感、平時的努力、鉆研等；(5) 效率可分為監(jiān)督人員的責任和作業(yè)人員的責任，為了提高生產(chǎn)率才產(chǎn)生的損耗應客觀地、定量地去測量,也就是說按發(fā)生的責任來測量。效率的責任分類 標準工時(生產(chǎn)量工時)效率損耗(作業(yè)人員的責任圖 16-3.PAC的作用1(1) 勞動生產(chǎn)率的提高(2) 設備的實際能力增加(3) 第一線的監(jiān)督人員、管理人員的素質(zhì)提高(4) 作業(yè)人員的水平提高(5) 計劃性的提高PAC的現(xiàn)場運用 J(1) 效率管理部門 可測定效率，標準時間也可以用比較小的工時來設定； 測定標準時間的可

7、能性提高； 效率管理體系馬上能使用。(2) 工時管理部門 可以測量效率，但設定標準時間時需要很多工時，相反減少優(yōu)勢; 只考慮作業(yè)工時。(3) 定員管理部門 由于技術上的問題，很難測試效率，即使測了也沒什么意義； 不好掌握作業(yè)工時或沒有意義； 安排人員上存在問題。. 生產(chǎn)性管理指標指標項目單位計算公式擁有工時分擁有人員x (480分一休息時間)考勤工時分相關人員X （缺勤、岀差、支援等）出勤工時分擁有人員-考勤工時追加工時分相關人員X （加班、接受支援的時間）作業(yè)工時分出勤工時+追加工時損失工時分相關人員X （因監(jiān)督人員的管理責任引起的損失時間）實際生產(chǎn)工時分作業(yè)工時一損失時間標準工時分藝（各機

8、型所需的標準時間X各機型的產(chǎn)量）運轉(zhuǎn)率%實際生產(chǎn)工時+作業(yè)工時X100作業(yè)效率%標準工時+實際生產(chǎn)工時X100綜合效率%標準工時+作業(yè)工時X100人均生產(chǎn)量個（標準工時/作業(yè)工時 ）X （480分）標準機型標準時間平均擁有人員的加班率%擁有工時+ （正常工作的天數(shù)X （480分）休息時間）加班工時+擁有工時X100表 16-1I_PAC的評價單位j在PAC中作業(yè)人員效率的責任屬于第一線的監(jiān)督人員，在公式上第一線監(jiān)督人員的效率是最小管理單位。 不過把效率細分為幾個集合來報告會有利于第一線監(jiān)督人員的指導，這樣的細分單位是集合；一般來說一個 一線監(jiān)督人員負責的部分分為1-6個集合進行測試匯報。在個人

9、作業(yè)時按每個作業(yè)人員測試，在傳送帶體系中以傳送帶的單位測試。用語的定義一般用語（1）工時：人或機器能做的或已做的量用數(shù)字的形式表達的，可以加、減、乘、除，其單位是人分；（2）標準時間：熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)人員用正常的速度按照規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生 產(chǎn)岀規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品的一個單位時所需要的時間；（3）生產(chǎn)量：工序的最終檢查中合格的產(chǎn)品數(shù)量；（4）正常作業(yè)時間：一天480分鐘的工作時間中去掉休息時間的時間；（5）正常作業(yè)日：特殊日（公休日、國慶、公司規(guī)定休息日）以外的工作日，但換休是屬于正常作業(yè)日;（6）總?cè)藛T：作業(yè)人員和間接人員的總和；（7）間接人員：辦公室人員及材料、設備、工具

10、、司機等管理人員和生產(chǎn)線上的組長以上的管理人員；（8）直接人員：生產(chǎn)線及工序的直接作業(yè)人員及的檢查、調(diào)試、修理人員。特殊用語(1) 擁有工時：擁有人員的工時擁有工時=擁有人員X正常作業(yè)時間 考勤工時：在職人員中實際上不投入作業(yè)的人員的工時，即缺勤、休假、出差、支援等;考勤工時=相關人員X正常作業(yè)時間岀勤工時：實際投入到作業(yè)的人員的工時出勤工時=擁有工時一考勤工時 追加工時：出勤工時以外追加作業(yè)的工時，如加班、特殊出勤、接受支援等追加工時=相關人員X相關時間(5)作業(yè)工時：投入到作業(yè)中的總工時作業(yè)工時=出勤工時+追加工時(6) 實際生產(chǎn)工時：作業(yè)工時中去掉損失工時實際投入到作業(yè)的工時實際生產(chǎn)工時

11、=作業(yè)工時一損失工時(7) 損失工時：不屬于作業(yè)人員責任范圍的損耗工時，設定標準時間時不包括在空閑時間內(nèi)的工時分類計算標準會議、教育、早會相關人員*相關時間材料質(zhì)量內(nèi)材、外材、代替、外加工材料不良內(nèi)材、外材、代替、外加工機械故障相關人員*相關時間設備變更每臺設備的變更工時不良反工相關人員*相關時間其它以上項目以外的作業(yè)待機表 16-2（8）標準工時：投入到規(guī)定的生產(chǎn)量的標準時間的合計標準工時=工（各機型的標準時間X生產(chǎn)量）本章要點什么叫作生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指生產(chǎn)要素的有效利用尺度，一般用產(chǎn)岀與投入的比來表示產(chǎn)量（OUTPUT生產(chǎn)率=投入（INPUT）生產(chǎn)率的三個方面生產(chǎn)率的三個方面是指對生產(chǎn)率產(chǎn)生

12、影響的三個方面，即作業(yè)方法方面、作業(yè)熟練度方面、對資源效率的方面。什么叫PAC?所謂PAC（Performanee Analysis & Control）是指通過作業(yè)努力達到效率的提高和維持的一種管理方式;按照指定的標準作業(yè)方法工作的作業(yè)人員的生產(chǎn)率是作業(yè)效率。也就是說取決于體力勞動;PAC是把這個效率水平提高到比現(xiàn)在的水平的同時，還要維持這個水平的一種管理方式。PAC 的作用(1) 勞動生產(chǎn)率的提高(2) 設備的實際能力增加(3) 第一線監(jiān)督人員、管理人員的素質(zhì)提高(4) 作業(yè)人員的水平提高(5) 計劃性的提高對用語的定義的理解(1) 一般用語(2) 特殊用語理解確認測試判斷題1生產(chǎn)率是投入與產(chǎn)出的比。( O )2勞動生產(chǎn)率是標準時間的縮短度和標準時間的完成度的積( O )3生產(chǎn)率的三個方面是作業(yè)方法方面、作業(yè)熟練程度方面，時間效率方面。( X )4為了測試作業(yè)效率，要分清責任。( O )5. PAC是為了提高作業(yè)效率的效率管理中的一種方式。(0 )6效率可以按實際時間除于標準時間來取得。( X )選擇題7. 以下哪一個是為了通過作業(yè)努力來實現(xiàn)提高及維持效率的