洛礦-溢流型球磨機安裝說明書

1、0 5.03X 6.4m溢流型球磨機 （|）4.27 X 6.1m溢流型球磨機 安裝使用說明書 M818F SM 編制王淑慧 審查張振華 批準杜強 中信重型機械公司 2007年7月 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 目錄 1 .產品綜述3 2. 產品規(guī)格與技術參數 3 3. 產品主要結構概述4 4. 產品系統(tǒng)說明6 5. 吊裝運輸與儲存8 6. 安裝9 6.1安裝準備9 6.2磨機安裝順序 10 6.3基礎12 6.4底板安裝14 6.5地腳螺栓14 6.6二次灌漿15 6.7安裝主軸承15 6.8安裝筒體部 20 6.9

2、安裝傳動部23 6.10安裝同步電機、勵磁柜及氣動離合器 29 6.11安裝慢速驅動裝置30 6.12安裝給礦小車 30 6.13安裝出料部30 6.14安裝防護罩31 6.15安裝潤滑系統(tǒng)31 6.16 復查33 6.17螺栓安裝方法33 6.18未注螺栓預緊力矩值 35 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 7 調試35 7.1調試前的準備和檢查工作 35 7.2部件調試37 7.3試車43 7.4試車記錄表46 8. 正常使用與操作 51 8.1磨機的啟動與停機 51 8.2正常操作53 9. 維護與保養(yǎng)54 9.1磨機

3、潤滑 54 9.2筒體部56 9.3主軸承56 9.4大小齒輪56 9.5其它56 10. 檢修及注意事項 57 11. 易損件清單 58 51 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 本安裝使用說明書是用于指導磨機的正確裝配、安裝及維護，建議涉及到 該設備的安裝、操作、維修的所有人員都應認真閱讀。 1. 產品綜述 1.1產品的性能及用途 球磨機是繼破碎機之后，對礦石或其它物料繼續(xù)進行粉碎，旨在獲得工藝 所要求的更細顆粒產品的機械設備。 1.2產品型號的意義 5.03 X 6.4 m 溢流型球磨機 I1筒體工作長度(m) 1 筒

4、體內徑(m) 1.3所依據的產品標準 本磨機各項性能指標符合 JB/T1406-2002球磨機和棒磨機標準。機器 出廠驗收技術條件按 Q/HM1006-2002球磨機和棒磨機通用驗收準則執(zhí)行。 1.4產品適用的工作條件和工作環(huán)境 1.4.1安裝條件:室內安裝 1.4.2 環(huán)境溫度:-34.6 35.2 C 1.4.3 海拔高度:1632m 1.4.4工作制度:連續(xù) 2. 產品規(guī)格和技術參數 性能參數見下頁 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 技術性能參數 序 號 項目 單位 數值 1 筒體內徑 mm 5030 4270 2

5、筒體長度 mm 6400 6100 3 筒體有效容積 3 m 121 80 4 最大裝載 量 鋼球 t 210 144 物料 t 29 20.2 5 筒體工作轉速 r/mi n 14.4 15.67 6 同步電機 型號 TMW2600-30 TMW1750-30 功率 kW 2600 1750 轉速 r/mi n 200 200 電壓 v 10000 10000 8 氣動離合器 型號 D46VC1200 D38VC1200 9 慢速驅動 裝置 型號 N111C MJZ2 功率 kW 22 15 速比 1109 1482.4 出軸 轉速 r/mi n 1.11 1.012 10 外形尺寸（長X寬

6、X 高） mm 20238X 11870X 9698 14820X 9580 X 8190 3. 產品主要結構概述 3.1 結構組成 本機主要由給料部小車、主軸承、筒體部、傳動部、圓筒篩、主電機、慢 速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。 3.2 工作原理 本設備為同步電動機驅動，電動機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉動， 當筒體轉動時，裝在筒體內的研磨介質 一鋼球在摩擦力和離心力的作用下，隨 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 著筒體回轉而被提升到一定的高度， 然后按一定的線速度而被拋落， 礦石受下 落鋼球的撞擊和鋼球

7、與鋼球之間及鋼球與磨機之間的附加壓碎和磨剝作用而 被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。 3.3 筒體部 筒體部是磨機的主要部件， 由兩端的端蓋及圓筒組成， 為防止端蓋及筒體 的過快磨損，在進出料端蓋及筒體內部裝有襯板。筒體襯板為鋼襯板，均鑄成 波浪形斷面，端部襯板有提升條，襯板用螺栓固定，筒體襯板和筒體之間及端 襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球對筒體的沖擊和有助于襯板與筒體內壁 緊密貼合的作用，磨機筒體外面的螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈，以防止礦漿 流出。進、出料中空軸頸內裝有進出料口，以防止中空軸頸的磨損。 此次包鋼所訂的二段、 三段磨機米用的磁性襯板， 具體安裝布置見磁性

8、襯 板廠家襯板示意圖。 3.4 主軸承 主軸承采用靜壓軸承，靜壓（高壓）起主要作用，同時保留低壓系統(tǒng)，低 壓（動壓）起輔助作用。在磨機啟動之前，主軸承潤滑站分別向兩個主軸承內 的四個油腔供入高壓油，靠靜壓使磨機筒體浮起約0.150.3mm保證主軸瓦 與中空軸頸完全不接觸，從而大大降低磨機啟動負荷， 并可減少對磨機傳動部 的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，延長了軸瓦的使用壽命，并提高了磨機的運轉效 率。正常運轉時靜壓形成的油膜可承受交變負載而長期可靠工作。當磨機停止 運轉時高壓油仍將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停運，使軸瓦不被擦傷。延長 了軸承的使用壽命。 主軸承用以支撐磨機回轉部，左、右兩個主軸承結構形

9、式相同，主軸瓦與 中空軸的包角呈120C，摩擦面上鑄有軸承合金，軸瓦內埋有蛇形冷卻水管， 通入冷卻水，以降低軸瓦溫度。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸，以便當 磨機回轉時可以自動調位， 每個主軸承上裝有鉑熱電阻， 當主軸承溫度大于規(guī) 定的溫度值時，能自動停磨，為了補償由于溫度影響而可能使磨機長度發(fā)生的 變化，進料端中空軸頸與軸承軸瓦配合尺寸相差25mm允許軸頸在軸瓦上軸 向竄動。 主軸承經過數年長期工作后，軸瓦產生磨損，致使中空軸下沉，這時可利 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 用主軸承上的密封壓板外的螺栓來調整，保持密封

10、環(huán)與中空軸的密封間隙 3.5傳動部 傳動部包括大齒輪、小齒輪軸組、齒輪罩等部件。本磨機大小齒輪均采用 合金鋼制造，采用斜齒傳動，特點是工作平穩(wěn)、沖擊小、壽命長。采用噴射潤 滑裝置潤滑，定時定量自動噴油，該潤滑方式減輕了操作人員的勞動強度，潤 滑效果好，減少了潤滑油消耗量。 3.6地基部 地基部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高，給出了各部分的負 荷。地基部包括磨機地腳螺栓及相關的埋設件（埋設件用戶自備）。 3.7慢速驅動裝置 慢速驅動裝置由制動電機、行星減速器等組成，自帶安裝底板。當磨機安 裝和維修時，慢速驅動可使磨機慢速轉動。當停機超過1小時以上時，筒體內 的物料有可能結塊，在啟動電動

11、機前應用慢速驅動裝置盤車，可以達到松動物 料的目的，但若長期停磨，必須將物料及鋼球卸出，以防筒體變形及物料板結 嚴重。 在啟動慢速驅動裝置時，主電機不能接合，主電機工作時，慢速驅動裝置 不得接合，兩者配置有連鎖裝置，在啟動慢速驅動裝置之前，必須先開啟高低 壓潤滑油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。 3.8頂起裝置 頂起裝置由液壓油泵站、平衡閥、千斤頂和托架等組成，在停機檢修時， 可將頂起裝置安置在筒體下部將筒體頂起，方便檢查和維修主軸承軸瓦， 在頂 起完成檢修工作落下筒體時，應注意不能迅速卸壓，應逐步關停，使筒體緩慢 下落，以防損壞軸瓦。 3.9同步電動機及勵磁柜 詳見其結構圖及安裝使用說明書。

12、3.10氣動離合器 詳見其結構圖及安裝使用說明書。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 4.產品系統(tǒng)說明 本磨機以上介紹的是機械部分，下面介紹的是潤滑部分、電氣部分。 4.1潤滑系統(tǒng) 包鋼項目磨機選用一臺稀油潤滑(E658C E681 )滿足磨機主軸承和小齒 輪軸承的潤滑。潤滑站為靜動壓系統(tǒng)，由高壓供油系統(tǒng)和低壓供油系統(tǒng)組成， 高壓油連續(xù)泵入主軸承，浮起和潤滑中空軸，低壓從中空軸上部向下淋油，起 輔助保護作用。該系統(tǒng)也為小齒輪軸承提供潤滑油。 高壓供油系統(tǒng)由2臺雙聯(lián)齒輪泵裝置作為動力源，1臺工作，1臺備用。 通過分流馬達分別

13、向磨機兩端主軸承的四個油腔提供相同流量的潤滑油，起支 撐和潤滑主軸承的作用。 低壓供油系統(tǒng)由2臺齒輪泵裝置作為動力源，1臺工作，1臺備用。用于 對系統(tǒng)循環(huán)過濾和冷卻，同時分別向磨機兩端的主軸承及小齒輪軸承提供潤滑 油。 潤滑站設有油壓、油溫、油流、油位、油壓差等顯示或監(jiān)測控制。實現(xiàn)系 統(tǒng)過壓、欠壓、超溫、斷流等保護。 4.2電氣部分 本電氣部分的低壓電控系統(tǒng)由以下部分組成。 4.2.1主軸承稀油潤滑站的油泵電機控制、潤滑油箱加熱與冷卻控制及指 示、潤滑站各參數檢測及顯示，包括潤滑站的油壓、油位、油溫、油流等檢測 手段，電控系統(tǒng)配有相應的聲光報警及顯示，并給出主電機控制和 PLC控制系 統(tǒng)的聯(lián)鎖

14、條件。 4.2.2慢速驅動控制，在磨機旁設有就地慢速驅動操作按鈕箱(由現(xiàn)場給 出電源)。 4.2.3主軸承測溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點信號。單機操作由控制柜面板上 的啟、停按鈕操作，并留有遠方操作的接線端子。 4.2.4與PLC相連的觸摸屏上可以實時顯示各個測點的狀態(tài)值，并可設定 各個測點的報警值和停機值，操作、使用和維護方便。 具體詳見液壓、電氣單獨說明書。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 5.吊裝運輸與儲存 5.1吊運 5.1.1 產品的吊裝運輸，應按照GB191-2000規(guī)定的包裝儲運圖示標志進 行。 5.1.2端蓋上

15、的吊環(huán)僅用于起吊端蓋本身，不得用于起吊整個筒體部。 5.1.3小齒輪軸承蓋上的吊環(huán)螺栓僅用于起吊軸承蓋本身，不得用于起吊 整個傳動軸齒輪組。 5.1.4吊運時，應注意不得損傷設備加工表面，不得使設備產生永久變形， 不得損壞外部包裝。 5.2儲存條件 5.2.1裝箱貨件應及時放入通風、干燥、不潮濕的室內儲存。 5.2.2在庫房面積允許的情況下，裝箱貨物盡量不要堆垛存放。 如需堆垛 存放，應視每個包裝箱的承載重量和箱蓋面積進行。堆垛在上部的包裝重量， 一般不應大于下部包裝箱所載重量的1.51.8倍，相互堆垛的包裝箱長寬尺 寸應等同或小于下部包裝箱長寬尺寸，嚴禁以大壓小。 5.2.3包裝箱放置或堆垛

16、時嚴禁倒置和傾翻，擺放時應注意將箱體上的文 字標記放在外側易觀察的位置 5.2.4電器儀表及潤滑設備和備品備件包裝箱嚴禁倒置和堆垛，必須存放 在干燥室內。 5.2.5裸裝貨物應視其精密與保護程度，進行露天或室內存放，凡屬需現(xiàn) 場裝配的部件或零件，嚴禁相互堆垛或損傷。 5.2.6設備需露天存放時，必須檢查原防雨防銹包裝是否完好，采用有效 的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設備的安全和防護。 5.3儲存期限 本磨機出廠前，已選用防銹有效期為12個月的油品進行了防銹處理。 如果產品放置的時間超過上述期限，或在此期間經受了嚴重的雨水、洪水沖擊 或其它腐蝕，應及時對包裝箱進行拆封檢查，重新進行防銹封存

17、，以防止設備 銹蝕。 5.4開箱檢查與驗收 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 設備運抵用戶現(xiàn)場后15天內進行開箱檢查，檢驗前 7天用戶應通知制造 廠檢驗日期，雙方共同進行點件驗貨，并簽署一份詳細開箱檢驗記錄書。 貨物到達指定站，如果當時發(fā)現(xiàn)箱件已破損，用戶應立即通知制造廠，并 應在10日內向運輸部門索取運輸事故記錄，向當地保險公司報案，制造廠將 派人到現(xiàn)場與用戶共同作詳細檢驗記錄書。 6.安裝 為了保證磨機能夠正常運行，除了正確的設計和合格的制造以外，安裝也 是一個重要的工序，磨機的安裝質量直接影響到磨機的運行效果，應按步

18、驟嚴 格進行安裝調整。具體的安裝方式和安裝順序應由安裝公司和磨機使用單位及 設計院共同協(xié)商，按有關文件和規(guī)范、設備圖紙和技術要求進行。 6.1安裝準備 在安裝之前，應準備好合適的安裝和找正的工具，熟悉部件圖和裝箱清單， 查明各部件的重量和尺寸。 下列是安裝磨機最常用的工具，除注明外均由安裝公司自備，中信重型機 械公司不提供。標準起吊工具和安裝附具由工程公司或承包安裝磨機的人提 供，下表沒有列出： -高精度光學水準儀（精度 0.08mm/m或等效）。 -電子經緯儀 -水平尺（精度 0.4mm/mj）長度 150mm/200mm/300mm -框架式水平儀（精度 0.05 mm/m, 200 X

19、200） -條式水平儀 -塞尺，長度 75mm至U 100mm厚度0.04mm到1mm 長度300mm厚度 0.05mm 至 U 0.6mm。 -千分表和磁力座，最少4套。 -不銹鋼斜角規(guī)，一個邊長 0.6m, 一個邊長1.2m, 一個邊長1.8m, 1.8m 的直邊寬度100mm -外徑千分尺，長度150mm到450mm,精度0.025 mm,（或尺寸滿足磨機 要求）。 -鋼絲，直徑0.5mm -鉛錘最小重量 0.3 kg 至U 0.35 kg。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 -裝配筒體、端蓋的定位銷 -卷尺，量程3

20、0m -直角尺 -鉛絲 -鋰刀 -記號筆 -液壓扭矩扳手（中信重型機械公司提供）。 -各種扳手（滿足磨機調試使用）。 -紅丹粉 -紅外線測溫槍（量程200 C內） 6.2磨機安裝順序 下面所列為安裝必需的步驟要求，關于安裝更詳細的要求見后續(xù)章節(jié)，其 中磨機安裝時應記錄的數據應按實際值認真記錄，這些安裝數據提供了原始尺 寸和公差的記錄，可用作維修和糾紛處理的參考。 621第一階段：回轉部分的安裝 621.1 構筑合適的基礎，基礎驗收合格。 621.2 確定水平高度參考點，在基礎上刻畫磨機縱橫中心線。 621.3.為主軸承底板準備墊板組并找平。 6.2.1.4安裝、找正主軸承底板。 6.2.1.5

21、安裝、找正主軸承座，安裝主軸瓦。 6.2.1.6 安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂的位 置。為確保安全，液壓千斤頂不允許長期單獨支撐磨機。 6.2.1.7按照說明書要求組裝筒體和端蓋。 6.2.1.8 把端蓋和筒體組件下落至主軸承上。 6.2.1.9 最終調整主軸承座，檢查軸承間隙。 6.2.1.10完成兩個主軸承的裝配，轉動磨機時主軸承與中空軸之間必須供 油。 6.2.1.11拆卸垛式支架、運輸支撐和吊耳等。 6.2.1.12按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 621

22、.13復檢各安裝數據，合格后進行主軸承底板二次灌漿。二次灌漿也 可在所有機械部件安裝調整好后統(tǒng)一進行。 6.2.2第二階段：傳動部分的安裝 6.2.2.1 .安裝大齒輪，最終校正后，按要求擰緊螺栓。安裝大齒輪前， 先將齒輪罩下部就位。 622.2 .為小齒輪軸組底板準備墊板組并找平。 622.3 .安裝、找正小齒輪軸組底板。 6.2.2.4 .安裝小齒輪軸承，檢查自由和固定端位置。 6.2.2.5 .檢查大小齒輪的側隙和接觸情況。 6.2.2.6 .為主電機底座準備墊板組并找平。 6.2.2.7 .安裝主電機底座及主電機。 6.2.2.8 .安裝氣動離合器，并找正主電機和小齒輪的中心線。 6.

23、2.2.9 .為慢速驅動裝置準備墊板組并找平。 6.2.2.10 .安裝慢速驅動裝置，找正慢驅和小齒輪中心。 6.2.2.11 .給小齒輪底板、主電機底板和慢驅底板二次灌漿。 6.2.2.12 .復查傳動系統(tǒng)，按要求重新將所有螺栓緊固至最終扭矩值。 6.2.2.13 .安裝齒輪罩。 6.2.2.14 .給齒輪面上涂潤滑劑，使用噴射潤滑裝置中所用的潤滑齊嘰 6.2.2.15 .安裝噴霧潤滑系統(tǒng)。 6.2.2.16 .安裝其它防護罩。 6.2.2.17 .安裝氣動離合器和噴射潤滑裝置的氣動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)及電 源。 6.2.3第三階段：其它零部件的安裝 6.2.3.1 .安裝進、出料口和筒體襯板。

24、6.2.3.2 .安裝給料小車。 6.2.3.3 .安裝出料部。 6.2.3.4 .安裝主軸承潤滑系統(tǒng)，安裝步驟如下： 1. 安裝主軸承潤滑站。 2. 現(xiàn)場配管。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 3.安裝電源。 4. 清洗潤滑系統(tǒng)。 5. 安裝現(xiàn)場儀表。 6. 安裝電氣部分。 7. 給潤滑站加油。 8. 設定儀表。 9. 運行潤滑系統(tǒng)。 623.5 .磨機清理、涂漆。 6.2.4 復查 檢查所有連接件的緊固性，保證所有部件的安裝是按說明書和裝配圖紙安 裝的。 6.3基礎 6.3.1磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎上，如

25、果磨機安裝位置距地 面較高，混凝土標號相應提高，基礎的底面積和體積，應根據基礎上的最大載 荷和地基上的容許承載力由有關專業(yè)人員設計。建立合適的基礎是用戶或其指 定承包商的責任。由于磨機基礎所在位置的土壤結構變化很大，為了正確的設 計，應該進行全面的條件分析?；A應該是整體的，并延伸到兩個主軸承、小 齒輪軸承和電機底座以及其它傳動部件之下。磨機基礎不允許與廠房墻壁的基 礎連在一起，兩者之間最少要留出400500mm的間隙，其間隙用石板填充， 以避免磨機在運轉時產生的振動影響建筑物的基礎。 6.3.2設備基礎施工完畢、養(yǎng)護期完成后，強度應達到設計要求，拆除全 部模板后必須專門進行驗收。設備基礎的位

26、置、幾何尺寸和質量要求，應符合 國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈； 預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。 6.3.3基礎上平面的標高應當比設備底板的下表面標高低50100mm以 便在基礎與底板之間能夠放置墊鐵組（斜鐵）進行調整（此距離也可根據有關 規(guī)范確定）。安裝設備的基礎表面輪廓尺寸，如無特殊要求，一般應比設備輪 廓尺寸大100mm以上。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 634為了保證二次灌漿時和原基礎結合緊密，必須

27、將欲進行二次澆灌的 基礎表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在基礎表面上鏟出一個一個的 凹坑，其直徑約為3050mm凹坑的距離按地基的大小而有不同， 一般為150mm 左右，在基礎的邊角處應鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。如有油污應 以苛性堿洗刷，并在基礎表面淋水，使混凝土基礎飽和水分，但注意不要使水 和雜物落入地腳螺栓套管內。 6.3.5基礎經過檢查并符合要求之后，應按圖1所示埋設中心標板，供作 安裝設備時掛中心線找正設備位置時的依據，同時還需要埋設基準點，供作安 裝設備時測量標高的標準依據。如圖示位置，以5號和8號中心標板控制球磨 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機

28、代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 機筒體縱向中心線，以 2號和7號、4號和6號中心標板控制兩個主軸承座中 心線，以1號和3號中心標板控制主電機和小齒輪軸中心線，中心標板可用角 鋼制成，其內角焊以圓鋼錨固爪，埋設在基礎表面，最好同基礎鋼筋焊在一起， 其表面比基礎表面略底，以防碰撞。基準點一般位于便于測量標高的位置，根 據廠區(qū)零點測出它的標高，如圖示（1 ）點，可埋設在主電機基礎上。標高基 準點可用 20mn圓頭鉚釘制成，并施焊在基礎鋼筋上，基準點的埋設高度應比 混凝土基礎上表面低3050mm并在基準點周圍做一圓坑，其上蓋以鋼板，以 防重物碰撞。 6.3.6根據圖紙尺寸，用精密

29、經緯儀在基礎上劃出磨機的縱橫中心線及傳 動裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應在中心板上沖出直徑不大于1mm的中 心點，在中心點周圍畫上紅色油漆圈以示醒目，便于保護和使用。標高點要以 精密水準儀精確測量其高度，并作記錄。 6.4底板安裝 6.4.1在安裝主底板前基礎表面應清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎 表面沾染油污。磨機各底板一般采用墊板組調平方式，墊板組由安裝公司自制。 每一墊板組可由數塊墊板堆疊組成，也可只是一對斜墊板和一塊平墊板。墊板 組應盡量減少塊數，每一墊板組不超過5塊。墊板的材料可采用普通碳素鋼， 墊板邊緣應打磨光滑，成對斜墊板加工時其尺寸相同且有相同斜度，斜面經刨 削或磨床加工

30、，斜度宜為 1/201/40。 6.4.2放置墊板組處的混凝土面必須鑿平，墊板組應清除掉表面防銹油， 每一墊板組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面 積的75%以上。底板調平后每組墊板均應壓緊，墊板與墊板間、墊板與設備底 板間用厚度0.05mm的塞尺檢查，在墊板同一斷面處兩側塞入的長度總和不超過 墊板長度或寬度的1/3。墊板應露出底座外緣1050mm調整好后，各墊板間應 點焊牢固。 6.4.3每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊板，若位置允許地腳螺栓兩側近 旁均應放置墊板組，墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠 近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰兩個墊板組之間的距離宜

31、為300800mm。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 644安裝主底板前先清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺，與墊板組 接觸的地方如有涂漆，必須清理到完全見金屬。 6.4.5以地腳螺栓孔為依據，戈出主底板中心線，并打清晰印坑。用精密 水準儀測量主底板上表面標高并作記錄，用水平儀找平主底板。 6.4.6主底板和調整墊片之間要全面接觸，用塞尺在側面檢查，并從側面 輕輕敲擊調整墊片，以不松動為合格。 6.5地腳螺栓 6.5.1安裝地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部 分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是

32、否良好。地腳螺栓套管上應加 防護蓋，防止平時雜物落入地腳螺栓孔內，套管埋入前應檢查位置是否符合地 基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應使用模板 支撐牢靠，然后再向埋設件內倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在12mm以內， 螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內。 6.5.2地腳螺栓的緊固 地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應當用鎖緊裝置鎖緊，可用彈 簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設計強度75濃上，才允許擰緊地腳螺栓。 6.6二次灌漿 6.6.1主底板二次灌漿需要使用無收縮性細石混凝土或水泥砂漿。盡可能 把所有工具和材料放在需灌漿區(qū)。 6.6.2削掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，

33、表面應當無稀油、干油、雜 質和松動顆粒。必須清除與二次灌漿層接觸的主底板上的所有油污、油漆和鐵 銹等，灌漿之前的24小時用足夠的清水清潔基礎，清除落在表面的所有多余 水或松散物料。 6.6.3底板調整好后，在底板四周錨固并撐住結實的模板，在準備灌注砂 漿的那側模板至少要與底板有 150mm的間隙，給模板填隙以防泄露砂漿，灌漿 前清掃地腳螺栓套管。 6.6.4其中主軸承底板和小齒輪底板灌漿前需先在下部凸臺和基礎槽之間 灌注環(huán)氧樹脂砂漿，其抗壓強度滿足650862kg/cm2，環(huán)氧樹脂砂漿配方和施 工方法由施工單位根據機械設備安裝通用規(guī)范自定。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機

34、代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 665按基礎設計部門要求配方攪拌砂漿，首先往所有地腳螺栓套管中加 砂漿，然后開始從底板一側澆注砂漿，一次連續(xù)澆注，要特別注意先充填所有 抗剪切凹槽，澆注時要搗實，不能存在間隙，直到砂漿上升到與模板平齊為止。 要求二次灌漿層應高出主底板下表面2050mm如果需要過1218小時之后 可拆下模板，修整灌漿層。 6.6.6用濕布或麻袋片蓋上所有外露灌漿進行養(yǎng)護，一般固化期至少72 小時，砂漿完全達到強度后，在砂漿層及基礎表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質 侵蝕基礎和灌漿層。 6.7安裝主軸承 6.7.1概述 本節(jié)和主軸承裝配圖配合使用，仔細研究本節(jié)內容和

35、裝配圖后再開始安 裝。主軸承的安裝必須待基礎強度達到75濃上，并經檢查合格后方可在基礎 上安裝。 6.7.2清洗 主軸承通常組裝運至現(xiàn)場，安裝前應拆卸主軸承，清洗所有部件上的用于 運輸的保護性涂層。仔細檢查所有零件，清除所有可能影響操作的劃痕或毛刺。 檢查油漆是否有剝落，如有請打磨后用同顏色耐油油漆補涂。 安裝主軸承和磨機筒體時，必須特別小心地清除軸承上任何雜物，并防止 雜物進入軸承。 6.7.3主軸承底板安裝 6.7.3.1按6.4節(jié)底板安裝方法安裝、調整主軸承底板，要求主軸承底板 的水平度誤差不超過 0.08mm/m且中部應高出兩邊，不允許出現(xiàn)中間凹下情況。 6.7.3.2 在主軸承底板的

36、上表面上劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準 線。兩軸承底板的中心距離一般應符合設計圖紙或設備文件的規(guī)定，但是筒體 與端蓋組裝后的實際尺寸有時與設計尺寸存在偏差，在這種情況下應該在取得 有關方面同意后，按實際尺寸施工。其極限偏差為土1.5mm 6.7.3.3 磨機兩主軸承底板之上加工面應位于同一水平面上，在安裝時可 用液體連通器或水平儀、水準儀進行測量。兩底板的相對高度差不大于 0.08mm/m 且進料端高于出料端。 6.7.3.4找正縱橫中心線 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 以圖1中5號和8號中心標板為依據，可用在線架上

37、掛鋼線、鋼線上垂線 墜的辦法找正主底板的縱向中心， 使兩個主底板上的四個中心點和標板上的兩 個點在一條直線上，其偏差不超過土1.0mm。 橫向中心線以2號和7號、4號和6號四個中心標板為依據，仍以線架上 掛鋼線垂線墜的辦法找正，其偏差不超過土1.0mn。兩個主底板橫向中心線的 平行度偏差不應大于 0.08mm/m兩個主底板之間的橫向距離應以彈簧秤施5 公斤拉力鋼盤尺進行測量，為驗證兩個主底板橫向中心線的平行性，可在每個 主底板橫向中心相同尺寸處量取兩點，以沖子打上小而清晰的印坑，然后量取 此四點的對角線進行比較。間距及標高數據按圖2所示做好記錄。 圖2主軸承底板找正 6.735主軸承底板調整好

38、后，擰上地腳螺栓螺母。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 6.7.4主軸承座安裝 6.741徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間 不要涂抹任何潤滑油脂。軸承座與主軸承底板的接觸面沿其四周應均勻接觸， 局部間隙不得大于 0.1mm不接觸的邊緣長不得超過100mm累計總長不超過 四周總長的1/4，否則，應進行研磨。 6.742 初步找正軸承座 將軸承座放在主軸承底板上。在軸承座的頂部法蘭和軸承座的鞍座上確定 磨機的縱橫中心線標記，用沖子打上小而清晰的印坑（即圖3中P-P和L-L）。 P-P上標記K1、K2、

39、K3、K4、N1、N2 N3 N4應該放在兩個法蘭和鞍座上與中 心等距的相同位置上，使（K1-K2）和（K3-K4）達到相同尺寸可使軸承座達到 平行，為保證軸承座與磨機中心線垂直，必須讓（K1-K4）和（K2-K3）間距相 同，最大允許誤差土 0.4，即： （K1-K2） =（ K3-K4） =F 0.4，（ K1-K4） =（K2-K3） 0.4。 中心線L-L應與磨機中心線相重合（可用一條長鋼絲作模擬），并與主軸 承底板的中心線重合。先固定出料端底座，再調整進料端底座。調整好后擰緊 軸承座的螺栓，以后做任何必要的調整均須重新檢查所有以前的記錄。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型

40、球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 FP 6.743 將軸瓦安裝到軸承座上，找正軸瓦對瓦座的中心線。按主軸承裝 配圖要求調整好壓板與軸瓦之間的間隙后，擰緊壓板。用光學水平儀，利用磨 機的參考水平中心線調整軸承使兩軸承達到相同高度。 6.744 軸承最終調整 一旦磨機筒體就位，必須進行軸承最終調整。隨著磨機中空軸安裝到軸承 內，測量中空軸和軸瓦之間的間隙，軸瓦和瓦體之間的間隙應該達到以下要求 （見圖3）： A仁B1, G仁H1, A2=B2， G2=H2 以上最大允差為軸瓦直徑的 0.08mm/m但偏差應保持在最小限度。 用直角尺校正瓦體和瓦座中心線，使二者不重合度誤差

41、在0.75m m以內 軸承的校正非常重要，正確的安裝可以避免昂貴的維修，以上檢測數據均 合格后方能進行下一步安裝。 6.7.5 安裝軸承蓋 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 調整合格以后，確定兩端中空軸標高符合要求， 軸頸和軸承座已徹底清潔， 沒有遺留雜物。用軸承裝配圖注明的連接件將軸承蓋安裝到軸承座上。在安裝 軸承蓋之前，應將軸承蓋上的儲油槽和進油管徹底清洗并安裝好，應使儲油槽 底面和上部溢流堰基本水平，以便將潤滑油均勻地淋在中空軸上，為防止儲油 槽松動，可在調整好后將其把合螺栓與螺母點焊一起。 6.7.6安裝軸承密封和

42、潤滑管路 6.761當軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán)，密封環(huán)比實際需要的長一些， 多余的可以剪掉。在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調整螺栓，調 整密圭寸環(huán)與中空軸同心，使密圭寸環(huán)的唇邊應輕輕接觸中空軸，用塞尺測量，保 證在無負荷時接觸均勻。 6.762 安裝加潤滑脂用的無縫管接頭和油杯，裝在橡膠密封環(huán)內的無縫 管接頭不能接觸中空軸。按圖紙要求在三舌橡膠密封環(huán)的槽內加潤滑脂，同時 試驗油嘴是否暢通。為了維持密封，一個月必須添加一次潤滑脂，但不能添加 太多。 6.763安裝主軸承潤滑管路，詳見 6.12節(jié)潤滑系統(tǒng)安裝。 6.7.7安裝溫度檢測裝置 按照主軸承裝配圖要求將端面熱電阻安裝在測溫支架

43、上的銅套內，應使熱 電阻頂緊在銅板上。注意測溫裝置的安裝方向，應安裝在磨機內側，即靠近小 齒輪側。 鉑熱電阻測溫支架要仔細調整使之貼浮于中空軸表面。 將連接測溫導線連接到軸承接線盒，接線盒再引到控制系統(tǒng)，軸承接線盒 用螺栓固定在軸承蓋上，完成安裝。 6.7.8主軸承底板二次灌漿 當筒體部就位并且各項數據達到要求后可進行主軸承二次灌漿。為保證主 軸承底板二次灌漿層的質量，并使二次灌漿層能和主基礎結合成整體，在主底 板基礎上（主底板周圍）打 30mm深 100125mnm勺洞，間距700mm左右，其 內用環(huán)氧樹脂錨固彎成直角的 14的鋼筋，在二次灌漿時埋入灌漿層內。灌漿 方法見6.6。 6.8安裝

44、筒體部 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 6.8.1概述 筒體部由筒體和兩端的端蓋、中空軸組成。由于運輸的限制，磨機筒體被 分成2段，在制造期間，這些筒體段之間打有裝配標記，安裝人員必須密切注 意這些裝配標記，根據裝配圖紙，確定磨機的正確裝配。筒體和筒體之間、筒 體和端蓋之間由高強度螺栓把和成整體。 筒體提供有支撐，防止運輸期間變形，筒體裝配并放入主軸承調整好之前， 不能移去支撐，不能用支撐做起吊。 由于法蘭連接螺栓的緊固非常重要，必須建立牢固的平臺，滿足兩人一組 進行工作。 在部件進入裝配之前，保護用的木塊、防銹漆、鋼帶

45、應該去掉，在中空軸 上環(huán)繞機加工面起保護作用的木片在中空軸安裝到筒體之前不能去掉。 在筒體裝配過程中應采取安全保護措施，部件裝配時，不平衡負荷會給磨 機托架施加轉矩，為保證磨機筒體和托架不產生移動，在頂起期間，應在托架 下面墊足夠的墊木。在工作期間，應避免在托架下的操作。 6.8.2 準備工作 6.8.2.1安裝前徹底清洗筒體法蘭及端蓋的配合表面，去掉油污和毛刺， 清除法蘭面、中空軸頸和連接孔內的防銹油，用鋼板尺分段檢查法蘭和止口配 合表面的平度，絕對不允許有局部突出部分存在。如果清理后不能馬上進行組 裝，還應在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。檢查各連接螺栓、螺 母是否損壞，仔細清洗并

46、修復，螺栓、螺母必須無松動現(xiàn)象、毛刺等。安裝前 所有的螺栓、螺母及螺柱都必須表面清潔并干爽，不允許有油污。 6.822精確測量筒體的長度，以便實測筒體端蓋組裝后兩中空軸中心的 間距。測量各止口尺寸，有條件可進行預裝和孔位檢查及同軸度檢查，注意檢 查對位標記。 6.8.2.3制作4個裝配筒體、端蓋用的定位銷，直徑比螺栓孔小約0.2mm， 長度大于把和法蘭總厚度，兩端為錐形，便于導入螺栓孔。 6.8.3筒體和端蓋的裝配 6.8.3.1安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂的位 置，將頂起裝置就位，筒體在安裝時落于頂起裝置托架上。 6.832根據安裝標記將兩節(jié)筒體對裝 （注意兩端筒體上

47、的人孔位置應相錯 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 180C）,所有法蘭結合面必須干燥，不使用任何密封劑。對裝時先將筒體調平、 調正，筒體的高度應比設計要求高 100mm，以免調整時碰傷軸瓦。 將4個定位 銷隔90 個裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個螺栓，以深度千分尺或深 度游標卡尺測量兩筒體法蘭對齊情況，并進行調整，然后按圓周等分成12個 點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙。調整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊12 個螺栓，實現(xiàn)筒體的對接。然后精調兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為 0.25mm，可用小平尺垂直貼靠在高出的法蘭

48、上，然后以塞尺檢查平尺底面與另 一法蘭之間的間隙。 6.833待調整好同心度后，擰緊全部螺栓，扭矩值按筒體部圖紙要求。擰 緊螺栓只能使用校準的扭矩扳手，并且應該對稱均勻地把緊。具體安裝方法詳 見6.17節(jié)。 6.8.3.4端蓋與筒體之間的安裝：端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿上1/4 數量螺栓，用手擰緊，其中1/3半擰緊，調整同心度在 0.25mm以內（方法與 筒體對接相同），然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。但要注 意安裝出料端蓋時，連接螺栓應避開大齒輪連接孔。安裝完之后所有法蘭之間 用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。 6.8.4把筒體和端蓋組件裝入主軸承 6.8.4.1把筒體

49、和端蓋組件裝入主軸承之前，軸承座必須已調整符合要求。 將端蓋和筒體組裝在一起，并經檢查無誤后，對組裝后的筒體必須測量，其總 的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較，如不符需調整軸承座或主 底板位置。 6.8.4.2在向主軸承上安裝筒體之前，應再次將主軸承內部及端蓋軸頸徹底 清洗干凈，在安裝筒體時絕對禁止在端蓋軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。 在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。 6.8.4.3用頂起裝置將筒體裝配慢慢的落入軸承，應該采取措施將筒體安裝 到正確位置，在這個過程中應極其小心和耐心，避免碰傷軸瓦。 6.8.4.4筒體安裝在主軸承上之后，應進行檢查。兩端蓋軸頸上母線應在

50、同 一水平面上，其相對標高偏差不應超過 1mm，并使進料端高于出料端。然后按 6.7.4節(jié)步驟進行軸承最終調整和主軸承底板二次灌漿。 6.845 去掉筒體內支撐，注意不要損傷筒體。拆卸垛式支架和吊耳等。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 685筒體內部零部件安裝 這部分的安裝應在傳動系統(tǒng)和潤滑安裝完后進行。 6.8.5.1進料口的安裝 安裝進料口前必須將錐面和止口徹底清理干凈，不允許有高點、污物。將 壓圈和進料口裝入進料中空軸，確保進料口錐面、壓圈止口與中空軸同心，并 且壓圈法蘭與進料中空軸法蘭之間應該有間隙，并且間隙應均

51、勻，以保證錐面 徹底壓緊。調整好后，按規(guī)定力矩值分兩次對稱均勻把緊壓圈和進料中空軸法 蘭之間的連接螺栓，每次按下、上、左、右、45等穿插均衡把緊，扭矩值每 次增加1/2 （預緊力矩與螺栓粗糙度有關，若螺栓比較粗糙，可適當增加預緊 力矩，具體安裝方法詳見 6.17節(jié)）。 安裝密封環(huán)，聚氨酯密封圈可以在安裝給礦小車時預先安裝在給料彎管 上，隨彎管一起裝入密封環(huán)，調整好后安裝壓板。 685.2出料口的安裝 所有配合面徹底清理干凈，沒有高點、碰傷、毛刺。按筒體部裝配圖將橡 膠密封條套在出料口上一起裝入出料中空軸，按與進料相同方法擰緊螺栓，確 保出料口與出料中空軸法蘭之間貼合緊密，沒有間隙。安裝調整好后

52、，筒體內 側出料口與中空軸配合圓柱面間隙用回天902HT硅膠密封。如果是組裝發(fā)貨狀 態(tài)，則現(xiàn)場需用全力矩復查所有連接螺栓，檢查出料口與中空軸配合圓柱面間 隙是否密封，若未密封，需要補涂密封膠。 685.3襯板安裝 安裝襯板前清理磨機內所有雜物，為了安裝方便，在安裝前34個星期， 將筒體內襯橡膠板卷打開鋪平， 使其自由伸長，使用時必須使其長邊順著軸向， 而其短邊沿著圓周方向。 鋪設橡膠墊之前，鋼板表面必須用鋼刷將表面的銹蝕和污染物清理干凈， 用溶劑徹底清洗。將橡膠墊裁成正確的尺寸和形狀，用粗糙的砂輪打磨橡膠表 面，然后用溶劑清理打磨過的表面。將橡膠板用906強力皮帶膠（安裝公司自 備）均勻粘在端

53、蓋和筒體內壁上并碾壓，建議用直徑50mm的鋼制碾壓輥，從 中心開始對稱向兩邊碾壓，排盡空氣。粘接好后相應沖出有關螺栓孔，通常用 錘子沿孔的邊緣錘打出孔，這些孔及法蘭結合面不能處于橡膠墊的結合縫處。 進料端蓋處所鋪橡膠板內圈應與進料口錐面內圈平齊，接縫應避開進料口與中 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 中信重型機械公司 空軸配合面，以使橡膠板完全覆蓋住配合面間隙。 由于所用材料有很高的易燃性，必須采取措施，注意安全。安裝橡膠墊和 襯板時，筒體內照明燈均采用 36V以下電源，以保安全。 按照筒體部和襯板裝配圖安裝襯板，襯板安裝固定時，應注意檢查

54、每塊襯 板的固定情況，對壓緊固定面應逐一檢查， 不得有點狀毛刺突起，否則應打磨， 并應視情況填加薄鋼板墊固定。 建議一次裝1/4圈磨機襯板，在擰緊所有1/4圈磨機襯板后，旋轉磨機1/4 圈，安裝下一個1/4圈磨機襯板。在襯板用螺栓固定前磨機不能轉動。沒有潤 滑磨機不允許旋轉 D 在人進入磨機之前，必須用慢速驅動裝置使磨機保持靜止，安裝襯板時應 沿磨機軸線對稱安裝，盡量維持磨機的平衡和靜止。 安裝完后，檢查所有的螺栓。 6.9安裝傳動部 .n / / I r -Ji1 能 也取決于運行期間磨機的潤 滑和日常的維護。 6.9.1大齒輪的安裝 6.9.1.1 準備 JAlX-IV / 須徹底清洗，尤

55、其是齒輪剖分面、 的毛刺和磕碰傷。 輪與筒體結合面，處理所有 在向筒體上安裝大齒輪之前，應先將下面的齒輪下罩 _ E現(xiàn)滲漏或變形，應虧即消除之，將其內部清洗 在大齒輪的螺紋孔內安裝調整螺栓和鎖緊螺母。在最終調整好后，鎖緊螺少 行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲 就位，并對齒輪罩進r 在安裝之前，所有齒面和安裝表面必 母必須背死以免螺栓松動。I 6.9.1.2 安裝第一個半齒輪 /I 為防止吊 半齒輪起吊時應以兩根等長的吊繩從兩邊套穿在輪輻的空檔內, 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 繩損傷齒輪，應在吊繩與大齒輪之間加防護墊。安裝期間應在基礎

56、上加支撐， 支承在筒體上（可用圓鋼插入支撐上端圓孔和筒體螺栓孔內使之成一體）防止 筒體旋轉，如圖5所示。 第一個半齒輪起吊后扣在同體上方，并對正同體法蘭和人齒輪法二的連接 螺栓孔，孔基本對好后將 3個定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個適 力擰緊一個（不可太緊），其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。 在調整螺栓處安裝定位墊塊，螺栓頭應對準墊塊上的凹槽，用調整螺栓頂緊墊 塊來微調大齒輪的位置。 用天車吊鋼絲繩旋轉筒體， 使安裝好的第一個半齒輪慢慢下轉到磨機中心 線以下的位置（見圖5）,下放過程應緩慢平穩(wěn)，避免大齒輪和筒體作大幅度的 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機

57、代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 擺動，對鋼絲繩產生大的沖擊。旋轉過程中必須向中空軸和主軸承間連續(xù)供油 6.9.1.3 安裝第二個半齒輪 按裝配標記安裝第二個半齒輪，每隔三個螺栓孔穿入一個螺栓，要求分界 面附近各有一個螺栓，與分界面約成90 的位置上有一個螺栓，適力擰緊這些 螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調整。 靠移動上部的半齒輪，盡可能使兩邊對接口處的錐銷螺栓鉸制孔精確對 準，按大齒輪圖所示位置安裝錐銷螺栓。必須安裝完所有定位錐銷螺栓后再安 裝過孔螺栓。 安裝錐銷螺栓時，先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑涂抹內外圓柱部分，將 有縫漲套插裝入鉸制孔，使其法蘭座在埋頭

58、孔上。把錐銷螺栓插入有縫漲套， 大頭對著漲套的法蘭端，用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓，避免損壞螺紋。用 同樣方法安裝其余3個錐銷螺栓。安裝錐銷螺栓小頭的平墊圈和單螺母，用大 錘敲擊扳手擰緊。安裝大頭墊圈和單螺母，用扳手緊固以防松動。在操作期間 該螺母能保護螺紋并有助于以后拆卸錐銷螺栓，但該螺母過緊固會打開套筒上 的錐銷螺栓。檢查兩半齒輪的對中情況，要求兩半齒輪的錯位偏差w0.1mm。 符合要求后，安裝錐銷螺栓的鎖緊螺母，防止操作期間松動。檢查結合縫間隙， 應達到用0.05mm塞尺檢查，插入深不得大于 20mm。如果超差，兩半齒輪必 須拆開，檢查結合面是否有防銹涂層、劃傷或毛刺，清理所有障礙物，重

59、新安 裝，重新用塞尺檢查，直到達到要求為止。 熱裝接口緊固雙頭螺柱。先試擰螺栓兩端的螺母，達到可用手靈活旋轉的 程度，然后在一端擰上一個螺母和墊圈，其位置應該是安裝后的位置。使螺栓 直立在地面上，螺栓中心孔內插入量程200 C的溫度計，用噴燈對螺栓無螺紋 部分進行加熱，同時緩慢轉動螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160C（此 時螺栓長度應伸長0.15%左右），然后迅速插入螺孔內，擰上墊圈和螺母用扳手 擰緊。為使兩個半齒輪收縮均勻，此四個螺栓應按對角線的順序安裝。全部安 裝冷卻至環(huán)境溫度后，按圖紙要求用相應厚度塞尺復查結合面。 6.9.1.4找正大齒輪 兩半齒輪把合好后，擰上全部大齒輪和筒體、端

60、蓋的連接螺栓，利用大齒 輪上徑向調整螺栓調整齒圈徑向位置，使大齒輪徑向跳動不超過0.8m m,軸向 擺動不超過0.8mm，按12個測點檢測，兩個測點間的允許誤差不超過 0.27mm。 中信重型機械公司 5.03、 4.27溢流型球磨機 代號 M818FSM 安裝使用說明書 共60頁 第頁 將大齒輪的輪齒等分12個點，在大齒輪的輪緣面涂寫標記，用千分表在 大齒輪外圓兩側30mm范圍的找正帶上打表找正徑向跳動 （見圖6中A和B） 固定千分表的鋼支架要有足夠的剛性，鋼支架不可固定在軸承箱上，應固定在 基礎上。慢慢旋轉大齒輪，記下每一點的讀數，旋轉一周后，千分表的指針應 S6 回零，誤差不超過0.08