混凝土工程施工方案剖析

1、技術(shù)交底記錄 工程名稱 新芒果藍(lán)灣國際 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項工程名稱 混凝土工程 一、工程各部位混凝土強(qiáng)度等級及材料要求 1#樓 負(fù)二層 負(fù)一層至3層 4-6層 7層以上 基礎(chǔ)底板1 C35 墻體 C40 C40 C35 C30 梁板 C40 C40 C30 C30 其他 C20 基礎(chǔ)底板、地下室外墻混凝土抗?jié)B等級為P6o 3#樓 負(fù)二層 負(fù)一層至 3層 4層 5層 6層 7層 8層以上 基礎(chǔ)底板 C35 墻體 C40 C40 C40 (35) C35 C35 C35( 30) C30 梁板 C40 C40 C40 C40 (30) C30 C30 C30 其他 C20 括號內(nèi)數(shù)字為22層

2、范圍砼強(qiáng)度等級 基礎(chǔ)底板、地下室外墻混凝土抗?jié)B等級為 P6o 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，混凝土的原材及配比要求如下： 1、混凝土坍落度控制在160m 20mm即140180mn之間）。 2、 泵送混凝土的水灰比宜為0.4 0.6 ,砂率宜為38% 42%,普通混凝土最小水泥 用量宜為300Kg/ m3抗?jié)B混凝土最小水泥用量為 320Kg/ m3 3、各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料（碎石或卵石）粒徑525mm級配良好，針 片狀顆粒含量不大于10%;細(xì)骨料（中砂）通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%;其它摻 加劑（粉煤灰、減水劑）等均要符合有關(guān)規(guī)定。 4、地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，

3、同一牌號、同一品種水泥，以保證外 觀顏色的一致。 5、混凝土初凝時間要求為512ho 6砼配合比由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混 凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性和可泵性。 7、每次澆筑混凝土前，由總施工填寫澆灌申請單，詳細(xì)注明澆筑時間、施工部位、 混凝土方量、強(qiáng)度等級、配比要求等：以確保混凝土使用無誤。 二、施工總體安排 2.1混凝土澆筑方案選擇 本工程混凝土采用商品砼?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土專用運(yùn)輸車， 場內(nèi)運(yùn)輸垂直運(yùn)輸采 用HB80T1送泵，使用塔吊配合。 2.2施工流水段劃分 2.2.1底板混凝土施工按照圖紙設(shè)計后澆帶進(jìn)行劃分施工段，每棟樓按照三段施工， 三段之間

4、采用流水施工，兩棟樓之間采用平行施工。 1#樓和3#樓基礎(chǔ)均采用自東向西按照后澆帶分別設(shè)置為 1, 2, 3段，每段施工中同 樣采用自東向西澆筑，基礎(chǔ)厚度為1米，澆筑時按照兩層施工，每層厚度為 500,確保砼 振搗質(zhì)量。 2.2.2基礎(chǔ)以上采用墻柱和梁板同時施工，按照一層劃分為一個施工段，每自然層為 一個施工段，實(shí)行流水施工，兩棟樓之間平行施工，兩棟樓砼施工時間錯開，合理利用現(xiàn) 場施工設(shè)備和砼施工人員。 三、主要施工方法 3.1混凝土輸送管的敷設(shè) 3.1.1水平管的敷設(shè) a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。 b、水平管用125mmc縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管

5、道水平支墊。 c、 轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm勺90彎管。彎管處用混凝土墩和 48鋼管做地錨固定彎管。 d、布料管采用48鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于 施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑， 注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。 3.1.2垂直管布置 垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管 交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。垂直立管設(shè)置在每棟樓的東頭部位，便 于地面水平布管，同時保證在砼澆筑中只拆管不接管， 加快施工速度，減少澆筑中間停

6、頓 時間。 3.2混凝土的泵送 1、每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的 交底，明確施工的技術(shù)要求。 2、施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度， 配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián) 系采用對講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。 3、按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明 書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi) 壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。 5、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混

7、凝土泵 和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集 中澆筑在同一處。 6開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進(jìn)行泵送。 7、泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。 8、泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm以下，貝U易吸入空氣，致使轉(zhuǎn) 換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土 至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 9、泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室

8、中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 10、在混凝土泵送過程中，若需接 3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行 濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于 3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。 11、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 12、當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、 油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困 難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、 錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 13、當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除： a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞

9、部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排 除堵塞。 c、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 14、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供 料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工 作，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道， 以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離 析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排

10、除管道內(nèi)的 混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 15、在任何時候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。 16、泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配， 并派專人值班監(jiān) 視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。 17、向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓 力時，方可關(guān)閉氣閥。 18、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且 隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫形管出料口 36m處的輸送管根部設(shè)置截 止閥，以防混凝土拌合物反流。 19、混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量， 并

11、應(yīng)及時告知混凝土 攪拌司機(jī)。 3.3混凝土澆筑 3.3.1混凝土澆筑方案 包括以下方面：底板、柱、墻體、梁板、樓梯。 a、底板 基礎(chǔ)底板厚為1000m（ 3#樓1200）。兩臺混凝土輸送泵同時澆筑底板， 施工分兩層連 續(xù)澆筑，上層澆筑在下層初凝前進(jìn)行?；炷翝仓樞虬?Z型澆筑。 b、柱 柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。 柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿， 柱混凝土 應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 45cm振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下 面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。 澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高 3-4

12、cm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，剔 除上部浮漿。 c、墻體 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿， 并隨澆 隨鋪。 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm（以標(biāo)尺桿為依據(jù)），混凝土下 料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。墻體垂直施工 縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線 用云石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎 嚴(yán)密。 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高 3-4cm,拆除墻體模板后，根據(jù)50線 彈出板底或梁底往上5mn線，然后剔除上部

13、浮漿。 門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體 一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實(shí)， 并防止門窗模板 位移。 d、梁、板混凝土澆筑 梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔 鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。 施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證 接槎嚴(yán)密。 根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。頂板混凝土在離開 施工縫50cm處開始澆筑。 當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模 變形。 樓面

14、混凝土標(biāo)高控制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，予先埋好 14鋼筋頭于墻內(nèi)，高 度根據(jù)樓板而定，須高出樓板5cm,在墻體交腳處每側(cè)放一根鋼筋頭，對稱放置，墻中間 部位間距2.5m（每段墻不少于三點(diǎn)）。澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線放出混凝土表面高度， 用 14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢（鋼筋上平與混凝土樓面等平）。 澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整 度，為墻模板施工做好準(zhǔn)備。 樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料布覆 蓋保水養(yǎng)護(hù)。 e、樓梯混凝土澆筑 樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤

15、， 以便接槎嚴(yán)密。 澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物， 并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán) 密。 樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下 淌。 澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管 沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步 混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。 3.3.2混凝土振搗方法 a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。 b、采用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng) 插入下層5cm振點(diǎn)間距為35cm每個振點(diǎn)振

16、搗20秒（以不出現(xiàn)氣泡為宜，砼不再下沉， 表面泛漿），振動棒采用快插慢抽，上提時速度要慢。 c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30mm d、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。 3.3.3施工縫的留置及處理 a、底板水平施工縫 底板與外墻水平施工縫的留置、處理。 底板與外墻水平施工縫留在底板上 50cm處，做遇水膨脹止水條，在砼初凝前在墻中 部按壓處15X 20凹槽，確保安裝止水條位置準(zhǔn)確?；炷两K凝后對施工縫立即處理，剔 除3cm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時要仔細(xì)檢查剔除部位，如果剔至3cm仍有 2mm氣泡或松散石子，需繼續(xù)向下剔，直到剔至密實(shí)混凝土為止。 底板與內(nèi)墻水平施工縫

17、留置、處理。 底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。 為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿， 澆筑底板 時要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪 5cm砂漿。 b、地下墻體施工縫 垂直除后澆帶外不設(shè)施工縫。 剪力墻水平施工縫采用平口的接縫形式，設(shè)置在每層結(jié)構(gòu)板頂部為，外墻負(fù)一層施 工縫參照負(fù)二層留設(shè)，用20X 30mn膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。 3.4混凝土養(yǎng)護(hù) 3.4.1基礎(chǔ)底板采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料為塑料布加草簾，養(yǎng)護(hù)期間按照大體積 砼施工要求進(jìn)行測溫監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)溫升異?；騼?nèi)外溫差過大，及時采取措施 其他各層頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，墻體、柱噴水養(yǎng)護(hù)。 3.4.2當(dāng)

18、墻模拆完后，墻體混凝土應(yīng)立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。 3.4.3樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其 表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。 3.5混凝土試塊制作留置 1. 砼試塊按規(guī)范留置：每拌制100盤且不超過100帛同配合比的砼，取樣不少于1次。 2. 每工作班拌制同一配合比的砼不足 100盤時，取樣不少于1次。每一樓層，同一配 合比的混凝土，取樣不得少于一次。 3. 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的砼每200m取樣不少于一次。 4. 認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)等指定 專人負(fù)責(zé)，以提高

19、試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 5. 抗?jié)B砼應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，連續(xù)澆 筑的砼每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。 6. 除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，現(xiàn)場各部位尚需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)由 各方在混凝土澆筑入模出見證取樣。同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于 10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度的基本條件。 同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時，其強(qiáng)度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng) 度相同。 四、混凝土施工質(zhì)量要求 4.1保證項目 4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須

20、符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)報告 要符合質(zhì)量要求。 4.1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.4混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 4.1.5混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 4.2允許偏差項目 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差如下表所示: 項目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 全高(H) H/1000 且w 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 全高 30 水準(zhǔn)儀或拉線、 鋼尺檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查

21、表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中 心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，取其中較大值。 五、混凝土施工質(zhì)量保證措施 5.1預(yù)拌砼產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督措施 1 根據(jù)施工特點(diǎn)、設(shè)備配置狀況及有關(guān)施工技術(shù)要求，項目經(jīng)理部應(yīng)及時向砼供應(yīng) 廠家提出對砼的凝結(jié)時間、塌落度等有關(guān)參數(shù)的要求。 2每次澆筑砼須提前向砼供應(yīng)商索取相應(yīng)配合比報告，對有疑問的配合比及時與砼 供應(yīng)商聯(lián)系，并向有關(guān)技術(shù)部門匯報。 3自澆筑之日起的第30天，應(yīng)向供應(yīng)商索取28天強(qiáng)度報告。 4 每次澆筑砼時，應(yīng)派一名技術(shù)人員跟

22、蹤檢查砼廠家的生產(chǎn)制作過程，代表砼使用 方負(fù)責(zé)監(jiān)督與協(xié)調(diào)如下事項： (1) 控制砼運(yùn)輸車輛的調(diào)運(yùn)頻率，防止砼在澆筑運(yùn)輸過程中停留時間過長而產(chǎn)生離 析、泌水現(xiàn)象，減少塌落度損失。 (2) 監(jiān)督砼的配比計量情況，采用外加劑的砼應(yīng)考察其外加劑的品種、 性能、狀態(tài)、 摻量、計量方法及摻入時間等是否與設(shè)計配合比及相關(guān)要求一致，考察砂、石、水泥、水 的計量方法及相應(yīng)組成的計量誤差范圍，并作好記錄。 5簽定砼供貨合同時，應(yīng)向預(yù)拌砼廠方索取原材料樣品及其技術(shù)資料，砼澆筑前應(yīng) 檢查原材料是否與樣品一致。 5.2施工現(xiàn)場對砼質(zhì)量控制措施 1砼澆筑前預(yù)拌砼廠方技術(shù)人員應(yīng)到施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量管理，以便供需 雙

23、方互相聯(lián)系、配合，及時解決有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量問題。預(yù)拌砼供應(yīng)數(shù)量必須滿足一次連續(xù) 澆筑砼需求量，以免停工待料。 2每臺班(前、后臺)至少作兩次塌落度的測定工作，遇天氣變化(雨天、暑天) 應(yīng)適量增加測定次數(shù)。 3 商品砼到達(dá)現(xiàn)場后核對碼單，觀察現(xiàn)場砼的初凝時間、和易性、泌水性，及時反 饋此類信息至砼供應(yīng)商，以便作出相應(yīng)的調(diào)整。并對現(xiàn)場作塌落度核對，允許土 20伽誤 差，超過者立即退回并通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留取抗壓試件。 從輸送車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料。 4加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組 完成自檢、互檢和

24、交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、 模板分項工序進(jìn)行 復(fù)查，填報隱預(yù)檢單、工程報驗(yàn)單及混凝土澆灌申請單， 并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師 申請報驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土 澆筑。 5建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌 申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、 工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝 土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。 6 制定質(zhì)量獎罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板

25、后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評， 依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行 獎罰。 7. 質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可 泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。 8. 施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝 土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。 9. 夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆 蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。 10. 夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈 （1000W）和手電筒。 11. 由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度

26、較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易 導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混 凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為 5cm）,否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時觀察模板 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行 加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。 12. 為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制，可用方木制作，2.8米長, 并在其上刷紅白漆顯示下灰咼度（每格45mm） 13. 施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試 驗(yàn)，保證

27、試塊的真實(shí)有效、有代表性。 14. 加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長 形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時 間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土（該混凝 土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位），并及時留設(shè)施工縫。 15. 避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰?，及時派人 進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。 16. 嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間， 拆模時應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)， 嚴(yán)禁 過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。 17. 雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳

28、細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施 工質(zhì)量。 18. 混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理：必 須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底， 并做好相應(yīng)記錄。 六、成品保護(hù)措施 1、澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于 鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。 2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時， 應(yīng)及時調(diào)整、補(bǔ)好。 3、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時， 應(yīng)由一個方向向另一個方向進(jìn)行，同時派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥

29、漿用棉 紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。 4、為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各 部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。 5、施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù) 模板的牢固和嚴(yán)密。 6樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護(hù)；拆除 墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋 保護(hù)，防止破壞棱角。 7、墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模或影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 8、混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后（采用手按法檢驗(yàn)）方可上人放線施工，對 于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 9、 在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過500kg，如有超載時，應(yīng)采取加 固措施